1、轉爐冶煉過程煤氣管理規定1、目的轉爐冶煉過程因設備設施存在缺陷造成轉爐煤氣泄漏，加之老區四座轉爐二次除塵風管相互串聯，新區轉爐之間距離過近；為確保在轉爐爐后及以上平臺作業人員的人身安全，制定此制度。2、作業活動分類2.1 日常點巡檢、設備設施維護納入標準化作業指導書管理范疇；2.2 設備設施在線搶檢修、處理氧槍等作業項目納入非常規危險作業管理范疇。3、危險因素分析：3.1 、氧槍提升口（副槍提升口） 、加料系統、煙罩口、鍋爐連接部位、鍋爐檢查孔、防爆膜（勾頭蓋）等冶煉過程因密封不嚴或微正壓泄漏煤氣；3.2 、 轉爐煤氣水封、溢流水槽、持續排水器等因水位缺失泄漏煤氣；3.3 、 排污管道閥門、法

2、蘭破裂、斷裂泄漏煤氣，進出口風管死角殘留的煤氣；3.4 、 出口風管盲板、人孔夾不緊或密封條變形損壞泄漏煤氣；3.5 、轉爐煤氣放散期間未正常點火造成的區域煤氣濃度超標；3.6 、煤氣管道互竄造成的泄漏煤氣；4、管理職責3.1 、轉爐生產工段負責冶煉過程氧槍提升口（副槍提升口）、加料系統、煙罩口等部位煙氣的管控，存在問題及時采取相應的安全措施。3.2 、除塵運行工段負責冶煉過程水封、排水器、除塵器、人孔、盲板閥等與之相關的設備設施的管控；對轉爐煤氣回收系統進行管控；負責對除塵器、鍋爐、煙罩等檢修作業的煤氣可靠切斷；對存在問題及時采取相應的安全措施并及時做好信息反饋。3.3 、各區域人員在轉爐冶

3、煉期間進入轉爐爐后以上平臺作業，必須到轉爐生產單位進行告知并登記，該記錄由當班爐長負責。3.4 、作業人員進入轉爐爐后區域必須二人同行，單人不得在該區域滯留，監護人隨時檢測作業點煤氣濃度，必須站在上風向，當作業點煤氣濃度超過 150ppm 時，不得強行作業，立即撤出。3.5 、進入除塵器、鍋爐、煙罩等設備設施內進行的作業，必須嚴格辦理審批手續，落實相關安全措施，作業前必須到鍋爐值班室簽字確認煤氣（水蒸汽）介質可靠切斷；并在工段安全負責人現場親自監督指導下方可作業。5、管控要求5.1 、作業人員必須經煤氣專業知識培訓，并經考試合格持證后，方可上崗作業。5.2 、煤氣區域作業時必須二人以上，并攜帶

4、便攜式CO檢測儀。5.3 、除塵工段確保風管及風機系統各人孔、機殼、軸封、軟連接、眼鏡閥及水封應密封良好，風機運行良好。5.4 、轉爐生產工段應經常檢查落料管、氧槍口氮封或汽封，確保落料管、氧槍口、爐口等處保持微正壓 , 以保證良好的密封效果 , 及時清理煙罩粘鋼，以防造成堵塞，使水封抽空。5.5 、煤氣系統的各種聯鎖安全裝置、儀表信號要保持靈敏、可靠、準確。5.6 、煤氣區域檢修作業時，應對作業現場一氧化碳進行檢測確認，并落實安全措施。處理管道閥門泄漏時，作業人員必須佩戴空氣呼吸器、攜帶便攜式煤氣檢測儀，由專人負責監護。5.7 、進入風管內及焊煙罩檢修作業，必須申請，并得到審批，可靠切斷回收

5、前盲板閥，保證轉爐冶煉結束后風機空抽 30min 以上，與爐前聯系切斷該爐除塵罩，確保二次除塵風機運行正常。作業時對管道內一氧化碳及氧含量進行檢測，（ CO 24PPm,氧含量在19.5 23.5%）。有專人在風管外監護，確保救護器材完好方便使用。5.8 、除塵工段進行排污、清灰、清泥等作業應利用補爐、停爐或出鋼間隙 , 并做好信息聯絡及確認，落實相關安全措施。5.9 、轉爐處理氧槍粘渣（鋼）或維修氧槍、上料系統時，應專人監護，檢測 CO 濃度，一旦煤氣超標，作業人員應立即撤離。5.10 、煤氣回收崗位人員應密切注視風機運行情況，遇有轉爐檢修、倒換風機、風機跳閘等情況，及時做好與三閥組的信息聯

6、絡工作。5.11 、除塵工段倒、停、并風機作業，必須辦理申請審批手續，接到調度作業指令時，必須確認爐前濺渣結束，爐口搖平后，方可作業，當班班長統一指揮，專人監護，并備用防護救援器材。5.12 、各煤氣管網、設施上的水封槽、排水器應始終保持溢流，防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應做好保溫防凍措施，禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。5.13 、定期清理重力除塵器、防爆板或防爆閥門，保持暢通，防止堵塞水封，造成風管短路。5.14 、抽氣機前的煤氣設施應定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，應采取措施后，才能繼續使用。5.15 、各類離心式或軸流式煤氣風機均應采取有效的防喘震措施。除應選用符合工藝要求，性能優良的風機外，還應定期對其動、靜葉片及防喘震系統進行檢查，確保處于正常狀態。煤氣風機在啟動、停止、倒機操作及運行中，不應處于或進入喘震工況。5.16 、轉