1、輕工業提前退休工種范圍表行業：塑料加工序工種工種號名稱性質1篩料工有毒有害2研磨工有毒有害3捏合工有毒有害4煉塑工有毒有害5成型工有毒有害行業：制革序工種工種號名稱性質制 革 配6有毒有害料工勞動條件備注使用振動篩料機，主要篩選聚氯乙烯樹脂、穩定劑、鎘、鋇鹽僅限生產聚氯等，清除雜質，日篩量達1520 噸，篩料是人工上料和接裝料，在乙烯制品的篩篩料時，接觸聚氯乙烯中游離單體和鎘、鋇、鉛等。料工使用三輥研磨機，研磨有毒穩定劑二鹽基亞磷酸鉛、三鹽基硫僅限生產聚氯酸鉛以及其他助劑。人工配料、攪拌、上料和刮料，操作時接觸鉛乙烯制品的研鹽等。磨工。使用 Z 型捏合機，人工將粉料加入捏合機，增塑劑用泵打入，

2、僅限生產聚氯捏合氣壓在3.56 公斤厘米2，每鍋捏合時間為90 分鐘，每日捏乙烯制品的捏合粉料 1215 噸。操作時接觸鍋內溢出的苯和氯化氫氣體。合工使用密煉機和雙輥煉膠機，將捏合料加熱到150160 左右，僅限生產聚氯經過翻煉，塑化后，供壓延、吹塑加工成成品。在密煉過程中，部乙烯制品的煉分聚氯乙烯單體析出，接觸氯化氫氣體。塑工使用三輥和四輥壓延機將塑化物料經過壓延，注塑、吹塑、擠僅限生產聚氯塑加工成各種塑料產品。料溫要150左右才能成型，在高溫中大乙烯制品的成量增塑劑煙露揮發。操作時接觸鉛煙、氯化氫氣體等。型工勞動條件備注將紅釩鈉和水，人工攪拌溶解后，再加入硫酸，然后將葡萄糖液加入紅釩鈉硫酸

3、混合液中，在反應過程中，溢出大量鉻酸氣及酸霧，操作時接觸鉻酸氣及酸霧等。將原皮浸水，機器去肉，轉鼓脫脂，灰減法脫毛浸灰，片皮制 革 準特別繁重機剖層等，以除去油、腐肉和各種雜物，準備好鞣前裸皮，操作7過程中，使用石灰和硫化鈉處理原皮。操作時接觸硫化氫氣體。備工體力勞動人工翻動濕牛皮 19 次，豬皮 28 次，每人每班負重量為 10 7噸，常年在冷水中作業。將裸皮用轉鼓滾硝。削勻、脫灰軟化鞣制。再用轉鼓進行中8制 革 鞣特別繁重和染色加油使皮變成革。在鞣制過程中，加入紅釩、硫酸、酶、制工體力勞動純堿、染料等原料。操作時接觸鉻酸蒸氣，操作過程中人工搬運、裝卸、加料、碼放，每人每天負重量約6 噸。重

4、革漂洗、擠水、加脂、伸展、掛晾，干燥、壓底；輕革貼板干燥、掛晾、干燥等，使鞣制后的皮變成生產革，勞動強度9制 革 干特別繁重大，重革加脂，擠水工序，每人每天搬運量在4.56 噸間，壓底全整理工體力勞動手工操作，每壓一次要付出50 公斤的力，每張革壓光需用7， 500公斤，每人每天 70 張，貼板干燥，每天負重3 噸，來回攆平，每日走運 1215 公里。貼板干燥及干燥室常溫在38以上。10制 革 鏟有毒有害制作修蝕面革的革胚，都要用磨革機進行23 次磨面和磨里磨工及鏟平，在操作時接觸大量的染色基團和三氧化二鉻等。制作正面革和修面革的革胚，經過氨水凈面，進行表面噴11制 革 噴有毒有害涂，使用噴槍

5、，以丙烯酸樹脂為主料，甲醛為固定劑噴涂革面，漆工使其光滑、細致、美觀，在噴涂過程中，接觸樹旨，甲醛等煙霧。將生皮毛，經過刮皮，去油、洗皮、招( 抓 )毛、浸水、貼鏟、浸酸、鞣制、鏟干皮等工序，鞣制成熟皮。人工將生皮毛投入盛12皮 毛 熟特別繁重有三價鉻、硫酸、明釩、純堿等化工原料內浸泡，投入，撈出反制工體力勞動復進行，每人每班負重量為12 噸左右。在高溫度 4050的鉻酸氣中進行操作。在操作過程中直接接觸三價鉻和三氧化二鉻等。濕式作業。皮 毛 硝13染工膠 粘 革14工骨 膠 浸15油工骨 膠 熏16洗工提 骨 膠17工行業：電池序工種號名稱18 電液工特別繁重體力勞動有毒有害有毒有害有毒有害

6、有毒有害工種性質有毒有害將熟毛皮，經過染色、復鞣、刮皮、剪絨、梳毛、剪毛、刷酸、燙皮、整理、干燥轉籠等工序，將熟毛皮制成成品毛皮。采用染色劃槽，皮張在劃槽中與烏爾絲染料和酸性染料染色，人工把甲醛刷在毛上，用 200的高溫燙熨。每人每班負重量約 78 噸。操作時接觸苯二胺、鉻酸、甲醛等。膠粘鞋，首先配制氯丁膠 ( 以苯、甲苯、氯苯為主劑），將氯丁膠刷大底，經過干燥、膜壓使其粘牢，刷膠是手工操作。操作時接觸苯、氯等。將砸碎的骨塊裝進浸油罐里并放入純苯加熱，將骨內油浸出，骨塊和滑油出罐時有大量的苯蒸氣。作業環境臟、臭、累。將浸油的骨塊裝入熏骨罐內，用硫磺煙霧通入，使骨變酥，在進行化學處理的過程中產生

7、二氧化硫。操作時接觸二氧化硫。將熏骨裝入蒸骨鍋內，再次通入苯蒸氣，使熏骨變成液態，滴出、冷卻制成成品骨膠。操作時接觸苯。勞動條件備注干電池電解液，是由氯化銨、氯化鋅、水等材料組成，配制內外兩種電液，系按不同配比手工稱量，倒入缸內攪拌混合，加溫溶解，再加入鋅渣置換 10 天左右，合格后，一種為內電液經過濾，供拌粉用；另一種為外電液，經過濾，按照配方比例，稱量電解液、氯化汞、淀粉倒入缸內攪拌，過濾為電解糊液，供加漿工序用。操作時直接接觸苯。將二氧化錳、乙炔黑(8 ： 1)經過手工配比稱量，倒入拌粉機內錳 拌 粉19有毒有害工電 芯 成20有毒有害型工正 極 包21有毒有害扎工22加漿工有毒有害23

8、封口工有毒有害混合，攪拌均勻再加內電液攪拌后倒入裝粉車內，經過篩送入儲粉箱內，儲存 3 天后倒出再過篩為正極成型備用。操作工每天連續站立 7 個多小時，直接接觸二氧化錳和乙炔黑。將拌好的二氧化錳、乙炔黑等正極混合粉料用手工加入打芯機料倉，將炭棒整理成盤放在機器上部，經打芯機連續擠壓成正極電芯。每天連續工作 7 小時，加粉料 1500 公斤以上，炭棒 150 公斤以上，直接接觸二氧化錳和乙炔黑及苯。將正極電芯用棉紙經手工包好放入扎線機上捆扎棉線，每人每班平均包扎 5， 000 支以上，該工序主要靠女工操作，操作時接觸二氧化錳。將包扎好的正極電芯放入鋅負極筒內，用軟膠管將電解糊液注入鋅筒內，經吸補

9、調整后，放入 6070 熱水中糊化，使電解糊液成為膠體狀，上述操作主要靠手工完成，直接接觸苯氣體。將熔化后的石油瀝青液體( 溫度200以上 )用封口機加入電池上口內，再經高溫明火噴燒而成，整個操作過程處在高溫38以上和瀝青煙霧中。電 池 熔人工將石油瀝青砸成小塊放入鐵鍋內，加溫到250以上熔24化 瀝 青有毒有害化，經過濾除掉雜物，倒入鐵盤內冷卻，為封口工序備用。操作時工接觸瀝青煙霧。炭 棒 熔將煤焦瀝青放入熔化鍋內，經250以上高溫熔化成液體，經25化 瀝 青有毒有害過濾除掉雜質，供混粉用。操作時接觸氫氰酸、硫化氫、3 4 苯工并蓖按配方比例將 200 目以上的土狀石墨粉放入混捏機內加蒸氣攪

10、26 混粉工有毒有害拌成粉，溫度 150以上，再將 250以上的瀝青熔液加入混捏機內繼續攪拌 30 分鐘，使混合粉料成為粒狀，倒入保溫儲粉車內供制坯用，操作時接觸石墨粉塵和瀝青煙霧。將混合粉料用手工裝入制坯擠壓機的料庫內，擠壓機壓力為527 制坯工有毒有害公斤厘米，機器內電加熱溫度180以上，擠壓成條狀、裁斷、理直、冷卻、裝盒，整個操作過程在高溫(38以上）和瀝青煙霧中。28焙燒工有毒有害將擠壓成型的炭棒條坯用手工裝入1020 噸倒煙爐內，一層炭棒條坯一層河沙填充，每爐裝若干層，將爐門密封，先后經低溫、中溫到高溫(1200 ）焙燒九天，再逐漸降溫五天，待爐溫降到200左右，打開爐門，扒出炭棒，

11、過篩裝簍，在生產過程中全部系手工作業，溫度38以上，輻射熱3 卡，并接觸瀝青煙霧。行業：造紙序工種工種勞動條件備注號名稱性質亞 硫 酸用硫化鐵為原料。將塊狀硫化鐵進行粉碎，硫化鐵粉礦摻熱氫礦渣干燥，再裝入沸騰爐內焙燒，在吸收亞硫酸氫( 鹽 )藥液和除不包括堿法造紙29 （鹽）有毒有害石灰石渣過程中，有二氧化硫溢出，經測定：二氧化硫的濃度在企業藥 液 制100107.5 公斤米3 。操作場所的溫度為3235 ，輻射熱為造工1.01.9 卡，粉塵濃度為108 公斤米 3。蒸 煮 工將原木和葦子切成小片裝入蒸煮鍋中加入亞硫酸氫(鹽) 藥液進行蒸煮，每鍋蒸煮量為1520噸，鍋內溫度 140150，平均

12、每（ 包 括不包括堿法造紙3024 小時裝放鍋一次。每次各約3060 分鐘。裝、出鍋由人工操回有毒有害企業收作，三班作業。裝、放鍋有二硫化碳逸出，工人必須帶防毒口罩工）才能操作。蒸煮鍋周圍的溫度為3035，輻射熱 1.5 卡。將蒸煮好的漿料經洗滌除去殘留在漿中的殘液，洗滌工用溫31 洗滌工水 4045 沖洗漿料，由人工操作。每24 小時放一鍋，三班放不包括堿法造紙有毒有害鍋，放鍋時有二氧化硫溢出，工人必須帶防毒口罩進行操企業612作，操作場地溫度在35 40之間。漂 白 工精選后的化學漿，經過氯化等漂白過程，使漿料的白度、強32（ 包 括度、純度達到規定標準。每日用液氯23 噸漂白漿液，每罐漂

13、白包括需要漂白的制 漂 液有毒有害造紙企業時間 45 小時；漂液用漂粉或液氯制備。在生產過程中有氯氣溢工）出，工人必須帶防毒口罩輪流工作。33卸 原 木特別繁重使用卡鉤、抬杠、鐵鍬等工具進行手工勞動，每人每班卸火不包括機械操作工體力勞動車上裝的原木 50 米 3，平均負重 40 噸。露天作業。工原 木 運特別繁重使用刨鉤、刀筆鉤、搬鉤把直徑為650 厘米粗、長度為 26不包括機械操作34米的原木從原木場搬運到原木剝皮的楞腿上。每人每班搬運搬工體力勞動工1516 米 3 木材，負重量為 12 噸。露天作業。特別繁重使用刨鉤翻動直徑為 650 厘米粗，長度為 26 米的原木，來35 翻木工回翻運讓

14、剝皮工剝皮，直到將一根原木剝光為止，同時負責把剝不包括機械操作體力勞動工完皮的原木上垛，每人每班翻動原木2528 米 3，負重 20噸。使用大圓鋸和立式或臥式斧子把直徑為60150 厘米的原木鋸36 劈木工特別繁重斷，并劈成蒸煮材和磨木材。在運搬、鋸、劈過程中全是手工作體力勞動業，作業量每人每天 7 米 3，負重 5.6 噸。熔銅分兩種，一種是純手工操作，人工將銅錠投入地式鉗鍋爐，爐溫1300熔煉，拉卷、手工下料、引鑄；另一種是半機械造 紙 銅半手工操作，將銅錠投入無鐵芯工頻熔銅電爐，手工填料，自動37網 熔 銅高溫倒銅水。連續拉鑄保溫爐則是自動拉卷、手工下料，手工引鑄。工室溫在 38以上，輻

15、射熱 3 卡。操作時接觸溢出的氧化鋅和五氧化二磷氣體。二 硫 化以木碳、硫磺為原料。采用煤氣外燃法或電爐法生產二硫化碳。加碳時要人工打開爐頭蓋、加料、點燃。有二硫化碳溢出。僅限生產玻璃紙38碳 制 造有毒有害2 次。加料和排渣，屬的造紙廠工同時產生二氧化硫。反應爐每日每臺出渣人工操作。操作時接觸二硫化碳、硫化氫、二氧化硫等。39硫化工有毒有害40熟成工有毒有害41成型工有毒有害行業：玻璃將堿纖維素輸入硫化機加入二硫化碳進行磺化，再加入液堿僅限生產玻璃紙制成粘膠液。在磺化過程中，工人接觸二硫化碳。的造紙廠將粘膠液輸入混合罐，經齒輪泵強制過濾機，通過三次過濾僅限生產玻璃紙輸送到脫泡罐，除凈氣泡輸送

16、到紡前罐，供成型備用。在過濾和的造紙廠脫泡過程中接觸二硫化碳。將熟成的粘膠液經過過濾器進入噴嘴、制膜酸凝固、脫硫、僅限生產玻璃紙漂白、酸洗、水洗、甘油增塑、干燥，最后制成玻璃紙。在制膜的造紙廠過程中，接觸二硫化碳。序工種工種備注號名稱勞動條件性質玻璃熔爐內溫度 14001500 ，工人在相距熔爐 3050厘米42爐 前 熱的距離內，手扶鐵釬子，在爐內沾料到各類模具內人工口吹、半包括燈泡保溫瓶成型工高溫行業機械化成各類玻璃制品。在吹制、拔管的整個操作過程中動作復雜，勞動強度大。室溫在38以上，輻射熱 3 卡以上。熔爐分為圓爐、池爐二種，使用燃料是煤和重油。由燒火工熔 爐 燒控制熔爐的溫度，熔化溫

17、度要求在1500左右，操作工人經常在43熔化爐旁進行人工調整、更換油槍、換缸、簡易熱修、加煤、撥包括燈泡保溫瓶高溫行業火工檢，下爐底掏爐灰，操作環境溫度在38以上，輻射熱在3 卡以上。操作工人手操鐵叉子將大小不同的玻璃制品挑入窯內或用人44 退火工高溫工送入窯內或進行退火處理，然后人工進入窯內或在窯口將已退包括燈泡保溫瓶火的產品一件一件地取出。操作環境的溫度在38以上，輻射熱行業3 卡以上。將玻璃制品通過焊接加工成各種樣要求的儀器等，操作工人45 燈工高溫手拿焊具直接接觸噴燈火焰。在操作過程中產生大量的一氧化碳，超過國家規定的衛生標準。操作環境的溫度38以上，輻射熱3卡。行業：陶瓷序工種工種號

18、名稱性質46燒窯工高溫47裝 出 窯特別繁重工體力勞動特別繁重48練泥工體力勞動行業：燈泡勞動條件備注操作工人在窯爐前人工填煤和加油，三班作業，負責看管窯不包括隧道窯內溫度。操作場地溫度在38以上，輻射熱3 卡以上。將瓷坯裝在人推車上，人工推入窯內，每車300700 公斤，每人每班負貴重約68 噸，燒成后人工推出窯，全系手工勞動。操作場地溫度在38，輻射熱3 卡以上。用真空練泥機、絞拌泥機抽盡泥中空氣，練成熟泥料，在練泥過程中，先將大堆的原泥進行切塊，雙手抱原泥(每塊 1625 公斤 )高舉 1.3 米投入練泥機內，經過絞練成熟泥料，再手抱熟泥料(每塊 2550 公斤 )裝車。操作工人每人每班

19、抬泥約392 次，負重6.68 噸。序工種工種勞動條件備注號名稱性質排 氣 注有 毒 有將金屬汞用手注射器或自動注汞器注入燈管內，然后將燈管接49入真空系統加 400度烘烤，連續作業，在操作過程中，接觸汞蒸汞工害氣和流散汞。50澆 鉛 頭有 毒 有普通燈泡、特種燈泡、汞燈、鈉燈用含鉛70 90的合金焊工害尾 (即燈頭負極接點），澆鉛時，接觸鉛煙。行業：油墨序工種工種備注號名稱勞動條件性質將各類原料 (主要有：甲苯胺 3黃酸，對硝基磷甲苯胺，2氯間甲苯胺 4磺酸， 2氯對甲苯胺 5磺酸， 2萘酚，2： 3顏 料 制有 毒 有酸，萘酚 AS E，氨水亞硝酸鈉，氯化鋇等）加溫熔化，重氮化溶5l液低溫

20、配制，胺類化合物在酸性溶液中加亞硝酸鈉，反應成重氮化合造工害物，再將重氮化合物料和酚類合成，合成顏料經過濾烘干，粉碎、混合成成品。人工加料、攪拌，操作時接觸染料挑紅精種中間物，各種芳香胺、二氯聯苯胺、二甲苯等。酚 醛 樹有 毒 有將苯酚加熱熔化。負壓輸送到樹脂反應釜，然后倒入少量氫氧52化鈉熔液作催化劑，再將甲醛管道輸送致交位槽，滴加到反應釜內，脂工害保溫縮合 5 小時，真空減壓脫水。操作時接觸苯酚、甲醛氣體。松 香 改將松香或二聚松香破碎人工倒入反應釜，升溫200230 熔有 毒 有化。加入酚醛樹脂或雙酚漿進行反應，反應后升溫加甘油或季戊四醇53 性樹脂害進行醋化反應，減壓脫低分子物，直接沖

21、入亞麻油、桐油，然后升溫工連續生產樹脂油。操作時接觸松香低分子物和氯氣等。改 性 醇將亞麻油以負壓管道輸送到高位槽放至鍋內，升溫加入催化劑有 毒 有氧化鉛，再加甘油進行醇解，分次加入苯二酸酐或間苯二甲酸酐，升54 酸樹脂害溫醋化，再加二甲苯溶劑回流，沖入亞麻油或高沸點煤油或200 號芳工烴混合劑，冷卻至 150左右裝桶。操作時接觸氯氣和苯蒸氣等。將改性樹脂粉碎倒入樹脂油鍋內，然后加亞麻油和桐油升溫化樹 脂 油料，進行醋交換等反應，根據油墨要求樹脂油工藝的不同溫度再沖入55有 毒 有工亞麻油或桐油降溫，再沖入專用高沸點煤油或再沖入十二烷基苯，合害3-4苯并蓖格的樹脂油經凈化、冷卻、裝桶。在操作時

22、接觸苯蒸氣和等。有 毒 有將顏料和樹脂油，操作工人按照生產配方的要求進行配料，用56配料工害攪拌機攪拌均勻。操作時接觸鉛塵、甲苯和二甲苯蒸氣。行業：鑄鍋序工種工種備注號名稱勞動條件性質57爐前工高溫操作工人站在熔爐前的上料臺上，人工將鐵塊和焦炭投入爐內，并負責看管鐵液溫度，操作場地溫度 38以上，輻射熱上。3 卡以特 別 繁操作工人使用鉛粉磷片和煙子刷模，每個工人每天刷模150個，手工扣模 150個，每個重量 130斤，每班需扣放19.500 斤的模58 刷模工重 體 力具。操作場地溫度38以上，輻射熱3 卡，在刷模時接觸大量粉勞動塵。操作工人手持鐵液包 ( 包身重40 斤），在熔鐵爐前灌上32 斤鐵59 澆鑄工高溫液，走到距模約 25 米的模前將鐵液倒入模內澆鑄，每人每班端150包，負重 10，800 斤，需來回走動7， 500 米，操作場地溫度38以上，輻射熱3 卡。操作工人手操鉗具將澆鑄完的模子打開，每人每班敞模15060 敞模工高溫個，每個模平均重量130 斤，負重 19500