1、機械制造工藝學課程設計課程設計說明書設計題目：設計張緊輪支架的機械加工工藝規程學生姓名：xxx、 xxx 學 號：1040xx003xx班 級：機工1004班指導老師：xxx 完成日期：2012-12-22 目 錄機械制造工藝學課程設計任務書課程設計說明書0序言···························41 零件的分

2、析·······················51.1零件的作用·····················51.2零件的工藝分析··

3、83;················52零件的生產類型······················52.1生產綱領········

4、3;·············52.2生產類型······················63毛坯的確定············&

5、#183;···········63.1確定毛坯類型及其制造方法··············63.2估算毛坯加工的機械加工余量·············64定位基準選擇····&#

6、183;·················64.1選擇精基準·····················64.2選擇粗基準········&#

7、183;············65制定機械加工工藝路線···················65.1選擇加工方法··············

8、3;·····65.2加工工藝路線····················76加工余量及尺寸的確定····················86.1確定

9、粗加工支架上端面的加工余量及工序尺寸······86.2確定支架底面的加工余量及工序尺寸··········96.3確定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸······116.4確定支架右側面的加工余量及工序尺寸·········126.5確定支架右側面18孔的加工余量及工序尺寸·

10、;·····136.6確定支架下端面的加工余量及工序尺寸·········156.7確定支架小側面的加工余量及工序尺寸·········176.8確定支架2*13孔的加工余量及工序尺寸········177切削用量和時間定額的確定·····

11、···········198課程設計總結······················21參考文獻··············

12、83;··········22附1張緊輪支架零件圖附2毛坯圖附3機械加工工藝過程綜合卡片附4夾具零件圖附5夾具裝配圖機械制造工藝學課程設計任務書題目：設計張緊輪支架零件的機械加工工藝規程及工藝裝備（年產量為8000件）內容：1. 張緊輪支架零件圖 1張2. 毛坯圖 1張3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1張4. 夾具裝配圖 1張5. 夾具零件圖 1張6. 課程設計說明書 1份專 業 機械工程 班 級 機工100x班 學 生 xxx、xxx 指導教師 xxx 2012年 11 月 1 日序 言本次課

13、程設計的任務是針對生產實際中的一個零件張緊輪支架，制訂其機械加工工藝規程。該零件的工藝過程包括了車端面、銑平面、磨平面、鉆孔、鉸孔等工序，工藝范圍廣。通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設計過程中，我們認真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學習的能力。另外，在設計過程中，經過老師的悉心指導和同學們的熱心幫助，我順利完成了本次設計任務。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。1、零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是張緊輪的支架。張緊輪張緊輪是帶傳動的張緊裝置，當帶的中心距不能調節時，可以采用張緊輪將帶

14、張緊。張緊輪一般布置在松邊的內側，從而使帶只受單向彎曲；同時，為保證小帶輪包角不致減小過多，張緊輪應盡量靠近大帶輪安裝。 1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是張緊輪支架需要加工時的技術要求：1. 鑄件不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷；2. 未注鑄造圓角R5R10；3. 線性尺寸未注公差為GB/T 1804-m;4. 未注形位公差為GB/T 1184-K;2零件的生產類型2.1生產綱領 根據任務書已知：2 產品的生產綱領為8000件/年軸承座的備品百分率為3，廢品百分率為0.5。軸承座生產綱領計算如下：N=Qn(1+

15、a)(1+b) =8000* (1+3)(1+0.5)=8281.28282(件/年)2.2生產類型 張緊輪支架為輕型零件，查表可知生產類型屬于大批量生產。 3 毛坯的確定 3.1確定毛坯類型及其制造方法 查閱常見毛坯類型可知，材料為HT200，可確定毛坯類型為鑄件。 3.2估算毛坯的機械加工余量由零件基本尺寸長172mm，寬84mm，高為60mm，確定零件毛坯外形尺寸為長175mm，寬84mm，高64mm，即估算機械加工余量為長3mm，高4mm4定位基準選擇4.1選擇精基準 經分析零件圖可知，選擇張緊輪支架上端面為精基準。該基準面積較大、工件裝夾穩定可靠，容易操作，夾具結構也比較簡單。并且一

16、次選擇可進行盡量多的工序加工。4.2選擇粗基準選擇張緊輪支架底面為基準，能方便的加工出支架上端面（精基準），保證上端面表面粗糙度要求。支架底面的面積較大，符合粗基準的要求。5制定機械加工工藝路線5.1選擇加工方法根據各加工表面的尺寸精度和表面粗糙要求，查附表可得內孔、平面的加工方案，如下：張緊輪各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案上端面IT96.3粗銑粗磨精磨底面IT96.3粗銑粗磨下端面IT912.5粗銑半精銑精銑右側面粗銑小側面 12.5粗銑18孔IT925鉆粗絞13孔IT14鉆粗絞5.2加工工藝路線根據“先基準后其他”原則，先加工基準面，即精基準面上端面；根據“先粗

17、后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；根據“先主后次”原則，先加工上端面和底面，后加工四周面；根據“先面后孔”原則，先加工工件平面，后加工孔。并由此制動下表機加工工藝方案： 張緊輪支架的機加工工藝方案工序號工序內容定位基準加工設備01粗銑支架上端面支架底面銑床02粗銑支架底面支架上端面銑床03粗磨支架底面支架上端面磨床04粗磨、精磨上端面支架底面磨床05粗銑右側面支架前后面銑床06鉆、粗絞18孔支架右側面、支架上端面鉆床07粗銑、半精銑、精銑支架下端面支架上端面銑床08粗銑支架小側面支架上端面銑床09鉆、粗絞2*13孔支架底面鉆床10去毛刺、清洗、檢驗6加工余量及工序尺寸的確定6.1

18、確定粗加工張緊輪支架上端面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架上端面的粗加工過程如圖所示；毛坯簡圖粗銑上端面（2）根據工序尺寸和公差等級，考慮到高度方向上以上端面為尺寸基準，并要保證到地面的高度為60mm。因此以支架底面為粗基準先加工上端面，以加工后的平面為后面加工的精基準。上端面的粗加工加工余量及工序尺寸見下表：粗加工上端面粗加工工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯642.0CT7±1.064±1.025粗銑631.0IT13±0.563±0.512.56.2確定支架底面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架底面的

19、加工過程如圖所示；毛坯簡圖粗銑底面粗磨底面（2）根據工序尺寸和公差等級，和為后面加工做基準，且加工后面工序裝夾方便。支架底面的加工余量及工序尺寸見下表：支架底面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯632.0IT14±0.563±0.525粗銑61.251.75IT12±0.2561.25±0.2512.5粗磨60.8750.25IT9±0.12560.875±0.1256.36.3確定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架上端面的精加工過程如圖所示；毛坯簡圖精磨上端面（2）根據工序

20、尺寸和公差等級，和為后面加工做基準，且加工后面工序裝夾方便。支架上端面的精加工余量及工序尺寸見下表：支架上端面精工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯60.8751IT13±0.12560.875±0.12512.5粗磨60.3750.5IT10±0.12560.375±0.1256.3精磨60.0150.5IT9±0.01560.015±0.0156.36.4確定支架右側面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架右側面的加工過程如圖所示；毛坯簡圖粗銑右側面（2）根據工序尺寸和公差等級，考慮到方便支架

21、下端面及小側面的加工。因此應先加工張緊輪支架右側面。右側面的加工余量及工序尺寸見下表：右側面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯282.0CT7±1.028±1.025粗銑302.0IT13±0.530±0.512.56.5確定支架右側面18孔的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架18孔的加工過程如圖所示；鉆孔鉸孔（2）根據工序尺寸和公差等級，。右側面18孔的加工余量及工序尺寸見下表：右側面18孔工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度鉆孔17.2517.25IT13±0.2

22、517.25±0.2525鉸孔18.2150.065IT12±0.21518.215±0.215256.6確定支架下端面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架下端面的加工過程如圖所示；毛坯簡圖粗銑下端面半精銑下端面精銑下端面（2）根據工序尺寸和公差等級，且加工后面工序裝夾方便。支架底面的加工余量及工序尺寸見下表：支架下端面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯371.825IT15±1.037±1.025粗銑35.751.25IT12±0.2535.75±0. 2512.5半精銑35. 1

23、250.625IT11±0.12535. 125±0.12512.5精銑35.0150.110IT8±0.01535.015±0.01512.56.7確定支架小側面的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架小側面的加工過程如圖所示；粗銑小側圖（2）根據工序尺寸和公差等級，且加工裝夾方便。支架小側面的加工余量及工序尺寸見下表：支架下小側面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯270.5IT13±0.527±0.525粗銑28.50.5IT13±0.528.5±0.512.56.8確定支

24、架2*13孔的加工余量及工序尺寸（1）張緊輪支架2*13孔的加工過程如圖所示；鉆13-1孔粗絞13-1孔鉆13-2孔粗絞13-2孔（2）根據工序尺寸和公差等級，且加工裝夾方便。支架2*13孔的加工余量及工序尺寸見下表：支架2*13孔工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度鉆孔121.215IT13±0.2512±0.256.3鉸孔13.2151.215IT13±0.21513.215±0.2156.37切削用量和時間定額的確定工序01粗銑支架上端面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=1mm；進給量

25、f=0.5mm/min；切削速度v=85m/min；時間定額 銑端面Tb=5s工序02粗銑支架底面同樣所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=1.75mm；進給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時間定額 銑端面Tb=5s工序03粗磨支架底面選用平面磨床為MGS7020，砂輪厚度為9.9mm，故計算得進給量f= 2/3*9.9mm=6.6mm/min；工作臺面至主軸中心最大距離=700mm工作臺移動速度v1=23m/min工作臺左右最大移動量l=780mm磨床主軸轉速50hz為n=1450r/min走刀次數=29/9.94時間定額機動時間t=4*l/v

26、1=4*780/2300*60S=81s工序04粗磨、精磨上端面選用平面磨床為MGS7020，砂輪厚度為9.9mm，故計算得粗磨進給量f1= 2/3*9.9mm=6.6mm；精磨進給量f2=1/2*9.9mm=4.95mm；走刀次數=54/9.96時間定額t1=6*l/v1=6*780/2300*60S=122st2=6*l/v1=6*780/2300*60S=122s故t=t1+t2=244s工序05粗銑右側面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=2.0mm；進給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時間定額 銑端面Tb=5s工序06鉆、粗絞18孔所

27、選立式鉆床為Z3040，進給量f=（1.21.8）*f鉆=（1.21.8）*0.65*0.75=0.590.87mm取f=0.6mmv=（1/21/3）v鉆=（1/21/3）*12=64m/min由鉆床說明書可知，取機床主軸轉速為nw=70r/min則實際切削速度為v=1/1000*dwnw=3.14*37*70=81r/min工時t=10s工序07粗銑、半精銑、精銑下端面07.1粗銑下端面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=1.25mm；進給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時間定額 銑端面Tb=5s07.2半精銑下端面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=0.625mm；進給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時間定額 銑端面Tb=10s07.3精銑下端面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背吃刀量ap=0.110mm；進給量f=0.5mm/min；切削速度v=167m/min；時間定額 銑端面Tb=20s工序08粗銑支架小側面所選銑床為X53，所選刀具為高速端銑刀，故查表得背