1、湖南浩宇建設有限公司裝飾階段常見質量問題防治處理措施（試行）一、填充墻裂縫1. 表現形式現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫2. 原因分析1）、抹灰層與基層粘結不夠牢固導致脫層、空鼓、開裂；2）、基層干燥，抹上的砂漿層由于基層大量吸收砂漿水分，形成砂漿過早失水導致干燥、開裂、空鼓；3）、抹灰過厚，沒有按技術要求分層抹灰，砂漿層由于內濕外干而引起表面干縮裂縫；4）、砌塊與鋼筋混凝土構件的接縫處以及砌塊墻面開槽走線的地方沒有進行特殊處理3. 防治措施1）、蒸壓（養）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養護28d后方可用于砌

2、筑。2）、嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。3）、不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。4）、在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不

3、小于100mm。5）、填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。6）、填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔對手擠緊600mm）方法。7）、填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留26500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。8）、消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事

4、后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。二、墻面抹灰裂縫1. 表現形式抹灰墻面易出現空鼓、裂縫2. 原因分析抹灰用的石灰膏由于泡水時間未能滿足石灰粉完全熟化的要求，存在未完全熟化的石灰顆粒，在完成抹灰層后，石灰顆粒吸收空氣中的水分，體積膨脹，造成抹灰面層爆灰的現象3. 防治措施1）、應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。2）、對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3）、抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基

5、體抗裂措施實施情況。4）、抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。5）、墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施，砂漿強度從里往外逐層降低。6）、墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。三、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏1. 表現形式飾面層易出現開裂，外墻易產生滲漏2. 原因分析1）、采用密度太低的聚苯板作為墻體保溫材料，由于密度低、易變形，抗沖擊性差，造成保溫墻面開裂；2）、聚苯板等有機保溫材料沒有達到陳化時間（EPS 板自然養護條

6、件下，養護少于42d；蒸汽養護少于5d；XPS板自然養護條件下養護不少于28d）,導致有機材料保溫穩定性不夠，上墻后產生較大的后期收縮；3）、材料粉化：由于工期長或隔年施工等原因，造成聚苯板表面粉化，導致聚苯板粘貼不牢或抹面砂漿粘結不牢，導致保溫層脫落，抹面砂漿開裂；4）、聚苯板粘貼時局部出現通縫或窗口四角沒有套割；5）、所有的膠粘劑達不到外保溫技術對產品的質量、性能要求或采用預埋或后置錨固件；6）、加強網使用了不合格的玻纖網格布或鋼絲網，加強網的鍍鋅層厚度不足，鋼絲銹蝕膨脹；7）、門窗洞口周邊玻纖布或鋼絲網包邊不到位，陽角處未用玻纖布或鋼絲網包邊;8）、錨固件數量布置不符合設計要求。3. 防

7、治措施1）、外墻外保溫系統組成材料應與其系統型式檢驗報告一致。2）、保溫材料應有省級住房和城鄉建設行政主管部門出具的產品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。3）、涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。4）、外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，由總承包單位報建設（監理）單位審查批準后實施。5）、外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。6）、外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，

8、并形成隱蔽工程驗收記錄。封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。7）、粘貼聚苯板外墻外保溫系統施工應符合下列要求：條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%；點框法粘結面積不應小于50%。涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距

9、不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。以xps板為保溫層時，應對xps板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外墻部位應做滴水線。門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm

10、、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網布；轉角處兩側的耐堿玻纖網布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm。或可采用附加網處理。在外墻保溫系統的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網的反包處理。8）、硬泡聚氨酯外墻外保溫系統施工應符合下列要求：噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。噴涂硬泡聚氨酯的施工環境溫度不應低于10，空氣相對濕度宜小于80%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強型5-7m

11、m。并應嚴格控制表面平整度超差。9）、外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。10）、需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。11）、外墻施工完后，對外墻進行淋水試驗，淋水持續時間不得少于2小時，并做好檢查記錄。四、外窗滲漏1. 表現形式外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水2. 原因分析1）、鋁合金窗框與墻體連接處未留縫也未用防水密封膠填縫封閉，外窗周邊與墻體連接處裂縫滲漏；2）、鋁合金窗安裝緊固螺絲孔、縱橫窗框構件拼裝部位未用防水密封膠封閉；3）、鋁窗無設置泄水孔或泄水孔太小，泄水孔堵塞3. 防治措施1）、外窗制作前必

12、須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。2）、窗下口應做砼直口壓頂。3）、窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。4）、窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。5）、外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料后完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。6）、外窗

13、臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。7）、組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。8）、外窗排水孔位置、數量、規格應根據窗型設置，滿足排水要求。9）、外窗安裝完成后，應進行外窗現場淋水見證檢驗，并形成記錄。五、屋面泛水處開裂、滲漏1. 表現形式屋面泛水處開裂、滲漏2. 原因分析1）、屋面泛水處沒有按防水要求做圓弧，致使泛水處開裂、滲漏；2）、屋面剛性層、飾面層距泛水立面200mm處應設置全長伸縮縫，施工方沒有按規定要求施工，致使屋面在高溫季節暴曬時，受到溫度膨脹

14、應力，在層面泛水處出現裂縫；3）、防水施工時，未周密考慮各層的厚度及坡度的影響；4）、有些屋面施工完畢后，可能更改了面層做法，因增加面層，造成泛水高度不足；5）、出屋面的門口，在結構施工時，未周密考慮屋面面層及坡度的影響，門檻留置高度過低；6）、出屋面結構和管道周圍沒按規范做泛水或泛水高度、固定方法不對。3. 防治措施1）、女兒墻和山墻的泛水高度及附加層鋪設應符合設計要求。2）、女兒墻和山墻的卷材應滿粘，卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定，并應用密封材料封嚴。3）、女兒墻和山墻的涂膜應直接涂刷至壓頂下，涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷。4）、變形縫的泛水高度及附加層鋪設應符合設計要求。5）、防水層應鋪貼

15、或涂刷至泛水墻的頂部。6）、等高變形縫頂部宜加扣混凝土或金屬蓋板。混凝土蓋板的接縫應用密封材料封嚴；金屬蓋板應鋪釘牢固，搭接縫應順流水方向，并應做好防銹處理。7）、高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材封蓋和金屬蓋板，應用金屬壓條釘壓固定，并應用密封材料封嚴。8）、宜在屋面沿女兒墻設一道鋼筋混凝土反梁（圖紙會審做好變更記錄），梁面高于屋面的完成面150mm，梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時澆筑；9）、屋面與女兒墻交接處做圓弧；防水層往女兒墻身做高250mm；離女兒墻面200mm處在找平層及面層留寬30mm全長留伸縮縫，保護層應按不同材料要求進行界格處理；應避免伸縮縫留在排水溝內。10）、防水

16、施工前，應周密計算屋面各層的厚度，并根據屋面的坡度，計算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時，避免泛水的高度低于規范要求。11）、屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，連續淋水時間不少于2小時。12）、女兒墻壓頂向內排水坡度不應小于5%，壓頂內側下端應做滴水處理。13）、女兒墻泛水處的防水層下應增設附加層，附加層在平面和立面的寬度均應250mm;14）、卷材收口應用金屬壓條釘壓固牢。六、屋面隔熱保溫層積水、起鼓、開裂、滲水1. 表現形式屋面飾面層起鼓、開裂、松脫、隔熱層漏設排水、排汽孔，長期職聚的水體容易引起

17、混凝土滲漏2.原因分析1）、基層潮濕。水泥砂漿找平層含水率比較高，材料內部存留有大量水分和氣體，隨著晝夜和季節的大氣溫度在不斷變化，存留在防水層下的水分不斷氣化，產生帶壓力氣體，防水層受到這壓力氣體的作用而起鼓破裂，直接影響防水層的耐用年限；2）.在防水層施工中因操作不當，造成空鼓，當其受到太陽照射或人工熱源影響后，體積膨脹，造成鼓泡3. 防治措施1）、施工前應做好技術交底，施工中嚴格檢查、驗收；2）、屋面保溫隔熱層施工完成后，應及時進行找平層和防水層的施工，避免保溫隔熱層受潮、浸泡或受損3）、屋面排汽構造的排汽道應縱橫貫通，不得堵塞。排汽管應安裝牢固，位置正確，封閉應嚴密。4）、排汽屋面的排

18、汽道應縱橫貫通，不得堵塞，并同與大氣連通的排汽出口相通，找平層設置的分格縫可兼做排汽道，排汽道間距為6m，縱橫設置，屋面面積每36宜設一個排汽出口；5）、排汽管宜設置在結構層上，穿過保溫層的管壁應設排汽孔，排汽管應做防水處理；6）、防水層施工前，必須檢查隔熱層內部是否存在水體，如發現，必須將水體排干，使隔熱層在防水層下部處于干燥環境。如出現漏設，必須在結構層下部鉆孔排干水體，上部開孔將氣體排出。7）、鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥，基層的分格縫要用密封材料嵌填密實；8）、剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。9）、

19、防水層鋪貼要密實；10）、認真涂刷基層處理劑，可封閉基層的毛細孔隙，使上面的水分滲不下去，又能隔阻下面的水氣滲透上來，從而減輕防水層的鼓包缺陷；11）、按6m*6m設置縱橫排氣孔道，36m2設置一個排氣孔，排氣孔應設在屋面坡度的上方，介格縱橫交接的部位。七、抹灰表面不平整、立面不垂直、陰陽角不方正1. 表現形式抹灰表面的平整度、垂直度、陰陽角方正達不到要求2. 原因分析抹灰前沒有按程序進行立垂直線、做灰餅、沖筋、陰陽角找方等控制質量的工序，在無標準控制情況下進行抹面施工，抹灰面的平整度、垂直度或陰陽角方正達不到規范要求3. 防治措施1）、基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并灑水濕潤，保證基