1、執行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-410編號：_工程施工技術措施審核：_時間：_單位：_工程施工技術措施用戶指南：該執行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內容包括任務目的，任務事項與任務過程，配套緊密的銜接與執行，是順利和成功完成的關鍵保證和基礎。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。模板工程的施工技術措施（1）柱子模板方形、矩形柱使用組合鋼模板配合陽角模，圓形柱使用定型鋼模，兩個半圓片之間用螺栓連接；柱箍為248×3.5鋼管，間距500mm加固。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正，或用鋼管加早

2、拆U型托斜撐在地面上頂牢。底部在距柱邊200mm左右處砼板內預埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間設對拉鋼片拉緊。（2）地下圍護墻及消防水池模板采用通用組合鋼模散裝、散拆，鋼模立配，板縫間設止水型對拉鋼片，用鋼管做楞加固。地下圍護墻及消防水池均為抗滲砼，在對拉鋼片上加設止水環。加固用水平鋼管48×3.5間距400mm，內外側豎向鋼管248×3.5間距700mm，使用鉤頭螺栓連接，并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。（3）樓梯間、電梯井墻模板考慮樓梯間剪力墻外側與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設對拉鋼片，水平內鋼楞48×3.5間距400mm，豎向外鋼楞

3、248×3.5間距700mm，使用鉤頭螺栓連接。底部用樓板內預埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管加早拆U型托頂撐。以上對拉鋼片設置數量均為：1500 mm長鋼模每縫設4片，1200 mm鋼模每縫設3片，鋼片規格為50 mm寬，1.5 mm厚，長度為構件厚+125mm。墻上預留洞口，較小的用竹模板預先制作襯?，F場安裝，安裝時上下左右四面用鋼筋支撐焊牢，防止移位，內外側通過墻身模板夾牢。較大的門窗洞口處使用鋼模預制襯?？蛄舳础＃?）梁、板模板梁底及側模板采用組合鋼模板，梁與梁及梁與柱交接處配以陰角連接。板使用竹膠大模板，壓幫鋪設。梁鋼管支撐間距800mm，（跨中1/3部分間距600

4、mm），楞方間距500mm。對于層高4.5m以上的截面較大梁采用門式支撐，楞方間距500mm。考慮梁跨度較大，支梁底模時起拱高度為梁跨度的1。梁支模斷面及早拆、桁架示意見圖12、13。板豎向鋼管支撐網格間距750 mm 、20xxmm，支撐上鋼木混合，使用桁架或100×100mm楞方間距750mm，使用60×90mm或100×100mm肋方間距400mm，竹模板鋪設在肋方上，邊角局部使用3寸鋼釘固定。前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量，確保周轉使用，不耽誤主體的施工。如大跨度板厚200 mm，具體支模方法：48×3.5鋼管立柱區格面積0

5、.75×2=1.5 m2，各立柱中部設置雙向水平鋼管拉結，上部布置單向水平鋼管、單向桁架或100×100mm楞方，竹膠模板鋪放在肋方上。板支模時，先在砼頂板上進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統搭設，安放早拆柱頭，拉線調整標高后安放楞方，按間距750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。竹模鋪好后，要進行板面標高及平整度的抄測，如不平，調整早拆柱頭的螺旋卡板進行調平，經質檢員驗收合格后方可進行鋼筋綁扎。為防止竹模接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。因為正式詳細圖紙沒有到位，本施工組織設計沒有進行各部位的模板匹配，待詳細圖紙下來后施工前另做詳細單體模板設計。拆模：梁板拆模前應做

6、同條件養護試塊試驗，當強度滿足要求，預應力筋也張拉完畢時方準拆模。梁板拆模前砼應達到的強度為：板跨2m時，達到設計強度的50%方可拆模。2m8m時，達到設計強度的100%方可拆模。懸臂構件達到設計強度的100%方可拆模。預應力梁必須待預應力筋張拉完畢后方可拆模；張拉時砼強度必須達到設計強度的75%。模板拆除后，設專人對模板進行清理，鏟除粘帶的砼殘渣，刷好隔離劑，按規格堆放整齊，以備周轉使用。對有損壞處應立即進行修復，以免影響結構表面的平整度。對拆除下來的桁架及早拆柱頭，更要精心管理，不能從高處直接下扔，以免摔變形，影響使用，要設專人負責清收、管理。對竹膠模板更要輕拆慢放，來增加周轉次數，降低成本。本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道間、電梯間均達到清水砼的質量，地下室地面一次成活，不抹灰，力求外觀平整光滑，內部滿足強度要求。所有模板安裝前均需做好以下工作：1、根據軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的500mm控制線，作為豎向結構的定位依據。2、在柱、墻模板面上用鮮明記號筆標出結構1 m線位置，作為梁、板支模高度的依據，梁的位置根據軸