1、.*管道工程線路工程返修施工方案0監理部批準A用于報審版本日期文件狀態編制校對審核批準.目錄1適用范圍 .22編制依據 .23工程概況 .24施工方案 .24） 1方案概述24） 2返修施工工序流程圖24） 3主要工序的工藝規程35人力資源配置及設備配置56缺陷清除及補焊方法67焊縫返修要求68質量保證 .79HSE保證措施8.1 適用范圍本方案適用于管道工程支線線路工程的焊口返修施工。2 編制依據1）工程線路施工圖紙2）撫順支線線路工程工程焊接工藝規程WSJZ-WPS-063）油氣長輸管道施工及驗收規范GB50369-20064）石油天然氣建設工程施工質量驗收規范輸油輸氣管道線路工程SY42

2、08-20085）石油天然氣鋼制管道無損檢測(SY/T4109-2005)6）鋼質管道焊接及驗收 （ SY/4013-2006 ）3 工程概況本段線路設計屬于支線， 線路起自 *輸入支線石化輸油站， 止于干線 *輸油站，途徑三市，設計壓力 8.0MPa，管徑 D355.6mm 。線路起點樁號為 FA001，終點樁號為 AA001-1，線路實測水平長度1074708m ，其中單出圖水平長度2671.7m ，一般地段 水平長度 為104799.1m ，實長為 106292.1m 。線路直管段和冷彎彎管采用D355.× 6.4 L360 直縫高頻電阻焊鋼管，熱煨彎管采用D355.6

3、5; 7.1 L360 直縫高頻電阻焊鋼管。4施工方案4.1方案概述返修焊接作業施工 : 首先通過監理下發返修指令， 技術人員在返修焊口上作出相應的標記；做好返修施工作業前準備工作并通知相應部門，經監理現場確認人員、設備、檢測工器具、材料、技術準備等方面符合相關要求后，返修作業方可開始；其次對需返修的焊接作業焊道進行打磨，待打磨完成后方可進行預熱；最后按照返修焊接作業指導書的相應要求對焊口進行返修焊接；返修焊接作業完成后及時與相應部門聯系溝通。4.2返修施工工序流程圖.監理下發返修指令返修施工前準備并經現場監理確認同意焊道打磨焊口預熱焊口返修聯系檢測單位檢測返修作業施工流程圖4.3主要工序的工

4、藝規程1）焊接材料焊道根焊填充/ 蓋面焊材類別焊條焊條焊材標準AWS A5.1GB/T 5117焊材型號E6010E5015焊材規格3.2mm3.2mm2）焊接接頭接頭形式：對接坡口形式： V 型打磨口間隙（ b）：2.5-4.0mm坡口角度（ ）：60o-70o余 高(h) ：0-2.0mm墊板：無每層焊縫金屬厚度： 2.0-3.0mm蓋面焊縫寬度 (W) ：兩側每邊比外表面坡口寬0.5-2.0mm.3）焊縫層數壁厚（ mm ）根焊填充焊蓋面焊6.4-12.710-31注：當坡口寬度 12mm 時，填充和蓋面宜采用多道焊4）焊接設備焊接設備：下降外特性直流焊機5）焊接準備管位置：水平固定（

5、5G/6G ）對口方式： /預熱溫度： 100150預熱方法：火焰、電加熱或中頻加熱預熱寬度：坡口兩側各 >100mm6）工藝要求焊接方法：焊條電弧焊每層焊工數： 1 名層間溫度： 100-150 根焊與填充焊時間間隔： <10min焊后熱處理：無焊條烘干：按廠家要求執行7）焊接工藝參數（以打磨口打透為前提）焊道名稱根焊填充/ 蓋面焊接方法SMAWSMAW焊材型號E6010E5015規格（ mm ）3.23.2焊接方向上向上向極性DC-DC+電弧電壓（ V）24-3519-30.焊接電流（ A）50-8070-110焊接速度（ cm/min ）8-169-18注： DC-表示焊條接

6、負， DC+表示焊條接正8）施焊環境要求在下列不利的環境中，如無有效防護措施，不得進行焊接作業環境溫度： <0環境濕度： >90%RH環境風速：根焊 >8m/s ，填充、蓋面焊 >5m/s其他：雨雪天氣5 人力資源配置及設備配置成立專門的返修機組并配備相應的設備，隨時準備進行返修焊口的焊接，盡量不要影響正常的流水施工作業。每處返修焊口的人力資源及設備配置見下表：表 1人力資源配置情況表序號工種數量能力要求進場時間備注1機組長1本段線路機組長已進場2技術員1本段線路技術員已進場3HSE監督員1有資質人員已進場4質檢員有資質人員已進場5電焊工2已參加本項目施工， 一次已進場

7、合格率高于 97%6管工2已參加本項目施工， 熟悉已進場連頭操作要領7力工2身體健康，行動靈活，年已進場齡小于 50 歲8設備操作手1參加本項目施工的， 熟悉已進場設備操作表 2 設備、機具配置情況表.序設備名稱數量型號能力要求進場時間備注號1電焊機1Miller700X完好已進場2火焰加熱器1完好已進場3測溫儀1完好已進場4風速儀1完好已進場5濕度計1完好已進場6生產指揮車1完好已進場7焊接檢驗尺1完好已進場6 缺陷清除及補焊方法1）用鋼絲刷或動力角向砂輪機清除缺陷。其程度及坡口尺寸、形狀取決于缺陷的性質、尺寸及其所在部位。清理缺陷的程度以挖盡為原則；坡口應該越小越好，便于補焊操作。2）返修

8、長度要求每處返修長度大于50mm 。3）缺陷平均分布在焊縫上時則切割掉焊道掉重新焊接。4）相鄰兩處缺陷間隙 <50mm 時，為不使兩坡口中間金屬受補焊應力- 應變過程影響，可將諸缺陷鑿成一個坡口，作為一處連接起來進行返修。5）缺陷有好幾處，且大小不一，分布不均勻，挖成的補焊坡口形狀不規則，可能局部很深或很寬， 這種情況下補焊次序為： 先將深處補妥， 使該處同其他部位坡口一樣齊平，或者先在坡口寬的部位補焊，使焊條補焊坡口寬度趨于均勻，然后將整條坡口補焊妥當。7 焊縫返修要求所有參加長輸管道焊縫返修的焊工都必須經過嚴格的上崗前的專業技術培訓和特種作業技術培訓，并取得相應的上崗證書，方可參加返

9、修焊口的工作。一般應有2 年以上焊接工作經驗的焊工擔任此項工作。1）焊接時預熱，返修時也應在相應的預熱條件下進行焊接。當返修工作環境低于0時，應對返修區域進行保溫覆蓋，以防止快速冷卻。2）焊補時要嚴格控制層間溫度，注意每道焊縫的起弧與收弧處的焊接質量。同一層焊 縫的相接兩焊道間的起弧與收弧處必須相互錯開一定距離。每焊完一層要仔細檢查，.確保無缺陷后再焊下層。3）返修部位的焊縫余高超過2mm 時需修磨表面，打磨后的焊縫應與母材圓滑過渡，但不得傷及母材，并按原焊縫的探傷要求嚴格檢查焊補區。4）除非業主或者業主代表書面同意返修，否則所有帶裂紋的焊口必須從管線上切割。5）返修焊道的起點和終點不應與原始

10、焊道的起點與終點相重疊。6）同一位置焊縫返修只允許進行一次。8 質量保證項目質量控制組織機構項目經理項目總工程師質保工程師材工防焊質料藝腐接量檢安工工檢驗裝程程驗工工師師工程程程師師師施工機組1）根據底片，結合材質、坡口形式、透照角度、焊接方法等信息進行綜合分析，可以得出缺陷的大體位置以及缺陷的性質。這樣才能準確地進行返修工作。2）焊縫焊接完后立即清除渣皮、飛濺物等，發現有缺陷要立即進行修整處理，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、凹陷、夾渣及未熔合性飛濺等缺陷。3）焊條從焊材烤箱領出時，必須放置于焊條保溫桶內使用。焊絲在使用前必須除去表面的油污、鐵銹，直至露出金屬光澤。4 小時用不完的焊條必須

11、退回焊條烘烤處。4）對管道所有焊縫建立焊接數據庫，嚴格認真進行焊接記錄，對所有焊口進行可追.溯性標記。標記采用不易褪色的記號筆。5）當焊接缺陷出現在焊縫根部時，應先將缺陷清理干凈，再由有資格的焊工按規定對焊口整體進行預熱、修補。9 HSE 保證措施HSE 組織機構圖項目經理HSE 工程師施機綜土營工械合建區機機機機管組組組組理員1）認真貫徹和執行HSE 管理文件，以主管領導為安全生產第一責任人，施工現場中設專人分管 HSE工作。2）做好安全施工的宣傳，堅持安全活動日制度，針對現場實際，經常進行安全教育，使操做人員重視安全，人人管安全。3）機械設備要由專人管理、操作和保養。所有電器設備、電閘、開關、電線等