1、金湖1、2號(hào)大橋墩承臺(tái)施工方案2014年6月1、編制依據(jù)12、工程概況及施工條件12.1、 設(shè)計(jì)概況12.2、 地質(zhì)地形情況12.3、 施工水位12.4、 施工條件23、工程特點(diǎn)及重難點(diǎn)23.1、 工程特點(diǎn)23.2、 工程重難點(diǎn)24、施工方案24.1、 總體施工方案24.2、 鋼套箱施工方案24.2.1、 鋼套箱的加工24.2.3、 安裝底板及壁板拼裝44.2.5、 安裝內(nèi)支撐及抗浮拉壓桿54.2.6、 鋼套箱的定位64.2.7、 鋼套箱的整體下放64.2.8、 底板封堵64.2.9、 箱內(nèi)抽水74.2.10、 承臺(tái)澆筑75、施工進(jìn)度安排及機(jī)械、材料布置71.1、 工期安排71.2、 主要機(jī)械

2、設(shè)備81.3、 主要材料計(jì)劃96、 雨季施工安排106.1、 施工準(zhǔn)備106.2、 雨季材料保障措施106.3、 雨季施工措施117、 質(zhì)量保證措施127.1、 質(zhì)量目標(biāo)127.2、 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)127.3、 工程質(zhì)量保證體系138、 安全保證措施148.1、 安全目標(biāo)148.2、 安全管理機(jī)構(gòu)158.3、 安全保證體系168.3.1、 安全保證體系框圖168.3.2、 安全保證體系要素及職能分配168.3.3、 安全組織措施178.3.4、 雨季洪期施工措施178.3.5、 施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全技術(shù)措施189、環(huán)境保護(hù)及文明施工209.1、 環(huán)境保護(hù)措施209.2、 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施21金

3、湖1、2號(hào)橋主墩承臺(tái)鋼套箱施工方案1、編制依據(jù)(D金湖大橋設(shè)計(jì)資料；(2)鐵道戰(zhàn)備舟橋處輪渡段提供的水上施工設(shè)備相關(guān)信息；(3)與本橋施工相關(guān)的信息、現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。2、工程概況及施工條件2.1、 設(shè)計(jì)概況金湖1、2號(hào)大橋?yàn)楦＝ㄊ√幙h“鎮(zhèn)鎮(zhèn)有干線”下渠鄉(xiāng)(永興寺)至大龍鄉(xiāng)公路工程上的重點(diǎn)工程，為跨越金湖而設(shè)。大橋中心里程K13+716.000,橋跨布置為(83m+148m+83唧！續(xù)剛構(gòu)箱梁。金湖1號(hào)大橋1#墩施工最大水深約25米，設(shè)計(jì)6根6250cm鉆孔樁，承臺(tái)位于水中，結(jié)構(gòu)尺寸為14.1mX9.1mX4.0m；2#墩施工最大水深約6.5米，設(shè)計(jì)6根6250cm孔樁，承臺(tái)一半位于

4、水中，一半位于岸邊，結(jié)構(gòu)尺寸為14.1mX9.1mX4.0m。2號(hào)橋中心里程為K16+789.65,橋跨布置為(66m+120m+66rm)續(xù)鋼構(gòu)箱梁。2號(hào)橋1#K設(shè)計(jì)4根6280cm鉆孔樁，承臺(tái)位于水中，結(jié)構(gòu)尺寸為11m*11m*4m2.2、 地質(zhì)地形情況根據(jù)地質(zhì)鉆探資料顯示，1號(hào)墩位處粉質(zhì)粘土層約2.5m3.6m,下伏中風(fēng)化花崗巖；地面較陡峭，坡度在40。左右；2號(hào)墩位處無(wú)覆蓋層，樁基勘入碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖和中風(fēng)化花崗巖中；地面陡峭，坡度在45°左右。2.3、 施工水位庫(kù)區(qū)歷年水文資料顯示，每年13月為枯水期，412月為蓄水期，最高水位達(dá)H=275.95m蓄水期水位每年變化較大，

5、相鄰年份同月最大相差18m以上。低水位常水位在269m270m間，金湖1號(hào)橋1號(hào)墩承臺(tái)底面高程為260m2號(hào)墩承臺(tái)底面高程為268m金湖2號(hào)橋1號(hào)墩承臺(tái)底面高程為264m三承臺(tái)均在常水位以下，需采用鋼套箱進(jìn)行隔水處理，才能進(jìn)行施工。2.4、 施工條件橋址位于金湖庫(kù)區(qū)，下游有梯級(jí)電站池潭電站，此電站不通航，水中墩施工用浮吊及其他船舶無(wú)法通過(guò)。3、工程特點(diǎn)及重難點(diǎn)3.1、 工程特點(diǎn)1、工期緊張，施工技術(shù)難度高，屬高風(fēng)險(xiǎn)工程。2、受工期影響，承臺(tái)施工時(shí)水位要高于承臺(tái)底，需采用隔水措施。3、受橋址下游池潭電站影響，浮吊及導(dǎo)向船、定位船、渡船等其它施工船舶無(wú)法進(jìn)入施工區(qū)，施工方案選擇嚴(yán)重受限。4、橋址位

6、于金湖庫(kù)區(qū)，兩岸地勢(shì)陡峭，泥漿及鉆磴處理實(shí)施困難，環(huán)、水保要求高。5、水上施工，安全威脅大，施工工序及控制環(huán)節(jié)繁多，施工工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大。3.2、 工程重難點(diǎn)1、深水基礎(chǔ)施工是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。2、橋址位于山區(qū)，山勢(shì)陡峭，兩岸為陡坡，施工場(chǎng)地狹窄，大型設(shè)備進(jìn)出困難，施工組織難度大。4、施工方案4.1、 總體施工方案鑒于鋼套箱具有施工工期短、水流阻力小、利于通航、不需沉入河床、施工難度小、材料用量少、經(jīng)濟(jì)合理等特點(diǎn)，結(jié)合金湖一號(hào)橋基礎(chǔ)施工的實(shí)際情況，該橋承臺(tái)采用鋼套箱來(lái)進(jìn)行隔水處理。利用之前樁基施工時(shí)建造的浮橋、鋼棧橋等設(shè)施進(jìn)行承臺(tái)施工。由于施工條件的限制，鋼套箱的安裝采用墩位組拼的施工方

7、法。4.2、 鋼套箱施工方案4.2.1、 鋼套箱的加工鋼套箱邊板可在加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙分塊加工，并進(jìn)行編號(hào)。根據(jù)套箱結(jié)構(gòu)的受力要求，保證每層水平肋板在同一高程很關(guān)鍵，加工時(shí)其偏差不得大于2mm保證在拼裝階段能夠順利對(duì)接。側(cè)模高度的確定,采用公式：HH封H水0.5式中：H封封底混凝土厚度（m）;H水承臺(tái)底至水面的圖度（rnj）。金湖1號(hào)橋1#%套箱邊板尺寸為：寬x高=3mx10.5m共16塊，采用6mms鋼板，縱向由雙拼30槽鋼和12槽鋼間距50cm組合排列加固，橫向由12槽鋼50cm排列加固，四周用12.5*8*1不等邊型鋼加固，和其他分塊連接。加工圖如下：承臺(tái)有底鋼套箱邊模.圖1金湖1號(hào)橋2號(hào)

8、墩面板尺寸為：寬x高=3mx5.5m共16塊，采用6mml鋼板，縱向由雙拼30槽鋼和12槽鋼間距50cm組合排列加固，橫向由12槽鋼50cm排列加固，四周用12.5*8*1不等邊型鋼加固，和其他分塊連接。加工圖紙如下圖；雙拼30曹鋼6m厚鋼板金湖2號(hào)橋1號(hào)墩承臺(tái)平面尺寸為11m*11m邊模尺寸按照高*寬=6.5m*3m,共15塊同金湖1號(hào)橋加工方法加工。加工尺寸如下圖：圖34.2.3、安裝底板及壁板拼裝樁基混凝土澆注完成后，浮吊配合，拆除鉆孔平臺(tái)及中間防礙鋼吊箱安裝及下沉的鋼護(hù)筒支承樁和部分連接槽鋼，在樁基鋼護(hù)筒上測(cè)量放樣，利用樁基鋼護(hù)筒，設(shè)置鋼吊箱臨時(shí)拼裝平臺(tái)和鋼吊箱下沉受力架。浮吊配合，在

9、臨時(shí)拼裝平臺(tái)上，安裝鋼吊箱的底模。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行下料，現(xiàn)下縱、橫梁，在軌道上鋪設(shè)縱橫梁，并焊接成骨架，然后鋪設(shè)鋼面板，并焊接好，在鋼護(hù)筒位置留直徑比鋼護(hù)筒大10cm的圓孔。嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量?？紤]了套箱會(huì)受水壓影響變形，模板加工平面內(nèi)膜尺寸要比承臺(tái)尺寸大0.2m。金湖1號(hào)橋底模加工圖如下：承臺(tái)有底鋼套箱底模圖4金湖2號(hào)橋底模尺寸按內(nèi)膜尺寸11.2m*11.2m力口工，加工方法同1號(hào)橋。加工圖如下:圖5底模安裝完成后，按照編號(hào)拼裝側(cè)模。側(cè)模拼裝時(shí)要做好防水處理，拼裝完畢后做防漏檢測(cè)。4.2.5、 安裝內(nèi)支撐及抗浮拉壓桿內(nèi)支撐采用402無(wú)縫管，從套箱頂起第一層，向下5m支撐一層。金湖1號(hào)橋

10、1號(hào)墩需支撐兩層，2號(hào)墩需支撐一層，金湖2號(hào)橋1號(hào)墩支撐一層。對(duì)內(nèi)支撐進(jìn)行分塊，按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸?chǎng)加工成分塊，并進(jìn)行編號(hào)。加工精度：根據(jù)內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)的受力要求，保證塊之間頂、底層內(nèi)支撐鋼管在同一高度很關(guān)鍵，加工時(shí)其偏差不得大于2mm保證在拼裝階段能夠順利對(duì)接。每個(gè)內(nèi)支撐塊段加工完成后均單獨(dú)進(jìn)行檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)圖如下：抗浮拉桿在每個(gè)剛護(hù)筒四周各設(shè)一個(gè)，采用32工字鋼與套箱底模支撐32工字鋼連接?？垢±瓧U的長(zhǎng)度H浮必須大于下公式計(jì)算值。H浮H封H水1H封封底混凝土厚度（m）H水承臺(tái)底至水面的懸度（mj）4.2.6、 鋼套箱的定位用全站儀或經(jīng)緯儀在平臺(tái)上將該墩的縱橫軸線放出,并標(biāo)示于平臺(tái)上。在鋼套箱的外壁

11、板上標(biāo)示出鋼套箱的中心線，下放過(guò)程中，嚴(yán)格控制壁板中心與平臺(tái)上標(biāo)示的縱橫軸線對(duì)齊。4.2.7、 鋼套箱的整體下放在底模安裝完成后，在鋼護(hù)筒上設(shè)置工字鋼作為鋼套箱的下吊受力架，在受力架上安裝手拉的產(chǎn)，底模上設(shè)置耳吊，作為套箱的下吊結(jié)構(gòu)。有底鋼套箱下沉?xí)r，由于底板上在鋼護(hù)筒位置處均設(shè)有開(kāi)孔，底部平面位置能夠得到控制，下沉過(guò)程中控制的主要是頂面平面位置。因此可以用設(shè)于平臺(tái)上的鏈條的產(chǎn)等簡(jiǎn)易設(shè)備通過(guò)系于鋼套箱四周的拉環(huán)，通過(guò)不斷的調(diào)整對(duì)鋼套箱進(jìn)行糾偏。整個(gè)下沉過(guò)程可分為兩個(gè)階段，各階段都必須有全站儀和水準(zhǔn)儀，進(jìn)行鋼套箱的中線和高程的復(fù)查來(lái)配合鋼套箱的糾偏。第一階段，套箱下沉至水面下沉工作準(zhǔn)備就緒后，全

12、員拉緊手拉的產(chǎn)，然后拆除臨時(shí)拼裝平臺(tái)，手拉的產(chǎn)緩慢下沉，使鋼套箱下沉至水面。第二階段，套箱下沉至設(shè)計(jì)高度（底模厚度、封底碎厚度和承臺(tái)底到水面高度之和）繼續(xù)緩慢下沉手拉的產(chǎn)，此時(shí)湖水通過(guò)底模與側(cè)?？p隙、剛護(hù)筒與底?？p隙緩緩滲入，每下沉一段距離，就待鋼套箱內(nèi)水位與湖面齊平時(shí)才繼續(xù)下沉，直至下沉至設(shè)計(jì)高度。鎖定抗浮拉桿，進(jìn)行受力體系的轉(zhuǎn)換。用與拉桿同型號(hào)的工字鋼將抗浮拉桿與剛護(hù)筒焊接連接，取掉葫產(chǎn)掛鉤，拆除的產(chǎn)和工字鋼組成的受力體系，將鋼套箱的力轉(zhuǎn)換到抗浮拉桿上。4.2.8、 底板封堵該套箱工藝中設(shè)置了抗浮拉桿，不需用封底混凝土與剛護(hù)筒之間的摩擦力來(lái)解決套箱上浮問(wèn)題，封底混凝土厚度取1m,保證不漏水

13、即可。在澆注水下封底混凝土前，對(duì)底模與樁基鋼護(hù)筒之間約10cm的間隙，用封堵板做密封處理，防止在澆注封底混凝土的過(guò)程中出現(xiàn)漏混凝土的現(xiàn)象。每個(gè)護(hù)筒周圍的封堵板分為6塊進(jìn)行分塊加工，在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)螺栓連接。為了安裝方便，每個(gè)封堵板上均安放有拖環(huán)。兩相鄰封堵板之間采用螺栓連接。螺栓孔為70 X20mmi勺長(zhǎng)圓孔，采用直徑18mmi勺螺栓。當(dāng)鋼套箱下放就位后進(jìn)行封堵板的固定與堵漏。封堵板由潛水員在水下固定。首先將鋼板安放于護(hù)筒周圍，然后利用螺栓將各封堵板連接成一個(gè)整體。當(dāng)封堵板安裝固定以后，各封堵板之間及封堵板與護(hù)筒之間有一定的空隙，用麻袋裝混凝土對(duì)該部分進(jìn)行封堵，混凝土的高度依封堵效果而定。利用鋼護(hù)筒

14、及內(nèi)支撐搭設(shè)臨時(shí)封底混凝土施工平臺(tái)。采用垂直導(dǎo)管法一次澆筑完成水下封底混凝土，在樁基與樁基正中間布置澆筑點(diǎn)。邊澆筑時(shí)邊進(jìn)行觀測(cè)，判別各澆筑點(diǎn)是否達(dá)到澆筑標(biāo)高。封底混凝土采用水下yM凝土，強(qiáng)度采用c25,拌合中摻加早強(qiáng)劑，保證其早期強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90蛆上，初凝時(shí)間不少于10小時(shí)，塌落度控制在1822cm其和易性等必須滿足施工工藝要求。封底過(guò)程中吊箱內(nèi)、外設(shè)連通孔，保持內(nèi)、外水頭基本一致，減少因吊箱內(nèi)壁水頭升高對(duì)底板增加的荷重和對(duì)側(cè)模增加內(nèi)壓力。4.2.9、 箱內(nèi)抽水鋼套箱封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，抽干鋼套箱內(nèi)的湖水，在封底混凝土上部，將抗浮拉桿與樁基剛護(hù)筒用跟拉桿相同的工字鋼焊接，確保鋼

15、吊箱的抗浮和承載能力，完成力系轉(zhuǎn)換后，切除焊接位置以上的抗浮拉桿和鋼護(hù)筒。4.2.10、 承臺(tái)澆筑鋼套箱施工完畢后，鑿除樁頭浮漿。綁扎承臺(tái)鋼筋，樁身鋼筋伸入承臺(tái)中，與承臺(tái)鋼筋連成整體，按要求澆筑承臺(tái)混凝土。5、施工進(jìn)度安排及機(jī)械、材料布置5.1、 工期安排金湖1、2號(hào)大橋主墩承臺(tái)施工計(jì)劃時(shí)間橋梁墩號(hào)施工項(xiàng)目開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）備注工廠加工邊模2014/11/102014/12/1030施工準(zhǔn)備鉆機(jī)平臺(tái)拆除及臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)2014/12/102014/12/144金湖1號(hào)大橋1#<墩位安裝底模2014/12/172014/12/215邊模組裝2014/12/222014/12/309內(nèi)

16、支撐及抗浮拉桿安裝2014/12/312015/1/67下吊結(jié)構(gòu)安裝2015/1/72015/1/93鋼套箱卜吊及封底2015/1/102015/1/145待強(qiáng)及抽水、力系轉(zhuǎn)換2015/1/152015/1/195承臺(tái)施工2015/1/202015/1/267金湖1號(hào)大橋2獻(xiàn)墩位安裝底模2015/1/262015/1/305邊模組裝2015/1/312015/2/78內(nèi)支撐及抗浮拉桿安裝2015/2/82015/2/147下吊結(jié)構(gòu)安裝2015/2/152015/2/173鋼套箱卜吊及封底2015/2/182015/2/225待強(qiáng)及抽水、力系轉(zhuǎn)換2015/2/232015/2/275承臺(tái)施工20

17、15/2/282015/3/67金湖2號(hào)大橋1#<墩位安裝底模2015/3/72015/3/115邊模組裝2015/3/122015/3/198內(nèi)支撐及抗浮拉桿安裝2015/3/202015/3/267下吊結(jié)構(gòu)安裝2015/3/272015/3/293鋼套箱卜吊及封底2015/3/302015/4/35待強(qiáng)及抽水、力系轉(zhuǎn)換2015/4/42015/4/85承臺(tái)施工2015/4/92015/4/1575.2、 主要機(jī)械設(shè)備廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1.浮吊20t12.電焊機(jī)63.平板拖車1臺(tái)4.運(yùn)輸汽車2臺(tái)5.吊車QY50t16.吊車QY25t27.動(dòng)力船1艘8.運(yùn)輸船180t19.混凝

18、土輸送泵HBT60C1臺(tái)廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注10.鋼筋加工設(shè)備1套11.鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備1套12.動(dòng)力船16馬力r1艘水上運(yùn)輸材料、設(shè)備13.水下切割、攝像設(shè)備1潛水配合14.15.5.3、 主要材料計(jì)劃金湖1號(hào)橋主要材料數(shù)量表編號(hào)材料尺寸重量（kg）備注1不等邊角鋼12.5*8*115098.722132a工字鋼25554.51330槽鋼69565.92416槽鋼1914.96512槽鋼26855.2166mnffi板36172.8074mms板7672.398402無(wú)縫管9932.10內(nèi)支撐9手拉葫蘆10t24個(gè)10金湖2號(hào)橋鋼吊箱主要材料數(shù)量表:編號(hào)材料尺寸重量（kg）備注1不等邊

19、角鋼12.5*8*14408.952132a工字鋼8659.70330槽鋼22914.45416槽鋼910.08512槽鋼9067.5566mmi岡板13776.7574mmi岡板3337.498402無(wú)縫管3310.79手拉葫蘆10t16個(gè)6、雨季施工安排雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨季繼續(xù)正常進(jìn)行施工，不受季節(jié)性氣候的影響。6.1、 施工準(zhǔn)備(1)成立抗洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立雨季值班制度。在雨季來(lái)臨之前，經(jīng)理部、施工單位要建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，分片包保。在雨季施工期間定期檢查，嚴(yán)格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改。(2)成立防洪搶

20、險(xiǎn)突擊隊(duì)，平時(shí)施工作業(yè)，雨時(shí)防汛搶險(xiǎn)。每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)均要備足防汛器材、物資，包括救生器材、雨具、鐵鍬、草袋、水泵等，做到人員設(shè)備齊整、措施有力、落實(shí)到位，防洪搶險(xiǎn)專用物資任何人不得隨意調(diào)用。(3)雨季及洪水期間，與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時(shí)獲得氣象預(yù)報(bào)，掌握汛情，合理安排和指導(dǎo)施工，做好施工期間的防洪排澇工作。建立雨季值班制度，專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與周邊部門、企事業(yè)單位特別是池潭電站的防汛事宜。(4)編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，制定防洪抗汛預(yù)案，作為雨季施工中的強(qiáng)制性執(zhí)行文件，嚴(yán)格執(zhí)行。6.2、 雨季材料保障措施雨后砂、石含水量增加，碎配合比在重新測(cè)定砂、石含水量后，做必要的調(diào)整，以保證碎的質(zhì)量。水泥堆

21、放在防雨棚內(nèi)，底面鋪墊木枕或方木并鋪設(shè)防水雨布，以免受潮。所有的材料及機(jī)具置放在較高處，必要時(shí)支擋篷布防雨，并在地面上設(shè)擋水和排水設(shè)施。雨天注意用電安全，吊裝施工慢速進(jìn)行?；炷凉嘧⑹┕ぷ龊梅烙甏胧?。雨季施工時(shí)準(zhǔn)備足夠的防雨篷或塑料薄膜。單元焊接可在型鋼上搭建帳篷，以防風(fēng)、遮雨，防止焊劑沾水失效，保證預(yù)熱、澆注等正常進(jìn)行。雨季汛期備足防洪搶險(xiǎn)物資、設(shè)備。服從地方防汛總體安排，積極抗洪搶險(xiǎn)。6.3、 雨季施工措施(1)在雨季施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)排除積水，加強(qiáng)對(duì)支架的檢查，對(duì)處于洪水可能淹沒(méi)地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要做好安全撤離的準(zhǔn)備。長(zhǎng)時(shí)間在雨季中作業(yè)的工程，應(yīng)根據(jù)條件搭

22、設(shè)防雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。(2)跨越河道施工時(shí)，浮式棧橋、浮式平臺(tái)及鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)要征得有關(guān)部門同意，滿足泄洪能力。水中墩臺(tái)施工要避開(kāi)雨季汛期，洪水到來(lái)前，完成棧橋和鉆孔平臺(tái)等大臨設(shè)施的施工，同時(shí)施工完成大部分主橋樁基，以便安全渡洪，洪水期過(guò)后，迅速施工完成主墩承臺(tái)和墩柱。(3)雨季進(jìn)行混凝土作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，拌合站及砂石料倉(cāng)均設(shè)遮雨棚，墩臺(tái)碎施工設(shè)避水棚，隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，盡量避開(kāi)雨天澆筑混凝土。(4)加強(qiáng)對(duì)鉆孔平臺(tái)雨季汛期安全巡視和監(jiān)控。(5)現(xiàn)場(chǎng)中、小型設(shè)備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機(jī)電設(shè)備要安裝好接地安全裝置，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地

23、下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施；雨季前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備作絕緣檢測(cè)。(6)對(duì)停用的機(jī)械設(shè)備以及鋼材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，現(xiàn)場(chǎng)物資的存放臺(tái)等均應(yīng)墊高，防止雨水浸泡。(7)加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)施工便道維護(hù)與整修，確保其路面平整、無(wú)坑洼、無(wú)積水。(8)雨季時(shí)派專人在危險(xiǎn)地段值班，并派專人對(duì)施工區(qū)排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查和清理，確保排水系統(tǒng)排水通暢。(9)機(jī)電設(shè)備防護(hù)措施機(jī)電設(shè)備的電閘箱或開(kāi)關(guān)采取進(jìn)盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護(hù)裝置。對(duì)水泥、鋼結(jié)構(gòu)等怕雨淋變形或易受潮塊結(jié)的材料，分別采取進(jìn)庫(kù)存放或墊局保護(hù)措施7、質(zhì)量保證措施7.1、 質(zhì)量目標(biāo)各項(xiàng)工程符合國(guó)家關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、

24、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%,單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%,主體工程質(zhì)量“零缺陷”。7.2、 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)建立由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師、副經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人員參與組成的經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施本標(biāo)段質(zhì)量管理、兌現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)；經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理的實(shí)施組織機(jī)構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)和組織作業(yè)隊(duì)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)量自檢小組和各質(zhì)量QC小組開(kāi)展保證工程質(zhì)量的各項(xiàng)攻關(guān)和管理活動(dòng)。安全質(zhì)量部是本合同段工程實(shí)施過(guò)程中質(zhì)量管理的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行質(zhì)量專檢的同時(shí)，對(duì)質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查，實(shí)行質(zhì)量管理幺票否決權(quán)”。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖7.3、 工程質(zhì)量

25、保證體系為保證本工程項(xiàng)目順利實(shí)施和兌現(xiàn)本投標(biāo)文件確定的工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合我公司以往從事類似工程的經(jīng)驗(yàn)，從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個(gè)方面建立符合本工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系框圖見(jiàn)下。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系7.4、 質(zhì)量保證具體措施(1)加工制造用的鋼材應(yīng)滿足以下要求：Q235鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700的規(guī)定；Q345鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金結(jié)構(gòu)鋼(GB1591的規(guī)定。(2)鋼套箱所用的鋼材，應(yīng)附有鋼材的質(zhì)量證明書(shū)，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。質(zhì)保材料應(yīng)齊全。(3)焊接

26、材料的要求。鋼套箱加工選用的焊條、焊絲必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，包括碳鋼焊條(GB5117、低合金焊條(GB5118、碳鋼藥芯焊絲(GB10045、熔化焊用鋼絲(GB/T1495憶94)及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲(GB8110的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼埋弧焊用焊劑(GB5293的規(guī)定。埋弧焊采用H08H旱絲，配焊劑431,并滿足焊接用鋼絲(GB1300-77)有關(guān)要求；手工焊選用結(jié)4303焊條，且滿足碳素鋼焊條(GB11785)的有關(guān)要求。(4)焊縫檢驗(yàn)措施。1)外觀檢驗(yàn)。所有焊縫均應(yīng)冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫(xiě)檢查記錄。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺陷，外觀檢查

27、不合格的焊接件，在未返修合格前不得進(jìn)入下一道工序。2)內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)鋼吊箱下放吊點(diǎn)位置的受力焊縫應(yīng)沿焊縫進(jìn)行全長(zhǎng)超聲波探傷，質(zhì)量等級(jí)要求為I級(jí)。對(duì)套箱壁板在現(xiàn)場(chǎng)的拼接焊縫中，壁板與底板、底板防撞桁架以及內(nèi)支撐之間的焊縫進(jìn)行全長(zhǎng)超聲波探傷檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)要求為I級(jí)。檢驗(yàn)不合格件，在未返修合格前不得進(jìn)入下一道工序。3)對(duì)加工件的各條焊縫要進(jìn)行密水試驗(yàn)。8、安全保證措施8.1、 安全目標(biāo)杜絕生產(chǎn)安全特別重大事故和重大事故、較大生產(chǎn)安全事故、鐵路交通特大事故；減少一班安全事故8.2、 安全管理機(jī)構(gòu)按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則成立以項(xiàng)目經(jīng)理掛帥的經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施本標(biāo)段施工安全管理，確

28、保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組是各管段或負(fù)責(zé)工程范圍內(nèi)安全管理的組織實(shí)施機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)安全工程師、工班安全檢查員負(fù)責(zé)施工過(guò)程的安全監(jiān)督。安全管理機(jī)構(gòu)框圖見(jiàn)下頁(yè):8.3、 安全保證體系8.3.1、 安全保證體系框圖.安全保證體系框圖安全保證體系思想保證組織保證制度葆批經(jīng)濟(jì)保證提高安全意識(shí)公司安全 領(lǐng)導(dǎo)小組開(kāi)工前檢查國(guó)家安全法律法規(guī)包保責(zé)任制施工技術(shù)安全規(guī)則教育公司安質(zhì)部施工過(guò)程檢查各項(xiàng)安全生產(chǎn) 規(guī)定、規(guī)程收 尾 過(guò) 程 檢 查工班、工種安全檢查員各 種 安 全 生 產(chǎn) 制 度公 司 各 項(xiàng) 安 全 制 度月 季 年 安 全 生 產(chǎn) 檢 查 制 度安 全 總 結(jié)評(píng) 比安全生產(chǎn)目標(biāo)8.3.2、

29、 安全保證體系要素及職能分配根據(jù)本項(xiàng)目的具體情況，建立健全符合本項(xiàng)目特點(diǎn)的安全生產(chǎn)保證體系，并形成安全體系文件。同時(shí)，配置必要的設(shè)備、裝備和專業(yè)人員，確定整個(gè)施工過(guò)程中的重點(diǎn)內(nèi)容、關(guān)鍵點(diǎn)及危險(xiǎn)部位的控制手段、措施并嚴(yán)格實(shí)施，以確保安全;.措施計(jì)劃的內(nèi)容具有嚴(yán)密性、針對(duì)性、可操作性和可行性。安全的控制和實(shí)施，進(jìn)行層層分解，使每一個(gè)要素都明確落實(shí)到每一個(gè)職能部門和每一個(gè)相關(guān)責(zé)任人?？紤]安全保證體系與其它體系(如質(zhì)量體系)的兼容性，在協(xié)作運(yùn)作時(shí)資源共享。8.3.3、 安全組織措施整個(gè)安裝過(guò)程中由項(xiàng)目部安全員全面監(jiān)督安全工作，施工過(guò)程中實(shí)行如下安全組織措施：(1)實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，在項(xiàng)目部?jī)?nèi)部及

30、作業(yè)隊(duì)間逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書(shū)，做到分工明確，責(zé)任到人。(2)加強(qiáng)安全施工教育，提高全員安全意識(shí)，棧橋鋼平臺(tái)搭設(shè)前需分工種對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行安全教育和崗前培訓(xùn)，并組織考核?？己瞬缓细裾咭宦刹坏蒙蠉?。(3)開(kāi)工前制定吊裝起重、水上作業(yè)、施工用電等作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、安全施工方案、安全制度及防護(hù)措施、各類機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程及相應(yīng)的安全作業(yè)規(guī)章制度。(4)平臺(tái)上配置救生衣，救生圈、滅火器等救生用品，并在其旁設(shè)置使用說(shuō)明牌；同時(shí)設(shè)置醒目的安全警示牌。(5)平臺(tái)設(shè)置安全監(jiān)督崗，安全人員跟班作業(yè)。8.3.4、 雨季洪期施工措施(1)與氣象臺(tái)緊密聯(lián)系，掌握降雨趨勢(shì)的中短期預(yù)報(bào)，了解掌握施工地段的匯水面積和歷年水情，根

31、據(jù)雨季特點(diǎn)建立相應(yīng)的施工措施，提前做好預(yù)防措施，在雨季前給施工人員配備足夠雨衣、雨鞋等雨具。(2)施工場(chǎng)地提前作好排水系統(tǒng)并保持通暢，平臺(tái)和便道不積水。(3)做好機(jī)械及電器設(shè)備的防雨防雷措施，全面檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、電箱防雨、防潮等安全裝置是否完備，照明和動(dòng)力線有無(wú)混線、漏電，架空電線是否牢固等，保證雨季期間正常供電。(4)在車道易滑路段做好防滑措施工作，避免雨天車輛行走出現(xiàn)意外事故。(5)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)避雨棚，供施工人員應(yīng)急避雨。(6)在江面水位超過(guò)警戒水位時(shí)，所有人員停止施工并撤離施工現(xiàn)場(chǎng)。8.3.5、 施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全技術(shù)措施主墩承臺(tái)施工主要涉及到起重吊裝、水上作業(yè)、施工用電、鋼結(jié)構(gòu)切

32、割、焊接拼裝等安全風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)場(chǎng)需嚴(yán)把安全關(guān)，真正做到安全生產(chǎn)。8.3.5.1、 電焊機(jī)操作安全措施(1)電焊機(jī)放置于干燥、通風(fēng)良好處，其周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。(2)電焊機(jī)必須按照單機(jī)單閘設(shè)置，作業(yè)人員配齊防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨、大風(fēng)天氣，停止露天作業(yè)。潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)必須置于絕緣物體上，操作人員站于絕緣膠板上作業(yè)。(3)電焊機(jī)移動(dòng)時(shí)，必須先切斷電源，不得帶電移動(dòng)。(4)焊把線、焊機(jī)地線不得與鋼絲純、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用金屬物體代替接地線使用。(5)清理焊渣時(shí)必須佩戴防護(hù)眼罩，防止焊渣進(jìn)入眼睛。835.2、 氣割操作安全措施(1)乙烘瓶與氧氣瓶放置間距不得小于5m

33、距易燃易爆品不得少于10m嚴(yán)禁用明火檢驗(yàn)是否漏氣。氧氣、電石應(yīng)隨用隨領(lǐng)、下班后送回專用庫(kù)房。(2)氧氣瓶、乙烘瓶受熱不得超過(guò)35C,防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣割槍點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按“先開(kāi)乙烘、先關(guān)乙烘”的順序作業(yè)。(3)氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動(dòng)和強(qiáng)烈陽(yáng)光暴曬。(4)點(diǎn)火時(shí)焊槍不得對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。(5)施割時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好。完畢后，將氧氣閥門關(guān)好，擰緊安全罩。(6)在工字鋼、鋼管樁上焊接操作時(shí)，必須系好安全帶，不得無(wú)任何防護(hù)措施作業(yè)。835.3、 起重作業(yè)安全措施(1)吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件及鋼絲純的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊，各種起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用；(2)作業(yè)中遇有特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。(3)吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙