1、益陽市人民醫院門、急診大樓工程工程質量常見問題防控技術措施編制人： 何有興 職務： 技術負責人審核人： 謝國政 職務： 工程部主任審批人： 陳 浩 職務： 總工程師 湖南德成建設工程有限公司目 錄一、編制依據二、工程概況三、工程質量常見問題防治技術措施1、地下室裂縫與滲漏防治技術措施2、鋼筋混凝土現澆樓面裂縫防治技術措施3、樓地面滲漏防治技術措施4、墻體裂縫防治技術措施5、墻體開裂、滲漏防治技術措施6、門窗滲漏防治技術措施7、墻面抹灰裂縫防治技術措施8、屋面滲漏防治技術措施9、配電箱導線及安裝的質量缺陷防治技術措施10、等電位聯結的質量缺陷防治技術措施工程質量常見問題防控技術措施一、編制依據1

2、、益陽市人民醫院門急診大樓建設工程相關施工圖紙2、住宅工程質量通病控制標準3、湖南省住宅工程質量常見問題專項治理工作方案二、工程概況益陽市人民醫院門急診大樓工程坐落在益陽市資陽區五一西路232號，總建筑面積25263m2，建筑高度為48.7m，為框架剪力墻結構，地下1層，地上12層，由湖南德成建設工程有限公司中標承建。由于作業面較大，參加施工的工種、人員多，工人技能水平參差不齊，容易在細節上出現紕漏，造成質量隱患，主要表現為：屋面滲水、墻體滲水、窗四周滲水、地面滲水、穿樓層管道四周漏水、衛生潔具漏水、樓地面起殼、墻體裂縫、地面裂縫、下水管堵塞等，這些問題的存在，不僅嚴重地影響了建筑物的使用功能

3、，而且給使用者帶來許多麻煩和不便，對業主和施工單位的社會信譽也有不同程度的影響。工程質量是建筑施工企業的生命線，公司自始至終秉承“以質量求生存、以工期求信譽、以管理求效益、以創新求發展；信守合同、保證用戶滿意”的質量管理方針，力爭抓好工程質量的防控與專項治理。三、工程質量常見問題防控技術措施1、地下室裂縫與滲漏防治技術措施1.1 表現形式：地下室變形縫（包括沉降縫、伸縮縫）處滲漏；后澆帶、施工縫處滲漏；熱力管道、常溫管道及電纜管穿過防水混凝土墻處漏水；地下室底板、墻體滲漏。1.2 產生原因分析：金屬止水帶焊縫不飽滿，橡膠或塑料止水帶接頭沒有挫成斜坡并粘結搭接；變形縫處混凝土振搗不密實；熱力管道

4、穿墻部位構造處理不當，使管道在溫差作用下，因伸縮變形與結構脫離，產生裂縫滲漏水；后澆帶混凝土澆筑時，水泥漿流失，沿縫兩側多為石子，混凝土酥松等。1.3 主要防控措施：提高對地下室防水工程的復雜性認識，必須作為系統工程認識地下室防水工程，樹立以預防為主的方針，進行全過程的嚴格控制，搞好地下室防水的各個環節工程，保證地下室防水設置的效果。按照建筑設計規范，采取二至多道的防水措施設防。并應根據功能、部位不同，明確地下室各部位的防水措施、構造和材料要求。完善地下室的結構設計。在結構沉降過程中，地下室的底板各陽角線防水層容易被切裂，其陽角線防水能力比較差。因此，底板的外沿及地下室墻體豎向陽角線都應做成弧

5、形的陽角線，宜適當提高結構混凝土剛度，以防止結構混凝土的局部施工澆筑質量缺陷造成滲漏通道，以及在地下水的浮力作用下產生的結構變形增大而開裂滲漏。地下室宜盡量減少變形縫。當必須設置時，應根據該工程地下水壓、水質、防水等級、地基和結構變形情況，選擇合適的構造形式和材料。當環境溫度高時，變形縫應采用中間呈半圓形的金屬止水帶；有油類侵蝕的地方，宜選用相應的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶。無水壓的地下工程，則采用卷材防水層防水。墻體變形縫兩側混凝土，應分層澆筑，并用小捧頭插入式振動器分層振搗，切勿漏振或過振。棒頭不得碰撞止水帶。后澆帶處應設置雙層加密鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間應按設計要求且

6、不宜小于2個月。后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的模板、支撐不得拆除。 后澆帶使用的補償收縮混凝土的等級應高于原設計強度一個等級，按照配合比摻微膨脹劑；施工前兩側舊混凝土應鑿毛，鋼筋要除銹，底板縫內要清渣，鋪漿后即澆筑混凝土，嚴格控制混凝土坍落度控制，振搗密實。混凝土要及時覆蓋養護，養護期沒有達到規定時間不得提早拆模。在轉角處應增設卷材附加層，立面防水層的保護層，應設計成為獨立的結構形式。在地下室變形過程中保護層不致破壞，其表面盡可能光滑，確保砌塊、水泥砂漿與防水層接觸平順，減少與土的摩擦做到下滑自由不使保護層受損變形。保護墻的構造，根據

7、地質狀況考慮可能下沉量及地下室深度不同可選擇磚墻、素混凝土墻，磚墻加鋼筋混凝土連梁，鋼板網水泥砂漿抹灰等不同構造。所有穿過防水混凝土的預埋件，必須滿焊止水環，焊縫要密實無縫。環片凈寬至少要50mm，安裝時，須固定牢固，不得有松動現象。防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板；固定模板用的拉緊螺栓穿過混凝土結構時，可采用在螺栓或套管上加焊止水環，止水環必須滿焊。 地下室底板防水無論用外貼法或內貼法施工，都應把地下水位降至墊層以下不少于300mm。墊層上應抹1：2.5水泥砂漿找平層，以創造良好的基層表面，同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。保持找平層表面干燥潔凈。必要時應在鋪貼卷材

8、前采取刷洗、晾干等措施。鋪貼卷材前12d，噴或刷12道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘結。卷材應實鋪（即滿涂熱瀝青膠結料），確保鋪實貼嚴。當防水層采用SBS、APP改性瀝青熱溶卷材施工時，可采用熱熔條粘法施工。 從混凝土底板下面甩出的卷材宜刷油鋪貼在永久保護墻上，對超出永久保護墻部位的卷材不刷油鋪實，用附加保護油氈包裹釘在木磚上，待完成主體結構、拆除臨時保護墻時，撕去附加保護油氈，可使內部各層卷材完好無缺。 柔性防水層的薄弱環節在施工回填及地下水作用下易被切裂，形成整體柔性防水層的破壞，水穿透防水層。地下室的底板各陽角線防水層容易被切裂，地下室底板通常有1-2道沿周陽角線，該處結構混凝土都是尖

9、角，又是分二次進行防水材料施工，其陽角線防水能力比較差，在結構沉降過程中，該部位很容易被切裂。因此，底板的外沿及地下室墻體豎向陽角線都應做成弧形的陽角線。在施行外防內貼法時，在基層的末端向上做一小段(大于100mm)的立面基層，在角處做成弧角，在弧角的200mm范圍做防水加強層，同時該段落內不與水泥砂漿粘結形成防水層內外面都是空隔，對墻體豎向陽角線應在支模時做成弧角，抹灰中修正。凡陰、陽角線的防水材料粘貼時都要增設附加層。附加層的做法及埋地的地下頂板可參照屋面防水工程的要求設置和施工。施工要采取措施防止出現澆筑中混凝土漏振、振搗不實或施工過程的暫停現象，混凝土宜一次性澆筑完畢，與舊混凝土接槎一

10、定要按施工縫作業，防止形成帶狀混凝土局部松散形成滲漏通道。依地下室大小、深度、平面形狀、地下水壓力及周圍土質合理選擇后澆帶、施工縫和沉降縫的構造方法，選擇適合的止水帶等配件，精心施工施工縫、后澆帶、伸縮縫等特殊部位。上述部位是地下室的構造的薄弱部位，構造不當引起漏水的原因多是構造造型不當，用料不符，施工過程的質量控制不嚴引起的。但現行構造方法經驗成熟只要選擇合格的配件，精心的施工工藝就能滿足后澆帶施工的關鍵，在原混凝土接觸面清理打毛，澆混凝土加膨脹性措施就能解決。設計應明確防水層材料，明確材料厚度、工藝等質量和指標要求，二種以上防水材料復合使用應不相互影響各自的防水效果等，地下室的柔性防水層的

11、設置是必須的，并要保證完整和耐久。柔性防水層是地下室防水的第一道防線，也是結構鋼筋不受水浸蝕的主要防線，因此要加強對防水材料的選擇，當使用兩種不同材料時要考慮施工作業的相容性，防水材料的厚度要與建筑耐久性相適應。完善地下室防水建筑構造，使防水材料全面牢固粘合于結構混凝土，做好防水層保護，防止立面外防外貼法柔性防水保護層的損壞或變形導致防水層的局部損壞。地下室墻通常的柔性防水層都是采用結構混凝土形成后進行外防外貼法施工的，它的優點是柔性防水層能較好地和結構混凝土結合，但是當前的做法多數只在防水層外部做磚砌保護層，當地下室出現較大的下沉時或進行回填施工中，有可能使防水層外的磚砌保護層產生變形斷裂或

12、振動而局部破壞了防水層。對通過地下室自防水混凝土的支撐鐵件或預埋件嚴格實施防止漏水措施（如焊止水環），防止引起的埋件與混凝土之間的裂縫而產生滲漏，設備安裝穿過地下室結構時，設置預埋套管和止水環。套管與結構混凝土之間結合是緊密的，一般不會漏水，但防水層與套管的細部做法不當，使設備管與套管之間產生漏水通道，主要是柔性防水層與套管結合不合理，或設備管道與套管之間不嚴密產生穿水通道。穿過地下室結構的水電設備管道應在防水套管內穿行。地下室立面防水層要伸入套管內與防水套閉合，管道在套管內要設止水環，套管的間隙填好防水材料，填料內外用密封膏封閉。在地下室施工過程時，采取排水措施有效降低地下水，防止結構混凝土

13、成型的初期地下水過早地浸入結構混凝土造成局部結構自防水的失效。同時，應防止地基沉降不均引起的結構局部缺陷。如沉降不均引起的底板的開裂或沉降不均產生的墻體受力改變產生而開裂，形成滲水通道。2、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治技術措施 2.1現澆板的混凝土應采用中粗砂。混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。 2.2預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。 2.3預拌混凝土進場時按檢

14、驗批檢查入模坍落度。 2.4嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。 2.5管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加4150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。 2.6現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二

15、次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。 2.7現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。 2.8支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。 2.9施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土

16、澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。澆筑時宜采用微膨脹混凝土。后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。 2.10住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能 2.11鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不應小

17、于100（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90）。當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。 2.12屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于710，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。 2.13在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%,

18、且不小于6200。2.14現澆板強度等級不宜大于C30。現澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。 2.15應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。 2.16主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理。 3、樓地面滲漏防治技術措施 3.1上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。 3.2現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結

19、層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。 3.3有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于200mm，且應與樓板同時澆筑。 3.4防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。3.5對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛生間，避免破壞防水層。3.6地面找平層向地漏放坡

20、11.5，地漏口要比相鄰地面低5mm。地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。3.7有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。3.8防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24h，蓄水高度不少于20-30mm.4、墻體裂縫防治技術措施 4.1砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂 。 4.2砌體采

21、用蒸壓加氣混凝土砌塊，砌塊墻體材料至少養護28d后方可用于砌筑。砌塊材料必須有廠家備案證明、合格證及復試報告。 4.3嚴格控制砌塊的含水率和融水深度，上墻含水率宜為5%8%。墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。 4.4不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。 4.5在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持

22、砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于100mm。 4.6填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。 4.7填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔15d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C20膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。 4.8填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留26500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎

23、處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于100mm。 4.9砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。墻柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。 4.10消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。5、墻體開裂、滲漏防治技術措施5.1 主要表現形式：現澆混凝土墻體、外墻角部位、沿預埋線管處、框架結構填充墻、抹灰層飾面、保溫墻面等開裂；外圍護砌體、高層建筑的外墻、門窗洞口處開裂且滲漏；廁浴間墻體滲漏。5.2 產生原因分析：設計選材不當、忽視建筑的細部(例如窗臺坡度設計、滴水槽、外墻裝飾、穿墻管以及

24、門窗與墻體之間的接縫部位等)設計，或設計時未明確施工要求和相應說明。在設計外墻面磚時，沒有設計分格縫，使得面磚因溫差原因而脫落。為追求外墻的立面效果，把外墻面磚設計成了細縫拼接，密封材料無法很好地嵌入，導致滲漏。地基基礎不均勻沉降引起墻體開裂；超長建筑物因溫度效應作用和墻體材料收縮引起墻體開裂。外圍護砌體端部無約束、未按規范要求設構造柱且未采取其它可靠拉接措施；墻上腳手眼、穿墻洞未及時按要求處理；抹灰層與基層粘結不牢固導致脫層、空鼓、開裂；不同基體材料如砌筑填充墻與現澆混凝土梁柱交接處未采取可靠抗裂措施等。墻體保溫材料易變形，抗沖擊性差，施工工藝控制不嚴、外保溫未設置防水層且砌體砌筑質量差等造

25、成保溫墻面開裂滲漏；用水房間的防水翻邊、樓面高差控制及泛水處理、地漏設置不符合要求等。5.3 主要防控措施：對于高層建筑外墻、基本風壓0.50KN/地區的外墻、基本風壓0.30KN/地區有外保溫的外墻應進行墻面整體防水設計，其它建筑外墻應進行節點構造防水設計。當房屋結構單元長度超過40m時，設計采用應加強墻體抗溫度效應作用和墻體材料收縮的有效措施，并對施工工藝提出明確要求。對寬度超過8m的鋼筋混凝土墻體，設計宜設置高跨比較大的連梁將其分成寬度較均勻的多個墻或加密配筋間距，水平縱筋間距不宜大于150mm。混凝土外墻要考慮混凝土抗滲要求；宜增加外墻防水構造層或找平層，其水泥砂漿宜摻防水劑、抗裂劑、

26、減水劑等；且對于表面較光滑的混凝土墻柱梁應采用水泥基聚合物砂漿處理，以增強與粉刷砂漿的粘結力。采用非混凝土基體材料砌塊砌筑時，外填充墻與現澆混凝土梁柱交接處，一定要設置釘鋼絲網等抗裂措施，防止溫度變化造成墻體裂縫；鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于200mm。當外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應全墻滿掛鋼絲網；鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應小于0.9mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，固定點間距不大于300mm。鋼絲網應設墊塊，不得將網緊靠墻面固定，確保鋼絲網的抗裂作用。外墻不宜采用加氣混

27、凝土砌塊。如果采用加氣混凝土砌塊作為外墻填充墻砌筑材料的應采用專用砂漿砌筑，應增加外墻防水構造層或找平層，其抹灰材料應選用抗裂防水砂漿以防墻面開裂，粉刷三遍成活，以保證防水效果；且每層抹灰厚度應不大于10mm，當抹灰厚度35mm時應有掛網等防裂防空鼓措施。填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫。當填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的補砌磚灰縫，應先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密。填充墻砌體根部應砌筑不小于200mm高水泥磚或燒結實心磚，當填充

28、墻砌筑材料抗裂性能較差，墻面超過3m高或4m寬時，其中部位置宜設置實心磚帶等抗裂措施。填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留26500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于200mm。消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片，鋼絲直徑不應小于0.9mm。外圍護砌體無約束的端部應按抗裂設計要求設置構造柱與墻梁或采取其它可靠拉接措施。構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接。拉結筋應與墻、柱連接牢固，拉結筋伸入墻內的長度，應符合現行規范的要求。拉結筋設置

29、可采用預埋和植筋的方式。外圍護填充墻上不宜留設腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設的孔洞，應有防治滲漏開裂的專項施工方案，孔洞填塞應采用微膨脹防水混凝土分次填實，不得用磚和普通砂漿一次填塞。外圍護結構應嚴格控制門窗預留洞口，外圍護填充墻門窗洞口應留置砌筑混凝土實心磚，設計時應明確門窗與墻體之間采用嵌縫材料及密封要求，不得使用混合砂漿嵌縫。窗下口應做混凝土壓頂，窗臺應做10%排水坡度。外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有合適的間隙；組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應深入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用酮密封膠密封。外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性

30、能進行復驗，達到要求方可使用。 外窗固定安裝：窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于300mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。 窗框與結構墻體間應清理干凈，施打聚氨酯發泡膠，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料后完成，打膠要保證基層干燥，轉角處應平順、嚴密。 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺20mm，防止倒泛水或積水。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。外窗排水孔位置、數

31、量、規格應根據窗型設置，滿足排水要求。突出外墻的結構構件如遮陽板、雨篷等水平構件應做向外排水坡度，坡度宜為3%5%，與墻面接觸根部宜處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂、遮陽板、雨篷等有排水要求的外墻部位應做滴水線。外墻外保溫施工前應作出防治開裂專項施工方案，由總承包單位報建設或監理單位審查批準后實施。外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計明確位置及處理措施。粘貼聚苯板外墻外保溫系統施工應符合下列要求： 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%;點框法粘結面積不應小于50%。 涂

32、料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大1.5mm。 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。 在外墻保溫系統

33、的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網的反包處理。 采用硬泡聚氨酯外墻外保溫系統施工應符合下列要求： 噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通型 35mm；加強型57mm。并應嚴格控制表面平整度超差。 外墻保溫層需設置分格縫的，設計應明確位置及處理措施。采用聚苯板等外保溫材料要求：產品應有省級住房和城鄉建設行政主管等部門出具的產品認定證書。聚苯板等有機保溫材料必須達到陳化時間（EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳

34、化期不得低于28天)，確保有機材料保溫穩定性，上墻后不產生較大的后期收縮； 不得采用粉化材料：如果工期長或隔年施工等原因，會造成聚苯板表面粉化，容易導致聚苯板粘貼不牢或抹面砂漿粘結不牢，導致保溫層脫落，抹面砂漿開裂； 所有膠粘劑必須達到外保溫技術對產品的質量、性能要求； 加強網不得使用不合格的玻纖網格布或鋼絲網，確保加強網的鍍鋅層厚度和鋼絲直徑，不得使用銹蝕鋼絲銹蝕。涂飾飾面應采用與保溫系統相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工作業，施工、監理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。 封堵腳手

35、架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。并在洞口內外墻面采用大于孔洞邊緣150mm、直徑不應小于0.9mm熱鍍鋅鋼絲網固定好后再進行抹灰。不得采用磚和普通砂漿一次填塞封堵。 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層， 抹灰前墻面應澆水。應嚴格控制抹灰砂漿配合比，確保砂漿有良好的和易性和保水性。抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35 mm時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。采用預拌砂漿時，應由設

36、計單位明確強度及品種要求。墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。6、門窗滲漏防治技術措施6.1門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，施工企業應有資質，主副材要有合格證，資料齊全有效。6.2門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。6.3窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。6.4門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型

37、、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。6.5外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。6.6外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。6.7組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。6.8門窗型材必須使用與其相匹配的配件，配件質量應滿足規范要求。外窗排水孔位置、數量、規格應根據窗型設置，滿足排水要求。6.9 外窗安裝完成后，應進行外窗現場淋水見證檢驗。6

38、.10窗臺滲水的預防措施窗臺底部均設置整跨窗臺梁,窗臺施工時應已形成向外20MM坡度，做成順水坡。室外窗臺飾面層應嚴格控制水泥砂漿的水灰比，抹灰前充分濕潤基層，并涂刷素漿結合層，厚薄均勻一致，抹灰抹壓密實，下框企口嵌灰飽滿密實.壓嚴。窗臺流水坡度大于10%，對窗臺飾面層加強養護，防止水泥砂漿收水開裂，窗臺的抹灰宜盡量推遲以便使結構沉降穩定后方進行。 7、墻面抹灰裂縫防治技術措施7.1 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。7.2對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。7.3抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。7.4抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互