1、無縫氣瓶檢驗工藝指導書1. 概述為統(tǒng)一和規(guī)范本組織無縫氣瓶檢驗檢測工作，制定本規(guī)定。2. 制定依據(jù)2. 1法規(guī)標準國務院特種設備安全監(jiān)察條例江蘇省特種設備安全監(jiān)察條例（修改版）1. 2. 3 國家質檢總局第46號令氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定1.2. 4國家質檢總局頒氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程1.2.5 GB13004無縫氣瓶定期檢驗與評定1.2.6 GB5099鋼質無縫氣瓶1.2.7 GB7144氣瓶顏色標志1.2.8 GB10877氧氣瓶閥1.2.9 GB13438氮氣瓶閥1.2. 10 GB8335氣瓶專用螺紋1.2. 11 GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)1.2. 12 GB/T9251氣瓶水壓試驗方法1.

2、2. 13 GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法2.2引用文件2.2. 1QM03質量體系、組織和管理222QM0咳源配置、管理及支持2.2.3 QM06僉驗檢測實施2.2.4 QM07僉驗報告2.2.5 QM09質量分析與改進226QSP0驗驗檢測質量控制程序2.2.7 QSP1C重大技術質量問題處理程序2.2.8 QSP11檢測安全操作程序3.工藝流程圖注：菱形表示某工藝進入下一流程具有流向“合格”與“不合格（或需進一步檢驗）”兩種情況，“Y”表示“合格”的工藝流向，“ N'表示"不合格（或需進一步檢驗）”的工藝流向；長方形表示某工藝是單向流程。4. 檢驗準備4. 1 接

3、收登記4. 1. 1 接收用戶送檢氣瓶時，查對氣瓶數(shù)量、充裝介質種類等。4.1.2 查對氣瓶漆色、字樣和色環(huán)與所裝介質的耍求是否一致，如漆色是用戶自行噴涂 的，特別是新噴 涂的漆色時，必須問清該瓶原來的充裝介質，氣瓶不得改裝介質。4.1.3 查對瓶閥型號與氣瓶漆色所表示介質的性質是否相符，不相符時必須問明原因。4.1.4 查清氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數(shù)量。4.1.5 發(fā)現(xiàn)提前送檢的鋼瓶，必須問清提前送檢的原因，如展誤送的，應退還用戶；屈 于重上漆色、修 損瓶閥或維修的，則與待檢氣瓶分開存放；展于遭受嚴重損傷、腐蝕或 對其安全可靠性有懷疑的，則要 問清原因、部位，并作岀標記列

4、入重點檢驗內容。4.1.6 用戶要求噴涂單位名稱或自編瓶號，必須當場記錄。4. 2 檢查記錄原始鋼印4. 2. 1用刮刀或電動鋼絲刷逐只除去氣瓶制造鋼印和檢驗鋼印上的油漆，根據(jù)QTD06檢驗記錄、檢驗報告編號方法給予每只氣瓶檢驗編號，檢查、核對氣瓶基本原始數(shù)據(jù)并 將其登記在“無縫氣瓶定期檢 驗原始記錄”上。填寫時，欄目內不得留有空白（以下填 寫“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”的欄目均不 得留有空白），欄目所指定內容沒有的填寫 “未注”，有相應欄目內容但鋼印不清的填寫“不清”。 注：“氣瓶編號”為氣瓶產(chǎn)權單位 的產(chǎn)權編號；“制造單位”可填寫制造單位代號。4.2.2 對以下幾種氣瓶，登記“無縫氣瓶定期

5、檢驗原始記錄”后由技術負責人確認，并 在“評定結論” 欄目中填寫“報廢”和相應的報廢原因。氣瓶按報廢瓶處理。4. 2. 2. 1 未經(jīng)國家質檢總局或原勞動部門許可的廠商制造的的氣瓶。4. 2. 2. 2 制造標志不符合GB5099鋼質無縫氣瓶、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定的氣瓶。4. 2. 2. 3 制造標志模糊不清或關鍵項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶。關鍵項目有制造廠名 稱或代號、設 計壁厚、原始瓶重、原始容積、公稱工作壓力和出廠 FI 期等。4. 2. 2. 4 有關政府文件規(guī)定不準再用的氣瓶。4. 2. 2. 5 出廠H期至登記H期的年份區(qū)間超過30年的氣瓶4. 3 剩余氣體處理4.3

6、.1 確認瓶內氣體的種類。確定待檢氣瓶內介質為無毒、不可燃介質后，至余氣排放 裝置將剩余氣體 排空。排放剩余氣時，操作者立于瓶閥排氣嘴的側面，不準站在排氣嘴 的對面或背面，面部也不準與瓶 閥頂端相對，開啟瓶閥要緩慢且不宜開啟過大。4. 3.2 排放氧氣瓶（或其它氧化性氣體氣瓶）的剩余氣體前，必須事先檢查瓶閥及其周 圍不得沾有油 脂。操作人員的雙手、手套、衣服及所用工具等都不得沾染油脂。4. 3.3 排放氧氣時周圍不準有明火，特別是下風側。4. 3.4 嚴禁在同一地點同時排放兩種性質相抵觸的氣體，以防發(fā)生化學燃燒或爆炸。4. 3.5 對于瓶內介質不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，另行存放并妥善處理。4.

7、 3.6 對于正確辨別了瓶內介質并妥善回收處理或安全排放的，在“無縫氣瓶檢驗工藝 流轉卡”的處理 結果欄內填寫“合格”，否則填寫定性說明的文字，不得在欄目內留有空 白（以下填寫“無縫氣瓶檢驗 工藝流轉卡”的欄目均不得留有空白）。4.4 卸瓶閥、防震圈4. 4.1卸瓶閥必須在瓶閥裝卸機上進行，對卸下的瓶閥，做編號標記，以便檢驗后裝回原來氣瓶上。4. 4.2卸氧氣或強氧化劑氣瓶的瓶閥時，操作者事先必須檢查雙手、手套、衣服和工具等有無沾染油脂。手或護具明顯有油脂時，用化學溶劑擦先干凈或更換無油脂的護具。4. 4.3操作者卸閥過程中要注意傾聽有無泄氣聲，聽到泄氣聲，立即停止卸閥，待氣體泄盡后再卸閥。4

8、. 4.4 以不損傷瓶壁金屈的防震圈裝卸機卸下防震圈。4.4.5 對于卸閥和卸防震圈中未損傷瓶閥和瓶壁金屈的，在“無縫氣瓶檢驗工藝流轉卡” 的處理結果欄 內填寫“合格”，否則填寫定性說明的文字。5 . 除銹5. 1 在除銹機停機狀態(tài)下，將裝卸瓶的架子豎起，移動氣瓶到架子上并將其連架子橫臥 放置，氣瓶滾入 橡膠輪上。5.2 根據(jù)氣瓶長短，把仲縮桿調整到適當位置，頂住氣瓶閥座5.3 根據(jù)氣瓶直徑大小調節(jié)除銹機小車上的手輪，使鋼絲刷輪能恰到好處地刷到氣瓶表 面，不宜過緊，防 止抱緊使電機高負荷運轉。5.4 按下啟動按鈕，進行除銹，注意觀察除銹效果。如銹跡嚴重，可再作一個行程。除 銹結束關機4.5 將

9、氣瓶按裝入的反順序取出。珠、棱石、六角螺帽4. 6用刮刀手工鏟除緊附著在瓶體表面上的不平滑油漆部份以及氣瓶底部外表的銹蝕。4.7 對于內表面呈現(xiàn)黑色片狀或凸起銹斑“層銹”（重銹）的氣瓶，先在瓶內裝入鋼 或鐵屑等，再將氣瓶放在除銹機上使其旋轉進行瓶內除銹，然后用 帶壓水將瓶內沖洗干凈。4.8 對于瓶內積有的銹屑、油層或其它雜物的氣瓶，應根據(jù)雜物特點，或直接倒出，或 粉碎、折斷后取岀 來，但注意不要損傷內壁，特別是瓶底部份。4.9 對于除銹后瓶體內外表面無浮銹和外表面無浮漆的， 在“無縫氣瓶檢驗工藝記錄表” 的處理結果欄內 填寫“合格”，否則填寫定性說明的文字。5. 外觀檢查5.1 逐只對氣瓶目測

10、檢查外表面是否有裂紋、鼓包、夾層、皺折、熱損傷（弧疤、焊跡 或明火燒烤）、凹 陷、凹坑、磕傷、劃傷、腐蝕等缺陷。5.2 目測檢查氣瓶底座是否有松動、傾斜、破裂、磨損等，還需注意檢查底座與瓶底交 界處瓶底一側的腐 蝕狀況（需用尖嘴鐵錘等專用工具清理鐵銹） 。用鋼直尺和高度游標卡 尺測量底座支撐面與瓶底最低點之 間的距離。5.3 筒體存在凹陷時，將氣瓶瓶臥放于地面上，并用三角墊木使其固定，用高度游標卡 尺和沿氣瓶軸線放 置的長度大于凹陷最大直徑三倍的鋼直尺，或沿圓周放置的大于氣瓶 周長 2/5 的弧形樣板，測量凹陷最 大深度以及凹陷長徑和短徑。5.4 凹陷中存在磕傷、劃傷時，還需用千分表和專用卡板

11、或鋼直尺測量磕傷或劃傷的深 度。然后在該缺陷 旁用測厚儀測量瓶體壁厚，計算瓶體壁厚與該缺陷深度的差值， 即得到該缺陷的剩余壁厚。也可以用手提 砂輪或鏗刀對有磕傷、劃傷的部位進行打磨至缺陷 底部為止，再用細鋰刀和砂皮研磨到一定的光潔度， 用 測厚儀直接測到瓶體的剩余壁厚。 5.5 筒體表面上存在凹坑、磕傷和劃傷時，選擇其中深度較深的一個缺 陷，用千分表和專用卡板或鋼直尺對該缺陷進行深度測量。 在該缺陷旁用測厚儀測量瓶體壁厚， 計算瓶體 壁厚與缺陷深度的差值，即得到該缺陷的剩余壁厚。也可按 5. 4 的方法直接測到瓶體的 剩余壁厚。5.6 瓶體表面存在點腐蝕時，選其深度最大點，將腐蝕點近旁一部位打

12、磨平滑，用千分 表和專用卡板或 鋼直尺測量點腐蝕深度，在打磨平滑的表面上用測厚儀測量瓶體壁厚， 計算出瓶體壁厚與點腐蝕深度的差值，所得值即為該點腐蝕的剩余壁厚。也可按 5. 4 的 方法直接測到瓶體的剩余壁厚。5.7 瓶體表面存在線腐蝕時，選其深度最大的一個線腐蝕，在旁邊打磨平滑，用千分表 和專用卡板或鋼 直尺測量線腐蝕深度，在打磨平滑的表面上用測厚儀測量瓶體壁厚，計 算出瓶體壁厚與線腐蝕深度的差 值，所得值即為該線腐蝕的剩余壁厚。也可按 5. 4 的方 法直接測到瓶體的剩余壁厚。5.8 瓶體表面存在面腐蝕時，選擇腐蝕比較嚴重的部位，并將其打磨平滑，用測厚儀測 量瓶體剩余壁 厚，該部位面腐蝕的

13、剩余壁厚即為瓶體的最小剩余壁厚。如果面腐蝕嚴重 部位難辯 , 則需按 11.2.1 所述 方法對瓶體進行整體定點測厚，找出瓶體最小剩余壁厚。5.9 檢查如發(fā)現(xiàn)氣瓶筒體圓度失常時，用外圓卡尺分別測量缺陷處的最大外徑與最小外 徑，并按以下公 式計算出該氣瓶圓度值：（最大外徑一最小外徑） / （最大外徑 +最小外 徑）/2 X100% o5. 10 檢查如發(fā)現(xiàn)氣瓶筒體存在彎曲缺陷時，則用不同規(guī)格的鋼直尺分別測量氣瓶長度和彎曲部位的彎曲深度（直線度），并計算出該氣瓶瓶體4%。的直線度允差量：瓶體長度 X 4/1000o5. 11 檢查如發(fā)現(xiàn)氣瓶瓶體存在傾斜缺陷時，則用不同規(guī)格的鋼直尺分別測出氣瓶長度和

14、筒體下端邊緣與垂直放置的鋼直尺（可用直角尺）的距離數(shù)（垂直度），并計算出該氣瓶 瓶體 8%。的垂直度允差量： 瓶體長度 X8/1000o5. 12 經(jīng)以上檢查后，凡有以下情況之一的氣瓶由技術負責人確認，確認不合格的按報廢 瓶處理。報廢 瓶用記號筆在缺陷部位做好標記。5. 12. 1 瓶體存在裂紋、鼓包、結疤、皺折或夾雜等缺陷。5. 12.2 瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屈受損。5. 12. 3 凹陷最大深度超過2mm或大于凹陷短徑1/30。5. 12. 4 凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度等于或大于 5. 12. 3 和 5. 12. 5 的規(guī)定; 或雖小于5. 12.3 和

15、 5.12. 5 的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷 深度超過 1. 51 伽或凹 陷深度大于凹陷短徑的 l/35o5. 12.5 瓶壁有磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚的90%。5. 12. 6 點腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚 2/3o5. 12. 7 線狀腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚90%。5. 12.8 底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間的距離小于 lOmmo5. 12.9 圓度值超過 2.0%。5. 12. 10 彎曲深度（直線度）大于瓶體 4%。的直線度允差量，且大于 5mm。5. 12.11 筒體下端邊緣與垂直放置的鋼直尺（可用直

16、角尺）的距離數(shù)（垂直度）大于瓶體 8%。的垂直度允差量。5. 13 對未達到報廢報廢條件的磕傷、劃傷、凹坑和線腐蝕，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷，需進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚需大于設計壁厚的90%。5. 14 如受檢氣瓶屈于 GB50991985 實施前制造或進口的氣瓶， 5. 12.5 （磕傷、劃傷、凹坑）、5. 12. 7（線狀腐蝕或面腐蝕）、5. 13 （修磨）以及9. 1.5（重量損失率）1042（殘余變形率）條對氣瓶剩余壁厚的要求，不小于該氣瓶設計制造規(guī)程或有關標準確定 的規(guī)定值。5. 15 填寫“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”。無缺陷的在“檢驗結果”相應欄目內填寫“合

17、 格”，存在非 超標缺陷和超標缺陷的在相應欄目內填寫定性說明的文字或定量說明的數(shù) 據(jù)。6. 音響檢查6. 1 逐只對外觀檢查檢查合格的氣瓶在沒有附加物或其它妨礙瓶體震動的情況下用木錘 或重約 250g 小銅 錘輕擊瓶體。如發(fā)出之音響清脆有力，余韻輕而長，有旋律感，則為合 格。6. 2 對音響十分混濁低沉， 余韻重而短， 并伴有破聲響的氣瓶， 由技術負責人確認， 確 認不合格的按報廢 瓶處理。6.3 音響檢查檢查合格的在“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”上填表“合格”，否則填寫不 合格的原因。7. 瓶口螺紋與頸圈檢查7. 1 逐只目視檢查或 10 倍放大鏡檢查瓶口螺紋表面有無裂紋、變形、磨損、腐蝕或其

18、他 機械損傷。7.1.1 瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷， 但允許螺紋有輕微損傷， 對公稱工作壓力大 于等于 8MPa（8MPa、12. 5MPa> 15MPa 20MPa> 30MPa的高壓氣瓶允許有不超過 2牙的 缺口，對公稱工作壓力小于等于 5MPa （IMPa> 2MPa> 3MPa> 5MPa）的低壓氣瓶不超過3牙缺口，且缺口長度不超過圓周的 1/6,缺口深度不超過 牙高的 1/3 。7. 1.2瓶口螺紋有磨損、輕度腐蝕或其他機械損傷時，可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐 修復。在修復螺紋過程中，要隨時注意不得使鐵屑、銹粒、銹粉等雜物落入瓶內，可以 將

19、氣瓶固定在倒水架上并使其倒 置，用無油的水或氣體沖刷或吹掃。螺紋修復后用符合 GB/T8336螺紋量規(guī)檢驗，檢驗不合格的，按報廢 瓶處理。檢驗方法：將 PZ27. 8 的塞規(guī) 手擰進瓶閥座，瓶閥座上口平面應在塞規(guī)的最上基準面和最下基準 面之間。報廢7.2 逐只檢查瓶頸圈的牢 I 古 I 性，頸圈不得有松動。頸圈松動無法加 I 古 I 、頸圈損傷無法更 換和焊接 加固頸圈的氣瓶，應報廢。7.3 檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格項和應報廢的超標缺陷，由技術負責人確認，確認不合格的予以應欄目內填寫7.4 填寫“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”。無缺陷或存在非超標缺陷的在“檢驗結果”相 “合格”，存在超標缺陷的填寫定性說明

20、的文字。&內部檢查&1用內窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全燈，借燈光從瓶口目測，逐只對氣瓶進行內部檢查。對盛裝毒性或可燃性氣體的氣瓶，確認瓶內殘氣已經(jīng)徹底處理合格 后，方可通入燈具進行檢查，對 盛裝可燃性氣體的氣瓶，檢查用的燈具務必妥善絕緣， 嚴防產(chǎn)生火花& 2 對瓶內進行內部檢查，發(fā)現(xiàn)瓶內積有的銹屑或油層未被除去，或落入雜物未被洗凈 , 必須將氣瓶返回 除銹工序重新處理后再進行檢驗。&3 在檢查氧氣瓶或氧化性氣體氣瓶時，如發(fā)現(xiàn)瓶內被油脂污染時，必須進行徹底的脫脂處理& 4 內表面有裂紋、結疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應報廢。8.5 內表面存在腐

21、蝕缺陷時 , 按 5.12.6 、 5. 12.7 條進行評定。應欄目內填寫&6 檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格項和應報廢的超標缺陷，由技術負責人確認，確認不合格的予以 報廢。& 7 填寫“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”。無缺陷或存在非超標缺陷的在“檢驗結果”相合格”，存在超標缺陷的填寫定性說明的文字。9. 重量與容積測定9. 1 氣瓶重量測定。9.1.1 稱量前必須清除氣瓶內外表面腐蝕物。9.1.2 檢查稱量衡器應保持準確，并在三個月的有效期內，其最大稱量值應為常用稱量 值的 1. 5-3.0 倍。9. 1. 3 逐只稱量、記錄氣瓶的重量。9.1.4 對照氣瓶原始重量，按下式計算、記錄重量損失

22、率：X = （ W-W, ） 4-W X100%式中：X氣瓶重量損失率， ；W 氣瓶原始重量， kg；0氣瓶實測重量， kgo9. 1. 5 計算所得重量損失率值大于 5%時，應按 11. 2. 1 所述方法對瓶體進行整體定點測 厚，找岀瓶 體最小剩余壁厚。除點腐蝕外，最小剩余壁厚小于設計壁厚的90%的氣瓶， 應報廢。9. 1.6 逐項將測試數(shù)據(jù)和計算結果記錄在“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”上。9.2 氣瓶容積測定9. 2. 1 對稱量衡器要求同 9. 1. 2 條。9.2.2 測量水溫度的溫度計最小刻度應不大于 1°C, 溫度計的定期檢驗周期為二年。9. 2.3 將重量測定合格的氣瓶

23、注滿潔凈淡水（己在試驗用水槽內靜置一晝夜以上），靜置 8 小時以上， 其間用木錘輕擊氣瓶瓶體，使附著于瓶內壁的氣泡浮出。并將瓶內下降水 補滿，直至瓶口水面不再下降 為止。9.2.4 測出并記錄瓶內水溫 t 。將氣瓶移至稱重衡器上稱量、記錄瓶水總重 G 9. 2.5以瓶水總重L減去氣瓶實測重量酎得出氣瓶容納水重量 G再以氣瓶容納水重 量G乘以稱重時瓶 內水溫下每公斤水的體積數(shù)（）（水容積系數(shù)），即得到氣瓶的現(xiàn)容積值W并將其記錄：G = Gz -即；W二 G X（）。9.2.6 按下式計算容積增大率：E=（V 一 V）V X100% 式中： E 容積增大率，；V氣瓶原始容積，L；V 氣瓶現(xiàn)容積，L

24、；G氣瓶容納水重量，kg ；（）水容積系數(shù)， L/kg, 查表獲取。對于容積增大率大于 10%的氣瓶，按報廢瓶處理。9.2.7 逐項將測試數(shù)據(jù)和計算結果記錄在“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”上。對超標缺 陷氣瓶由技術負 責人確認，確認不合格的予以報廢。10. 耐壓試驗（殘余變形率測定）10. 1 試驗準備10. 1. 1 試驗用水耍求10. 1. 1. 1 試驗用水必須是潔凈的淡水；10. 1. 1.2 注入或壓入受試瓶中的用水嚴禁受到油脂的沾染；10. 1. 1. 3 試驗水溫度不得低于 5°C；10.1.1.4 水溫度和環(huán)境溫度之差不宜大于 5°C；10. 1. 1. 5

25、試瓶內的水溫度與試驗時即將壓入受試瓶內的水溫之差不應大于2°C。10.1.2 試驗裝置耍求（以內測法為例）10. 1.2. 1 試驗裝置上至少在兩點各安裝一只能同時正確顯示并有效控制壓力的電接點壓表。10. 1.2.2 除試驗壓力和受試瓶瓶口部位因密封面需受力外，試驗裝置不得對受試瓶施加能影響瓶體變形的其他外力。試驗裝置的內部必須處理清潔，禁油與非禁油氣瓶的試驗裝置不得混用。水壓泵及整個試驗裝置必須具有良好的密封性。水壓泵流量不宜過大，能使受試瓶緩慢而平穩(wěn)地升壓試驗裝置連同受試瓶內的空氣應能完全排出。試驗裝置、受試瓶及待試瓶必須置于同一室內，且應避免日光直射和其他熱源的影響。試驗裝置

26、必須采用金屈管裝設全部承壓管道，承壓管道在受試瓶試驗壓力下的壓入水量 B不含管道容積）的測量周期不得超過三個月，且在試驗裝置檢修后必須重新測量10. 1.2.8 試驗裝置中的承壓管道必須固定。新試驗裝置或檢修后的試驗裝置必須進行水壓試驗，試驗壓力為試驗裝置最高工作壓力的 2 倍。試驗裝置采用時間繼電器可靠控制保壓時間。10.1.2.10 電接點壓力表（或其他用于讀取試驗壓力的壓力表）量程宜是受試瓶試驗壓力的 23 倍，精度不低于1? 5級。定檢周期不得超過一個月。在試驗裝置上必須裝設一個校驗顯示壓力用的精密壓力表，精度不得低于0.4級，量程不宜超過受試瓶試驗壓力的2倍。定檢周期按計量部門的規(guī)定

27、執(zhí)行。10. 1.2. 12 用于測量試驗用水溫度和環(huán)境溫度的測量儀表，其最小刻度值應不大于1°Co定檢周期為二±1%,其最小刻5mL） o 在測量受10. 1.2. 13 量管在其測量受試瓶總壓入水量的量程段上刻度值的相對應的誤差應不大于度應與這一要求相適應（如總壓入水量為500ml時，誤差應不大于土 5n土,最小刻度應為試瓶容積殘余變形值的量程段上刻度值相對誤差應不大于± 1%,最小刻度值應不大于 0. ImLo10.1.2.14 用于稱量受試瓶質量的衡器，最大稱量應是常用稱量值的1? 5? 3 倍，校驗周 期不超過三個 月。10. 1.2. 15 試驗裝置連

28、同受試瓶必須具備可靠的安全防護設施。10. 1. 3 試驗壓力與保壓時間10. 1. 3. 1 試驗壓力為氣瓶上標記的試驗壓力或為氣瓶標記的公稱工作壓力的 1? 5 倍值10. 1.3.2 保壓時時間：在試驗壓力下，試驗壓力等于或大于12MPa的高壓氣瓶不少于2min,試驗壓力等 于或小丁 - 7. 5MPa 的低壓氣瓶不少于 3min 10. 2 試驗操作10. 2. 1 試驗流程見“試驗流程示意圖”10. 2.2 待試瓶的確認 確認受試瓶是經(jīng)過外觀檢查、內部檢查、瓶口螺紋檢查和重量與 容積測定合格并 測出現(xiàn)容積的之后，將確定試驗的待試瓶，按其檢查時的編號順序排列 整齊，依序號逐只進行試驗。

29、10.2.3 測量試驗水溫 將重量與容積測定后保留瓶內水的受試瓶外表面擦干。測岀受試 瓶 1 內水溫 t 和量 管 H 內即將壓入受試瓶內的水溫亡的差值是否符合標準規(guī)定。10. 2. 4 安裝受試瓶：將專用接頭 R旋緊在受試瓶1上，并通過接頭R把受試瓶聯(lián)接到試驗裝置上。供待試瓶注水用FoX試驗流程示意圖W試驗用水水槽；J 水壓泵；I 受試瓶；R 專用接頭；F、F （）、Fa 低壓閥；H 量管（固 定安 裝，“0”刻度線位于上端）；K （壓力測量儀表（指示、控制泵出口壓力用）；K壓力測量儀表（讀取試驗壓力用）；K一精密壓力表（校驗其他壓力測量儀表用）；E、E。、E一高壓閥（E、Eo為等容積閥，盼

30、試驗時關閉）。10. 2. 5 排氣10. 2. 5. 1 在閥E和F。關閉的狀態(tài)下，經(jīng)閥F向量管H內注水。當有水由閥£流出時，關 閉閥F和Eo-10. 2.5.2 啟動水壓泵J。利用閥F控制量管H內水面高度，當有水從閥 EA流出并確認空 氣已經(jīng)排凈時 關閉閥EA。10. 2. 4 檢漏10. 2. 4. 1繼續(xù)開動水壓泵J,當壓力表K和的示值升到受試瓶I的公稱工作壓力時， 停止水壓泵，關閉閥E進行檢漏。（在每天或每批對第一個氣瓶進行水壓試驗時打開閥ET,在氣瓶升壓過程中觀察壓力表K和與精密壓力表K丁的示值是否一致，如無異常，則在氣瓶泄壓后關閉閥E，并在當天或當批以后的試驗中保持關閉

31、狀態(tài)。）10. 2. 4.2 若發(fā)現(xiàn)受試瓶 I 瓶體泄漏，則應開啟閥 EA 卸掉壓力，將泄漏情況記錄下來， 終止該瓶試 驗，按報廢瓶處理。10. 2.5檢驗排氣效果 在確認無泄漏的情況下，開啟閥 E,利用閥E。緩慢卸壓直到壓力 表K和Kc示值到 達“ 0”，在卸壓過程中必須仔細觀察量管 H內是否有氣泡浮出。若有氣 泡浮出，則應再關閉E。，繼續(xù) 開動水壓泵J,在壓力到達公稱工作壓力時，停止水壓泵，緩慢開啟閥£卸壓直到壓力為“ 0”，同樣在卸壓 過程中必須仔細觀察量管 H內是否有 氣泡浮出。反復上述方法操作直到無氣泡浮岀后，轉入下步操作。10. 2.6 升壓（使用單缸試壓泵時，調整柱塞行

32、位到“后止點”的位置）10. 2.6.1 關閉閥E。，利用閥F和F。的開啟或關閉調節(jié)量管內的水面對準量管H的“0”刻度線。10. 2. 6.2開動水壓泵J,當壓力表K和Kc的示值達到受試瓶1的試驗壓力時，停止水壓 泵J,關閉閥E。10. 2.7 保壓 （使用單缸試壓泵時，調整柱塞行位到“后止點”的位置）10. 2. 7. 1 從關閉完閥E時開始保壓計時。在保壓期間內應注意觀察壓力表 K的示值是否 下降。若示值 下降，則應記入記錄并停止該瓶的試驗。開啟閥 E和E。卸掉壓力，檢查保 不住壓的原因，予以排除。如 果是因瓶體泄漏或異常變形所致，則該瓶按報廢處理。10. 2. 7.2對高壓氣瓶，若壓力示

33、值無下降現(xiàn)象，達到規(guī)定的保壓時間后，讀取并記錄量管H內水面處刻度值。此值即是受壓試瓶 I 的總壓入水量 Ao10. 2.8卸壓 保壓達到規(guī)定的時間后，開啟閥 E,利用閥E。緩慢卸壓直到壓力表K的示 值回到“ 0。對 高壓氣瓶，讀取并記錄量管 H內水面處的刻度值。此值即是試瓶I的容積殘余變形值 V'。10. 2.9 卸下受試瓶從試壓裝置上卸下受試瓶 1,從受試瓶上卸下專用接頭 R。10. 3 試驗計算（高壓氣瓶需計算）按下式計算受試瓶容積殘余變形率：n= （AV三A" X100%式中：n 受試瓶的容積殘余變形率，;AV7 受試瓶的容積殘余變形值，mL；AV 受試瓶的容積全變形值

34、，譏，按下式計算： V二A-B- （V+A-B） Ph ? B tA 受試瓶在試驗壓力下的總壓入水量，mL;B 承壓管道在受試瓶試驗壓力下的壓入水量，mL;V 一受試瓶試前的現(xiàn)容積， mL;Ph 受試瓶的試驗壓力， MPa;在試驗溫度和受試瓶試驗壓力下的水的平均壓縮系數(shù)（查表獲取）， 1/MPao10. 4試驗結論10. 4. 1 低壓氣瓶無滲漏，無明顯變形，壓力不回降時即為合格。10. 4.2 高壓氣瓶無滲漏，無明顯變形，壓力不回降，且容積殘余變形率小于等于6%時為合格；容積殘余變形率大于 6%小于等于 10%時，需按 11. 2. 1 所述方法對瓶體進行整體定 點測厚，瓶體最小剩余壁厚大

35、于等于設計壁厚的 90%時為合格。10. 4. 3 逐項將測試數(shù)據(jù)和計算結果記錄在“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”上。對超標缺 陷氣瓶由技術 負責人確認，確認不合格的予以報廢。10.5 試驗時的注意事項：10. 5. 1 安裝壓力表時，注意排盡壓力表及其管內的空氣。10. 5. 2 被試驗的氣瓶不準帶有防震圈或被夾緊在試驗架上10. 5. 3 水壓泵起動后，操作人員絕對不準脫離崗位，必須注視壓力表和刻度管水位的升 降情況，發(fā)現(xiàn) 升壓速度明顯增快或減慢的現(xiàn)象，須立即立即停止壓水泵，尋找升壓異常的 原因并予以處置。10. 5.4 當水壓超過氣瓶公稱工作壓力后，不得使受試瓶受到?jīng)_擊式碰撞。10. 5.

36、5 在保壓期間，壓力表的壓力如保不住，試驗系統(tǒng)又無滲漏或其它缺陷，則可能是 氣瓶發(fā)生異常 變形，必須采取其它防范措施，立即開啟回水閥卸壓，以防氣瓶缺陷造成 傷害。卸壓后，檢查瓶體有無局 部變形并測量其外徑有無變化。10. 5.6 壓力表的示值未降為“ 0”時，嚴禁拆卸承壓管道上的一切承壓件和拆裝受試瓶 , 嚴禁旋緊承壓管 道上的接頭。10. 5. 7 卸壓時必須使壓力緩慢下降。10. 5. 8 一般情況下試驗裝置按待試瓶的充裝介質分類使用或專用。試驗工作必須精確測讀和記錄試驗數(shù)據(jù)。 q與AV的計算結果按下述規(guī)則進行修 約：一般情況下按 四舍五入的規(guī)則修約到一位小數(shù)。如 :12. 34 修約成

37、12.3； 12. 35 修約成 1 2. 4 ；當?shù)诙恍?shù)是“ 5” 且其后的數(shù)字為“ 0”時，若“ 5”左面的小數(shù)為奇數(shù) , 則進“1”，若為偶數(shù)時 ,則舍去。如 12. 354 修約 成“ 12.4" ； 12.45 修約成“12.4”。10. 5. 10 若發(fā)現(xiàn)試前準備或試驗過程中某一環(huán)節(jié)有失誤（如管路破裂、閥門漏水、壓力 表爆炸或管路接 頭滲水等），而可能影響試驗結果的止確性時，則該次試驗無效。對于試 驗無效的受試瓶若試驗中已將壓 力升至受試瓶試驗壓力的90%以上時，則將試驗壓力提 高0. 7MPa,或提高至原試驗壓力的1? 1倍（取兩者中的小值），重新進行試驗；如需計

38、算容積全變形及容積殘余變形率，按提高后的壓力進行計算11?壁厚測定11.1 局部測厚：凡瓶體磕傷、劃傷、凹坑、點腐蝕與線腐蝕等缺陷時應進行局部測厚。 先將氣瓶臥放牢 固，將測厚部位打磨露出金屈光澤，而后逐點進行測厚，并將數(shù)據(jù)準確 記錄。11.2 整體定點測厚：凡氣瓶的面腐蝕難辯、重量損失率大于5%、容積殘余變形率大于 6%小于等于 10%均必須進行整體定點測厚。11.2. 1 整體定點測厚方法11.2. 1. 1 將瓶身分為三段，即瓶肩向下 200mm瓶底向上200mm （小容積氣瓶相應調整 此數(shù)據(jù)）和這 二段之間的中部。各在上、下段 200 伽處作環(huán)線，在中段的中間作環(huán)線， 然后以氣瓶原始標

39、志打銃位置 的中心為基準點，作一縱向直線并與三條環(huán)線相交，再以 此縱向直線為基準按順時針方向，每隔 90°作 一平行于基準線的縱向直線，各縱向直線 與上中下環(huán)線的直交點即為待測點。11.2.1.2 待測點確定后，按上段、中段和下段的次序對各測點進行編號。先把上段的基 準線上的待測點 編為 1 號，然后按順時針方向（從待測瓶的上部往下看）把其余三條縱 線上的待測點分別編為 2、3、4 號。再分別按此辦法對中段和下段進行編號。得到 1? 12 的編號。11.2. 1.3 編號結束后，用細鋰刀和砂布把各待測點磨到一定的光潔度，然后進行測厚 , 記錄測讀各點數(shù)據(jù)，并找岀最小壁厚點。11.2.

40、2 剩余壁厚小于 90%的設計壁厚的氣瓶由技術負責人確認，確認不合格的予以報廢。如受檢氣瓶屈于 GB5099 1 985 實施前制造或進口的氣瓶，不小于該氣瓶設計制造規(guī)程或有關標準確定的規(guī)定值。12. 瓶閥檢驗與裝配12. 1 瓶閥檢查：12. 1. 1 逐只對瓶閥進行分解檢查、清洗12.1.2 閥體有變形、彎曲和裂紋等缺陷的，瓶閥型號和材質不符合瓶內氣體要求的，必須更換新閥。12.1.3 瓶閥排氣口、錐形尾部（進氣口）、泄壓嘴、泄壓帽、六角帽、螺紋閥桿、螺紋閥芯以及與六角帽、閥芯、閥桿結合處的螺紋，不得有裂紋性缺陷，但允許有不影響使 用的輕微損傷。對高壓氣瓶允許有 不超過 2 牙的缺口；對低

41、壓氣瓶容許有不超過 3 牙的 缺口，且缺口長度不超過圓周的 1/6, 缺口深度不超 過牙高的 1/3 。12.1.4 檢查瓶閥錐形尾部螺紋的最少有效牙數(shù)，必須符合下例要求：大容積和中容積氣 瓶，其最少有效牙數(shù)不得少于 8 牙；小容積氣瓶，其最少有效牙數(shù)不提少于 7 牙。其中 連續(xù)完整的牙數(shù)：大、中容積氣瓶 不得少于 5 牙；小容積氣瓶不得少于 4 牙。（一般情況 下，小于等于 12 升為小容積，大于 12升小于等于100 升為中容積，大于 100 升為大容 積）12. 2 瓶閥的清洗12. 2. 1 對用于氧氣瓶、強氧化劑氣瓶或其它禁油氣瓶的瓶閥，在分解檢查或更換新閥件時，必須用下列辦法嚴格脫

42、脂。a. 用四氯化碳、 二氯乙烷或乙醇等溶劑清洗。 清洗后， 用流動的水沖洗閥件表面殘 劑，并進行徹底 干燥。b.用5%苛性鈉溶液煮洗。煮洗時間：銅件 5? lOmin ;鋼件10? 20min。煮洗后,用8090° C的熱水 洗凈閥件表面殘液，并進行徹底干燥。12. 2.2 閥件上的銹物可用下列配方酸液清洗。a. 銅件：硝酸 60? 70%;硫酸 40? 30%;鹽酸少量。b. 鋼件：硝酸 15? 20%;鹽酸 5%,其余為水。酸洗后，必須用水洗凈閥件表面殘液，或用鋸酸水浸 1? 2min, 然后進行徹底干燥。12. 2. 3 對不需要脫脂和除銹的瓶閥，必須用干燥的壓縮空氣或氮氣吹

43、掃閥體內部及各孔道。12. 2. 4 使用化學溶劑和酸堿等清洗瓶閥及其閥件時，必須根據(jù)它們的理化性質嚴格遵守有關安全技術，防止這些化學物質對人體的傷害。12. 3 瓶閥氣密性試驗：12. 3.1 瓶閥經(jīng)分解檢查組裝后，將其裝于瓶閥氣密性試驗臺上，用壓力等于氣瓶公稱工 作壓力的壓縮 空氣進行氣密性試驗（禁油瓶閥使用無油脂的空氣）。試驗應在全開、任意 開啟和全閉狀態(tài)下分別進行 （全開、任意開啟狀態(tài)的試驗必須將瓶閥排氣口用堵頭堵住） , 氣體從瓶閥錐形尾部進入，采用浸水法 或用肥皂水試驗瓶閥各部位的氣密性。發(fā)現(xiàn)漏氣 經(jīng)修復后再進行試驗。12. 3.2 從試驗臺上卸下瓶閥前，必須首先切斷氣源，排放試驗

44、系統(tǒng)的高壓氣體。試驗過 程中嚴禁敲 擊、擰動或拆卸承壓的部件。12. 3. 3 瓶閥檢驗合格的，按其編號在“無縫氣瓶定期檢驗原始記錄”上記錄“合格”。12.4 瓶閥的裝配12. 4. 1 按編號將瓶閥裝回到原氣瓶上 , 如原配瓶閥或新更換的瓶閥裝到氣瓶上不符合要 求時，酌情與其 它瓶閥調換或另換新閥。12. 4. 2 在瓶閥錐形尾部螺紋上涂上或包上一層與瓶內氣體性質相適應的密封填料后，裝 到瓶口上12. 4.3 瓶閥牢 I 古 I 裝配在瓶口上，其外露螺紋數(shù)不得少于 12 牙。13. 干燥13. 1 氣瓶試驗結束放水時，使瓶口朝下靜置一段時間，讓瓶內殘留的水流凈。13.2 把瓶口朝下 I 古

45、I 定到干燥架上，將傳熱軟管插入瓶內距瓶底約 150 伽處，并與輸氣管 相連。13.3 將鼓風機和電熱加溫裝置的電源接通（或打開其它加熱裝置）。13.4設定自動溫控器上的溫度，一般控制在 70-80 °C即可。每干燥一批氣瓶不少于 20mi no13. 5從干燥架上卸下氣瓶后，用24V的小燈泡從瓶口檢查瓶內干燥情況，如已徹底干燥 ，便可裝配瓶 閥。13. 6 對有特殊用途的氣瓶還需進一步進行相應的干燥處理。13.7 對于瓶內無潮濕痕跡的，在“無縫氣瓶檢驗工藝記錄表”的處理結果欄內填寫“合 格”，否則填寫 定性說明的文字。14. 氣密性試驗14. 1 試驗條件：14. 1. 1 試驗介

46、質為干燥、 潔凈的空氣或氮氣或其他與受試瓶盛裝氣體性質不相抵觸的、 對人體無害的、 無腐蝕和非可燃性氣體。對盛裝氧氣或氧化性氣體的受試瓶，試驗介質 必須嚴格禁油。14. 1. 2 試驗環(huán)境溫度必須大于 0° C。14.1.3 氣密性試驗在耐壓試驗合格之后，表面涂敷之前進行。14.1.4 受試瓶表面不得有油污或其他雜物。14.1.5 試驗壓力等于氣瓶的公稱工作壓力，不得超壓試驗。14. 1.6 盛裝可燃氣體或毒性氣體的氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶采用浸水法進 行氣密性試驗 ; 盛 裝其他氣體的氣瓶可在定期檢驗后首次充裝結束時，用涂液法進行氣密 性試驗。14. 2 試驗過程：14.

47、2. 1 浸水法14.2. 1. 1 將經(jīng)過耐壓試驗合格并裝上瓶閥的受試瓶裝入氣密性試驗裝置上，浸入水槽中 使氣瓶任何部位離水面最小深度大于5cm,打入公稱工作壓力的試驗介質。14. 2.1.2 在不少于 lmin 的保壓時間里，觀察有無泄漏（如有固定不動的氣泡，將其抹 去，繼續(xù)觀察該部位是否述出現(xiàn)氣泡）或壓力回降現(xiàn)象。因瓶閥裝配不當而產(chǎn)生泄漏的 氣瓶，允許重新裝配后再行試 驗，此時可用涂液法補檢。在保壓期間不得有泄漏或壓力 回見降現(xiàn)象。14. 2. 1. 3 受試瓶達到保壓時間后，緩慢地將瓶內氣體排岀，可在瓶內保留適當余壓，而后 將受試瓶 提岀水槽。14. 2. 2 涂液法 在充以試驗壓力氣體的受試瓶的待查部位上涂以試驗液，涂液保壓時間不少于 lmin, 觀察有無氣泡 連續(xù)逸出。在保壓期間不允許有氣泡連續(xù)逸出。14. 3 試驗結論性試驗不合格14. 3. 1 浸水法氣密性試驗中出現(xiàn)連續(xù)冒出氣泡或固定