1、××××××市安全生產培訓機構教師優秀教案課件評選活動參評教案 工種：焊接與切割 課程名稱：金屬焊接與切割作業焊接與切割基礎知識作者姓名：×××單 位：×××××××××電力實業總公司 通訊地址：×××省××××××市×××區北郊×××發電廠教育培訓中心郵政編碼：

2、15;×××××聯系電話：×××××××××××第三章：焊條電弧焊與電弧切割第二節 焊條及焊接參數的選擇方法一、 焊條的選擇方法（一）焊條的組成焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極。 它由藥皮和焊芯兩部分組成，在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便于引燃，在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便于焊鉗夾持并有利于導電。焊條的直徑（焊芯）常見的有2.5、3.2、4.0三種。1、焊芯 ：焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱

3、為焊芯。焊芯的作用：電極：導電產生電弧，把電能轉換成熱能。填充金屬：與液體母材金屬熔合形成焊縫，同時調整焊縫中合金元素成分。（1）、焊芯中各種常見合金元素對焊接的影響：碳（C）：鋼中的主要合金元素。當含碳量增加時，鋼的強度硬度明顯地增加，而塑性降低。隨著含碳量的增加，鋼的焊接性大大惡化，會引起較大的飛濺和氣孔。而且對焊接裂紋的敏感明顯的增加。低碳鋼焊芯的含碳量一般0.1錳Mn：一種很好的合金劑，隨著錳含量的增加，鋼的強度和韌性增加。錳與硫化合生成Mn2S作為熔渣覆蓋要金屬表面，從而抑制硫的有害作用。同時，錳還有很好的脫氧作用。一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0.300.55硅Si：硅也是一種較好的

4、合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性劑抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性，在焊接過程中極易氧化成SiO2,從而使焊縫中含有多量的夾雜物，嚴重時會引起熱裂紋。 鎳Ni：鎳對鋼的韌性有比較明顯的效果，一般低溫沖擊值要求較高時，適 當摻入一些鎳。硫S、磷P：是有害元素，會引起裂紋和氣孔。對于它們應嚴格控制含量，其各自含量不得大于0.03 （2）、焊芯的分類 焊芯可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類2、藥皮：圧涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮 焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用，若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、

5、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而融入熔池中的氣體使焊縫產生大量氣孔，使焊縫機械性能大大降低。藥皮能使電弧穩定，飛濺減少，焊縫成型好。它是決定焊縫金屬質量的主要元素之一（1）藥皮的作用機械保護作用 氣保護：在焊接時，藥皮熔化后產生大量的氣體，罩著熔池，保護熔化金屬。渣保護：藥皮高溫熔化后，形成融渣覆蓋熔池金屬，隔絕空氣，減緩焊縫冷卻速度，促進熔池金屬中氣體的排出，減少生成氣孔的可能性 冶金作用：通過融渣與熔化金屬冶金反應，除去有害雜質并添加有益的合金元素；藥皮中的還原劑，使氧化物還原，保證焊縫質量；藥皮中加入鐵合金或純合金元素，以彌補合金元素燒損并提高

6、焊縫金屬的機械性能。改善焊接工藝性能：使電弧穩定燃燒、飛濺少、焊縫成形好，易脫渣和熔敷效率高等。總之，藥皮的作用是保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學成分和機械性能，并使焊條具有良好的焊接工藝性能。（2）焊條藥皮的組成：焊條藥皮是由各種礦物類、鐵合金有機物和化工產品等原料組。（二）、焊條的分類1、 按焊條的用途分：低碳鋼和低合金高強度鋼焊條 。鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條。不銹鋼焊條。堆焊焊條。低溫鋼焊條。 鑄鐵焊條。鎳及鎳合金焊條。銅及銅合金。鋁及鋁合金焊條2、按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分為：酸性焊條和堿性焊條酸性焊條：其熔渣的成分主要是酸性氧化物及其它在焊接時 易放出氧的物質，藥皮里的造氣劑為有機物，

7、焊接時產生保護氣體。堿性焊條：其熔渣的成分主要是堿性氧化物，并含有較多的鐵合金作為脫氧劑和合金劑。兩種焊條的特點比較：酸性焊條較強氧化性很少產生氫氣孔焊縫金屬機械性能較低堿性焊條脫氧性易產生氫氣孔焊縫金屬機械性能和抗裂性好（三）、焊條的選用焊條的選用應根據組成焊接機構鋼的化學成分、機械性能、焊接性工作環境等要求，以及焊接機構的形狀、受力情況和焊接設備的方面進行綜合考慮，以決定選用哪種焊條。在選用焊條時應注意下列原則：1、考慮焊件的機械性能、化學成分。低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼可按其強度等級來選用相應強度的焊條。對于塑性、沖擊韌性和抗裂性能要求高，低溫條件下工作的焊縫用堿性焊條。焊口鐵銹、油污和氧

8、化皮等臟物多時選用酸性焊條。異種鋼的焊接一般選用與較低強度等級鋼材相匹配的焊條。2、考慮焊件的工作條件及使用性能。對于工作環境有特定要求的焊件，應選用相應的焊條，如低溫鋼焊條、水下焊條等。珠光體耐熱鋼選用與鋼材化學成分相似的焊條，或根據焊件的工作溫度來選取。3、考慮簡化工藝、提高生產率、降低成本。薄板焊接或點焊易采用“E4313”。在滿足焊件使用性能和焊條操作性能的前提下，應選用規格大、效率高的焊條。在使用性能基本相同時應盡量選擇價格較低的焊條。二、焊接參數的選擇方法焊接參數主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數、電源種類及極性等。（一）焊條直徑的選擇焊接厚度23451212焊條直徑23.2455焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素。（二）焊接電流的選擇焊接電流的大小，主要根據焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊縫空間位置及焊縫層次等因素來決定。（三）電弧電壓的選擇電弧電壓是由電弧長來決定，電弧長應小于或等于焊條直徑，即短弧焊；使用酸性焊條時有時將電弧稍微拉長焊接，即長弧焊。（四）焊接層數的選擇焊接層數多些，對提高焊縫的塑性、韌性有利，但層