1、此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除技術交底記錄工程名稱地鐵6號線二期工程玉帶河大街站分部工程編號：12-技-04基坑圍護及地基處理冠梁及擋墻施工分 項 工程名稱交底內容冠梁施工前要對樁體質量進行檢測，檢測合格后方可進行下一步施工，圍護樁應 采用低應變動測法檢測樁身完整性， 檢測數量不應少于總樁數的10%且不少于5根，也 就是本工程樁基檢測至少50根。、施工方法冠梁為模筑鋼筋混凝土結構。鋼筋采用現場綁扎，模型板采用木模板；模板支撐 采用系統42鋼管或方木支撐固定。、施工工藝流程冠梁施工工藝流程見圖2-1。圖2-1冠梁施工工藝流程圖施工工藝說明冠梁施工根據鉆孔樁完成情況，分段進行。此文檔收集

2、于網絡，如有侵權請聯系網站刪除冠梁分段施工，相連兩段采用鑿毛處理。關側模與端頭模，預留的鋼筋搭接接 頭伸出端頭模。接頭采用扎絲綁扎，搭接接頭長度為35d，相鄰兩接頭間錯開布置，相鄰兩接頭最小間距不小于50d。采用編織袋填塞孔隙，砼初凝后取出編織袋。準確放出冠梁底標高或頂標高，清除樁頂浮漿，人工借助風鎬鑿除冠梁結構范 圍內的樁頂混凝土，用高壓水沖洗干凈后綁扎鋼筋。冠梁一次澆筑至設計標高。冠梁混凝土采用商品混凝土?；炷灵_始養護溫度不低于2 C,當混凝土強度達到設計強度的30%（臨界強度）以 前不得受凍。養護期不得出現負溫，混凝土表面溫度與外界溫度差不得大于20C模板及保溫層在混凝土溫度冷卻到5C

3、后方可拆除，混凝土表面溫度與外界溫度差不得大于 20C。冠梁鋼筋配筋設計(00J；L二圖2-2冠梁配筋圖冠梁混凝土為C30,冠梁鋼筋的凈保護層為35mm冠梁高程不一致處，應將冠梁 主筋錨入鄰近圍護樁內，錨固長度為 26d。冠梁施工前，需將鉆孔灌注樁頂部浮漿混凝 土鑿除、清洗至樁頂設計標高。1、鋼筋焊接要求冠梁主筋采用搭接焊，單面焊10d，在分段施工及冠梁變斷面時，要預留足夠鋼筋此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除搭接長度和錨固長度，且在35d區段范圍內的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%,焊接鋼筋時HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋采用E43系列型焊條,HRB400用E50系 列型焊

4、條，鋼筋焊接須先作焊接試驗合格才能進行正式焊接2、鋼筋綁扎要求1）鋼筋綁扎前應清點數量、類別、型號、直徑，銹蝕嚴重的鋼筋應除銹，彎曲變 形鋼筋應校正；清理結構內雜物，調直施工縫處鋼筋；檢查結構位置、高程和模板支 立情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。2） 鋼筋綁扎應用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右。3）主筋和分布筋可交叉綁扎；箍筋拐角處與主筋交叉點全部綁扎，雙肢箍筋平 直部分與主筋交叉點可交叉綁扎。如表 2-1所示：表2-1鋼筋綁扎位置允許偏差值（mr）i項目允許偏差箍筋間距± 10主筋間距列間距± 10層間距± 5鋼筋彎起位移± 10受力

5、鋼筋保護層± 5預埋件中心線位移± 10水平及高程± 5施工注意事項1、開挖土方到冠梁底標高后開始鑿樁頭，將鉆孔樁頂鋼筋暴露出來并扳直，鑿除 樁頭時不得將鉆孔樁鋼筋割斷。2、樁頭鑿到設計標高后開始鋼筋綁扎，模板支立，系統支撐牢固。3、最后澆筑C30混凝土，達到一定強度后拆除模板。4、于冠梁頂按設計要求砌筑240mm專墻。5、其他注意要點（1）冠梁分段澆筑，接縫處需處理好接頭，測量人員需精確放樣，確保冠梁的平 面位置和標高符合設計要求。（2）現澆混凝土模板安裝允許偏差見下表 2-2。表2-2現澆混凝土模板安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mr）1軸線位置52底模上表面

6、標咼± 53截面內部尺寸基礎± 10柱、墻、梁+4，-54層咼垂直全高w 5m6全高5m85相鄰面板表面咼低差26表面平整（用2m直尺檢查）5（3）鋼筋焊接工藝及質量按照國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-16）的有關規定執行；連接接頭應符合混凝土結構設計規范（GB50010-2002）要求。（4）冠梁鋼筋保護層厚度為35mm砂漿墊塊放置正確，牢固，間距合理，設專人 調整鋼筋位置，防止混凝土出現露筋等質量問題。（5 ）為防止混凝土出現蜂窩、麻面等質量問題，模板支立前應將表面清理干凈， 均勻涂刷脫模劑，模板要密封不漏漿，控制好混凝土振搗時間，既不能過振也不能欠振， 振搗

7、時避免直接沖擊鋼筋。（6）冠梁施工有部分屬于冬季施工，鋼筋混凝土的施工要滿足冬季施工要求，尤 其控制好混凝土的入模溫度以及后續混凝土的養護保溫工作。（7） 冠梁施工采用分段進行，試塊留置以分段為準，同時滿足100n3增加一組的條 件，此外留置一組同條件養護試塊，一組負溫轉正溫的同條件試塊，也就是在施工同 條件下養護到28天后把試塊放到標養箱里養護到 28后試壓而留置的試塊；用于驗收 的同條件試塊留置滿足600° C.d和不大于60天。（8）冠梁施工模板支架示意如下：(9) 冠梁施工時為錨索施工預留孔洞，在澆筑混凝土前預埋150PVC或鐵管，預埋管詳見下圖。圖2-4 冠梁中預留錨索孔示

8、意圖預埋管要固定好，不得在澆筑混凝土過程中出現脫落現象，預埋管封口嚴密采用 塑料布或編織袋包扎，保證角度正確，且管口與模板對接嚴密不得留有空隙。三、磚擋墻施工冠梁頂擋土墻采用 240mm厚MU10非粘土磚砌筑，采用M7.5砂漿。墻內設置240x240mm勺C30鋼筋混凝土構造柱，構造柱間距為 3m (柱中到柱中距離)，構造柱每 隔500mm!度設2© 6.5拉結鋼筋，每邊伸入墻內1000mm磚墻與構造柱連接處設置馬 牙槎。構造柱主筋錨入冠梁和壓頂梁 420mm構造柱豎向主筋416事先在冠梁施工時 預埋好。擋土墻墻頂做240x 240mmC3鋼筋混凝土壓頂梁。車站主體結構施工完畢后，

9、拆除冠梁以上擋墻、構造柱和圈梁等結構。圖3-1磚砌擋墻構造柱及壓頂梁示意圖四、安全環境保證措施1、職業健康安全關鍵要求及施工安全注意事項措施（1）機械操作人員必須身體健康，培訓合格、證照齊全，持證上崗，符合規定。（2）非專業人員禁止操作機械。認真貫徹“寧慢勿快，寧緩勿急”的操作規則， 確保安全施工。（3）進入施工現場必須戴好安全帽，上塔必須系好安全帶，嚴禁酒后操作和施工, 不得帶病、帶酒作業，保證睡眠充足，不疲勞作業。（4）在使用電動工具時，用電應符合現行施工現場臨時用電安全技術規范， 電氣設備必須全部接零接地，且設置漏電開關，需有專人負責和操作，并經常檢查。（5）開挖冠梁坑槽時必須采取有效的

10、防護措施，防止人員墜落，工作坑內施工人 員必須戴安全帽。施工現場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳，嚴禁在工作坑內休息。開挖 時注意對地下管線的保護。（6）槽邊1.5米范圍內不得堆土、堆料、停置重型機具，以防槽坑土體坍塌。（7）所有施工設備和機具使用時必須由專職人員負責進行檢查和維修，確保狀況 良好。各技術工種必須經過培訓考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業。（8）現場內各種用電設備，尤其是電焊機、切割機、電動工具等，其裝設使用應 符合規范要求，從事電氣焊作業人員要使用面罩或護目鏡，并佩戴相應的勞動保護用 品。（9）電焊機要放在干燥的地方，且有接地線。電焊使用的電線，必須為絕緣良好 的橡膠線。一臺電焊機配有一組保險，保險絲不準超過額定電流值。當發現電焊機溫 升過高（70°C ）或聲音不正常時，應停止焊接，進行檢查。（10）配電箱開前箱符合“三級配電兩極保護”的要求，做到“一機、一閘、一 漏、一箱”的要求，電箱要有門、有鎖、有防雨措施。2、環境關鍵要求（1）施工現場設置圍檔式垃圾集中堆放場所，并有明顯標識。（2）施工垃圾不得隨意消納，垃圾消納必須符合國家、地方環境保護相關規定。（3）施工機械不得有滴漏油現象，維修時要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏 在地表上，以防造成大地土壤污染。（4）在施工過程中應防止噪聲污染，在施工噪聲敏感區域宜選擇低噪聲設備，也 可米取其他降低噪