1、組合式塔吊基礎專項施工方案 編制依據本方案主要依據施工圖紙及以下規范及參考文獻編制 :塔式起重機設計規范 (GB/T13752-1992)建筑地基基礎設計規范 GB50007-2011建筑結構荷載規范 (GB50009-2001)建筑安全檢查標準 (JGJ59-2011)混凝土結構設計規范 (GB50010-2010)建筑樁基技術規范 (JGJ94-2008)塔式起重機混凝土基礎技術規程 ( JGJ187-2009)鋼結構設計規范 GB50017-2003關于加強建筑起重機械租賃、 安裝拆卸和使用安全管理的若干意見 杭建監 總 201033 號關于加強組合式塔機基礎制作、 安裝和使用的若干要求

2、 (杭建監總 201213 號)固定式塔式起重機基礎技術規程 ( DB33/T1053-2008)塔式起重機安全規程 (GB5144-2006) 關于加強組合式塔機基礎制作、安裝和使用的若干要求部分條文釋義 建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程 JGJ196-2010 關于加強建筑起重機械安全管理的若干要求的通知2013年 1 月9 日世茂之西湖地質勘察報告ZJ5710塔吊說明書第二章、工程概況工程名稱：杭政儲出 20131 號地塊 A 標 建設單位：杭州世融匯盈置業有限公司 設計單位：上海市建工設計研究院有限公司 監理單位：浙江明康工程咨詢有限公司 施工單位：浙江銀力建設集團有限公

3、司本工程位于杭州市濱江區江南大道與西環路交叉口， 杭政儲出 20131 號地塊 A標，地上18層，地下2層，開挖深度約9.7m,本工程設QTZ80（ ZJ5710）塔吊二臺， 安裝初高度為 25米（包括格構柱高度） ，安裝在地下室基坑內的主樓塔吊位于 C-14 C-15/C-CC-D軸處，副樓位于C-7C-8/C-H C-J軸處。塔吊自重為： 509KN塔吊起升獨立高度為40.5M （塔吊說明書要求），塔身寬度為1.6M，塔吊初 裝高度一臺為 24米，一臺 27米（包括格構柱長度） 。工程結構形式為框架結構，± 0.000相當于黃海高程9.500，地質報告Z70孔自然地面標高為6.5

4、3米（-2.97米）。 塔吊相近位置處地質鉆孔號主樓為Z70-Z71,副樓為Z57-Z58,詳見附圖。根據地質 報告主樓處地質不利，按Z70孔地質情況進行計算。基礎為0 800m鉆孔灌注樁結合格構式鋼柱，樁中心距為1.6米X 1.6米，有效 樁長為31.55米，鋼筋籠配筋為130 18通長，0 8200樁頂4.0m范圍內箍筋加密 8100加強為142000（鋼格構柱插入鉆孔樁范圍內為 141000。砼強度 為C30,砼超灌長度大于1.6米,砼充盈系數大于等于1.15，持力層為7-2層卵石層， 且樁端進入持力層1米。格構鋼柱為450mrX 450mm主肢采用L140X 140X 14角鋼, 橫腹

5、桿為 L140X 140X 14X 2050角鋼，斜腹桿為 L140X 140X 14X 2800角鋼，肢間 距為1.6米，組成一個四肢綴條式桁架結構，格構柱的自由高度為 7.05米，錨入樁 內長度為2850mm綴板為400X250X 10厚的鋼板，綴板凈間距為350mm格構柱設 置水平剪刀撐，豎向間距為 2米，構造要求同豎向型鋼支撐，格構柱柱腳設置水平 構件，在橫腹桿與斜腹桿處部位的綴板尺寸為 400X 500X 10厚的鋼板。鋼平臺為一塊40X600x600mm的四塊鋼板，四塊鋼板之間四周及中間用L140 x 140X 14角鋼或16號槽鋼進行連接。鋼平臺與塔吊基礎節采用 M3螺栓連接，每

6、 個基礎節3顆螺栓，共計12顆M3螺栓，雙螺母緊固。然后用水準儀測量轉換承重 鋼板水平度，確保水平度控制在規范要求的 1/1000以內。最后將轉換承重鋼板與 格構柱角鋼電焊焊接，并每個格構柱增設 8塊20M厚加勁板和16號槽鋼作加強梁， 并在分肢角鋼處焊接M36螺栓與鋼平臺連接。轉換承重鋼板、鋼格構柱角鋼與綴板、 加勁板、加強梁之間采用圍焊。格構柱制作、安裝均由專業單位完成。鋼平臺采用電磁吸力臺鉆打孔，對平臺與格構式鋼柱連接部位焊縫進行磁粉 探傷。塔機安裝后， 應在格構式鋼筋下端與灌注樁連接部位設置混凝土構造承臺， 塔機方可使用。基礎承臺采用商品混凝土，混凝土強度為C30,承臺為4X4X 0.

7、4米。配筋 14200雙層雙向，承臺豎向構造筋為 1220，0 本承臺為構造承臺，鋼筋 只需滿足構造要求。下承臺與工程底板之間設置一塊 50厚聚苯板，可以使塔吊基 礎與工程基礎脫開。第三章、施工組織機構 為了保證本工程的工期、質量、環保、安全、服務實現承諾的目標，保證施 工過程中的組織協調，我公司將選調組織管理能力強、技術業務精、敬業心責任 感強的人員組成項目經理部，負責項目組織、機械配備、人力資源、材料資金、 技術保障的總體協調。全面負責工程項目的工期、質量、安全、環保和服務。現 場按項目法管理組織實施，建立以項目經理為核心的施工管理體系；負責施工全 過程的綜合管理。項目部下設技術科、質安科

8、、材料設備科、商務科、生活后勤 科，各司其職，分別擔負各專業、各部門的業務工作。施工組織機構框圖如下：第四章、塔吊基礎設計1、布置原則盡可能滿足覆蓋工作面的原則。滿足最大材料和構件重量的吊運要求。便于安裝及拆除的要求。盡可能滿足鋼結構吊裝的要求。2、塔吊選型及布置位置及布置綜合整體布局，并保證滿足主體階段的施工垂直運輸需要以及基本覆蓋整個施工場地的原則，考慮到施工總進度要求及結構對機械布置的適宜性。擬選用2臺QTZ80(ZJ5710)附著式自升式塔吊作為基坑工程、結構工程階段的垂直運輸機 械。3、局部盲區對于局部盲區，采用如下技術措施進行解決：鋼筋采用塔吊吊裝到就近位置后，人工搬運解決；混凝土

9、澆筑采用商品混凝 土，泵送解決，模板采用木模，由塔吊吊裝到就近位置后，人工安裝解決。4、塔身穿過結構的處理塔身垂直向上穿過地下室樓層時，地下室各層樓板預留洞口，因塔吊塔身截面尺寸為1.6m x 1.6m擬預留2.2m x2.2m的洞口。洞口按設計結構構造要求增加 精品文檔洞口四邊加強筋，并預留出足夠長度的梁板鋼筋，鋼筋接頭相互錯開，且錯開長 度不小于500mm塔吊拆除后即可進行預留孔洞的施工，孔洞處應先清理干凈, 梁鋼筋采用綁條焊接，板鋼筋采用綁扎搭接，孔洞處砼應采用原混凝土等級強度 高一級的膨脹砼。5、地質情況土名稱土層厚度li(m)側阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)

10、抗拔系數承載力特征值fak(kPa)1雜填土3.3000.702-1粘質粉土3.31300.71202-2砂質粉土夾粉質粘土7.42000.71502-3砂質粉土5.42300.71602-4粉砂2.62400.71703淤泥質粉質粘土6.9900.7755粉質粘土7.31400.71206粉砂夾粉質粘土2.92700.71807-2卵石10.46030000.75506、塔吊基礎設計(1) 、塔吊基礎參數型號樁徑(MM)有效樁長(M)鋼筋籠長度(M)鋼筋籠配筋(M)樁頂標高(M)格構柱頂標咼(M)鋼平臺(MM砼承臺C30QTZ8080031.5513C13根 18三-11.55-4.5600

11、 x4x 4 x 0.4(ZJ5710)18全長級鋼600 x配筋14200C 820040雙層雙向四塊四樁基礎所用塔吊參數為:塔吊型號為：QTZ80塔吊自重為：509kN精品文檔最大起重荷載為： 60kN塔吊額定起重力矩為：1039kNm塔吊起升初裝高度為： 24m塔身寬度為： 1.6m(2) 塔吊基礎樁采用4根800鉆孔灌注樁，樁心距1.6米，砼強度C30, 樁頂標高為-11.55m (砼超灌長度大于等于2.0米，砼充盈系數大于等于1.15)， 有效樁長 31.55 米，持力層為 7-2 層圓礫，且樁端全斷面進入持力層的深度 1 米。450X 450四肢角鋼格構柱直接埋設在樁內，伸入樁內

12、2.85米，格構柱與樁 鋼筋籠主筋焊接，格構柱與塔機連接。塔吊基礎樁鋼筋籠配筋1318三級鋼通長。 具體見附圖。( 3)塔吊格構柱需作防水處理。(4)格構柱的防腐處理：表面采用鋼絲刷、砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二 道，面漆采用銀粉漆一道作為保護層。第五章、塔吊基礎施工要點1 、鋼格構柱基礎1.1 工藝流程：施工鉆孔灌注樁，埋設鋼格構柱-安裝塔吊、驗收-基坑土方分層開挖-鑿樁砼，鋼格構柱從上到下分節加固焊接斜腹桿和橫桿1.2 施工注意事項(1) 鋼格構柱與主筋須按規定認真焊接，隨鋼筋籠就位后須對格構柱加固定 位，確保格構柱平位置規整、正確。(2) 鋼筋籠主筋與鋼構柱主筋間采用手工電焊連接，鋼格構

13、柱插入鉆孔灌注 樁深度2.85m，并滿足設計要求。(3) 待樁砼強度達到設計要求后，制作安裝鋼格構柱轉換承重鋼板，轉換承 重鋼板和塔吊基礎節配套。(4) 格構柱頂為四塊t 40 x 600X 600mm的鋼板，鋼平臺與塔吊基礎節采用M36螺栓連接。基礎節共計12顆M36螺栓。然后用水準儀測量轉換承重鋼板水平 度，確保水平度控制在規范要求的 1/1000 以內。最后將轉換承重鋼板與格構柱角 鋼電焊焊接，并每個格構柱增設8塊20MN厚加勁板和16號槽鋼作加強梁，并在分肢 角鋼處焊接M3(螺栓與鋼平臺連接。轉換承重鋼板、鋼格構柱角鋼與綴板、加勁板、 加強梁之間均采用圍焊，加勁板采用開槽形式插入鋼平臺

14、內。格構柱制作、安裝 均由專業單位完成。(5) 將塔吊基礎節吊至轉換承重面板上， 劃線找孔， 采用電磁吸力臺鉆打孔， 固定塔吊基礎節，用水準儀測量基礎節安裝水平度，確定達到塔吊安裝要求后， 即可安裝塔吊。應對 平臺與格構式鋼柱連接部位焊縫進行磁粉探傷。(6) 安裝塔吊：先安裝三節標準節，將兩節標準節與頂升套架總成合成一個 整體，將該整體吊入底盤上，對準連接孔，用特制螺栓與基礎節連接好、擰緊； 再將回轉總成吊入頂升套架上，擰緊螺母及防松螺母；然后將塔帽吊到回轉總成 上部的回轉塔身上， 用特制的銷軸與回轉總成上部的過渡節連接， 并穿好開口銷； 將駕駛室吊到回轉上支承右側的挑當梁上，對準耳扳用螺栓聯

15、接，并在駕駛室上 部拉 2 根斜桿用螺栓連接；最后安裝平衡臂、起重臂、平衡重塊、起重吊購。塔 機安裝完畢，檢查塔身垂直度，試機，開動各個傳動機構，檢查鋼絲繩是否處于 正常工作狀態。(7) 基坑土方開挖時，每層土方挖凈后，鋼格構柱間的型鋼斜腹桿、型鋼水 平橫桿應及時安裝并焊接牢固，確保由四根鋼格構柱組成架體的整體穩定性。(8) 鋼格構柱附近挖土時，應同時在鋼格構柱四周分步開挖，不可單面一次 大深度開挖，避免高低差給塔身造成更大的側壓力，應沿鋼格構柱四邊開溝減壓 后再正式開挖。靠近格構柱處采用小挖機挖土，嚴禁挖機碰撞到格構柱。(9) 在每次逆作施工后，均應對焊接部分進行質量驗收。(10) 鋼格構柱

16、架體穿過地下室底板時，可以在鋼格構柱的肢件角鋼上設置止 水板，作為地下室底板在該結構的止水處理。(11) 在塔身能夠附著錨固時及時附著錨固， 以減少水平載荷和彎矩對底部的 影響。精品文檔2、鋼筋混凝土下承臺基礎2.1 施工順序放線-挖塔基土方-澆筑100mm厚素混凝土墊層-綁扎塔基下鐵鋼筋- 綁扎塔基上鐵鋼筋-澆筑混凝土-振搗-養護。2.2 土方施工2.2.1 嚴格按照圖紙要求，進行塔基的定位放線、槽上下口線以及標高控制 線。2.2.2 邊坡暫按 1 ： 0.5 放坡，不得擾動樁基土。2.3 墊層施工在塔吊基槽底部澆筑100 mm厚C10素混凝土墊層。墊層表面處理：一次壓 光抹平。2.5 鋼筋

17、工程2.5.1 所用鋼筋的原廠材質證明必須齊全，應有出廠合格證、材質檢驗單， 鋼筋進場后及時進行復試，按試驗要求經復試合格后方可使用。2.5.2 鋼筋需提前做好鋼筋翻樣，所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執行。鋼筋 成型加工時，要認真核對下料單，確保鋼筋半成品的規格、尺寸、數量準確，符 合設計及規范的要求。2.5.3 上下層鋼筋之間要布置馬凳，控制上下層鋼筋間距。2.6 固定支腳的安裝2.6.1 用拉桿在對角線方向把四個固定支腳連接起來，并和標準節拼裝在一 起， 將固定支腳和標準節整體吊起，安放在可調絲杠上，用可調絲杠來調整固定 支腳的標高。2.6.2 用測量儀器檢查標準節兩個方向的垂直度，控制在 1

18、/1000 以內，經 測量檢查各項要求合格后，將固定支腳和可調絲杠焊接固定，方可進行混凝土澆筑。2.7 模板工程 采用多層板和木方支設塔吊基礎模板，安裝模板時要確保模板及其支撐體系 精品文檔 的強度、剛度和穩定性。2.8 混凝土工程2.8.1 塔機安裝后，應在格構式鋼柱下端與灌注樁連接部位設置混凝土構造 承臺。基礎采用商品混凝土，混凝土強度為 C30，承臺為4X 4X 0.4米。2.8.2 澆筑混凝土時注意不可沖擊固定支腳，并做一組同條件試塊和一組標 養試塊, 澆注過程中應注意控制塔基上皮標高 , 固定支腳按電氣要求正確接地。2.9 塔基施工完畢，會同塔吊安裝單位辦理驗收手續。2.10 安裝前

19、要對塔吊專業隊進行技術安全交底。第六章、塔吊基礎質量保證措施1、鉆孔灌注樁質量保證措施保1.1 、做好施工前的技術交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質 量保證措施和施工要求的同時， 還必須有足夠質量意識。 認真執行單樁質量自檢、 互檢、交接驗收制度。1.2 、鉆孔灌注樁施工要求：(1) 、在鉆孔過程中必須經常測定護壁泥漿比重，含沙率、粘度、PH 值，合理控制泥漿的性質，以保證在孔壁穩定的情況下泥皮厚度最薄。(2) 、在灌注水下砼時，應進行清孔，塔吊樁孔底沉渣w50伽。( 3)、在距孔底 0.5M 深度范圍內的泥漿比重不得大于 1.20 ，并應控制含沙 率及粘度，清孔符合要求后半小時內

20、必須灌注混凝土，灌注必須連續，直至成樁 完畢。( 4)、樁身灌注充盈系數應控制在大于 1.15 ，樁身混凝土超灌高度為 2.0 ； 樁身混凝土為 C30；( 5)、混凝土初灌量滿足導管埋深 1.0 米以上。1.3 、鋼筋籠的制作、運送與安放(1) 鋼筋和焊條必須有出廠質保單； 焊工須持證上崗； 鋼筋及焊接件經試驗合 格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用。(2) 鋼筋籠應嚴格按圖紙要求分節制作各項偏差應符合規范； 主筋與箍筋、 加 強箍間，采用點焊連接；在同一截面的接頭數量須w50%錯開長度35d且不小于500mm按設計要求控制保護層厚度不小于 50mm籠間搭接單面焊縫長度為 10d。灌

21、注樁在格構式鋼柱插入部位的箍筋應加密，間距不應大于100mm(3) 加工成型并經監理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。(4) 鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產生不可恢復的變形。 吊放 鋼筋籠時，要對準樁孔中心垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經監理檢驗合格后， 才能下入孔內；鋼筋籠下放到設計位置后，確保在孔內居中的前提下，用吊筋立 即固定于機臺上。1.4 、鋼筋籠制作允許偏差：(1) 鋼筋籠長度：士 100伽(2) 鋼筋籠直徑：士 10 mm(3) 主筋間距：士 10 m( 4) 箍間距筋：士 20 m1.5 、樁鋼筋籠主筋錨入承臺大于 35d。2、承臺施工質量保證措施保2.1 承臺底標高、尺寸嚴格

22、按照設計標高放樣確定；2.2 砼澆搗前對鋼筋進行隱蔽驗收；2.3 與塔機生產廠家聯系，正確預埋預埋件；2.4 承臺砼強度等級為 C30, 并留置同條件試塊。3、鋼格構柱施工質量控制3.1 、焊接質量的要求(1) 焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、焊渣等清理 干凈；(2) 允許隨意引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行；(3) 焊應注意焊道的引弧點、熄弧點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，手下工 多層多道焊時焊接接頭應錯開；精品文檔(4) 焊接后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。(5) 對接焊縫的余高為23伽，必要時用砂輪磨光機磨平；(6) 焊縫要求與母材表面光順過渡，同一焊

23、縫的焊腳高度要一致；(7) 焊縫表面不得有電弧傷、裂紋、氣孔及凹坑；(8) 主要對接焊縫的咬邊不超過0.5mm,次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。3.2、 焊接檢驗和返修(1) 2.1 焊縫外觀應均勻、致密,不應有裂紋、焊瘤氣孔、夾渣、咬邊弧坑、 未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格。(2) 返修前日需將缺陷清除干凈打磨出白后按返修工藝要求進行返修。(3) 焊縫返修部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽, 且兩端有約為 1 ：5 的坡度。(4) 當挖基坑時,隨挖隨加焊接斜腹桿及水平腹桿；(5) 腹桿與綴板均作防銹處理, 表面采用鋼絲刷砂皮除銹, 底漆為鐵紅防銹漆 二道,

24、面漆采用銀粉漆一道作為保護層；(6) 焊接由專業人員焊接,各種構件的連接均采用滿焊,焊縫高度為10mm；綴板與腹桿的連接做法為以腹桿外邊線與綴板滿焊；綴板與三角鋼的連接做法為 以綴板的外邊與三角鋼滿焊；(7) 綴板、腹桿及三角鋼材料的選擇按附圖做法選用材料,采用Q235-A；(8) 綴板、腹桿及三角鋼的連接尺寸位置詳見附圖；3 . 3 、格構柱穿地下室防水措施(1) 格構柱穿過基礎底板時的防水措施。(2) 格構柱穿過地下室頂板時的防水措施。(3) 當格構柱穿過地下一層樓板時，在構格柱角鐵四周用20 mmX 20 mm的方木墊塊,待塔吊拆除后,在砼面割斷角鐵,用 1 ：2 水泥砂漿封實,抹平。3

25、.4 、鋼格構柱制作安裝質量控制 鋼格構柱應由專業人員負責制作加工, 電焊作業人員均應持證上崗, 每條焊縫均有質量管理人員檢查驗收，對關鍵部位必須經現場共同驗收。（1）、鋼格構柱施工由現場大噸位吊車整體吊裝就位，用兩臺經緯儀雙向控 制垂直度，要求定位準確，鋼格構柱在孔口應有可靠的固定措施，以控制鋼格構 柱的平面位置。同時應有牢固的擱支措施，由于鋼格構柱自重比較重，一旦下沉 將會使鉆孔樁鋼筋籠同時下沉變形，必須有可靠的防止鋼格構柱整體下沉措施。（ 2）、打樁前將表面的土層挖掉一部分（露出格構柱頂端） ，可以有效的控制格構柱是否位移和扭轉。樁鋼筋籠和鋼格構柱安裝入孔時，下放速度應緩慢，避 免左右旋

26、轉和搖晃，若遇阻或下放過程中嚴重偏斜時應停止下放，待查明原因后 再繼續下放。鋼格構柱處于懸空狀時，應及時用經緯儀校正后固定。（3）、安放鋼格構柱時孔口應有固定架，既可控制標高，同時可以校正鋼格 構柱的位置。（4）、鋼格構柱校正后應及澆灌樁身混凝土，并安規定留置混凝土試塊。3.5 、基礎及鋼格構柱巡視和監測（1）、塔吊基礎和鋼格構柱應做到動態管理，塔吊基礎應定期由專人測量沉 降及鋼格構柱的垂直度，挖土階段每天測量一次，一般每星期測量一次，并作好 記錄。（2）、在地下室結構施工過程中，底板及地下室樓板鋼筋與塔吊鋼格構柱相 碰時，板筋應避讓鋼格構柱，并不得認意電焊切割鋼格構柱。（3）、鋼格構柱應落實

27、專人巡查，發現不安全部位必須及時排除。第七章、安全保證措施1、塔吊安拆方案由具有相應資質的專業施工單位編制并負責實施。2、定期對塔吊基礎進行沉降觀測和傾斜測量。3、如施工工期較長，需根據實際情況定期對格構柱進行防銹處理。4、施工中嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針，所有參加施工的特殊工 種人員必須持證上崗，嚴格遵守本工種操作規程，嚴禁違章指揮，違章操作，保 證施工中的安全。5、現場使用的電焊機和其它電氣設備必須作絕緣檢測并由專職電工接線， 好防雨防潮工作，操作人員必須嚴格使用安全防護用品。6、嚴格執行建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91 安全防護標準， 認真落實各級安全生產責任制。

28、7、所有參加作業人員進入現場必須戴安全帽并嚴格使用“三防”用品。高處 安裝和焊接必須佩帶安全帶，并搭設可靠的工作臺和有效的防護。8、雨雪天氣嚴禁露天操作電氣和焊接，五級及以上大風禁止高處作業，嚴禁 酒后作業，夜晚作業應有充足的照明。9、現場吊裝要有專業信號工負責指揮，所有吊具、索具、鋼絲繩等要隨時檢 查，確保達到安全技術要求，上下傳遞物件嚴禁拋擲，作業面上不準擺放任何物 品，防止墜落傷人。10、現場安裝人員要配合安檢部門，作好對作業人員檢查和安全防護用品使 用監督工作，嚴格執行各項安全管理制度，按期完成生產任務，確保施工安全。11、在塔吊安裝前，必須向操作人員進行安全、技術交底。12、對所有的

29、起重工具如索具、夾具等進行全面檢查并計算、驗算后方可使 用。13、塔吊安裝后必須經主管部門檢查驗收合格后，掛牌后方可使用。塔吊司 機須持有效操作證上崗。14、嚴格執行“十個不準吊” 。15、經常對塔吊進行保養維修，特別是對五限位（超高、變幅、超重、力矩、 升空室）上保險；吊鉤、鋼絲繩、滾筒要經常檢查并準備配件。16、處于地下室內塔吊，須預留孔洞，孔洞的圍護采用鋼管搭設進行臨邊圍 護。17、基坑土方開挖過程中，嚴禁挖機碰撞塔吊鋼格構柱架體，鋼格構柱架體 區域內、外土方應由人工挖除。18、在運輸中盡量設法防止構件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養；經 常檢查節構聯結螺栓，焊縫以及構件是否損壞、變形

30、和松動。塔機使用中，應對精品文檔 組合式基礎進行沉降觀察，格構式鋼柱及型鋼平臺連接焊縫、塔身與平臺連接螺 栓預緊力的定期檢查且有記錄。19 、塔機安裝和使用過程，對起重量及起重力矩的調試、標定，應采用標 準法碼或吊鉤式電子衡器。塔機安裝單位、塔機監控裝置安裝單位和使用單位都 應當配置吊鉤式電子衡器。20、塔吊基礎沉降觀測半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定， 當架設附墻后，每月一次（在安裝附墻時必測） 。21、當塔機出現沉降，垂直度偏差超過規定范圍時，須進行偏差校正，在附 墻未設之前，在最低節與塔吊機腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤 頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四面纜

31、緊，在確保安全的前提下才能起 頂塔身當附墻安裝后， 則通過調節附墻桿長度， 加設附墻的方法進行垂直度校正。22、格構式鋼柱與鋼筋籠搭接后， 應使用汽車吊等起重設備將其插入樁孔內， 并與基樁軸線重合；為保證四根格構式鋼柱四個立面的平面度，應有必要的工裝 設備與措施。23、與平臺連接的塔身底節應當為加強節。24、宜設置水平剪刀撐，豎向間距不宜超過 6米，構造要求同豎向型鋼支撐。25、格構柱柱腳應設置水平構件。26、將接地保護裝置的電纜與任何一根塔身主弦桿連接，并清除涂料。接地避雷 器的電阻不得大于 4 歐。接地裝置應由專門人員安裝，測定接地電阻時要用高效 精密儀器，且需定期檢查接地線和電阻。塔機接

32、地線不得采用保險絲或開關及電 纜線代替。八、應急措施1、臺風季節應事先落實防臺措施， 如有必要時可考慮降塔及采取用鋼絲繩加 固措施 , 確保塔機安全 .2、塔吊電源電纜線不得懸空設置，宜沿第一道支撐面敷設，并做好電纜防護 措施。3、塔吊司機應從防護通道進出，嚴禁在無防護的支撐梁面行走。4、本工程基坑內設有多臺塔吊施工， 塔吊在使用前應編制群塔避讓專項方案， 現場升塔應整體考慮，不得單獨擅自升塔。5、鋼格構柱式塔吊基礎，塔吊應嚴格控制安裝獨立高度，并杜絕超載起吊。6、各班組使用塔吊必須服從統一指揮，互諒互讓。6、夜間作業應有足夠的照明，嚴禁無司索指揮操作。7、如遇突發事件，首先考慮人的安全，同時

33、現場及時召開協調會，積極排除 險情，確保施工順利進行。浙江銀力建設集團有限公司2014年1月17日格構式鋼平臺基礎I計算書計算依據：1塔式起重機混凝土基礎工程技術規程JGJ/T187-20092、混凝土結構設計規范 GB50010-20103、建筑樁基技術規范JGJ94-20084、建筑地基基礎設計規范 GB50007-20115、鋼結構設計規范GB50017-2003、塔機屬性塔機型號QTZ80 (浙江建機)塔機獨立狀態的最大起吊高度H°(m)40塔機獨立狀態的計算高度 H(m)43塔身桁架結構方鋼管塔身桁架結構寬度B(m)1.6、塔機荷載1、塔機傳遞至基礎荷載標準值工作狀態塔機自

34、重標準值Fk1(kN)509起重荷載標準值Fqk(kN)60豎向荷載標準值Fk(kN)569水平荷載標準值Fvk(kN)31傾覆力矩標準值Mk(kN m)1039非工作狀態豎向荷載標準值Fk'(kN)509水平荷載標準值Fvk'(kN)71傾覆力矩標準值Mk'(kN m)16682、塔機傳遞至基礎荷載設計值工作狀態塔機自重設計值F1(kN)1.35Fk1 = 1.35 >509 = 687.15起重荷載設計值FQ(kN)1.35FQk= 1.35 >0= 81豎向荷載設計值F(kN)687.15+81 = 768.15水平荷載設計值Fv(kN)1.35Fvk

35、 = 1.35 >1 = 41.85傾覆力矩設計值M(kNm)1.35M k= 1.35 >039= 1402.65非工作狀態豎向荷載設計值F'(kN)11.35Fk = 1.35 >09 = 687.15水平荷載設計值Fv'(kN)11.35Fvk = 1.35 >1 = 95.85傾覆力矩設計值M'(kN -m)1.35M k= 1.35 >668 = 2251.8三、鋼平臺計算鋼平臺寬b(m)0.6鋼平臺板厚t(mm)40塔吊基礎節加固桿件截面類型槽鋼塔吊基礎節加固桿件型號16號槽鋼鋼平臺總重Gp1 (kN)4.5格構式鋼柱總重Gp2

36、(kN)75錨栓孔直徑R(mm)36鋼平臺與格構柱連接角焊縫焊角尺寸hf1 (mm)10節點板與格構柱連接角焊縫焊角尺寸hf2(mm):8鋼平臺單邊節點板個數2節點板厚t1(mm)20節點板高h1 (mm)200節點板寬b1 (mm)75鋼平臺驗算方式雙向板雙向板的支撐形式四邊簡支鋼板抗彎強度設計值f(N/mm2)215基礎節螺栓螺栓強度等級高強螺栓10.9級螺栓直徑d(mm)36螺栓個數n12螺栓有效直徑de(mm)32螺栓抗剪強度設計值fvb(N/mm 2)310螺栓抗拉強度設計值ftb(N/mm2)500樁對角線距離：L=(ab2+ai2)0.5=(1.62+1.62)0.5=2.263

37、m1鋼板強度驗算荷載效應基本組合偏心豎向力作用下：Qmaxi=F/n+M/L=687.15/4+2251.8/2.263=1166.838kNQmini=F/n-M/L=687.15/4-2251.8/2.263=-823.263kN簡化鋼平臺板為雙向板(斷面扣除2個錨栓孔直徑)承載計算，鋼板自重：q=1.35 ：78.5 21.35 78.5 &04=4.239Kn/m2板的支撐方式為四邊簡支，板在兩個方向的長度lx=ly=a ,查雙向板在均布荷載作用下的內力系數表得最大彎矩在跨中，Mx=My，彎矩系數為0.0479M 中 1=0.0479(qa+Qmax/a)a2=0.0479 (

38、4.239 0.45+1166.838/0.45) 0.452=25.17kN mM 中2=0.0479(qa+Qmin/a)a2=0.0479 (4.239 0.45+(-823.263)/0.45) 0.45=-17.727kN mM=25.17kN -m2 2hc=(Ac X(80+t)+(a-2R)t/2)/(Ac+(a-2R)t)=(2515 (80+40)+(450-2 36) >40/2)/(2515+(450-2X36) >40)=34.261mm3 2 2W=(a-2R)t3/12+(a-2R)t (hc-t/2)2+Ix+Ac X(80+t-hc)2)/max(

39、160+t-hc),3 2 2hc)=(450-2 36) >403/12+(450-2 36) >40 ><34.261-40/2)2+9345000+2515 >(80+40-34.261)2)/3max(160+40-34.261), 34.261)=198651.222mnf(T =M/W=25.17 X 1(0198651.222=126.704N/mm2< f=215N/mnn滿足要求！2、基礎節螺栓驗算每個螺栓所受剪力：Nvb=nv ndfvb/4=1 X n X 瀚 0/4=315.542kN;螺栓所受剪力：Nv=Fv/n=95.85/12=

40、7.988kN< 315.542kN滿足要求！螺栓抗拉驗算：Ntb= ne2ftb/4= nX 232500/4=402.124kN螺栓抗拉驗算：Nt=Qmini/( n/4)=823.263/(12/4)=274.421kN< 402.124kN滿足要求！螺栓同時受到剪力以及拉力時的驗算：(Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)0'5=(7.988/315.542)2+(274.421/402.124)2)0'5=0.683 < 1滿足要求！3、焊縫驗算荷載效應基本組合偏心豎向力作用下：Qmax2=(F+1.35Gpi)/n+M/L=(687.15+1.35

41、 4X)/4+2251.8/2.263=1168.357kNQmin2=(F+1.35Gpi)/n-M/L=(687.15+1.35 4.X/4-2251.8/2.263=-821.745kN鋼平臺與格構柱連接角焊縫：hf1=10mm焊縫長度 lw1=4X2X=4 XX40=1120mm節點板與鋼平臺連接采用雙面角焊縫：hf2=8mm焊縫長度 lw2=4X2>n1 Xb1=4 X2 X2 X75=1200mm考慮安裝焊縫折減系數取0.8焊縫應力：(T =Qin2/(0.8 07 爼w1 Xhf1 +322lw2 >hf2)=821.745 1)0 /(0.8 07 >(112

42、0 10+1200 >8)=70.548N/mm < f=160N/mm 滿足要求！節點板與格構柱連接采用雙面角焊縫：hf2=8mm焊縫長度 lw3=4X2>n1 Xh1=4X2X200=3200mm考慮安裝焊縫折減系數取0.8焊縫應力：3 2 2t =N/(0.8 X 0W3 >hl)=1168.357 103/(0.8 X 3200>8)=81.498N/mm2w f=160N/mnn 滿足要求！四、樁頂作用效應計算基礎布置樁數n4下承臺高度h(m)0.4下承臺長l(m)4下承臺寬b(m)4下承臺長向樁心距al(m)1.6下承臺寬向樁心距sb(m)1.6樁直徑

43、d(m)0.8下承臺參數下承臺混凝土等級C30下承臺混凝土自重 c(kN/m3)25下承臺上部覆土厚度h'(m)0下承臺上部覆土的重度丫 '(kN/m3)19下承臺混凝土保護層厚度5 (mm)50承臺及其上土的自重荷載標準值：Gk=bl(h Yh' 丫=4 “N0.4 25+0X19)=160kN承臺及其上土的自重荷載設計值：G=1.35Gk=1.35 X60=216kN樁對角線距離：L=(ab2+ai2)0.5=(1.62+1.62)0.5=2.263m1荷載效應標準組合軸心豎向力作用下：Qk=(Fk+Gpi+Gp2)/n=(509+4.5+75)/4=147.125

44、kN荷載效應標準組合偏心豎向力作用下：Qkmax=(Fk+Gp1+Gp2)/n+(M k+Fvkh)/L=(509+4.5+75)/4+(1668+71 7.09)/2.263=1106.753kNQkmin =(Fk+Gp什Gp2)/n-(M k+Fvk h)/L=(509+4.5+75)/4-(1668+71 7.兇)/2.263=-812.503kN2、荷載效應基本組合荷載效應基本組合偏心豎向力作用下：Qmax= (F+1.35 (Gp1+Gp2)/n+(M+Fvh)/L=(687.15+1.35 (4.5+75)/4+(2251.8+95.85 7.09)72.263=1494.116

45、kNQmin=(F+1.35 (Gp1+Gp2)/n-(M+F vh)/L=(687.15+1.35 (4.5+75)/4-(2251.8+95.85 7.09>2.263=-1096.879kN五、格構柱計算格構柱參數格構柱綴件形式綴板格構式鋼柱的截面邊長a(mm)450格構式鋼柱長度H°(m)9.9綴板間凈距l01(mm)350格構柱伸入灌注樁的錨固長度(m)2.85格構柱分肢參數格構柱分肢材料L140X142分肢材料截面積A°(cm )37.57分肢對最小剛度軸的回轉半徑iy0(cm)2.75格構柱分肢平行于對稱軸慣性矩4I0(cm )688.81分肢形心軸距分

46、肢外邊緣距離 Z0(cm)3.982分肢材料屈服強度fy(N/mm )235分肢材料抗拉、壓強度設計值2f(N/mm )215格構柱綴件參數格構式鋼柱綴件材料400X250X10格構式鋼柱綴件截面積A1x'(mm2)2500綴件鋼板抗彎強度設計值f(N/mm 2)215綴件鋼板抗剪強度設計值 t (Nmm2)125焊縫參數角焊縫焊腳尺寸hf(mm)10焊縫計算長度lf(mm)4802焊縫強度設計值ftw(N/mm )1601格構式鋼柱換算長細比驗算整個格構柱截面對X、丫軸慣性矩：224l=4l o+Ao(a/2-Zo) =4 兀688.81+37.57 (45.00/2-3.98) =

47、54299.837cm整個構件長細比：“ /y=H0/(I/(4A 0)0.5=990/(54299.837/(4 37.57)0.5=52.082分肢長細比：A1=l01/iy0=35.OO/2.75=12.727分肢毛截面積之和：A=4A 0=4X37.57 X02=15028mm2格構式鋼柱繞兩主軸的換算長細比：；0max=(+入12)0.5=(52.0822+12.7272)0.5=53.614bmax=53.614 < 入=150滿足要求！2、格構式鋼柱分肢的長細比驗算刀=12.727 < min(0.5maX, 40)=min(0.5 53.614, 40)=26.80

48、7滿足要求！3、格構式鋼柱受壓穩定性驗算0.5 0.5；0max(fy/235) =53.614 (235/235) =53.614查表鋼結構設計規范GB50017附錄C: b類截面軸心受壓構件的穩定系數：© =0.838Qmax/( © A)=1494.116 勿(00838 1爲028)=118.642N/mm2w f=215N/mn2滿足要求！4、綴件驗算0.5-30.5綴件所受剪力：V=Af(f y/235) . /85=15028 215X0- >(235/235) . /85=38.012kN格構柱相鄰綴板軸線距離：l1=l01+25=35.00+25=6

49、0cm作用在一側綴板上的彎矩：M0=Vl 1/4=38.012 0.6/4=5.702kN m-分肢型鋼形心軸之間距離：b1 =a-2Z0=0.45-2區0398=0.37m作用在一側綴板上的剪力：V0=Vl1/(2 3)=38.012 區6/(2 037)=30.787kN(T = M/(bh2/6)=5.702 106/(10 2502/6)=54.737N/mm2< f=215N/mnn滿足要求！322t =3V/(2bh)=3 30.787 103/(2 10 >250)=18.472N/mm2<T =125N/n2m滿足要求！2角焊縫面積： Af=0.7hflf=0

50、.8 10 480=3360mm2角焊縫截面抵抗矩： Wf=0.7hflf2/6=0.7 10 4802/6=268800mm3垂直于角焊縫長度方向應力： or=M0/Wf=5.702 106/268800=21N/mm2 平行于角焊縫長度方向剪應力： tf=V0/Af=30.787 103/3360=9N/mm2CCC 匚CCC 匚cc(W1.22) + t) . =(21/1.22) +9) . =20N/mm <tW=160N/mm滿足要求！根據綴板的構造要求綴板高度：250mm> 2/3 b1=2/3 >0.37 1000=247mm滿足要求！綴板厚度：10mm>

51、; max1/40b1, 6= max1/40 區37 X000, 6=9mm滿足要求！綴板間距：l1=600mm 2b1=2 >>0.37 1000=741mm滿足要求！線剛度：刀綴板/分肢=4 >10 >2503/(12 (450-2 39.8)/(688.81 10/600)=12.248 >6滿足要求！六、樁承載力驗算樁參數樁混凝土強度等級C30樁基成樁工藝系數00.753樁混凝土自重 Y(kN/m )25樁混凝土保護層厚度 6 (mm)35樁入土深度lt(m)38.57樁間側阻力折減系數屮0.8樁配筋自定義樁身承載力設計值否樁混凝土類型鋼筋混凝土樁身普通鋼筋配筋HRB400 13&18地基屬性地下水位至地表的距離hz(m)0承臺埋置深度d(m)1.53是否考慮承臺效應否土名稱土層厚度li(m)側阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系數承載力特征值fak(kPa)13.3