1、萊州龍泰熱電有限公司110KV升壓站設備安裝施工技術安全組織措施.工程概況：110KV升壓站設備安裝，主要工作內容包括：主變壓器安裝、起動備用變壓器安裝、110KV GIS設備安裝、母線安裝,根據圖紙會審記錄，施工范圍如下；(一）電氣設備清單：1110KV GIS 設備ZF10 1264臺；2升壓變壓器S10-40000/110 121/1臺；3起動備用變壓器SZ10-10000/110 115/1臺；（二1）工程施工內容：1.變壓器安裝；2.110KV GIS設備安裝；3.母線安裝；4.接地系統敷設；5.系統調試；二.措施編寫依據：1.濟南設計研究院設計的萊州龍泰熱電有限公司110KV升壓站

2、設備安裝；2.國家有關施工驗收規范咼壓電器施工及驗收規范、電力變壓器施工及驗收規范、母線裝置施工及驗收規范、接地裝置施工及驗收規范、電氣設備交接試 驗標準；3根據現場條件及合同規定；三施工工期：二OO四年月 日至 年 月 日；四施工方案及順序：1 設備就位: 變壓器就位； 110KV GIS設備就位；2 變壓器安裝： 變壓器器身檢查； 本體及附件安裝； 注油； 整體密封檢查；3 開關柜安裝： 六氟化硫封閉式組合電器安裝及調整； 六氟化硫氣體充注；4 母線安裝： 硬母線加工； 硬母線安裝； 懸式絕緣子及架空線安裝；5 接地系統安裝：(1) 接地極埋設；(2) 接地干線敷設；6.電氣設備調試；五施

3、工前的準備工作：1. 熟悉圖紙及有關資料，組織圖紙會審，認真作好會審記錄。2. 組織施工人員熟悉圖紙和技術資料，領會施工意圖，吃透施工工藝。3. 當110KV GIS設備到貨后，要進行開箱檢查、清點。六氟化硫封閉式組合電器運到現場后的檢查應符合下列要求： 包裝應無殘損; 所有元件、附件、備件及專用工器具應齊全，無損傷變形及銹蝕; 瓷件及絕緣件應無裂紋及破損； 充有六氟化硫等氣體的運輸單元或部件，其壓力值應符合產品的技術規定； 出廠證件及技術資料應齊全。4. 當變壓器到達現場后，要及時進行下列外觀檢查： 首先檢查變壓器的規格與設計要求是否相符； 油箱及所有附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好

4、； 油箱箱蓋及封板的聯接螺栓應齊全 ，緊固良好，無滲漏； 充氣運輸的變壓器，油箱內應為正壓，其壓力為； 絕緣油應儲藏在密圭寸清潔的專用容器內； 每批到達現場的絕緣油均應有試驗記錄，并取樣進行簡化分析。5. 采用的設備及器材均應符合國家現行技術標準的規定，并應有合格證件。設備應 有銘牌。5 土建工程應具備下列條件：對不合乎標準的請其整改。 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏； 室內地面的基層施工完畢，并在墻上標出地面標咼； 所有予埋件、予留孔應符合基礎施工圖紙設計要求；予埋件要牢固，基礎型鋼要 橫平豎直，水平誤差w 1 %。； 施工設施拆除，室內場地及電纜溝應清掃干凈。 混凝土基礎及構架達至允許安裝的

5、強度，焊接構件的質量符合要求；5.準備施工用的工具及材料，如電鉆，電焊機、電錘、登梯、大繩、手動葫蘆、繩 套、千斤頂等。六.設備安裝工序及質量標準：（ 一 ） 主變壓器及起動備用變壓器安裝： （S10-40000/ 110 1 臺 自重約 60t ，SZ10-10000/ 110 1 臺 自重約 29t ，）1主變壓器就位：先在主變室前清理場地，用36圓鋼做滾杠。主變壓器用80T汽車吊將變壓器吊至的滾杠上，用兩臺10T手動葫蘆做牽引，將主變壓器牽引至室內安裝位置 上。用千斤頂調整變壓器，使變壓器準確位于安裝位置上。附件吊至變壓器室內不影響主 變安裝位置存放；2 排氮：變壓器運輸時一般為充氮運輸

6、，進行安裝前應進行排氮；變壓器采用排氮 方法，可根據生產廠家的規定進行；采用注油排氮時，絕緣油必須經凈化處理，注入變壓器的油應符合下列要求：電氣強度：不應小于 40KV含水量：不應大于 20ppmtg不應大于 %注油排氮前應將油箱內的殘油排盡。油管應采用鋼管，內部應進行徹底除銹且清洗干 凈。絕緣油應經脫氣凈油設備 （真空凈油機 ）從變壓器下部閥門注入變壓器內，氮氣經頂部 排出油應注至油箱頂部將氮氣排盡。最終油位應高出鐵芯上沿 100mm 以上。油的靜置時 間應不小于 12h 。當采用抽真空進行排氮時，排氮口應裝設地空氣流通處。破壞真空時應避免潮濕空氣 進入。當含氧量未達到 18%以上時，人員不

7、得進入。3 變壓器器身檢查：變壓器到達現場后應進行器身檢查。如制造廠規定可不進行 時，可不進行器身檢查。器身檢查時，應符合下列規定：周圍空氣溫度不應低于0 C,器身溫度不應低于周圍空氣溫度；當器身溫度低于周 圍空氣溫度時應將器身加熱，使器身溫度高于周圍空氣溫度10 C。當空氣相對濕度小于 75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過 16h。調壓切換裝置吊出檢查 、調整時，暴露在空氣中的時間應符合標準規定空氣相對濕度或露空時間超過規定時，必須采取相應的措施。進行檢查前，準備好貯存變壓器油的油桶和墊放鐵芯的道木等物品。先開始進行變 壓器放油，如變壓器為不帶油運輸可直接進行器身起吊。器身起吊采用兩臺

8、20t 手動葫 蘆，進行起吊，起吊時吊索與鉛垂線的夾角不應大于 30。起吊過程中，器身與箱壁不 得有碰撞現象。器身檢查前，必須讓器身在空氣中暴露 15 分鐘以上，待氮氣充分擴散后 進行。鐵芯吊出后，應立即檢查，并有專人負責記錄，將發現的問題和處理的結果記錄下 來。用干凈的白布擦凈繞組、鐵芯支架及絕緣隔板，并檢查、清除鐵芯上的鐵屑等金屬附 著物等。器身檢查的主要項目和要求： 運輸支撐和器身各部位應無移動現象，運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐應予拆 除，并經過清點作好記錄以備查。 所有螺栓應緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。 鐵芯檢查：鐵芯應無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好；鐵芯

9、無多點接地；鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后鐵芯對地絕緣良好；打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕 緣應良好；當鐵軛采用鋼帶綁扎時， 鋼帶對鐵軛的絕緣應良好；打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應良好；打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應良好；鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。 繞組檢查：繞組絕緣層應完整，無缺損、變位現象；各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。 絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好。 引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現象；引出線絕緣距離應合格，固定牢靠， 固定支架應緊固；引出線的裸露部分應

10、無毛刺或尖角，焊接良好；引出線與套管的連接應 牢靠，接線正確。 無勵磁高壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應緊固正確；各分接頭應清潔，且接 觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，用x 10mm塞尺檢查，應塞不進去；轉動接點應 正確地儀在各個位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小 軸、銷子等應完整無損；轉動盤應動作靈活，密封良好。 有載調壓切換裝置的選擇開關、范圍開關接觸良好，分接引線應連接正確、牢 固，切換開關部分密封良好。 絕緣屏障應完好，且固定牢固，無松動現象。 檢查各部位應無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有

11、遺留雜物。箱壁上的閥門應開閉靈活。指示正確。檢查處理完畢即可將鐵芯吊入油箱。在鐵芯 吊入油箱前，應進行缺陷處理并進行電氣試驗，即測量繞組的絕緣電阻；當時間允許時還 應測量繞組的直流電阻；繞組的吸收比；測量切換開關接點的接觸電阻等。然后將頂蓋與 油箱之間的密封襯墊放好，放下鐵芯，將蓋板上的螺栓相對地擰緊，以免造成密封襯墊在 頂蓋與油箱間壓緊不均勻而發生滲油現象。4 變壓器本體及附件安裝：變壓器本體就位后，調整變壓器，使變壓器沿油枕方向有1%的升高坡度，變壓器應可靠固定在予埋基礎上。冷卻裝置、儲油柜、氣體繼電器等附件安裝用手動葫蘆吊起，至安裝位置進行連接。 變壓器密處理，所有法蘭連接面應平整、清潔

12、；密封墊應擦拭干凈，安裝位置應 準確；密封墊采用耐油密封墊，搭接處的厚度與原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超 過其厚度的 1/3 。 有載調壓切換裝置安裝：傳動機構中的操作機構、電動機、傳動齒輪和杠桿應固定牢靠，連接位置正確， 操作靈活，無卡阻現象；切換開關的觸頭及其連接線應完整無損，且接觸良好；其限流電阻應完好，無斷 裂現象。切換裝置的工作順序應符合產品出廠要求；切換裝置在極限位置時，其機械聯鎖 與極限開關的電氣聯鎖動作應正確。位置指示器動作正常，指示正確。切換開關油箱內應清潔，油箱應做密封試驗，且密封良好；注入油箱中的絕緣 油，其絕緣強度應符合產品的技術要求。 冷卻裝置安裝：冷卻裝置在安

13、裝前按照制造廠規定的核動力值用氣壓或油壓進行密封試驗，散熱 器、強迫油循環風冷卻器，持續 30 分鐘無滲漏；前用合格的絕緣油經真空凈油機循環沖冼干凈，并將殘油排盡。 冷卻裝置安裝完畢后立即注滿油。風扇電機及葉片安裝牢固，轉動靈活，無卡阻；試轉時應無振動、過熱；葉片應 無熱情扭曲變形或與風筒碰擦等情況，轉向應正確；電動機的電源配線彩具有耐油性能的 絕緣導線。管路中的閥門操作靈活，開閉位置正確；閥門及法蘭連接處應密封良好。外接油管路在安裝前，進行徹底除銹且清洗干凈；管道安裝后，油管涂黃漆，水 管涂黑漆，并有流向標志。 儲油柜安裝：儲油柜安裝前，應清洗干凈；油位表動作靈活，與儲油柜的真實油位相符。油

14、位表的信號接點位置正確，絕緣良 好。 氣體繼電器安裝：氣體繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜， 與連通管的連接應密封良好。 壓力釋放裝置的安裝方向應正確；密封良好，電接點應動作準確，絕緣應良好。 吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應良好；管道應通暢；吸濕劑應干燥； 測溫裝置安裝前應進行校驗，信號接點應動作正確，導通良好。 套管安裝：套管安裝應進行檢查：瓷套表面應無裂縫、傷痕；套管、法蘭頸部及均壓球內壁應清擦干凈；套管應經試驗合格；充油套管無滲油現象，油位指示正常。套管應采用真空注油方式，高壓套管穿纜的應力錐進入套管的均壓罩內，引出端頭 與套管頂部接線柱連接處應擦拭干凈，接觸緊密；高壓

15、套管與引出線接口的密封波紋盤結 構的按照制造廠規定進行。 靠近箱壁的絕緣導線、排列應整齊，有保護措施；接線盒密封良好。4 變壓器注油：絕緣油必須按現行的國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的規定試驗合格后，方可注入變壓器中注油前，變壓器應進行真空處理，真空度應達到，開始注油。注油全過程保持真空。 注入的油溫應高于器身溫度。注油速度不宜大于 100L/min 。注油后，應繼續保持真空， 保持時間不得少于 2h 。注油時，宜從下部油閥進油；注油加至距頂面約200 mm左右或按制造廠規定執行,同時油必須淹過線圈絕緣以防受潮。注油時，設備各接地點及油管道應可靠地接地。 往變壓器內加注補充油時，

16、應通過儲油柜上專用的添油閥，并經凈油機注入，注至儲 油柜額定油位。注油時排放本體及附件內的空氣，少量空氣可自儲油柜排盡。注油完畢后，其靜置時間不應少于 24 h;靜置完畢后，應從變壓器的套管、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關部位 進行多次放氣，直到殘余氣體排盡。5 變壓器整體密封檢查： 變壓器安裝完畢后，就在儲油柜上用油壓進行整體密封試驗，其壓力為油箱蓋上能承 受壓力，試驗時間為24h。試驗時應隨時檢查變壓器的儲油柜、油箱、散熱器、油門各部 分是否滲油，應注意觀察油箱和油枕等有無變形。（二） 110KV SF6 組合電器安裝：SF6組合電器用吊車吊至升壓站門口，用站內單臂懸梁吊車吊至設

17、備基礎上進行組 裝，如吊車未安裝，可支起三角架，用 5T 手動葫蘆將組合電器吊至設備基礎上。吊繩要 用干凈的尼龍繩或有保護層的鋼絲繩，以防止損傷設備和由于污染影響法蘭面的密封性 能。1 110KV SF6組合電器裝配前，應進行下列檢查： 組合電器元件的所有部件應完整無損。 瓷件應無裂紋，絕緣件應無受潮、變形、剝落及破損。 組合電器元件的接線端子、插接件及載流部分應光潔，無銹蝕現象。 各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應符合產品的技術規定。 各元件的緊固螺栓應齊全、無松動。 各連接件、附件及裝置性材料的材質、規格及數量應符合產品的技術規定。 支架及拉接地引線應無銹蝕或損傷。 密度繼電器和壓力表須經檢

18、驗合格。 母線和母線筒內壁應平整無毛刺。 防爆膜應完好。 制造廠已裝配好的各電器元件在現場組裝時，不做解體檢查；如有缺陷必須在現場解 體時，應經制造廠同意，并在廠方人員指導下進行。2 SF6 組合電器安裝與調整：SF6組合電器裝配前，應對組合電器的基礎及預埋槽鋼的水平誤差進行檢驗，保證符 合制造廠的技術要求。只有保證基礎及預埋槽鋼的水平度才能使組裝就位工作順利進行。 如果基礎或預埋槽鋼的水平誤差超過制造廠的規定，應及時匯報給工程監理和建設單位， 采取措施進行整改。組合電器元件的裝配，應符合要求如下： 裝配工作應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于 80%的條件下進行，并采取防 塵、防潮措施。防塵

19、防潮措施可采取以下措施：在作業現場鋪上草簾，并用水噴灑。利用周圍的設備支架和構架，用帆布搭設成 4m高的圍柵。在處理罐體兩側端蓋密封面時，用塑料罩嵌入端蓋面的內側，最大限度地防止塵埃 及潮氣侵入罐體。 按照制造廠的編號和規定的程序進行裝配，不得混裝。 使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產品的技術規定。 密封槽面應清潔、無劃傷痕跡；已用過的密封墊不得使用；密封脂時，不得使其 流入密封墊內側面與六氟化硫氣體接觸。 盆式絕緣子清潔、完好。 按照產品的技術規定選用吊裝器具及吊點。 連接插件的觸頭中心應對準插口，不得卡阻，插入深度符合產品的技術規定。 連接螺栓的緊固均應使用力矩扳手，力矩值符

20、合產品的技術規定。 應按照產品的技術規定更換吸附劑。 設備接線端子的接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂；鍍 銀部分不得挫磨；載流部分其表面應無凹陷及毛刺，連接螺栓應齊全、緊固。3 六氟化硫氣體管理及充注： 新六氟化硫氣體應具有出廠試驗報告及合格證件。運到現場后，每瓶應作含水量 檢驗； 六氟化硫氣體充注前，充氣設備及管路潔凈、無水分、無油污；管路連接部分無 滲漏。對充氣管路，連接部件在連接前可采用體積比為 5%的稀鹽酸或重量比為 5%的稀堿 浸洗，然后用水沖凈，風干后再用汽油洗滌全加熱干燥。氣體充入前按產品的技術規定對 設備內部進行真空處理，為防止抽真空時因停電或誤操作而引起真

21、空泵油或麥式真空計的 水銀倒灌事故，在管路的一側加裝逆止閥或電磁閥。 組合電器安裝完畢后，進行電器及其傳動機構的聯動試驗，聯動無卡阻現象； 分、合閘指示正確；輔助開關及電氣閉鎖動作正確可靠。4 母排安裝： 硬母線安裝：母線安裝首先檢查所有支柱絕緣子無裂紋、破損；檢查母線表面應光潔平整，不應有 裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。母線伸縮節不得有裂紋、斷股和折皺現象。母線加工表面必須光潔平整， 螺栓緊固、 墊圈及鎖緊裝置齊全。 施工時必須矯正平直， 彎制母線彎曲處嚴禁有缺口和裂紋。矩形母線應進行冷彎，不得進行熱彎。母線搭接應采用鍍鋅螺栓、螺母、墊圈，母線搭接面用刮刀刮除表面氧化膜后需保持 清潔，

22、并涂上電力復合脂，母線搭接長度不小于母線寬度，搭接位置離支柱絕緣子頂帽邊 緣 50mm 以上，接觸面的連接應緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合 標準的規定。母線在支柱絕緣子上固定平整牢固，不使其所支持的母線受到額外應力， 母線的固 定金具不構成閉合磁路，當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板與母線保持的間隙，母 線立置時，上部壓板與母線保持 -2mm 的間隙。 軟母線架設：由于軟母線安裝高度高，需搭腳手架進行安裝。架設前檢查軟母線 （鋼芯鋁鉸線 ）不得有扭結、松股、斷股、其它明顯的損傷和嚴重腐 蝕等缺陷。采用的金具應有質量合格證，規格符合設計要求，零件配套齊全，金具表面光 滑，無

23、裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鋅層無剝落。絕緣子采用棒形懸式合成絕 緣子安裝前應按國家標準的規定試驗合格。軟母線與母夾連接采用螺栓連接。切斷導線時端頭應加綁扎，端面應整齊、無毛刺。 軟母線與耐張線夾及設備線夾連接時，必須纏繞鋁包帶。軟母線和線夾連接時，導線及線 夾接觸面清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，導電接觸面涂以電力復合脂。螺栓連接線夾 用力矩扳手緊固。母線引下線安裝后，應呈懸鏈狀自然下垂；軟母線與電器接線端子連接時，不應便電 器接線端子受到超過允許的外加應力。母線與構架及導線間的安全距離必須滿足規范的規 定。（ 三 ） 接地系統安裝：(1) 所有電氣設備的金屬外殼以及設備，電纜支架，

24、預埋電纜管以及室內外金屬構件 均應與接地網可靠連接。(2) 接地極用鍍鋅角鐵，埋設深度不小于 700mm ，角鐵應垂直配置。接地極的間距 不宜小于 5m 。(3) 接地干線用熱鍍鋅扁鐵，截面不得小于 100mm 2 ，搭焊時，搭焊長度不得小于扁 鋼寬度的 2 倍。接地線室內部分沿墻、地板及電纜溝敷設。接地線在穿過墻壁和地坪處應 加裝鋼管保護。 接地干線與基礎型鋼連接時應不少于兩處。接地支線與接地干線相連，嚴禁串聯 接地。直接接地的變壓器中性點采用單獨的接地線與接地干線相連，組合電器的外殼按制 造廠規定接地，法蘭片間采用跨接線連接。接地體敷設完后，土溝回填土內不應有石塊和建筑垃圾，外取的土壤不得

25、有較強的 腐蝕性，回填土時應分層夯實。(四) 變壓器中性點接地設備安裝：1 設備安裝前對避雷器、隔離開關進行外觀檢查，瓷件無破損、裂紋 ，所有的部件、 附件、應齊全 ，無損傷變形及銹蝕。2 中性點設備安裝支架固定牢靠，位置正確，防腐處理良好。3 隔離開關安裝及機構安裝應牢固，手動分、合閘，機構動作應正常，閉鎖裝置動作 靈活、準確可靠。4 避雷器安裝應垂直，放電記數器密封良好、動作可靠，接地應可靠。(五) 電氣設備調試：設備的調試工作主要包括 110KV 組合電器、主變壓器試驗(包括耐壓，直流電阻測定、 絕緣電阻等)1 110KV 組合電器調試：主回路的導電電阻主回路的耐壓試驗密封性試驗測量六氟

26、化硫氣體微量水含量組合電器的操動試驗不超過產品技術條件規定值的倍出廠電壓的 80%每個氣室漏氣率不大于 1% 有電弧分解隔室 小于 150ppm 無電弧分解隔室 小于 500ppm按產品技術條件的規定進行氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗符合產品技術條件的規定2 主變壓器調試工作：繞組同套管的直流電阻所有分接頭的變壓比接線組別絕緣電阻、吸收比介質損耗角正切值tg直流泄漏 40KV 交流耐壓測量與鐵芯絕緣的各緊固件及相間不平衡率w 2% %與設計相符出廠試驗的70%吸收比tg SW出廠試驗的130%20 C 時 w 50 叭170KV鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻(2500V 兆歐表

27、) 無擊穿現象絕緣油試驗按電氣設備交接試驗標準有載調壓切換裝置的檢查和試驗(11) 額定電壓下對變壓器進行5次沖擊合閘試驗(12) 檢查變壓器的相位與電網一致3母線調試工作：懸式合成絕緣子230KV或根據制造廠要求10KV支柱絕緣子42KV八.電氣設備試送電：電氣設備送電時應單獨編制送電安全組織技術措施。九.勞動紀律及安全注意事項：1 在施工前，所有參加施工人員，必須認真學習本措施，由隊長對施工人員進行勞 動分工，工作時所有工作人員應服從指揮，遵守勞動紀律，對工作不得馬虎從事，說話行 事必須尊重科學、實事求是，要樹立以人為本、安全第一的思想，要做到不安全，不施 工。工作時由帶班隊長負責監督本隊

28、的安全工作。2施工中嚴格遵守安全規程，不得打鬧、開玩笑，一切行動聽指揮3在施工過程中，由帶班隊長負責詳細記錄每天、每個人的工作項目及內容。以便 追究其安全及質量責任。4在施工前四小時內嚴禁飲酒，否則不準進入現場施工。5每天在電焊或氣割前，必須用水將施工現場噴灑一遍，施工完后或下班前再用水 將施工現場噴灑一遍，必須消滅火種確保安全。6在使用氣焊（割）時，氧氣瓶與乙炔瓶的放置和距火種以及電焊機的距離不得小于7米。7. 在使用電焊時，電焊機底線必須搭接在焊接附近，并聯接良好。8. 電、氣焊工在工作時，必須按規定穿、戴防護用品。在操作時必須按操作規程進 行操作。9. 起吊主變、變壓器附件及110KV組合電器時，首先要知道被吊件的重量和重力分布 情況，選擇好吊點和起吊索具。在起吊前必須對索具進行細致檢查，使鋼繩扣無銹蝕、斷絲、變形、磨損等現象。使卸扣無滑扣、無變形、無裂痕、無缺陷等現象。手動葫蘆必須 無滑鏈，自鎖可行。10起吊必須分兩步進行，首先進行試吊（試吊高度不大于lOOmrh，對所用的起吊索具、葫蘆、起重梁、起重機、三角架及汽車吊等進行全面的細致檢查，確認安全可靠 后，方可正式起吊。11. 在起吊過程中，嚴禁吊件下有人作業或穿行。12. 在起吊變壓器及110KV組合電器時，就嚴格按照制造廠的產品的技術規定選用吊 裝器具及吊點。13. 所有登高工作人員