1、加油站工藝管道安裝工程施工方案一、施工準備：1、材料檢驗 施工中所用的管材、管件必須有制造廠的產品質量合格 證明書。2、管材外觀檢查應符合下列要求：1）、表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。2）、銹蝕或凹陷不應超過壁厚的負偏差。3）、有產品標識。4）、鋼管 （ 外徑及壁厚允許 ） 偏差應符合鋼管制造標準 要求。3、管件質量符合下列要求1）、管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強度和 外觀的缺陷，內表面應光滑、無氧化皮；鍛制管件應無影響 強度的麻點、結疤、缺肩、重皮等缺陷。彎頭、異徑管、三通和管帽等其外徑、壁厚、橢圓度等 尺寸偏差應符合其制造允許值。2）、法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得

2、有毛刺及 徑向溝槽。2）、螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好4）、橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質地應柔韌，厚 薄均勻，元老化變質分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺 陷。5）、閥門檢驗：按閥門試驗、檢驗施工工藝執行。4、主要機、工具電焊機、砂輪機、氣焊切割機、坡口機、等離子切割機、 導鏈、無齒銀、彎管機、磨光機、挖土機、鐵鍬、鎬頭、夯 砸機、鋼絲繩、水平儀、經緯儀、卷尺、鋼板尺、彎尺、水 平尺。二、管道安裝1、施工程序見：工藝流程圖2、管道預制（1）、下料1）、管道下料應按施工圖及現場實測的尺寸進行下料。 公稱直徑小于或等于 4的鋼管采用無齒據方法切割。公稱 直徑大

3、于4的鋼管采用機械、等離子切割機或氧一乙炔焰 切害。2）、管子的切口質量應符合下列規定：切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口端傾斜偏差A（圖3）不應大于管子外徑的1%,且不超過2mm（2）、坡口加工1）、管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件或 有關規范要求。2）、管道坡口采用機械或氧一乙炔焰等方法加工，其 質量必須符合下列規定：3） 、坡口斜面及鈍邊端面的不平度應不大于 O. 5mm 坡口尺寸和角度應符合要求。 必須清理表面的氧化皮、 熔渣、 鐵屑等雜物。圖3管子切口端面傾斜偏差（4）、管道組對1）、管道組對前，應檢查管段、管件的材質、規格、型 號符合

4、設計要求。2）管道組對前應清除管段、 管件內的油污、泥土、鐵屑 等雜物。3） 不等厚的管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過規定 時，應按規范要求進行修整。4）當管子有坡度要求時， 支管的坡度應為正偏差； 垂直 管段與水平管段承插組對時，水平管段也按水流方向留有坡度見圖4。圖4施工坡度示意（5）、預制管道防腐管段預制完畢后，各管段應技設計要求或埋地管線防 腐施工工藝進行防腐處理，末試壓的焊口不得防腐。（6）、管道安裝1）、管道安裝前應檢查：管溝的寬度、水平度、坡度深度符合設計要求，管道基礎處理完畢，驗收合格管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部清理 干凈，無雜物。與管道連接的設備找正合格、固

5、定完畢。2)、下管 預制管段在吊運或下溝時應采取防護措施，防止損壞防 腐層。對于公稱直徑較小的管段(DNW 100mm),用繩子將預制管段綁好，抬至溝邊，用繩子慢放到溝底；對于公稱直徑較大的管段(DN> 100mm),采用吊車或其它吊裝工具吊入溝底， 吊裝時應注意管子的鋼度與強度，選擇合適的吊裝位置，防 止管子產生永久性的變形。嚴禁將管子直接推滾入溝中。穩管時，管子中心必須對準設計中心線，穩好管子應檢 查其坐標、標高和坡度，管底應與管基礎緊密接觸。3) 、管道組對與安裝管段組對時， 應墊置牢固， 避免在焊接過程中產生變形。 管道連接不得強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除 接口端的間隙、

6、偏差、錯口或不同心等缺陷。對于公稱直徑 DN< 100mm的管子可直接組對；對于公稱 直徑DN> 100mm可采用專用卡具組對(見圖5)。管道組對時 應檢查對口處管子的平直度。對于較大的管子組對時應在溝邊設置龍門架或三腳架， 使用導鏈配合組對。管道鋪設有間斷時，應將管口封閉。管道穿墻或穿基礎時，應設預留孔或預埋套管內不應有 焊口，管道與預留子 L 或預埋套管的空隙的填塞應按設計要 求進行，如設計無要求時可用阻燃材料填塞。埋地管道安裝時，如遇到地下水或積水，應采取排水措 施，不得在水中作業。4）、焊接及質量要求見工業管道焊接施工工作程序5）、管道的法蘭、螺栓、墊片及閥門的安裝見中低壓 工業管道安裝工藝。（ 8） 、最終防腐1）、底漆涂刷前，應將鋼管外表的塵土、雜質、油污、 水份清除干凈，并徹底除銹，達到 St2 級。2）、底漆涂刷應嚴密不漏，厚度均勻，不流淌，無空 白，無凝塊。3）、底漆干燥后方可澆涂瀝青，在常溫下，澆涂瀝青 應在涂底漆后 48 小時內進行。4）、瀝青應在