1、混 凝 土 澆 筑 第一節(jié) 混凝土分縫分塊和澆筑層厚度一、分縫分塊的原則、形式和特點(diǎn)（一） 分縫分塊的原則混凝土壩一般多采用柱狀法施工。垂直壩軸線方向按結(jié)構(gòu)布置設(shè)伸縮縫，稱"橫縫"；順壩軸線方向，根據(jù)施工技術(shù)條件要設(shè)置施工縫，稱"縱縫"。重力壩的橫縫為永久變形縫，拱壩的橫縫須灌漿聯(lián)結(jié)成整體。縱縫均為臨時(shí)設(shè)置的施工縫，也須灌漿聯(lián)成整體。橫縫間距一般為1520m，縱縫間距一般為1530m。縱、橫分縫考慮的主要原則：1） 分縫位置應(yīng)首先考慮結(jié)構(gòu)布置要求和地質(zhì)條件；2） 縱縫的布置應(yīng)符合壩體斷面應(yīng)力要求，并盡量做到分塊勻稱和便于并倉(cāng)澆筑；3） 在滿足壩體溫度應(yīng)力

2、要求并具備相應(yīng)的降溫措施條件下，盡量少分縱縫或在可能條件下，采用通倉(cāng)澆筑而不分縫；4） 分塊尺寸的大小應(yīng)與澆筑設(shè)備能力相適應(yīng)。有時(shí)為了滿足施工機(jī)械布置，也可以適當(dāng)調(diào)整分縫位置；5） 分縫多少和分塊大小，應(yīng)在保證質(zhì)量和滿足工期要求的前提下，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。（二）分縫的形式和特點(diǎn)1.橫縫（1）伸縮縫：縫面一般不設(shè)鍵槽、不灌漿，除上游壩面附近設(shè)置止水設(shè)備外，縫面一般不作處理，如重力壩的橫縫。（2）灌漿縫：縫面設(shè)置鍵槽、埋設(shè)灌漿系統(tǒng)，灌漿后使相鄰壩段聯(lián)結(jié)成整體，如整體式重力壩和拱壩的橫縫。2.縱縫（1）豎縫：l）一般自地基垂直貫穿至壩頂或下游壩面，見(jiàn)圖7-7-1：也有在壩體內(nèi)終止然后并倉(cāng)的，見(jiàn)圖

3、7-7-2；2）縫面均設(shè)置鍵槽和預(yù)埋灌漿系統(tǒng)，在壩塊內(nèi)埋設(shè)冷卻水管：3）采用豎縫形式的澆筑塊，混凝土澆筑互不干擾，可以單獨(dú)上升，但相鄰塊有高差限制；4）豎縫的接縫容易張開(kāi)，能獲得較大的張開(kāi)度，有利于保證灌漿質(zhì)量25）豎縫較便于布置壩上的澆筑機(jī)械.（2）斜縫：一般只在中低壩采用.1）斜縫的方向，大致平行于壩體的下游面，沿壩體主應(yīng)力方向布置，見(jiàn)圖7-7-3（a）；也有大致平行于壩上游面的，如圖7-7-3（b）為拓溪支墩壩的分縫形式；2）斜縫面上的剪應(yīng)力很小，一般不進(jìn)行接縫灌漿，壩體澆筑至擋水高程后即可渡汛或蓄水；3）某些廠房壩段，沿著鋼管的方向設(shè)置斜縫，可以便于鋼管安裝，如新安江水電站廠房壩段的分

4、縫，見(jiàn)圖7-7-4；4）斜縫對(duì)其兩側(cè)的高差和溫差要求比較嚴(yán)格，在縫頂應(yīng)布置并縫廊道或鋪設(shè)鋼筋，以免在斜縫端部開(kāi)裂；5）斜縫兩側(cè)澆筑塊，施工時(shí)相互干擾較大，對(duì)施工進(jìn)度有一定的影響，且不便于在壩上布置澆筑機(jī)械。（3）錯(cuò)縫：適用于整體性要求不高的低壩。l）垂直縫相互錯(cuò)開(kāi)布置，見(jiàn)圖7-7-5所示，塊體尺寸較小，一般長(zhǎng)為814m，分層厚度24m；2）水平縫搭接長(zhǎng)度，一般為層厚的1/31/2，允許錯(cuò)縫搭接范圍內(nèi)水平施工縫有一定的變形，以減少兩端的約束，且搭接部分的水平縫要求抹平；3）垂直縫面不需灌漿，但在重要部位，根據(jù)需要設(shè)置騎縫鋼筋。有防滲要求的部位，應(yīng)在縫面上設(shè)止水片；4）在結(jié)構(gòu)較薄弱部位的垂直和水平

5、施工縫上，必要時(shí)須設(shè)置鍵槽；5）塊體澆筑的先后次序，需按一定規(guī)律排列，因其對(duì)施工進(jìn)度影響較大；6）在垂直縫的上下兩端有應(yīng)力集中，在壩體冷卻過(guò)程中極易發(fā)生裂縫，因此，有溫度控制要求。（4）預(yù)留寬槽：1）槽寬一般為1.0m左右：2）由于在澆筑塊間留有寬槽，其相鄰壩塊混凝土澆筑相互干擾較少，可以加快施工進(jìn)度；3）回填預(yù)留寬槽混凝土，一般在低溫季節(jié)進(jìn)行，并需將兩側(cè)混凝土的溫度降至設(shè)計(jì)要求，因此對(duì)施工進(jìn)度有一定的影響；4）澆筑預(yù)留寬槽混凝土，需進(jìn)行縫面處理（包括過(guò)縫鋼筋焊接、槽內(nèi)清除雜物等工作），勞動(dòng)條件差，澆筑混凝土難度大；5）使用預(yù)留寬槽是為了壩體某一部位不受相鄰塊高差限制而單獨(dú)上升，防止由于局部壩

6、基起伏差較大使壩塊之間可能產(chǎn)生較大的不均勻沉陷；以及擬在已澆壩塊的上游或下游需要增加一個(gè)壩塊時(shí)，防止新澆壩塊受老壩塊的約束產(chǎn)生裂縫。（5）通倉(cāng)澆筑：壩段不分縱縫進(jìn)行的澆筑。1）整體性好，模板工程量少，不必進(jìn)行接縫灌漿，從而加快施工進(jìn)度，節(jié)省工程費(fèi)用；2）能夠充分發(fā)揮澆筑機(jī)械的作用，提高工效，縮短倉(cāng)位周轉(zhuǎn)工期，節(jié)省勞力；3）通倉(cāng)澆筑必須有較為平整的基礎(chǔ)和嚴(yán)格的溫度控制措施，同時(shí)，具備完善的施工條件。二、澆筑層厚度澆筑層的厚度，對(duì)混凝土壩的施工速度、施工質(zhì)量和施工費(fèi)用有很大影響。選擇澆筑層的厚度，應(yīng)考慮、以下因素。1.混凝土溫度控制要求 為避免澆筑塊體由于基礎(chǔ)溫差和內(nèi)外溫差等發(fā)生溫度裂縫，溫控要求

7、是決定澆筑層厚的一個(gè)主要依據(jù)。目前國(guó)內(nèi)外多數(shù)工程，在低溫季節(jié)施工時(shí)澆筑層厚為35m；其他季節(jié)，特別是夏季，一般不超過(guò)1.52m。在簡(jiǎn)化混凝土降溫措施條件下（如僅加冰和冷水拌和時(shí)），也有采用0.751m的澆筑厚度，并在夜間澆筑和配合流水(即"水套法")養(yǎng)護(hù)等措施來(lái)控制最高溫升。2.澆筑層厚的經(jīng)濟(jì)比較 一般地講，采用較厚的澆筑層比較經(jīng)濟(jì)。葛洲壩工程以施工定額和現(xiàn)行的基價(jià)為依據(jù)，對(duì)不同澆筑層厚的費(fèi)用進(jìn)行了分析，其結(jié)果見(jiàn)表7-7-1。表7-7-1 不同澆筑層厚度對(duì)混凝土準(zhǔn)備工序計(jì)算單價(jià)的影響澆筑層厚度（m）3.02.01.0費(fèi)用（元/m3）4.335.057.24百分比（%）100

8、117167 注： 1、表中的費(fèi)用僅考慮沖毛、模板、鋪砂漿、倉(cāng)位周轉(zhuǎn)銜接等準(zhǔn)備工作的施工費(fèi)用；2、施工費(fèi)用是以15×20m的溫筑倉(cāng)面積計(jì)算的。3.壩體結(jié)構(gòu)和混凝土澆筑能力（1） 視壩體結(jié)構(gòu)情況考慮水平施工縫位置，例如框架、廊道、懸臂、牛腿以及壩體輪廓線轉(zhuǎn)折處等，均須在適當(dāng)位置設(shè)置水平施工縫，但應(yīng)避免將施工縫設(shè)在應(yīng)力集中位置。（2） 視壩體鋼筋、埋件和澆筑等條件，考慮澆筑層厚度。如泄水閘閘墩施工，按溫控要求澆筑層厚可以為45m，但由于鋼筋、埋件安裝工作量大，混凝土進(jìn)料困難，澆筑層厚度多為2m左右。（3） 考慮混凝土澆筑的鋪料方法。當(dāng)混凝土入倉(cāng)速度受到限制而采用臺(tái)階式方法鋪料時(shí)，層厚采用

9、1.5m為宜，最大不超過(guò)2.0m，以保證平倉(cāng)振搗的質(zhì)量。部分混凝土壩工程分縫分抉實(shí)例見(jiàn)表7-7-2。第二節(jié) 混凝土澆筑一、人倉(cāng)方式（一） 自卸汽車轉(zhuǎn)溜槽、溜筒入倉(cāng)自卸汽車轉(zhuǎn)溜槽、溜筒入倉(cāng)適用于狹窄、深塘混凝土回填。斜溜槽的坡度一般在1：1左右，如圖7-7-6所示。混凝土的明落度一般為6cm左右.溜筒氏度一般不超過(guò)15m，混凝土自由下落高度不大于2m。每道溜槽控制的澆筑寬度56m。這種入倉(cāng)方式準(zhǔn)備工作量大，需要和易性好的混凝土，以便倉(cāng)內(nèi)操作，所以這種混凝土入倉(cāng)方式多在特殊情況下使用。(二)自卸汽車在棧橋上卸料入倉(cāng)澆筑倉(cāng)內(nèi)架設(shè)找橋，汽車在棧橋上將混凝土料卸入倉(cāng)內(nèi)。常用在起重機(jī)起吊范圍以外、面積不大

10、、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的基礎(chǔ)部位。當(dāng)汽車無(wú)法直通棧橋時(shí)，可經(jīng)過(guò)一次倒運(yùn)再由汽車上校橋卸料。棧橋結(jié)構(gòu)主要包括橋面、橋柱和引橋部分。（l）橋面：根據(jù)棧橋的跨度選用橋面結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)有組裝式（圖7-7-7）和工具式（圖7-7-8）。棧橋可用鋼桁梁架設(shè)，也可用型鋼組裝。橋的跨度一般不超過(guò)68m。（2）橋柱：橋柱有混凝土柱和鋼筋柱，采用焊接鋼筋柱較多。鋼筋柱的主筋隨澆筑塊的高度而變：46m者為3032mm：68m者為40mm。輔助蛇形筋均為16mm，柱腳錨筋與主筋相同，錨筋孔深60cm，孔內(nèi)回填水泥砂漿。（3）引橋：常用堆木垛和填筑石渣兩種材料作引橋橋基。后者宜用于高度在l m以下，以避免高填筑而增加清理工作量。汽車

11、棧橋布置應(yīng)根據(jù)每個(gè)澆筑塊的面積、形狀；結(jié)構(gòu)情況和混凝土標(biāo)號(hào)以及通往澆筑塊的運(yùn)輸路線等條件來(lái)確定棧橋位置、數(shù)量及其方向。每條棧橋控制澆筑寬度為68m，若寬度太大，則平倉(cāng)困難，且易造成骨料分離和倉(cāng)內(nèi)不平整，影響質(zhì)量。倉(cāng)外必須有汽車回車場(chǎng)地，使汽車能順利上橋。汽車棧橋可因地制宜，一般采用"半截橋"，倒車上橋卸料。個(gè)別情況下采用"通橋"。卸料可用"分料器"，如圖7-7-9所示；或用工具式棧橋，將活動(dòng)橋面板取下直接卸料。當(dāng)落差大于2m時(shí)，應(yīng)用溜管或其他緩降設(shè)備，如圖7-7-10所示。由于汽車棧橋準(zhǔn)備工作量大，成本較高，質(zhì)量控制困難，因此，在一般

12、情況下不宜采用這種入倉(cāng)方式。：（三）吊罐入倉(cāng)使用起重機(jī)械吊運(yùn)混凝土罐入倉(cāng)是目前普遍采用的入倉(cāng)方式，其優(yōu)點(diǎn)是入倉(cāng)速度快、使用方便靈活、準(zhǔn)備工作量少、混凝土質(zhì)量易保證。吊罐分立罐和臥罐。立罐的容量有1.0、1.2、3.0、6rn3，以3.0m3的吊罐使用居多。（四）汽車直接入倉(cāng)自卸汽車開(kāi)進(jìn)倉(cāng)內(nèi)卸料，它具有設(shè)備簡(jiǎn)單、工效高、施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)，在混凝土起吊運(yùn)輸設(shè)備不足，或施工初期尚未具備安裝起重機(jī)條件的情況下，可使用這種方法。這種方法適用于澆筑護(hù)坦、鋪蓋、海漫和閘底板以及大壩、廠房基礎(chǔ)等混凝土。常用的方式有端進(jìn)法和端退法，見(jiàn)圖7-7-11和圖7-7-12。（l）端進(jìn)法：當(dāng)基礎(chǔ)凹凸起伏較大或有鋼筋的部

13、位，汽車無(wú)法在澆筑倉(cāng)面上通過(guò)時(shí)采用此法。開(kāi)始澆筑時(shí)汽車不進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，當(dāng)澆筑至預(yù)定的厚度時(shí)，在新澆的混凝土面上鋪厚68mm鋼墊板，將車在其上駛?cè)雮}(cāng)內(nèi)卸料澆筑。澆筑層厚度不超過(guò)1.5m。（2）端退法：汽車倒退駛?cè)雮}(cāng)內(nèi)卸料澆筑。立模時(shí)預(yù)留汽車迸出通道，待收倉(cāng)時(shí)再封閉。澆筑層厚度lm以下為宜。汽車輪胎應(yīng)在進(jìn)倉(cāng)前沖洗干凈，倉(cāng)內(nèi)水平施工縫面應(yīng)保持潔凈。參考國(guó)內(nèi)外施工實(shí)踐，對(duì)汽車直接入倉(cāng)澆筑混凝土的初步評(píng)價(jià)是：1）工序簡(jiǎn)單，準(zhǔn)備工作量少，不要搭設(shè)梳橋，使用勞力較少，工效較高z2) 適用于面積大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、較低部位的無(wú)筋或少筋倉(cāng)面澆筑：3）由于汽車裝載混凝土經(jīng)較長(zhǎng)距離運(yùn)輸且卸料速度較快，砂漿與骨料容易分離，因此

14、，汽車卸料落差不宜超過(guò)2m。平倉(cāng)、振搗應(yīng)仔細(xì)處理，形成臺(tái)階。平倉(cāng)振搗能力和入倉(cāng)速度要適應(yīng).二、鋪料方法（一）平鋪法1、鋪樸方向與次序1）閘、壩工程的迎水面?zhèn)}位，鋪料方向要與壩軸線平行；2）基巖凹凸不平或混凝土工作縫在斜坡上的倉(cāng)位，應(yīng)由低到高鋪料：先行填塘，再按順序鋪料：，3）采用履帶吊車澆筑的一般倉(cāng)位，按履帶吊車行走方便的方向鋪料；4）有廊道、鋼管或埋件的倉(cāng)位，卸料時(shí)，廊道、鋼管兩側(cè)要均衡上升，其兩側(cè)高差不得超過(guò)鋪料的層厚(一般3050cm)2、鋪料厚度 應(yīng)以混凝土入倉(cāng)速度、鋪料允許間隔時(shí)間和倉(cāng)位面積大小決定鋪料厚度。倉(cāng)內(nèi)勞動(dòng)組合、振搗器的工作能力、混凝土和易性等都要滿足混凝土澆筑的需要。閘、

15、壩混凝土施工中，鋪料厚度多采用3050cm。但膠輪車人倉(cāng)、人工平倉(cāng)時(shí)，其厚度不宜超過(guò)30cm。3、平鋪法的特點(diǎn)及適用范圍1）鋪料的接頭明顯，混凝土便于振搗，不易漏振：2）入倉(cāng)強(qiáng)度要求較高，尤其在夏季施工時(shí)，為不超過(guò)允許間隔時(shí)間，必須加快混凝土入倉(cāng)的速度；3）平鋪法能較好的保持老混凝土面的清沽，保證新老混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量；4）混凝土入倉(cāng)能力要與澆筑倉(cāng)面的大小相適應(yīng)；5）平鋪法不宜采用汽車直接入倉(cāng)澆筑方式；6）可以使用平倉(cāng)、振搗機(jī)械。(二)臺(tái)階法1、鋪針程序與形式臺(tái)階法混凝土澆筑程序是從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進(jìn)、邊加高，逐步向前推進(jìn)并形成明顯的臺(tái)階，直至把整個(gè)倉(cāng)位澆到收倉(cāng)高程。其澆筑程序

16、見(jiàn)圖7-7-13。澆筑壩體迎水面?zhèn)}位時(shí)，應(yīng)順壩軸線方向鋪料。2、適用范圍澆筑倉(cāng)的面積較大，平鋪法施工不能滿足允許間隔時(shí)間要求時(shí)采用臺(tái)階法；但不適應(yīng)平倉(cāng)振搗機(jī)施工。3、施工要求l）臺(tái)階法澆筑時(shí)，水平施工縫（老混凝土面）只能逐步覆蓋，因此，必須注意保持老混凝土面的濕潤(rùn)和清潔。接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊澆混凝土；2）在澆筑過(guò)程中，要求臺(tái)階層次分明。鋪料厚度一般為3050cm；澆筑層厚度一般為1.01.5m，最大不超過(guò)2m；臺(tái)階寬度應(yīng)大于1.0m，坡度不大于1：2；3）平倉(cāng)振搗時(shí)防止混凝土分離和漏振；4）在澆筑中如因機(jī)械和停電等故障而中止工作時(shí)，要做好停倉(cāng)準(zhǔn)備，則必須在混凝土初凝之前，把接頭處的混

17、凝土振搗密實(shí)；5）用臺(tái)階法澆筑起始端的混凝土上升速度快，對(duì)模板的側(cè)壓力較大，在設(shè)計(jì)模板時(shí)，要考慮這一因素。（三）平鋪法與臺(tái)階法的鋪料計(jì)算1、平鋪法厚度 d = （7-7-1） 式中 d 一一 鋪料厚度，m；q 一一 混凝土實(shí)際小時(shí)入倉(cāng)強(qiáng)度，m3/h；t 一一 鋪料層的允許間隔時(shí)間，h；F 一一 澆筑倉(cāng)的面積，m2。2、臺(tái)階法鋪料每鋪筑一次需要的混凝土方量，即將所有臺(tái)階覆蓋一層可按下式計(jì)算：V = Ldn （7-7-2） 式中 V 一 臺(tái)階法澆筑每鋪筑一次的混凝土方量，m3；L 一一 澆筑塊短邊長(zhǎng)度，m；u 一一 吊罐的容積，m3；d 一一 鋪料厚度（即臺(tái)階高度），m；n 一一 臺(tái)階數(shù)。根據(jù)上式

18、可以計(jì)算出不同澆筑分層厚度、不同澆筑塊短邊寬度和不同鋪料厚度的混凝土數(shù)量，見(jiàn)表7-7-3。三、平倉(cāng)1、人工平倉(cāng) 人工平倉(cāng)的適用范圍：1）在靠近模板和鋼筋較密的地方，用人工平倉(cāng)，使石子分布均勻：2水平止水、止?jié){片底部要用人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料，以免止水、止?jié){片卷曲和底部混凝土架空；3）門槽、機(jī)組埋件等二期混凝土；4）各種預(yù)埋儀器周圍用人工平倉(cāng)，防止位移和損壞。2、振搗器平倉(cāng) 振搗器平倉(cāng)工作量，主要根據(jù)鋪料厚度、混凝土擁落度和級(jí)配等因素而定；二般情況下，振搗器平倉(cāng)與振搗的時(shí)間相比，大約為1：3，但平倉(cāng)不能代替振搗。3.機(jī)械平倉(cāng)大體積混凝土施工采用機(jī)械平倉(cāng)較好，以節(jié)省人力和提高混凝土施工質(zhì)量

19、。閩江水電工程局研制的PZ-50-1型平倉(cāng)振搗機(jī)、杭州機(jī)械設(shè)計(jì)研究所、上海水工機(jī)械廠試制的PCY-50型液壓式平倉(cāng)振搗機(jī)，可以在低流態(tài)和坍落度79cm以下的混凝土上操作，使用效果較好。為了便于使用平倉(cāng)振搗機(jī)械，澆筑倉(cāng)內(nèi)不宜有模板拉條，應(yīng)采用懸臂式模板。四、振搗1、振搗器（1）振搗器選擇：1）大體積混凝土多選用高頻率插入式電動(dòng)振搗器，少數(shù)采用風(fēng)動(dòng)振搗器，有條件時(shí)應(yīng)盡量使用平倉(cāng)振搗機(jī)；2）薄壁結(jié)構(gòu)如墩、梁、板、柱等部位，一般宜用小型插入式電動(dòng)振搗器或軟軸式電動(dòng)振搗器；3）頂板預(yù)制梁的梁縫、門槽和其他二期混凝土斷面很小的部位，宜采用軟軸式電動(dòng)振搗器或人工插針；4）模板周圍和埋件附近必須采用小型振搗器

20、，以防模板走樣和埋件位移；5）低流態(tài)混凝土，應(yīng)使用振搗器組或高頻率振搗器，以確保混凝土的密實(shí)性。（2）振搗器的技術(shù)性能：適用水工混凝土澆筑的各種類型振搗器的技術(shù)規(guī)格詳見(jiàn)工程機(jī)械使用手冊(cè)上冊(cè)。2、混凝土抹搗技術(shù)要求根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，振搗時(shí)間應(yīng)以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5l0cm，順序依次，方向一致，以保證上下層混凝土結(jié)合，避免漏振。3、振搗器效率和布置（1）振搗器的效率：混凝土澆筑振搗器需要量和總儲(chǔ)備量計(jì)算見(jiàn)水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)（3）施工技術(shù)中第四章。插入式振搗器的生產(chǎn)率計(jì)算公式：Q=2KR2h （7-7-3

21、） 式中 Q 一一 生產(chǎn)率，m3/h；K 一一 振搗器工作時(shí)間利用系數(shù)，一般取0.80.85；R一一 振搗器的作用半徑，m；h一一 振搗深度，m；t1一一 振搗器移動(dòng)一次所耗時(shí)間，S；t 一一 在每一點(diǎn)的振搗時(shí)間，S。一般根據(jù)混凝土小時(shí)入倉(cāng)強(qiáng)度，振搗器的生產(chǎn)率按10m3/h計(jì)算一個(gè)澆筑倉(cāng)位的振搗器臺(tái)數(shù)。（2）振搗器的布置：插入式振搗器振搗次序的排列有梅花形和方格形，見(jiàn)圖7-7-14。一個(gè)面積250400m2的澆筑倉(cāng)位，一般配備100l30mm棒式振搗器34臺(tái)，包括平倉(cāng)在內(nèi)，可滿足每班200300m3混凝土入倉(cāng)要求。為了便于振搗器管理和維修，將46臺(tái)變頻器集中裝配在一個(gè)專用的活動(dòng)房?jī)?nèi)，可供一個(gè)倉(cāng)

22、位使用。4、平倉(cāng)、振搗的勞動(dòng)組合澆筑塊面積為250400m2、每班澆筑混凝土200300m 3的倉(cāng)位，一般每個(gè)倉(cāng)位配備1113人，其中倉(cāng)外指揮、掛罐3人，倉(cāng)內(nèi)指揮l人，下料、平倉(cāng)、振搗79人（包括倉(cāng)面清理）。如人工平倉(cāng)工作量較大，則平倉(cāng)人數(shù)相應(yīng)增加。第三節(jié) 混凝土鋪料間隔時(shí)間一、混凝土鋪料允許間隔時(shí)間混凝土鋪料允許間隔時(shí)間，是指自混凝土出拌和機(jī)口到初凝前覆蓋上層混凝土為止的這一段時(shí)間。它與氣溫、太陽(yáng)輻射、風(fēng)速、混凝土人倉(cāng)溫度、水泥品種、和摻外加劑等條件有關(guān)。當(dāng)未摻外加劑和混合材料以及未采用其他特殊施工措施時(shí)，混凝土鋪料的允許間隔時(shí)間可參照表7-7-4確定。當(dāng)摻用外加劑或混合材料時(shí)，混凝土的鋪料

23、允許間隔時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。表7-7-4 混凝土澆筑允許間歇時(shí)間 單位：min混凝土澆筑時(shí)氣溫（°C）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸水泥2030102051090135195120180二、超過(guò)允許間歇時(shí)間的處理規(guī)定的混凝土鋪料允許間隔時(shí)間，是為了組織正常施工、保證施工質(zhì)量確定的。但在一般情況下，超過(guò)允許間隔時(shí)間，仍具有一定的可塑性。水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定：用振搗器振搗30s，振棒周圍l0cm內(nèi)仍能泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時(shí)，仍可繼續(xù)澆筑混凝土.否則，應(yīng)停止?jié)仓鳛椤袄淇p”按施工縫處理。第四節(jié)混凝土工作縫處理一、處理方法1、工作縫 根據(jù)設(shè)計(jì)需要和施工條件的限制，水

24、工建筑物不能或者不宜連續(xù)澆筑成型。混凝土在施工過(guò)程中形成的縫統(tǒng)稱工作縫(即施工縫)，工作縫面有水平的、垂直的和斜面的。2、工作縫處理方法及適用條件 工作縫處理方法、適用條件及效率見(jiàn)表7-7-5。二 沖毛（一）壓力水沖毛沖毛的水壓力一般為46kgf/m2。沖毛時(shí)間一般在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，可根據(jù)水泥品種、混凝土標(biāo)號(hào)和氣溫情況確定。沖毛應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，直到屁凝土表面積水由渾變清為止。當(dāng)無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，可參照表7-7-6掌握沖毛時(shí)間。（二）風(fēng)砂（水）槍沖毛沖毛的風(fēng)壓力一般為46kgf/cm2。風(fēng)砂（水）槍沖毛的設(shè)備有風(fēng)（水）管、密封砂罐和噴槍等，見(jiàn)圖7-7-15。風(fēng)砂（水）槍沖毛一

25、般用在混凝土澆筑（開(kāi)倉(cāng)）之前對(duì)已沖毛而又產(chǎn)生少許乳皮、水銹等情況的施工縫處理。施工時(shí)，用風(fēng)砂（水）槍沖毛后，尚需再用清水將縫面沖除子凈，風(fēng)砂(水)槍沖毛的工效見(jiàn)表7-7-7。風(fēng)砂（水）槍的操作要求：1）操作人員應(yīng)戴防砂面罩；2）壓縮空氣內(nèi)不能有油分（混凝土面一經(jīng)污染，處理困難）；3）砂子需經(jīng)45mm的篩網(wǎng)過(guò)篩；4）輸砂皮管內(nèi)徑3240mm，其長(zhǎng)度不宜超過(guò)80m；5）根據(jù)風(fēng)壓和混凝土的強(qiáng)度來(lái)確定出砂閥門的開(kāi)度，控制風(fēng)砂比；6）操作時(shí)先開(kāi)風(fēng)閥門，使砂罐內(nèi)充壓后再開(kāi)砂閥門。（三）寓壓水沖毛烏江渡工程曾使用改制的高壓泥漿泵（100/100型），用高壓水沖毛.對(duì)不同齡期和強(qiáng)度的混凝土的沖毛效率見(jiàn)表7-7

26、-8。由表可見(jiàn)，當(dāng)壓強(qiáng)比在2.0左右沖毛效率較好。（四）高壓沖毛機(jī)沖毛高壓沖毛機(jī)的沖毛壓力可達(dá)250350kgf/cm2，最高可達(dá)500kgf/cm2。（1）機(jī)具設(shè)備：閩江水電工程局制造的HCM-MI型和葛洲壩工程局改制的GCHJ型高壓；沖毛機(jī)（整機(jī)重2t），包括高壓泵、電動(dòng)機(jī)、電器控制箱、卸載閥組及噴槍等組成。（2）沖毛效果：烏江渡工程對(duì)工作縫的各種沖毛（鑿毛）處理方法作了對(duì)比試驗(yàn)，其中以高壓沖毛機(jī)沖毛的接縫抗剪強(qiáng)度最高，見(jiàn)表7-7-9；不同混凝土抗壓強(qiáng)度，用高壓沖毛機(jī)沖毛和人工鑿毛的粘接強(qiáng)度試驗(yàn)比較見(jiàn)表7-7-10。0（3）生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)效果：1）當(dāng)混凝土強(qiáng)度407okgf/cm2、水壓32

27、0kgf/cm2，生產(chǎn)率為300m2/h左右；沖毛機(jī)對(duì)250號(hào)混凝土14d齡期的沖毛效率為40m2/h；2）葛洲壩工程用高壓沖毛機(jī)與風(fēng)砂槍相比，每沖毛l00m2可節(jié)省費(fèi)用135.33元；3）閩江工程局對(duì)不同沖鑿毛方法處理工作縫的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)了比較，見(jiàn)表7-7-11。三、緩凝劑刷毛利用木質(zhì)素磺酸鈣、糖蜜塑化劑和擰朦酸等對(duì)水泥的緩凝特性，在澆筑混凝土前，涂刷在模板面上，使混凝土成型后的表面早期緩凝，拆模后用壓力水沖洗，便可形成毛面；或在混凝土振搗完成后噴涂在水平縫面上，待混凝土終凝后，即可用壓力水沖去表層緩凝水泥漿而形成毛面。（一）木質(zhì)素磺酸鈣刷毛用木質(zhì)素磺酸鈣干粉（簡(jiǎn)稱木鈣粉）與水調(diào)成稀糊狀（可以一

28、次攪拌，分次使用），于混凝土澆筑前涂刷在模板上，或在收倉(cāng)后的混凝土面上噴灑。其配合比為：木鈣粉：水=1：（0.71.0）。要求涂層薄而均勻，一般厚l2mm；但在靠近迎水面或溢流面的2030cm。止水(漿)片周圍l0cm范圍內(nèi)不要涂刷，仍用其他方法處理。嚴(yán)禁木鈣溶液灑在鋼筋、止水(漿)片等埋件和將要澆筑的混凝土面上。一般在混凝土澆筑35d拆模后，用46kgf/cm2壓力水的沖毛效果較好。葛洲壩工程在大江電站廠房施工中，采用木鈣溶液刷毛15631m2，其材料消耗為每公斤溶液(配合比為1 ：0.7)可涂刷8.6m2、材料單價(jià)為0.08元/m2。(二)糖蜜塑化劑刷毛糖蜜塑化劑刷毛，每材料用量為：春秋季

29、節(jié)2225g，夏季2731g，冬季1517g。其噴涂、沖洗效率根據(jù)使用噴涂方法而異，人工涂刷一般為5080m2/工日、沖洗100150m2/工日.四、工作縫面要求與鋪砂漿工作縫處理的目的是使新、老混凝土結(jié)合良好，所以要清除老混凝土表面的軟弱層，并在新澆混凝土前先鋪砂漿或直接澆筑加大砂率的混凝土。七十年代以前，縫面處理基本上是采用低壓水沖毛、人工或風(fēng)鋪鑿毛等方法，要求的標(biāo)準(zhǔn)是粗骨料外露l/3。隨著施工經(jīng)驗(yàn)的積累和高壓水沖毛機(jī)的使用，一些工程對(duì)此作了試驗(yàn)對(duì)比，表明在進(jìn)行縫面處理時(shí)，只要求粗砂外露即可達(dá)到質(zhì)量要求。對(duì)于水銹和鈣質(zhì)薄膜，烏江渡和龍羊峽等工程的試驗(yàn)表明，在膜層較薄時(shí)影響不大；龍羊峽工程規(guī)

30、定，工作縫表面經(jīng)過(guò)鑿毛或沖毛后，對(duì)非迎水面?zhèn)}位一周內(nèi)產(chǎn)生的再生乳皮可不作處理。水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)基巖面和迎水面澆筑倉(cāng)必須鋪23cm厚砂漿，其他倉(cāng)面若不鋪水泥砂漿，應(yīng)有專門論證。近年來(lái)，為了簡(jiǎn)化施工程序，加快進(jìn)度，有些工程已在部分倉(cāng)面不鋪砂漿。烏江渡工程壩體水平施工縫，僅在迎水面57m寬度內(nèi)鋪砂漿，其他部位不鋪砂漿、采取澆筑50cm厚加大砂率23%和增大擁落度l2cm的接縫混凝土；有的工程只加大砂率，其加大的比例：4級(jí)配加大4%、3級(jí)配加大3%、2級(jí)配加大2%，或減小骨料粒徑，采用1、2級(jí)配不加大砂率的混凝土。第五節(jié) 混 凝 土 養(yǎng) 護(hù)一、養(yǎng)護(hù)方法（一）養(yǎng)護(hù)方法分類和適用條件混凝土養(yǎng)護(hù)方

31、法分類和適用條件見(jiàn)表7-7-12.在各種養(yǎng)換方法中以蓄水養(yǎng)護(hù)或濕砂覆蓋效果最好，但在施工中排水、清渣工作量大。所以實(shí)際工作中一般多用灑水養(yǎng)護(hù)，其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、靈活、成本低。文檔可自由編輯打印（二）養(yǎng)護(hù)方法1、自流 在澆筑好的混凝土面上或附著在模板外設(shè)置自流水管形成"水套"，白流水管形式見(jiàn)圖7-7-16。2、人工灑水 一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢1218h即開(kāi)始灑水;但在炎熱、手燥氣候情況下應(yīng)提前灑水。操作時(shí)，先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水。灑水養(yǎng)護(hù)的用水量與施工期長(zhǎng)短、澆筑層厚度、結(jié)構(gòu)型式和氣溫有關(guān)，一般可按每立方米混凝土用水0.20.4m3計(jì)算。3、化學(xué)養(yǎng)護(hù)劑 化學(xué)養(yǎng)護(hù)是用化學(xué)溶液噴

32、灑在混凝土面上形成薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)，起到養(yǎng)護(hù)混凝土的作用；薄膜養(yǎng)護(hù)劑品種很多，且在發(fā)展之中，現(xiàn)介紹其中的兩種。（1）LP養(yǎng)護(hù)劑:LP養(yǎng)護(hù)劑外觀為乳白色乳狀液體，最低成膜溫度需高于5，其配合比見(jiàn)表7一7-13。乳液使用前，需中和、消泡、稀釋，通常按如下配合比處理：LP乳液100(體積)，10%磷酸三納35(中和用)，磷酸三丁脂適量(消泡用)，水100300(稀釋用)。噴灑時(shí)間，一般在混凝土表面已收水，呈潤(rùn)濕狀態(tài)時(shí)進(jìn)行；小面積噴灑可用噴霧器，大面積需用壓縮空氣噴槍噴灑，其工作壓力24kgf/cmz;噴灑后3h內(nèi)，薄膜上不應(yīng)行人或堆物。因LP在潮濕的浪凝土表面上一經(jīng)成膜

33、，就與混凝土牢固粘接而不易去除，此薄膜對(duì)相鄰兩層混凝土有隔離作用，所以宜用于側(cè)面和不需要繼續(xù)上升的頂面或過(guò)流面等部位；采用LP養(yǎng)護(hù)，保水效果顯著，但LP薄膜沒(méi)有保溫效果。（2）過(guò)氯乙烯塑料薄膜養(yǎng)護(hù)：薄膜溶液配合比見(jiàn)表7-7-14，其噴灑工具及設(shè)備見(jiàn)表7-7-15。噴灑時(shí)，空氣壓縮機(jī)壓力45kgf/cm2、容罐壓力23kgf/cm2，噴出的塑料溶液呈霧狀，榕液用量一般為0.250.33kg/m2，其工效達(dá)1520m2/min。噴灑時(shí)噴頭距混凝土面5ocm為宜。粗苯和丙酣等材料是易燃和有毒物品，應(yīng)嚴(yán)格作好防護(hù)工作。二、養(yǎng)護(hù)期與混凝土強(qiáng)度（一）混凝土養(yǎng)護(hù)期間的強(qiáng)度增長(zhǎng)以400號(hào)和500號(hào)水泥拌制的混

34、凝土為例，在不同溫度下強(qiáng)度增長(zhǎng)百分率分別見(jiàn)表7-7-16和表7-7-17。（二）養(yǎng)護(hù)期（1）確定養(yǎng)護(hù)期的依據(jù)：水泥品種、混凝土性能、氣候條件以及建筑物結(jié)構(gòu)形式和部位。（2）養(yǎng)護(hù)要求：混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)水使用生活用水即可.當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)停止灑水養(yǎng)護(hù)。（3）不同水泥品種養(yǎng)護(hù)時(shí)間：見(jiàn)表7-7-18。注：重要部位和利用日期強(qiáng)度的溫凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。夏季和冬季施工的漏凝土，以及有溫度控制要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。三、養(yǎng)護(hù)費(fèi)用與工效不同養(yǎng)護(hù)方法的材料費(fèi)用、單價(jià)參見(jiàn)表7-7-19。人工灑水工效：大體積混凝土15002000m2/工日，小倉(cāng)位500100om2/工日。如倉(cāng)位

35、分散或高差太大時(shí)工效降低。養(yǎng)護(hù)劑工效：噴灑80m2/h；人工涂刷40m2/工日。第六節(jié) 二期混凝土回填一、施工特點(diǎn)和要求 （一）施工特點(diǎn)1）工作面小，施工困難，多用人工操作，需要的勞動(dòng)力較多；2）澆筑地點(diǎn)分散，施工準(zhǔn)備期長(zhǎng)，混凝土量較小，占用一定的直線工期；3）鋼筋及金屬埋件多，混凝土進(jìn)料、平倉(cāng)、振搗較困難，需專門制定施工技術(shù)措施；4）多為高空作業(yè)，或洞內(nèi)回填，或槽內(nèi)施工，需特別注意安全生產(chǎn)；5）混凝土澆筑有溫度控制要求。(二)施工要求1）二期混凝土多在狹窄部位或鋼筋、埋件較密的部位進(jìn)行澆筑，通常采用現(xiàn)落度較大的2級(jí)配混凝土，并用小型振搗機(jī)械或手工插奸的方法搗實(shí)，以保證鋼筋和金屬埋件不產(chǎn)生位移

36、，模板不走樣；2）寬槽、封閉塊及預(yù)留洞的二期混凝土，應(yīng)在低溫季節(jié)施工，屆時(shí)其周邊老混凝土己冷卻到設(shè)計(jì)要求溫度；3）澆筑預(yù)留寬槽、封閉塊混凝土?xí)r，應(yīng)選用收縮性較小的原材料和混凝土配合比；4）澆筑二期混凝土之前，應(yīng)將結(jié)合面的老混凝土鑿毛、沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)；5）壩體水平孔洞的二期混凝土回填，根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，一般應(yīng)預(yù)埋灌漿系統(tǒng)，在混凝土澆筑、冷卻后進(jìn)行灌漿處理；6）澆筑深槽二期混凝土，應(yīng)掛溜管或振動(dòng)溜管，以免混凝土分離和骨料破碎。二、澆筑方法（一）門槽二期混凝土澆筑1、方法（1）搭設(shè)腳手架澆筑：搭設(shè)腳手架時(shí)，除考慮安裝閘門埋件外，還應(yīng)考慮無(wú)礙于基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)安裝和成果測(cè)量等工作的進(jìn)行。（2）用液壓滑動(dòng)

37、模板澆筑：大化工程采用此法施工時(shí)，從門槽頂部四角向下垂4根25mm鋼筋作為提升爬桿，模板和操作平臺(tái)連成一體，由液壓千斤頂帶動(dòng)，平衡上升，混凝土由起重機(jī)吊立罐卸在門槽頂部，由人工用鍬和鐵桶倒入門槽頂漏斗，通過(guò)溜筒下到澆筑部位。采用此法時(shí)，一對(duì)門槽應(yīng)同時(shí)進(jìn)行澆筑。2、模板（l）小塊術(shù)模板：模板加工成0.51.0m長(zhǎng)、厚2.02.5cm，用16mm螺栓固定，螺桿焊接在預(yù)埋插筋的根部。模板可間隔安裝，中間空洞作為臨時(shí)進(jìn)料口，或隨混凝土的升高逐段安裝，邊立模邊澆筑；但必須保證模板安裝質(zhì)量。（2）長(zhǎng)條鋼模板：用鋼材制成長(zhǎng)約5m的鋼模板，模板上每間隔50cm留一洞口，以便混凝土進(jìn)料和振搗。用門機(jī)吊裝立模，工

38、效可提高23倍。3、澆筑混凝土卸料層厚2040m，澆筑上升速度以每班不超過(guò)3m為宜；混凝土要振搗密實(shí)、表面平整，拆模后無(wú)"掛簾"、"錯(cuò)臺(tái)"、"鼓肚"等缺陷。在有些工程曾采用預(yù)制混凝土閘門槽的方法。一種是將門槽金屬埋件先澆在混凝土預(yù)制構(gòu)件內(nèi)，然后安裝在門槽位置上與壩體混凝土澆筑一起上升：一種是對(duì)精度要求不太高的攔污柵門槽或閘門槽的非工作段，把門槽金屬埋件固定在模板上，一次澆入壩體混凝土內(nèi)。這兩種方法，都有成功的先例。但施工過(guò)程中可能受到吊罐碰撞而使埋件產(chǎn)生位移，因此，要特別注意施工工藝。4、綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 閘門槽二期混凝土回填綜合技術(shù)

39、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表7-7-20。注：1、表中以一對(duì)門槽同時(shí)施工進(jìn)行計(jì)算；2、材料根數(shù)是以杉木桿計(jì)數(shù)，也可用銅管代替；3、埋件安裝的勞動(dòng)力組合未包括場(chǎng)外運(yùn)輸和測(cè)量人員；4、混凝土回填的勞動(dòng)組合未包括操作起重機(jī)、機(jī)車的人員。(二) 孔洞回填混凝土導(dǎo)流底孔、交通洞等孔洞(包括地質(zhì)勘探平洞)，一般洞身較長(zhǎng)并貫通上下游面，施工后期需要回填堵塞.1.回填要求 壩體內(nèi)預(yù)留空洞在回填堵塞后應(yīng)和壩體混凝土結(jié)合密實(shí)，形成整體，防止?jié)B漏。有些工程在設(shè)計(jì)中并考慮了預(yù)留孔洞參與壩體擋水后的應(yīng)力分布要求。因此，回填孔洞混凝土應(yīng)提出專門施工措施。2.回填措施(l）對(duì)較大斷面的孔洞，先在其底部用一般措施澆筑混凝土，混凝土的運(yùn)輸可用

40、膠帶輸送機(jī)、混凝土泵或搭設(shè)腳手架用手推車運(yùn)輸；有條件時(shí)也可用裝載機(jī)載運(yùn)混凝土進(jìn)入洞內(nèi)直接澆筑。(2)較小斷面孔洞和較大斷面孔洞頂部混凝土的回填，可采用以下措施：1） 用混凝土泵輸送混凝土，人工插奸振搗；2） 預(yù)填骨料壓漿法回填13） 人工水泥砂漿砌混凝土預(yù)制塊；4） 噴混凝土堵塞。以上措施因施工困難和混凝土的干縮性，在孔洞頂部仍會(huì)留下空隙，一般多采用預(yù)埋灌漿管(灌水泥砂漿）進(jìn)行封堵。3.工程實(shí)例 丹江口工程初期施工時(shí)，在壩體內(nèi)預(yù)留12個(gè)矩形導(dǎo)流底孔，斷面為4×8m(寬×高)，長(zhǎng)82.5m，回填混凝土3.0萬(wàn)m3。（1）底孔下部(高6.3m以下部分)采用分層分段澆筑混凝土，分

41、段最大長(zhǎng)度為27m。施工時(shí)底孔內(nèi)搭設(shè)腳手架，并在底孔下游出口處搭設(shè)容積為3m3的轉(zhuǎn)料滑槽。混凝土由起重機(jī)吊運(yùn)立罐，經(jīng)垂直溜筒進(jìn)入滑槽，用0.lm3的膠輪車從滑槽取料運(yùn)輸入倉(cāng)，分層澆筑。臺(tái)班產(chǎn)量可達(dá)120m3。（2）底孔頂部1.7m厚的混凝土，曾采用分塊澆筑、風(fēng)動(dòng)泵回填、預(yù)填骨料壓漿回填三種方法。1）頂部分塊澆筑。在己澆混凝土面上用膠輪車運(yùn)輸混凝主，將洞口6m長(zhǎng)迎水面分3段先進(jìn)行回填，如圖7-7-19所示。施工時(shí)，用上游模板封門，下游模板立至離孔頂0.3m，中間留1m寬的缺口進(jìn)料。最上一層(約30cm厚)采用2級(jí)配混凝土，用人工插釬水平搗實(shí)。最后，在2m長(zhǎng)、3cm高的空隙內(nèi)，用手工填塞砂漿團(tuán)塊(

42、砂漿擁落度為lcm左右)。用手工堵塞的辦法，擋水后有滲水現(xiàn)象，后來(lái)改用噴漿堵塞，即在2m長(zhǎng)、3cm高的空隙內(nèi)，用噴漿機(jī)噴漿堵塞(灰砂比為1：2)。這種施工方法，速度較快，擋水后無(wú)滲漏現(xiàn)象，但噴漿時(shí)洞內(nèi)粉塵較多。2）風(fēng)動(dòng)泵回填。丹江口工程采用自行設(shè)計(jì)、制造的風(fēng)動(dòng)泵進(jìn)行回填達(dá)1000多m3，效果較好，見(jiàn)圖7-7-20所示。風(fēng)動(dòng)泵的工作原理，是在密封的鐵罐內(nèi)裝入混凝土，通入壓縮空氣（57kgf/cm2），將罐內(nèi)混凝土通過(guò)輸送鋼管噴射至澆筑面。施工時(shí)泵體置于洞外，由起重機(jī)吊立罐，將混凝土裝入鐵罐。入罐前通過(guò)一道篩網(wǎng)，隔除超徑石子。為避免混凝土堵塞管道，風(fēng)管開(kāi)關(guān)的次序應(yīng)嚴(yán)格掌握。進(jìn)料時(shí)，先開(kāi)管道出口處的閥門，后開(kāi)泵體上部的風(fēng)管；進(jìn)料完畢時(shí)，關(guān)閉次序相反。混凝土最大粒徑為4cm、現(xiàn)落度23cm，混凝土噴射距離控制在78