1、目錄一、任務書2二、摘要4三、緒論5 l.1 聚氯乙烯管材的特點5 1.2 PVC管材行業的現狀和應用前景5 1.3 國內外主要工藝路線的比較和選擇6 1.4 產品質量指標6四、PVC管材的工藝流程7五、原材料及配方8六、物料衡算9 1.計算基準的選取9 2.物料衡算9（1）擠出成型工段9（2）造粒工段10（3）粉料中各組分需要量11七、設備選型及計算12 1.定型設備選型與計算13（1）擠出機及輔機的確定與計算13（2）擠出造粒機的選取與計算14（3）高速混合機的選取與計算14（4）冷混機的選取與計算14（5）破碎機的選取與計算15（6）自動配料秤的選取與計算15 2.氣

2、力輸送計算及選取16（1）輸送粉料鼓風機的計算與選取16（2）旋風分離器的計算與選取18 3.非定型設備的選擇與計算18（1）儲罐的選取18（2）貨梯的選取19（3）除塵器的選取19（4）旋轉加料器的選取19（5）倉壁振動器的選取20（6）縫包機20八、能量衡算21 1.電能的計算21 2.水能消耗的計算22九、參考資料22一、 任務書PVC制品加工廠課程設計任務書一、 設計名稱年產1000噸PVC波紋管材車間設計二、 課題條件學生已學過相關課程，可利用圖書館資料，進行必要的文獻調研和數據查詢，可提供計算機進行相關計算和輔助設計。三、 設計任務按擴大初步設計要求進行設計。1. 查閱資料，進行文

3、獻綜述。2. 工藝流程設計3. 選擇原材料、確定配方4. 物料平衡計算繪制物料流程草圖。確定各種物料的年、約、日、時消耗量。完成物料平衡表。5. 設備選型及設計對定型設備進行選型并計算所需設備的臺數，對非定型設備進行計算。編制設備一覽表。6. 能量衡算計算電能的消耗量、冷卻劑的消耗量。7. 車間布置設計8. 繪制車間平面布置設計圖9. 編寫設計搜明書說明書使用同一規格課程設計專用紙，包括以下內容：（1） 標題頁（2） 設計任務書（3） 目錄（4） 摘要（5） 緒論（6） PVC管材工藝流程（7） 原材料及配方（8） 物料衡算（9） 設備選型及計算（10） 能量衡算（11） 車間布置設計（12）

4、 參考文獻（13） 致謝四、 設計進度1. 收集設計資料2. 完成工藝流程設計、確定材料配方3. 物料衡算4. 設備選型及計算5. 能量衡算6. 車間布置設計及繪圖7. 編制設計說明書及答辯五、 設計成績評分體系成績評定采用百分之，課程成績由三部分組成：設計工作期間的學習態度（占30%）、設計質量（占50%）、答辯時的表現（占20%）。六、 參考資料1徐德增，郭靜，馮鈉.高分子材料加工廠設計.北京：化學工業出版社，20072吳培熙，吳祖玉，張玉霞等.塑料制品生產工藝手冊（第三版）.北京：化學工業出版社，20043機械工業部.橡膠塑料機械產品樣本.北京：機械工業出版社，19964陜西省化工研究所

5、.塑料橡膠加工助劑.北京：化學工業出版社，20025周殿明，張麗珍.塑料管擠出成型簡明技術手冊.北京：化學工業出版社，20066其他相關文獻資料二、摘要本設計介紹了一個年產1000噸60mmPVC波紋管的生產車間。其中涵蓋了生產所需的原料、配方、流程圖等，生產過程中的設備，能量等。也詳細介紹了各種物料之間的物質衡算。同樣對于廠房的布置，儀器的安放等也繪制了詳細的平面圖。最后根據生產關系，計算出所需的電能以及冷卻水。關鍵詞：PVC 波紋管 車間布置 三、緒論PVC是聚氯乙稀（polyvinyl chloride）塑料的英文縮寫。這種讓人歡喜讓人憂的塑料制品其實是一種乙烯基的聚合物質。聚氯乙稀具有

6、原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、制造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次于聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，占世界合成樹脂總消費量的29%。硬質聚氯乙烯排水管簡稱PVC-U排水管，作為一種新型的建筑材料，越來越受到人們的重視和關注。它質輕、光潔、美觀、水阻小、組配靈活、安裝省時省力，很受設計、施工單位及用戶青睞。所以使用PVC-U排水管代替傳統的鑄鐵排水管，正以不可逆轉之勢，在全國很快普及開來。目前自來水輸送、生活污水排放、建筑電線等所用的管大部分是采用硬質聚氯乙烯管。l.1 聚氯乙烯管材的特點 與鋼、鐵、混凝土、陶瓷管相比，聚氯乙烯管材具有如下優點：重量輕，硬質

7、聚氯乙烯管的相對密度為1.43，僅為同尺寸鋼重量的1/6，1 t塑料管可代替1013 t鑄鐵管，運輸安裝容易。耐腐蝕性能好。電絕緣性能好，其體積電阻約為1×10 3×10 n.cm，擊穿電壓達2328 Kv/mm。摩擦阻力小。管內流體速度比鋼管高30左右，且結垢少，不生銹，長期運輸水和其他流體，流率和流量均能保持不變；而鐵管會生銹、結垢，使用數年后管內流率和流量均要減少。導熱系數小，耐候性較好，隔熱性能好。著色方便,不需油漆,且容易制成各種標識顏色的管材，生產中能耗低，僅為鑄鐵管的18.3 。 1.2 PVC管材行業的現狀和應用前景 近十幾年來中國的塑料管業以令世人驚奇的速

8、度蓬勃發展。中國塑料管產量從90年的不到20萬噸增長到2000年近80萬噸，在上世紀的最后十年內增長高達300%。進入新世紀后繼續高速增長，雖然基數在增加，年增長率仍然很高。2007年我國塑料管的總產量已經超過300萬噸。2000年起，中國在全世界各國塑料管產量的排位中已是第2位。我國塑料管產量逐年增長，應用領域日益廣泛，從而 反映了我國對塑料管的需求日益激增，特別是對PVC管材的需求顯得更加突出。 在政府的鼓勵和支持下，通過市場競爭的推動，得益于經濟大發展的環境，我國塑料管的產業化發展取得巨大進步。近年已經出現一批規模化、配套化、跨地區生產和經營的企業集團，年銷售額達到數億至數十億。如已經獲

9、得中國名牌稱號的聯塑、金德、偉星、亞通等企業，以及，等領先企業。估計現在我國領先的近20家企業的年銷售額合計超過100億，大約占到全國塑料管總銷售額的三份之一。 我國塑料管產業結構和布局的進步是保證我國塑料管今后能夠持續發展的重要基礎。國際上發達國家的塑料管業都是由少數領先企業占市場主體的，例如：根據AMI資料，歐洲熱塑性塑料管業2005年有550個生產廠，其中三份之一屬于領先的50個企業集團，最領先的三家企業集團的年產量是：Wavin 40萬噸，Alphacan 超過20萬噸，Pipelife超過20萬噸。1.3 國內外主要工藝路線的比較和選擇 擠出成型工藝是聚合物加工領

10、域中生產品種最多，變化最多、生產率高、適應性強、用途廣泛、產量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體(或粘性流體)在擠出機的螺桿的擠壓作用下通過一定形狀的口模而連續成型，所得的制品為具有恒定斷面形狀的連續型材。目前大多數生產PVC管材的企業都是采用螺桿擠出機進行干法塑化工藝連續操作。 螺桿擠出機又可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機。PVC管材的擠出機可以用單螺桿擠出機，也可以用雙螺桿擠出機。兩種擠出機各有各的特點。單螺桿擠出機特點：a.結構簡單，價格低。b.適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機中停留時間長。c操縱容易，工藝控制簡

11、單。雙螺桿擠出機：a.結構復雜，價格高。b.具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中停留時間短，適合粉料加工。c產量大，擠出速度快，單位產量耗能低。但是使用單螺桿擠出機生產PVC管材的企業，干混料不能直接使用，還必須經過混煉塑化加工成粒料的工序才能進行生產。而雙螺桿擠出機適合粉料加工，它可以直接使用混合好的PVC料，減少了造粒的工序，但多了廢料的磨粉工序。另外，由于雙螺桿擠出機的產量大，擠出速度快，一般可達到24米/分鐘，適合PVC塑料型材的大規模生產。而單螺桿擠出機一般只用作小型輔助型材生產，擠出速度僅為12米/分鐘，而且目前國產雙螺桿擠出機的質量已基本達到進口雙螺桿擠出機的水平，價格僅為進口

12、機的1/31/5。所以近年來，隨著硬PVC制品產量的增加，直接使用干混料加工PV制品的雙螺桿擠出機應用越來越廣，雙螺桿擠出機的型號日漸增多，對雙螺桿擠出理論的研究也日漸深入。綜上所述，本項目采用錐型異向雙螺桿擠出機生產PVC管材。1.4 產品質量指標 我國采用ISO國際標準的對應技術文件，結合國內PVC-U管材的發展情況和質量水平，制定了符合我國國情并向國際標準靠攏的國家標準和行業標準。不同的用途有不同的產品標準如表3-1表3-1項目國家標準項目國家標準化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T4219-1996建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.2-9

13、2給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.1-96埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.3-96低壓輸水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T13664-92農用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材JB/T5125-91另外，環保安全的PVC-U管材的主要原料為PVC粉，輔料包括填充劑、熱穩定劑、抗沖擊劑、潤滑劑、改良劑、發泡劑、著色劑等。PVC-U給水管中PVC粉含量在95%以上； PVC排水管中PVC粉含量在90%以上，其余部分為上述輔料成份的總和。在PVC-U管材中，填充劑(碳酸鈣)的主要作用為降低管材成本（碳酸鈣的噸價與PVC粉噸價比例

14、為1：16）。碳酸鈣與PVC粉的比例關系直接決定了管材質量的好壞。如果碳酸鈣含量過高，雖然也能生產出管材，但質量無法得到保證，更不能滿足PVC-U管材50年之使用壽命。采用非鉛鹽穩定劑取代傳統鉛鹽熱穩定劑來生產PVCU管材的廠家。鉛鹽熱穩定劑中含有鉛元素，在管材的使用過程中會滲入水中。鉛進入人體中較難排出，積累過多會引發鉛中毒。國家建設部也明文規定飲用水PVC-U管材禁用鉛鹽熱穩定劑。四、PVC管材的工藝流程根據所需的PVC波紋管制定如下的工藝流程，如4-1圖所示,圖4-1生產流程原料+助劑配制在四樓貯存，經管路送到三樓進行稱量配料，之后進入二樓的高混機及低混機。充分混合后的原料混合物由管路送

15、到一樓進行擠出造粒。粒料通過擠出機擠出，由真空定型機定型成波紋管，再經噴淋冷卻箱冷卻后，牽引進入支架切割后方成成品。五、原材料及配方PVC管材主要原料PVC樹脂選擇：生產PVC管材的原料主要是懸浮法聚合的聚氯乙烯樹脂。根據國家標準GBT5761-93懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂檢驗標準規定，懸浮法PVC分為PVC-SGl到PVC-SG8八種樹脂，其中數字越小，聚合度越大，分子量也越大，強度越高，但熔融流動越困難，加工也越困難。表5-1 我國懸浮法聚氯乙烯樹脂的型號及相關參數型號聚合溫度/K值聚合度粘度/（ml/g）參考用途SG-148.2777518001650154144高級電絕緣材料SG-25

16、0.5747316501500143136電絕緣材料，一般軟制品SG-353.0727115001350135127電絕緣材料，農膜，塑料鞋SG-456.5706912501150126119薄膜，人造革，高強度硬管SG-558.0686611001000118107透明制品，硬管，型材SG-661.8646395085010696唱片，透明片，硬板，焊條SG-765.562608507509587吹塑瓶，透明片，管件SG-868.559557506508673過氯乙烯樹脂具體選擇時，做軟制品時，一般使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加人大量增塑劑。例如聚氯乙烯膜使用S

17、G-2樹脂，加入5080份的增塑劑。而加工硬制品時，一般不加或很少量加入增塑劑，所以用PVC-SG4、VC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型。如PVC硬管使用SG4樹脂 塑料門窗型材使用SG5樹脂，硬質透明片使用SG6樹脂、硬質發泡型材使用SG7、SG8樹脂。 生產PVC管材所用的樹脂必須符合擠出加工的要求，本設計中選用SG5型號的PVC樹脂可行。這種樹脂一般要求K值為68左右，揮發物0.4%，同時對樹脂的白度及雜質含量如黃、黑點及魚眼等也有一定的要求。PVC樹脂的堆密度對擠出工藝有一定的影響，生產時應視具體情況對工藝作相對的調整。在確定了PVC波紋

18、管的流程之后，根據它所要達到的性能要求，我們選擇如下的配方見下表5-2表5-2 PVC波紋管配方配方份數PVC樹脂100鈣鋅復合穩定劑6CPE(135A)7ACR4碳酸鈣8硬脂酸0.5石蠟0.4六、物料衡算1.計算基準的選取(1)年工作時間365-10(法定節假日)=355天=8520H(2)設備大修 25天=600H(3)特殊情況停車15天=360(4)機頭清理，換過濾網 1次/6天 8H/次355-(25+15)×1/6×8=420H(5)實際開車時間 8520600360420=7140H(6)設備利用系數k=實際開車時間/年工作時間=7140/8520=0.842.

19、物料衡算（1）擠出成型工段擠出成型工段物料損耗率見下表6-1表6-1 擠出成型工段物料損耗率工序自然損耗掃地下腳料一次成品百分率/%0.10.45.594物料衡算輸出物料量：1000/0.94=1063.83噸自然損耗量：1063.83×0.1%=1.06噸掃地料：1063.83×0.4%=4.25噸下腳料：1063.83×5.5%=58.51噸下腳料回收破碎量：58.51×（1-5%）55.59噸顆粒料中需加回收料量（總量的5%）：1063.83×5%=53.19噸回收率：53.19/58.15×100%=91.5%擠出成型工段物料

20、平衡見表6-2表6-2 擠出成型工段物料平衡表工序物料量/噸輸出物料量1063.83自然損耗量1.06掃地料4.25下腳料58.51成品1000（2）造粒工段確定各崗位物料損失率，塑化造粒工段物料損耗系數見表6-3表6-3 塑化造粒工段物料損耗系數一覽工序篩選輸送高速混合冷卻混合擠出造粒粒料風送損耗率/%0.50.10.10.50.2總損失1.4物料平衡計算進入本工序的物料量=出料量/（1-本工序的損失率）進入風送物料量：（1063.83-53.19）/（1-0.2%）=1012.67噸進入擠出造粒的物料量：1012.67/（1-0.5%）=1017.75噸進入冷混機的物料量：1017.75/

21、（1-0.1%）=1018.77噸進入高混機的物料量：1018.77/（1-0.1%）=1019.79噸進入篩選輸送物料量：1019.79/（1-0.5%）=1024.92噸塑化造粒工段物料平衡見表6-4表6-4 塑化造粒工段物料平衡表工序物料/噸輸入回收/噸小計/噸物料/噸輸入損失/噸小計/噸篩選輸送1024.921024.921019.795.131024.92高混1019.791019.791018.771.021019.79冷混1018.771018.771017.751.021018.77擠出造粒1017.751017.751012.675.081017.75風送1012.67101

22、2.671010.642.031012.67半成品1010.6453.191063.831063.831063.83合計1078.111063.83（3）粉料中各組分需要量材料中各組分需要量計算方法如下：求出每噸產品消耗量（kg）1000×組分占整個粉料量的百分率（%）= 每噸產品消耗量組分占整個粉料量的百分率=組分占份數/各組分份數總和×100%年組分需要（t）粉料年需要量×組分占整個粉料量的百分率=組分年需要量日組分需要量年組分需要量/實際開車天數（279.5）=日組分需要量每小時組分需要量（kg）年組分需要量/實際開車時間（7140）=每小時組分需要量根據衡

23、算，計算出實際每年需要量及日需要量和每小時需要量，見表6-5表6-5 每年需要量及日需要量和每小時需要量原料名稱配方中份數百分率/%每噸產品消耗量/kg每年需要量/t每天需要量/t每小時需要量/kgPVC樹脂100797908102.90113.4鈣鋅復合穩定劑64.84849.20.1766.89CPE(135A)75.65657.40.2058.04ACR43.23232.80.1174.59碳酸鈣86.46465.60.2359.19硬脂酸0.50.4044.10.0150.57石蠟0.40.323.23.30.0120.46根據計算結果畫出物料衡算流程圖：見圖6-11024.92噸/年

24、造粒工段1010.64噸/年擠出成型工段1000噸/年 38.90噸/年 53.19噸/年 63.83噸/年 （總損失） （加回收料） （損失+下腳料）圖6-1七、設備選型及計算1.定型設備選型與計算（1）擠出機及輔機的確定與計算由于工藝和經濟上的原因，每種規格的擠出機生產的管材尺寸 有一定的范圍。擠出成型機規格與生產的管材尺寸關系見表7-1表7-1 擠出成型機規格與所生產的管材的尺寸關系擠出機的螺桿直徑/mm擠出管材外徑范圍/mm452060205075407512090160150160250根據此表，為了生產60mmPVC波紋管，我們選用螺桿直徑為75型管材擠出機設計選用SJ75/30型

25、PVC管材擠出機，起主要技術參數見表7-2表7-2 SJ75/30型PVC管材擠出機技術參數數據螺桿直徑75mm螺桿長徑比30:1螺桿轉速10-84r/min生產能力80-150kg/h電動機功率55KW機器中心高1000mm機器外形尺寸3015mm×1737mm×2486mm參考價格8萬元擠出機臺數計算：根據制品形狀、冷卻定型的難易程度，選擇牽引速度為1.5m/min，60mmPVC波紋管的線重為1000g/m，因而擠出機每小時的生產能力為：生產能力=線重×牽引速度=1000×1.5×60=90kg/h則需要擠出機臺數為（1063.83

26、15;1000）/（90×8520）=1.39（臺）所以選用2臺SJ75/30型PVC管材擠出機擠出機的輔機選型見表7-3表7-3 SJ75/30 擠出機輔機的主要參數輔機裝置長度功率真空定型箱6000mm8.75KW噴淋冷卻箱6000mm4KW二爪牽引機1800mm3KW無屑切割機2.2KW堆放架6000mm（2）擠出造粒機的選取與計算進入擠出造粒工段的物料量：1017.75噸/年÷8520h=119.45kg/h為了提高生產能力，提高粒料的質量，還是選擇SJ75/30型擠出造粒機，其規格與技術參數見表8根據SJ75/30型擠出機的生產能力80150kg/h，選取130k

27、g/h，則需要SJ75/30擠出機造粒機1臺（3）高速混合機的選取與計算選用SHR-200×475×950（GHR-200-Q）型高速混合機，其技術參數見表7-4表7-4 SHR-200×475×950型高速混合機技術參數技術參數SHR-200×475×950型總容積200L有效容積120-140L產量325kg/h排料方式氣動電動機功率30/42KW加熱形式汽外形尺寸1750mm×1100mm×1450mm參考價格6.2萬元高混機的有效容積選取140L，PVC粉料的表觀密度為0.45kg/L每鍋可裝粉料量0.45

28、×140=63kg，每小時熱混6鍋料則每小時混料量為63×6=378kg/h，需要高混機為：（1019.79×1000）/（378×8520）=0.32（臺）所以選用1臺SHR-200×475×950型高混機（4）冷混機的選取與計算與SHR-200×475×950型高混機配套的冷混機可選用SHL-350×130型塑料冷卻混合機。SHL-350×130型冷混機的技術參數見表7-5表7-5 SHL-350×130型冷混機的技術參數技術參數SHL-350×130型總容積350L有效

29、容積210-250L電動機功率7.5KW主軸轉速130r/min機器尺寸1800mm×1380mm×1550mm機器質量1800kg冷卻形式水、汽卸料方式手動或氣動參考價格4.5萬元需要冷混機（1019.75×1000）/（378×2×8520）=0.16（臺）所以選用SHL-350×130型冷混機1臺（5）破碎機的選取與計算為了回收PVC的下腳料和廢、次品管材，使之經過破碎制成顆粒進行再次使用，選用SWP-100型塑料破碎機。其主要技術參數見表7-6表7-6 SWP-100型塑料破碎機的主要參數技術參數SWP-100型旋轉刀回轉直徑

30、100mm篩孔直徑6mm固定刀片數2旋轉刀片數2破碎量40kg/h整機重量120kg外形尺寸560mm×370mm×925mm參考價格0.34萬元每小時回收破碎量為：（53.19×1000）/8520=6.24kg/h所以需要1臺。（6）自動配料秤的選取與計算高混機每鍋裝料量為63kg，所以每鍋中各種組分質量見表7-7表7-7高混機每鍋中各組分的質量配方質量/kgPVC樹脂63×79%=49.77鈣鋅復合穩定劑63×4.8%=3.02CPE(135A)63×5.6%=3.53ACR63×3.2%=2.02碳酸鈣63×

31、;6.4%=4.03硬脂酸63×0.40%=0.25石蠟63×0.32%=0.20稱量PVC粉料選用XSP-0060型電子配料秤，稱量石蠟選用XSP-0006型電子配料秤，其他助劑選用XSP-0010型電子配料秤。XSP型電子配料秤的規格見表7-8表7-8 XSP型電子配料秤規格規格XSP-0060型XSP-0010型XSP-0006型最大稱量60kg10kg6kg最小分度值0.050.010.005精度1/4001/4001/400顯示形式數字顯示數字顯示數字顯示外形尺寸3080mm×1100mm×1900mm2746mm×740mm

32、5;1580mm2746mm×740mm×1580mm參考價格14260元14260元14260元2.氣力輸送計算及選取（1）輸送粉料鼓風機的計算與選取1. 計算生產率：GS=GdK1K2/T=(2.9×1.15×1.2)/2=2.00(t/h)式中T裝置一晝夜工作次數，平均每天上料8次，一次15min，則T=2h K1物料發送不均勻系數，與工藝過程特點、物料發送機械形式有關，K1=1.15 K2考慮遠景發展的系數，一般不大于1.25，K2取1.2 Gd平均晝夜輸送量混合比m是指單位時間內輸送物料重量與輸送所需空氣質量之比。m在110之間，取m=8。20

33、時，=1.164kgf/m3，則輸送量Q計=GS/(m)=2.00×1000/（8×1.164）=214.78（m3/h），在1016之間，取=14，輸送氣體速度u=1/2=14×（1.4）1/2=16.565（m/s）2. 管徑d=(4Q計/)u1/2=(4×214.78)/(3600×16.565)1/2=67.7mm選用外徑108mm，70mm，管壁厚度為5mm的標準熱軋無縫鋼管，管的內徑d=70-5×2=60mm，則實際風速u實=（4Q計）/（d2）=（4×214.78）/（3600×0.0602）=21.

34、41m/s3. 氣力輸送的壓力降從風機到加料器的壓力損失P1規定從風機到加料器的距離L0為2m，空氣黏度為=0.0178，20空氣密度=1.205g/m3，取無縫鋼管的絕對粗糙度e=0.12mmRe=du實/=60×21.41×1.205/0.0178=0.87×105e/d=0.12/60=0.002，查表的=0.025P1=L0/dru實2/(2g)=0.025×2/0.060×1.164×21.412/(2×9.8)=22.69kgf/m3從加料管到輸送管道加速損失P2根據經驗公式：P2=（c+m）ru實2/（2g）式

35、中，c根據加料方式取值，使用連續供料時，c取小值，若采用不連續供料時，c取大值。本設計取c=8P2=（8+8）×1.164×21.412/（2×9.8）=435.56kgf/m2穩定輸送規定水平=（30/u實）1/2+0.2m =（30/21.41）1/2+0.2×8=2.78 垂直=250/u實1.3+0.15m =250/（21.41）1.3+0.15×8=5.9L水平=10m，L垂直=24m水平部分：P水平=L水平/dru實2/(2g) =0.025×10/0.060×1.164×21.412/（2×

36、;9.8）=113.42kgf/m2P3水平=水平P水平 =2.78×113.42=315.33kgf/m3垂直部分：r垂直=rP0-（P3水平+P2）/P0 =1.164×101300/9.8-(315.33+435.56)/101300/9.8 =1.08kgf/m3P垂直=L垂直/dr垂直u實2/(2g) =0.025×24/0.060×1.08×21.412/（2×9.8）=252.58kgf/m3P3垂直=垂直P垂直 =5.9×252.58=1490.22kgf/m3彎管部分（其中包括2個彎頭）90°彎頭

37、，n=2，阻力系數3=0.75P3彎=n3mr u實2/(2g) =2×0.75×8×1.164×21.42/(2×9.8)=326.67kgf/m3P3=P3水平+P3垂直+P3彎=2132.22kgf/m3旋風分離器的壓力損失P4規定其局部阻力系數4=16AB/D1，式中，A=D/2，B=D/4，D1=D/2，4=8P4=4 r垂直u實2/(2g) =8×1.08×21.412/（2×9.8）=202.06kgf/m2P宗=P1+P2+P3+P4 =22.69+435.56+2132.22+202.06=279

38、2.53kgf/m24. 鼓風機的選取考慮到設計誤差和輸送條件改變時的安全性，則：P鼓=（1+7%）P宗=2988.01kgf/m2則供料點處：P始= P0+P3+P4 =101300/9.8+2132.22+202.06=12671.01kgf/m2 r始=rP始/P0 =1.164×12671.01/（101300/9.8）=1.427kgf/m2考慮管系及供料器漏氣的系數C=1.13 Q風=CrQ計/ r始 =1.13×1.164×214.78/1.427=197.97kgf/m2鼓風機所需風量：Q鼓=r始Q風/r =1.427 ×197.97/1

39、.164=242.70m3/h=4.05 m3/min根據P鼓、Q鼓，選擇L51LD型羅茨鼓風機，其技術參數見表7-9表7-9 L51LD型羅茨鼓風機技術參數技術參數L51LD技術參數L51LD轉速730r/min配套電動機型號Y160M2-8升壓19614Pa功率5.5KW進口流量9.44m3/min電壓380V（2）旋風分離器的計算與選取 選擇CLT/A-2.5型旋風分離器，其技術參數見表7-10表7-10 CLT/A-2.5型旋風分離器技術參數技術參數CLT/A-2.5型技術參數CLT/A-2.5型圓筒直徑250mm壓強降174mmH2O進口氣速18m/s生產能力690m3/h3.非定型

40、設備的選擇與計算（1）儲罐的選取PVC每天上料量為2900kg，儲罐裝料系數為0.8，每天上料8次則最大上料量為2900/0.8=3625kg/天每次上料體積為3625/（450×8）=1.01m3選擇PVC儲罐Dg=1200mm。橢圓封頭和60°錐形封頭尺寸分別見表7-11和表7-12表7-11 橢圓封頭儲罐尺寸Dg曲面高度直邊高度容積內表面積1200mm300mm25mm0.255m31.65m3表7-12 60°錐形封頭儲罐尺寸尺寸Dg=1200mm尺寸Dg=1200mm椎體高度1087mm內表面積2.62m2圓弧半徑180mm容積0.477m3直邊高度25

41、mm則儲罐使用容積=上料容積-橢圓封頭容積-錐形封頭容積 =1.01-0.255-0.477=0.278m3儲罐高度=1.34/（0.6）2=1.19m（2）貨梯的選取選擇H05-XPM型，技術規格見表7-13表7-13H05-XPM型貨梯技術規格技術參數H05-XPM型技術參數H05-XPM型載重500kg機房B2×B23000mm×300mm速度0.5m/s凈門口M1100mm轎廂B×L1500mm×1500mm轎廂門雙折式井道B1×L12350mm×1860mm廳門雙折式（3）除塵器的選取由于前面所選的風機型號較小，輸送的物料量

42、較小，粉塵不是很多，故選用DMC-36型電子控脈沖袋式除塵器，其技術規格見表7-14表7-14 DMC-36型電子控脈沖袋式除塵器參數技術參數DMC-36型技術參數DMC-36型過濾面積27m3脈沖閥數量6濾袋條數36脈沖寬度0.1濾袋直徑×長度120mm×2000mm脈沖周期3060設備阻力100120mmH20噴吹壓力67kgf/cm2除塵效率99%噴吹空氣量0.108m3/min含塵濃度35g/m3外形尺寸1400×1400×3609過濾風速34m/min質量850kg氣體處理量49506480m3/h（4）旋轉加料器的選取選取200mm×300mm規格的剛性葉輪旋轉加料器，其技術參數見表7-15表7-15 旋轉加料器技術參數技術參數200mm×300mm規格技術參數200mm×300mm規格生產能力10m3/h外形尺寸660&#