1、機械制造業危險源辨識。1.危險源的辨識和評估總則 1. 目的為進行有效地控制與管理危險源，可以從源頭控制事故和危害，使事故頻率降到最低、危害損失降到最少，因此特設置本項目。2. 適用范圍企業生產經營活動所涉及的現場、設備、人員及其相關方。包括管理方法、識別評價結果、控制措施和應急預案等內容。3. 職責a. 安全領導小組負責危險源的辨識、風險評價和風險控制的策劃工作。b. 其他各部門負責參與其管轄范圍內的危險源辨識工作，參加風險評價和風險控制策劃工作。4. 定義危險源是指可能導致傷害或疾病、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。5. 工作程序a. 危險源辨識和風險評價過程確定生產作業

2、過程識別危險源安全風險評價登記重大安全風險。b. 危險源的辯識在生產作業過程中危險源的辯識應考慮以下方面：1 所有活動中存在的危險源。包括安全領導小組管理和工作過程中所有人員的活動、外來人員的活動；常規活動（如正常的工作活動等）、異常情況下的活動和緊急狀況下的活動（如火災等）。.2 所有工作場所的設施設備（包括外部提供的）中存在危險源，如建筑物、車輛等。3 所有采購、使用、儲存、報廢的物資（包括外部提供的）中存在危險源，如食品、辦公用品、生活物品等。4 各種工作環境因素帶來的影響，如高溫、低溫、照明等。5 識別危險源時要考慮六種典型危害、三種時態和三種狀態六種典型危害a 各種有毒有害化學品的揮

3、發、泄漏所造成的人員傷害、火災等；b 物理危害：造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒等；c 機械危害：造成人體砸傷、壓傷、倒塌壓埋傷、割傷、刺傷、擦傷、扭傷、沖擊傷、切斷傷等；d 電器危害：設備設施安全裝置缺乏或損壞造成的火災、人員觸電、設備損害等；e 人體工程危害：不適宜的作業方式、作息時間、作業環境等引起的人體過度疲勞危害；f 生物危害：病毒、有害細菌、真菌等造成的發病感染。三種時態a 過去：作業活動或設備等過去的安全控制狀態及發生過的人體傷害事故；b 現在：作業活動或設備等現在的安全控制狀況；c 將來：作業活動發生變化、系統或設備等在發生改進、報廢后將會產生的危險因素。三種狀態a 正常：作

4、業活動或設備等按其工作任務連續長時間進行工作的狀態；b異常：作業活動或設備等周期性或臨時性進行工作的狀態，如設備的開啟、停止、檢修等狀態；c 緊急情況：發生火災、水災、交通事故等狀態。#識別的方法1收集國家和地方有關安全法規、標準，將其作為重要依據和線索。2 收集本單位和其它同類單位過去已發生的事件和事故信息。.3通過收集其它要求（如：顧客的要求等）和咨詢專家獲得的信息。.4通過現場觀察、座談和預先危害分析進行辨識： 現場觀察：對作業活動、設備運轉進行現場觀測，分析人員、過程、設備運轉過程中存在的危害；座談：召集安全管理人員、專業人員、管理人員、操作人員，討論分析作業活動、設備運轉過程中存在的

5、危害，對現場觀察分析得出的危害進行補充和確認；預先危害分析：新設備或新過程采用前，預先對存在的危害類別、危害產生的條件、事故后果等概略地進行模擬分析和評價。2.危險源的評價方法 對危險源進行風險評價是為了適應企業新的安全生產管理需求而產生并發展的，企業的安全生產管理工作主要是減少事故造成的損失和控制事故的發生，并保障職工的健康和預防職業病的危害。實現企業安全生產目標的關鍵在于企業能否全面、準確的找出危險源潛在的風險，同時對危險源進行有效識別，并確定企業發生事故的可能性和后果。一、 危險源分類在生產環境中存在著影響職工及其他人員健康或產生有害物質的因素，當這些因素在一定條件下造成職工傷亡、職業病

6、、設備設施損失或其它財產損失的事故時，那這些因素就是造成事故的危險源。在機械行業進行風險評價首先應識別生產過程和生產環境中存在的危險源，并根據企業自身的生產特征及設備設施狀況，將危險源分別列出一般和重大危險源，然后評價其引發事故的風險程度。在機械行業，危險源分類如下：（1） 化學危險源：指可燃性氣體、液體、易燃性物質混合后產生的有害物質等危險源?？赡馨l生火災、爆炸、職業中毒事故。（2） 物理危險源：指高溫、射線、振動等危險源?？赡馨l生中暑、放射傷害等事故。（3） 機械危險源：指動力、制造、傳輸裝置、起重機械、機動車輛，通道、樓梯等危險源?？赡馨l生擠壓、打擊、吊物墜落、碰撞壓傷等事故。（4） 電

7、氣危險源：指電氣機器配線等危險源。可能發生觸電、火災事故。（5） 建筑設施危險源：指房屋、廠房地基等危險源?？赡馨l生倒塌、下沉事故。危險源的分類方法有許多種，這里是結合機械行業和本企業特點而采用的一種常用方法。3.危險源辨識方法危險源辨識的方法很多，每一種方法都有其目的性和應用的范圍。下面介紹幾種可用于建立體系的危險源辨識方法：1詢問、交談 對于組織的某項工作具有經驗的人，往往能指出其工作中的危害。從指出的危害中，可初步分析出工作所存在類別危險源。2現場觀察 通過對工作環境的現場觀察，可發現存在的危險源。從事現場觀察的人員，要求具有安全技術知識和掌握了完善的職業健康安全法規、標準。3查閱有關記

8、錄 查閱組織的事故、職業病的記錄，可從中發現存在的危險源。4獲取外部信息 從有關類似組織、文獻資料、專家咨詢等方面獲取有關危險源信息，加以分析研究，可辨識出組織存在的危險源。5工作任務分析 通過分析組織成員工作任務中所涉及的危害，可識別出有關的危險源。6安全檢查表（safety check list，縮寫為SCL）運用已編制好的安全檢查表，對組織進行系統的安全檢查，可辨識出存在的危險源。7危險與可操作性研究（hazard and operability study，縮寫為HAZOP） 危險與可操作性研究是一種對工藝過程中的危險源實行嚴格審查和控制的技術。它通過指導語句和標準格式尋找工藝偏差，以

9、辨識系統存在的危險源，并確定控制危險源風險的對策。8事件樹分析（event tree analysis，縮寫為ETA） 事件樹分析是一種從初始原因事件起，分析各環節事件“成功（正常）”或“失敗（失效）”的發展變化過程，并預測各種可能結果的方法，即時序邏輯分析判斷方法。應用這種方法，通過對系統各環節事件的分析，可辨識出系統的危險源。9故障樹分析（FTA） 故障樹分析是一種根據系統可能發生的或已經發生的事故結果，去尋找與事故發生有關的原因、條件和規律。通過這樣一個過程分析，可辨識出系統中導致事故的有關危險源。10預先危險分析法（PHA）預先危險分析法（PHA）是在進行某項工程活動（包括設計、施工、

10、生產、維修等）之前，對系統中存在的各種危險因素（類別和分布）、出現的條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概率分析的系統安全分析方法。其目的是早期發現系統的潛在危險因素，確定系統的危險等級，提出相應的防范措施，防止這些危險因素發展成為事故，避免因考慮不周所造成的損失。常用的預先危險性分析表如表1所示。危險、危害因素劃分等級見表2所示。表1 預先危險性分析表潛在事故觸發事件事故后果危險等級事故發生可能性對策措施表2 危險、危害因素分級表級別危 險 程 度1級安全的，可以忽略2級臨界的，處于事故邊緣狀態，暫時尚不能造成人員傷亡和財產損失，應予排除或采取控制措施3級危險的，會造成人員傷亡和系統損壞，要立

11、即采取措施4級破壞性的，會造成災難性事故，必須立即排除11 矩陣法 后果可能性輕微傷害傷 害嚴重傷害極不可能可忽略風險可容許風險中度風險不可能可容許風險中度風險重大風險可能中度風險重大風險不可容許風險12LEC定量評價法D=LEC式中：D風險值；發生事故的可能性大小；暴露于危險環境的頻繁程度；發生事故產生的后果。L、E、C分值分別按照下述表格確定：1）事故發生的可能性（L）分數值事故發生的可能性分數值事故發生的可能性10631完全可以預料相當可能可能，但不經?？赡苄孕。耆馔?.50.20.1很不可能極不可能實際不可能說明：事故發生的可能性是指存在某種情況時發生事故的可能性有多大，而不是指這

12、種情況在我單位出現的可能性有多大。如：車輛帶病運行時，出現事故的可能性有多大（L值應為6或10），而不是指我單位車輛帶病運行的可能性有多大（此時L值為3或1）。2）暴露于危險環境的頻繁程度（E）分數值頻繁程度分數值頻繁程度1063連續暴露每天工作時間內暴露每周一次210.1每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見地暴露3) 發生事故產生的后果（C）分數值可 能 出 現 的 結 果經濟損失（萬元）傷亡人數100200以上死亡10-29人、重傷50人以上40100-200死亡3-9人、重傷10-49人1550-100死亡1-2人、重傷3-9人71050一次重傷1-2人31-10多人輕傷11以下少量人員輕傷

13、4) 危險源風險評價結果分為極其危險、高度危險、顯著危險、一般危險、稍有危險五個等級。具體劃分見下表：D值危險程度320160-32070-16020-7020極其危險，不能繼續作業高度危險，需立即整改顯著危險，需要整改一般危險，需要注意稍有危險，可以接受注：D70的危險源為重大安全風險。上述幾種危險源辨識方法從著入點和分析過程上，都有各自特點，也有各自的適用范圍或局限性。所以，組織在辨識危險源的過程中，往往使用一種方法，還不足以全面地識別其所存在的危險源，必須綜合地運用兩種或兩種以上方法危險源辨識和風險評價的實施1各科室（部門）按照上述規定，對危險源進行識別，填寫危險源辯識調查評價表中的“序

14、號”、“場所/設備設施/活動”、“危險源”、“可能的損害”、“現有控制措施/制度”等內容。2 各科室（部門）根據“預先危險分析法（PHA）”、“矩陣法”和“LEC定量評價法”，對已識別危險源進行評價， 填寫危險源辯識調查評價表“風險評估”和“風險級別”的內容。根據評價結果，將重大安全風險匯總填寫重大安全風險清單。3各科室和部門將危險源辯識調查評價表和重大安全風險清單上交管理處安全辦公室。安全辦公室對各科室和單位的危險源辯識調查評價表和重大安全風險清單進行審核和確認，匯總編制全管理處的危險源辯識調查評價表和重大安全風險清單。風險控制的策劃1 風險控制的策劃應首先考慮消除或減少危險源，其次考慮采取

15、措施降低風險，最后考慮個體保護。2 重大安全風險控制在一段時期內需采取專門措施控制時，應建立詳盡的實施計劃（即職業健康安全管理方案）。緊急情況下的重大安全風險，應制定應急預案。建立和完善安全制度，編制相關安全操作規程或作業指導書。監控各項安全制度和措施的落實。對有關人員進行安全教育和培訓。加強有關設備、設施的檢查和維護。一般風險控制對一般風險危險源，對職工進行安全風險教育，有關部門完善現有制度和措施，加強運行監控。# 危險源的更新各科室和部門根據本部門的實際情況，隨時進行危險源的更新工作，對新增危險源進行風險評價，確定新增重大安全風險，制定相應的控制措施：1) 相關法律法規變化時；2) 在工作

16、程序將發生變化時；3) 開展新的活動之前（如新建工程等）；4) 采用新設備、設施前或設備技術改造后投入使用前；5) 采用新的物質；6) 發現新的危險源時。各科室和部門根據補充辨識和評價的結果，填寫新增危險源辯識調查評價表和重大安全風險清單，報辦公室備案。#記錄1） 危險源辨識調查評價表2）重大安全風險清單4.常見危險源清單危險、危害因素分級表級別危 險 程 度1級（輕微級）安全的，可以忽略2級（臨界級）臨界的，處于事故邊緣狀態，暫時尚不能造成人員傷亡和財產損失，應予排除或采取控制措施3級（危險級）危險的，會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取措施4級（破壞級）破壞性的，會造成災難性事故，必須立即

17、排除危險源清單類別：機械設備類時間： 年 月序號危 險 源可能導致的事故分級控制措施1空壓機安全防護裝置未設或損壞傷人設安全擋板2未接保護零線、未安漏保觸電傷人接好保護零線，安漏電保護器3違章作業傷人加強教育、檢查，杜絕違章4砂輪機未接保護零線、未安漏保觸電傷人接好保護零線，安漏電保護器5安全防護裝置未設或損壞傷人安全防護裝置齊全有效6違章作業傷人加強教育、檢查，杜絕違章7切割機漏電未接保護零線、未安漏保觸電傷人接好保護零線，安漏電保護器8安全防護裝置未設或損壞傷人安全防護裝置齊全有效9違章作業傷人加強教育、檢查，杜絕違章10金屬切削機未接保護零線、未安漏保觸電傷人接好保護零線，安漏電保護器1

18、1安全防護裝置未設或損壞傷人安全防護裝置齊全有效12違章作業傷人加強教育、檢查，杜絕違章13沖剪壓機械未設腳踏開關防護罩或損壞傷人要求設置或修復14漏電未接保護零線觸電傷人接好保護零線或修復15各保護裝置未設或失效傷人安裝保護裝置16未設警戒區傷人設立警戒區17違章作業傷人加強教育、檢查，杜絕違章18攪拌機安全防護裝置缺損傷人安全防護裝置齊全有效19漏電未接保護零線觸電傷人接好保護零線20漏電保護器未設或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護器21未設緊停開關或損壞機械損壞、傷人設緊停開關或修復22違章作業傷人加強教育、檢查，杜絕違章23木工機械未接保護零線、未安漏保傷人接好保護零線，安漏電保護器24

19、防護裝置不符合要求或損壞傷人安全防護裝置齊全、有效25違章作業傷人加強教育、檢查，杜絕違章26塔吊，吊機基礎不符合要求倒塌、傷人按圖紙、方案要求施工27限位、保險裝置不起作用吊物墜落、傷人限位、保險裝置齊全有效28起重鋼絲繩磨損、斷絲超標吊物墜落、傷人每日檢查，及時更換鋼絲繩29索具不符合要求吊物墜落、傷人每日檢查，及時更換索具30附墻裝置不符合要求倒塌、傷人按圖紙、方案要求施工31漏電保護器未設或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護器32接地接零不符合要求觸電傷人接好保護零線33垂直度偏差超標倒塌、傷人定期檢測，及時調整34與架空線路防護不符合要求觸電、傷人按方案設計做好防護35大風、濃霧等惡劣天

20、氣作業倒塌、傷人禁止作業36違章作業倒塌、傷人加強教育、檢查，杜絕違章37升降機（含室外）基礎不符合要求倒塌、傷人按圖紙、方案要求施工38安全裝置不符合要求梯籠墜落、冒頂安全裝置齊全有效39鋼絲繩磨損、斷絲超標配重、梯籠墜落每日檢查，及時更換鋼絲繩40未安裝避雷裝置雷擊傷人安裝避雷裝置41漏電未接保護零線觸電傷人接好保護零線42漏電保護器未設或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護器43附壁架設置不符合要求倒塌、傷人按圖紙、方案要求施工44平臺、防護門（棚）不符合要求人員墜落、落物傷人按要求搭設平臺、防護門（棚）45垂直度偏差超標倒塌、傷人定期檢測，及時調整46違章作業墜落、冒頂、傷人加強教育、檢查，

21、杜絕違章47水泵未接保護零線觸電傷人接好保護零線48漏電保護器未設或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護器49裝配線漏電未接保護零線觸電傷人接好保護零線50漏電保護器未設或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護器51電纜線未架設使用，磨損漏電觸電傷人電纜線架空52作業人員未佩帶防護用品觸電傷人作業人員佩帶防護用品53違章作業觸電傷人加強教育、檢查，杜絕違章54電焊機漏電未接保護零線觸電傷人接好保護零線55漏電保護器未設或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護器56無二次空載降壓保護器或防觸電裝置觸電傷人使用二次空載降壓保護器或防觸電裝置57焊把線絕緣老化或接頭過多觸電傷人使用合格的焊把線58防護裝置不符合要求短路、

22、漏電防護裝置齊全、有效59作業人員未佩帶防護用品觸電、傷眼、輻射傷人作業人員佩帶防護用品60違章作業火災、觸電等加強教育、檢查，杜絕違章61工業爐窯未接保護零線觸電傷人接好保護零線62爐墻，爐襯泄漏燙傷人修復63作業人員未佩帶防護用品傷人作業人員佩帶防護用品64升降機構鋼絲繩斷絲超值傷人調換65違章作業觸電、機械傷人加強教育、檢查，杜絕違章66鍛造，鑄造機械，未接保護零線觸電傷人接好保護零線67緊停開關失效意外傷人檢查，修復68作業人員未佩帶防護用品傷人作業人員佩帶防護用品69防塵，防毒設備失靈傷人檢查，修復70違章作業觸電傷人加強教育、檢查，杜絕違章71手持電動工具外殼、手柄出現裂縫、破損觸

23、電傷人使用外殼良好的手持電動工具72防護罩等保護裝置不符合要求傷人防護裝置齊全有效73未接保護零線觸電傷人接好保護零線74漏電保護器未設或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護器75違章作業觸電傷人加強教育、檢查，杜絕違章76物料提升機基礎不符合要求架體倒塌按方案要求施工77架體拉接不符合要求架體倒塌按方案要求施工78鋼絲繩磨損、斷絲超標吊籃墜落、傷人每日檢查，及時更換鋼絲繩79鋼絲繩過路無防護傷人設鋼絲繩過路防護80限位、保險缺損架體倒塌、吊籃墜落限位、保險齊全有效81架體防護不符合要求落物傷人架體外側用立網防護82進料口、卷揚機防護棚不符合要求落物傷人按方案要求搭設防護棚83卷揚機地錨不符合要求卷

24、揚機位移、吊籃墜落按方案要求設置地錨84卸料平臺、防護門不符合要求平臺坍塌、人員墜落按方案要求設置85垂直度偏差超標架體倒塌定期檢測，及時調整86未接保護零線觸電傷人接好保護零線87漏電保護器未設或失效觸電傷人安裝合格的漏電保護器88未安裝避雷裝置雷擊傷人安裝避雷裝置89違章作業倒塌、冒頂、傷人加強教育、檢查，杜絕違章審批：制表：危險源清單類別：用電類時間： 年 月序號危 險 源可能導致的事故分級控制措施1配電室（柜）未設遮攔隔離觸電傷人設置遮攔隔離2未設保護零線觸電傷人設置保護零線3未安裝漏電保護器觸電傷人安裝合格的漏電保護器4外電防護小于安全距離未采取措施觸電傷人制定防護措施并落實5防護措

25、施不符合要求觸電傷人制定防護措施并落實6配電箱、開關箱未達到“三級配電、兩級保護”要求觸電傷人按要求實行“三級配電、兩級保護”7漏電保護器失靈觸電傷人安裝合格的漏電保護器8未接保護零線觸電傷人接好保護零線9無防雨、防砸措施短路、電箱損壞設防護棚，有防雨措施10電器裝置用其它金屬絲代替熔絲燒毀電機加強檢查，嚴禁代替11閘具損壞或配備不符合要求觸電傷人及時更換損壞的閘具12宿舍用電私接、私拉電線觸電傷人加強檢查，杜絕私拉現象13使用電爐火災加強檢查，杜絕使用14現場照明燈具金屬外殼未作保護接零觸電傷人燈具金屬外殼作保護接零15手持照明燈具或潮濕作業場所未使用安全電壓觸電傷人使用安全電壓16室內線路

26、及燈具安裝高度低于2.4米未使用安全電壓觸電傷人使用安全電壓17配電線路電線老化、破皮未包扎觸電傷人更換線路，包好接頭18線路過道無保護損壞線路、觸電傷人設線路過道保護19線路未架設或埋地觸電傷人線路架空或埋地20電源導線綁扎在金屬架上觸電傷人電源導線嚴禁綁扎在金屬架上審批： 制表：危險源清單類別：易燃易爆類時間： 年 月序號危 險 源可能導致的事故分級控制措施1氣瓶氣瓶間距不符合要求火災、爆炸不同類氣瓶間距大于5米2防護裝置不符合要求火災、爆炸防護裝置齊全3無防曬措施爆炸夏季有防爆曬措施4乙炔氣瓶平放使用火災、爆炸乙炔氣瓶嚴禁平放使用5存放區未遠離住宅區、火源火災、爆炸存放區應遠離住宅區、火

27、源6違章作業火災、爆炸加強教育、檢查，杜絕違章7油漆稀料未遠離火源火災、爆炸遠離火源8開口放置揮發中毒、火災、爆炸嚴禁敞口放置9違章作業中毒、火災、爆炸加強教育、檢查，杜絕違章10木工棚可燃物未及時清理火災可燃物及時清理11未遠離火源火災遠離火源12油料開口放置揮發中毒、火災、爆炸嚴禁敞口放置13未遠離火源火災、爆炸遠離火源14電氣焊作業未清理周圍可燃物火災清理周圍可燃物15未按規定穿戴勞保用品觸電、傷眼、灼傷佩帶勞保用品16庫房未遠離火源火災遠離火源審批： 制表：危險源清單類別：安全防護類時間： 年 月序號危 險 源可能導致的事故分級控制措施1腳手架鋼管、扣件材質不合格腳手架傾覆材料進場時嚴

28、格驗收2搭設時螺絲擰緊力矩不夠腳手架坍塌扣件緊固力矩應符合要求3架體下部無掃地桿腳手架坍塌按方案要求搭設掃地桿4基礎進水腳手架坍塌設排水溝5基礎不平、不實、無墊木腳手架坍塌找平、夯實、加墊木或按要求做6未張掛密目網落物傷人張掛安全網7密目網未掛嚴落物傷人用密目網全封閉8作業層未掛平網墜落傷人施工層以下每10米永平網封閉9未設防護欄桿墜落傷人設防護欄桿10未設擋腳板落物傷人設擋腳板11拉結點數量不足腳手架傾覆按方案要求設拉結點12拉結不堅固 腳手架傾覆按方案要求設拉結點13未設置剪刀撐腳手架變形按方案要求設置剪刀撐14剪刀撐設置不符合要求腳手架變形按方案要求設置剪刀撐15腳手板未滿鋪墜落傷人滿鋪

29、腳手板16腳手板材質不符合要求墜落傷人使用合格的腳手板17腳手板存在探頭板現象墜落傷人按要求鋪設腳手板18私自拆除桿件、扣件腳手架坍塌加強檢查、教育,對工人交底，杜絕私拆現象19荷載超過規定腳手架坍塌加強檢查,嚴禁荷載超過規定20卸料平臺同腳手架連接腳手架坍塌禁止卸料平臺同腳手架連接21搭設、拆除腳手架作業人員未系安全帶墜落傷人作業時系好安全帶22作業人員未戴安全帽碰傷、物體擊傷進入施工現場必須戴安全帽23未設置警戒區、無專人看護物體打擊傷人設警戒區，有專人看護24無證人員上崗墜落傷人嚴禁無證人員上崗25違章作業墜落傷人、物體打擊加強檢查、教育,做好交底，杜絕違章26雨雪天作業墜落傷人嚴禁雨雪

30、天作業27基坑及臨邊未設防護欄桿墜落傷人按要求搭設防護欄桿28堆放材料基坑邊不足1米坍塌按要求堆放材料29未放坡或未做護坡坍塌放坡、錨噴支護30周圍建筑物距基坑較近坍塌、周圍建筑物不均勻沉降按方案施工、定期沉降觀測31四口防護未設防護欄桿墜落傷人按要求搭設防護欄桿32未按要求搭設安全網墜落傷人按要求搭設安全網33未按要求設防護門（電梯井）墜落傷人按要求設置防護門34未按要求搭設防護通道落物傷人按要求搭設防護通道35違章作業墜落、打擊加強教育、檢查，杜絕違章36臨邊防護未按要求搭設防護欄桿墜落傷人按要求搭設防護欄桿37臨邊作業未按要求佩帶防護用品墜落、打擊按要求佩帶防護用品38違章作業墜落、打擊

31、加強教育、檢查，杜絕違章審批：制表：危險源清單類別：職業傷害類時間： 年 月序號危 險 源可能導致的事故分級控制措施1電氣焊作業未佩帶防護用品觸電、輻射傷害按要求佩帶防護用品2無證上崗觸電、輻射傷害必須持證上崗3違章作業觸電、輻射傷害加強教育、檢查，杜絕違章4油漆作業 通風不好中毒油漆作業必須保證通風良好5未遠離火源火災、爆炸遠離火源6未佩帶防護用品中毒按要求佩帶防護用品7違章作業中毒、火災、爆炸加強教育、檢查，杜絕違章8防水作業未佩帶防護用品中毒按要求佩帶防護用品9違章作業中毒加強教育、檢查，杜絕違章10電鋸作業未佩帶防護用品聽力下降按要求佩帶防護用品11違章作業傷人加強教育、檢查，杜絕違章

32、12切割機作業未佩帶防護用品聽力下降按要求佩帶防護用品13違章作業傷人加強教育、檢查，杜絕違章14高處作業未佩帶防護用品墜落按要求佩帶防護用品15臨邊無防護墜落按要求采取防護措施16違章作業墜落、打擊加強教育、檢查，杜絕違章17電工作業未佩帶防護用品觸電傷人按要求佩帶防護用品18無證上崗觸電傷人必須持證上崗19違章作業觸電傷人加強教育、檢查，杜絕違章20人工挖孔樁作業坍塌傷人按方案執行21冒水傷人按方案執行22有毒有害氣體超標傷人每天檢測23未系安全帶傷人系好安全帶24未使用安全電壓觸電傷人使用安全電壓25樁孔周圍有雜物落物傷人樁孔周圍2米內嚴禁有雜物26違章作業傷人加強教育、檢查，杜絕違章2

33、7起重作業司機、指揮無證上崗傷人、機械損壞必須持證上崗28信號傳遞不清晰傷人、機械損壞采取可靠的信號傳遞方式29違章作業傷人、機械損壞加強教育、檢查，杜絕違章30修理、拆除鋼模板未佩帶防護用品聽力下降按要求佩帶防護用品31違章作業傷人加強教育、檢查，杜絕違章32攪拌機作業未佩帶防護用品聽力下降、塵肺病按要求佩帶防護用品33違章作業傷人加強教育、檢查，杜絕違章34有毒有害場所作業未佩帶防護用品中毒按要求佩帶防護用品35違章作業中毒加強教育、檢查，杜絕違章審批： 制表：危險源清單 類別：其它時間： 年 月序號危 險 源可能導致的事故分級控制措施1模板立桿接頭在同一平面坍塌按方案施工2立桿底部無墊板

34、或用磚墊高坍塌按要求設置墊板 3未設剪刀撐坍塌按要求設置剪刀撐4未設掃地桿坍塌按要求設置掃地桿6立桿間距大于設計要求坍塌按方案施工7模板上施工荷載超過要求坍塌按方案要求禁止超載8立桿材料不符合要求坍塌使用合格的材料9模板上施工荷載不均勻坍塌按方案要求施工10大模板存放無防傾倒措施傾倒傷人制定可靠的防傾倒措施11模板存放不整齊、過高傾倒傷人模板碼放整齊，嚴禁超高122米以上模板工程施工作業時無可靠立足點人員墜落制定可靠的防護措施13模板拆除區域未設置警戒線，且無監護人落物傷人設置警戒區，由專人監護14模板拆除時仍留有懸空模板落物傷人嚴禁留有懸空模板15模板拆除時，砼強度達不到設計要求坍塌按方案執

35、行16作業面孔及臨邊無防護措施人員墜落制定可靠的防護措施17垂直交叉作業無防護措施落物傷人制定可靠的防護措施18降水周圍建筑物不均勻沉降建筑物坍塌定期進行沉降觀測19配電設施不符合要求觸電傷人按要求配開關箱、接保護零線20挖土機械回轉半徑內有人員作業傷人機械回轉半徑內嚴禁有人員作業21司機無證上崗傷人必須持證上崗22基坑支護深度超過2米的基坑無臨邊防護措施坍塌制定基坑臨邊防護措施并實施23支護設施已產生局部變形未采取措施調整坍塌及時檢查處理24未采取有效排水措施坍塌制定排水措施并實施審批：制表：5.機械制造企業治理事故隱患的基本途徑 從人、物和管理等方面控制事故隱患，應采取現代化和傳統的安全管

36、理相結合的方法，以危險性控制即危險預測預控為中心，以系統辨識、系統評價為主要手段，對安全管理信息全面收集、綜合處理和及時反饋，快速反映生產現場的不安全狀況，及時采取相對應的措施進行干預，使生產現場始終保持安全的工作狀態。實施治理事故隱患治理的基本途徑上應貫徹“綜合治理”的原則。 1、做好“人”的不安全行為的控制在安全系統中，主要因素是人，因為一切事故的根源幾乎都可以追溯到人。人的失誤包括能預見而未采取措施的失誤或還未認識而造成的失誤。人的失誤主要有兩種原因：一是員工在認識過程中感知不深、能力不足、思維錯誤和粗心等問題產生的無意違章；二是員工個性因素造成的心急、固執、僥幸心理和長期習以為常的有意違章。 針對“人”的不安全行為方面的事故隱患，要從加強員工思想保證、能力保證和制度保證等方面著手開展工作。一是牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，正確處理安全與進度、安全與效益、安全與改革的關系，認真做好對員工的全過程教育。二是能力保證，從崗位培訓抓起，開展技術練兵、比武、競賽等，以達到適應崗位要求的能力。三是制度保證，建立健全保證安全生產的各項規