1、 A目目 錄錄一、工程概況一、工程概況.- 1 -1、工程概況.- 1 -2、施工技術特點分析.- 2 -二、編制依據二、編制依據.- 2 -三、施工部署三、施工部署.- 2 -1、施工組織與管理措施.- 2 -2、施工進度計劃.- 3 -3、主要設備、材料用量計劃.- 6 -4、施工現場總平面布置.- 8 -四、主要施工方案四、主要施工方案.- 9 -1、底板混凝土施工工藝.- 9 -2、混凝土溫度應力和收縮應力的分析.- 11 -五、底板混凝土施工的目標五、底板混凝土施工的目標.- 18 -六、大體積混凝土關鍵技術措施六、大體積混凝土關鍵技術措施 .- 19 -七、質量保證措施七、質量保證

2、措施八八、文明施工、安全技術措施、文明施工、安全技術措施.- 20 -九九、應急措施、應急措施.- 21 -十十、混凝土工程質量控制程序、混凝土工程質量控制程序.- 21 - - 1 -地下室筏板大體積混凝地下室筏板大體積混凝土專項施工方土專項施工方案案一、工程概況一、工程概況1、工程概況、工程概況本工程為高新區中和片區龍祥佳苑三期安置房工程（1#-4#樓、7#-10#樓、20#樓、22#樓）。工程位于成都市高新區中和片區。結構形式：剪力墻結構、框架結構。本工程設計使用年限 50 年，建筑工程等級為二級；建筑耐火等級一級(商業二級)；防水等級為級（局部級）；建筑抗震設防烈度為 7 度，建筑抗震

3、類別丙類。0.000 標高相當于絕對標高為 485.552 米，建筑高度為 99.10米。基礎型式：采用筏板基礎、獨立基礎+抗水板。因本工程主樓（1#-4#樓、7#-10#樓）筏板分別為 0.8m、1m、1.3m，屬大體積砼，特編制本方案。根據本工程實際情況，大體積混凝土施工的對象主要為厚度為 0.8m、1m、1.3m 的主樓地下室底板。1） 、地下室底板配筋情況：筏板面筋和底筋第一層為雙向 18（20、22）140 鋼筋網，部分有上下加筋，分布筋為 12200。2） 、本工程擬采用斜面分層、薄層澆筑、循序退打,一次連續整體澆筑混凝土的方法和“綜合溫控”施工技術。本方案主要重點為 1300mm

4、 厚底板大體積混凝土的施工。由于主樓地下室底板砼強度等級 C30，抗滲等級 S6，體量大,擬選用水化熱低的 42.5R 水泥,輔以外加劑和摻合料。2、施工技術特點分析、施工技術特點分析 根據工程的具體情況及大體積混凝土的特點分析，本工程主要存在以下施工難點：1） 、底板大而厚，混凝土施工總方量多，要求一次連續澆筑完成，不允許出現混凝土冷縫。混凝土的供應、澆筑的組織協調工作量大而繁雜，需要做充分的準備工作。2） 、底板混凝土強度等級較高，如何減少水泥用量，降低水化熱，推遲溫峰出現時間，是原材料選擇，優化配合比首先需考慮的問題。3） 、電梯基坑內四周底板混凝土水化熱較大，且熱量難以散發，需做好重點

5、監測及降溫工作。 - 2 -4） 、混凝土的養護和溫度控制是整個底板施工成敗的關鍵。二、編制依據二、編制依據建筑結構荷載規范GB500092001混凝土結構設計規范GB500102002混凝土外加劑應用技術規范GBJ11988混凝土質量控制標準GB5016492混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002建筑施工手冊本工程設計圖紙、設計聯系單、圖紙會審紀要；國家和地區其他相關規范、標準。三、三、施工部署施工部署1、施工組織與管理措施、施工組織與管理措施1.11.1、施工組織網絡、施工組織網絡現場組織一個以項目經理為主的項目部，認真組織各部門，全力以赴的展開工作，項目經理對工程質量、施工

6、進度、安全生產、文明施工、工程成本等全面負責。1.21.2、施工組織、施工組織 - 3 -項目經理：劉宏平項目副經理:李鐵洪綜合組:李鐵洪材料組:樓金忠質檢組:沈培林施工組:申屠正紅安全組:黃永均技術組:張德強操作班組2、施工進度計劃、施工進度計劃 考慮到現場實際情況以及建筑物的形狀，為便于大體積混凝土的連續澆筑，順序是從主樓兩端同時向中間澆筑。為了能按本工期目標完成工程，各道工序在安排上要緊密結合，嚴格按施工進度計劃和施工流水節拍進行。本工程各單棟筏板一次性澆筑的混凝土量較大，混凝土量約為 1500m3。澆筑時按經驗地泵每小時出灰量為 25m3按一天 24 小時連續作業，一天按 24 小時正

7、常工作15002560 小時。60 小時24 小時/天=2.5 天，因此考慮采用 2 臺地泵同時施工，2.5天2=1.25 天，控制在 1.5 天之內完成主樓筏板混凝土澆筑。2.12.1、工期保證措施、工期保證措施 - 4 -2.1.1.采用先進的施工機械設備和砼設備采用先進的施工機械設備和砼設備現場設置 2 臺砼地泵，備用 1 臺泵。選用 HBT80-16S 地泵（45m3/h）2 臺（備用地泵選用油泵）來保證現場混凝土的泵送量。詳見施工機械表。2.1.2.采用砼泵送工藝采用砼泵送工藝采用砼泵送技術，解決了砼的水平和垂直運輸，大大提高勞動生產率，加快砼澆筑速度，現場配置 2 臺地泵,滿足工程

8、砼輸送需要。2.1.3.專業施工保證專業施工保證底板施工期間將有以下專業公司參與施工：成都廣會商品混凝土構件有限公司、成都三箭檢測科技有限公司等。以這些實力雄厚、裝備精良的專業單位作為本項目的施工保障，為工程項目工期和質量目標提供了專業化施工保障。2.1.4.優秀的施工隊伍優秀的施工隊伍信譽良好、素質高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司選擇有類似工程豐富經驗的施工隊伍進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。 在勞動力方面實行專業化組織，按不同工種、不同施工部位劃分作業班組，使各專業化作業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率。2.1.5.專門成立協調部專門成立協調

9、部施工期間，由項目部牽頭專門成立協調小組，負責和業主、設計院聯絡，協調各施工工種、各專業分公司之間的工作，了解業主和設計意圖，力爭為工程施工創造條件。2.1.6.定時召開生產會定時召開生產會定時每天上午 8：00 和下午 14：00 生產碰頭會、生產例會，及時解決工程施工中出現的問題，為下步生產工作提前作好準備。 2.22.2、勞動力計劃、勞動力計劃2.2.1、整體勞動力投入計劃、整體勞動力投入計劃合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據工程實際進度，及時調配勞動力。在地下室底板施工時，鋼筋工和混凝土工相對投入較多，木工相對投入較少。在施工時，同時安排兩個作業班組，以滿足

10、施工工期需要。現場勞動力投入見下表底板施工時勞動力投入底板施工時勞動力投入工種木工鋼筋工砼工架子工其它合計人數86302450 - 5 -現場操作人員數量根據現場實際需求進行調整。2.2.2、混凝土澆筑的人員組織、混凝土澆筑的人員組織地下室底板大體積混凝土的澆筑必須各方面協調統一方可順利施工。由現場經理李鐵洪擔任總調度長，混凝土澆筑前由總調先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時由總調進行總指揮處理各種關系。混凝土澆筑時現場將派專人指揮管理車輛的出入，保證施工的有序進行。混凝土攪拌站設專人負責與現場聯絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據現場情況，協調砼的攪拌和運輸速度。1）在勞動力的配備上充分考慮攪

11、拌、運輸、澆筑、換班各個環節因素的影響。 2）值班人員安排(每班 8 小時)管理層：a.負責前后方的協調工作 2 人b.負責解決砼施工過程中的技術問題 2 人c.負責砼供應及對外聯系工作 2 人d.負責現場保溫材料等的供應和實施 2 人e.負責現場砼澆筑指揮工作 2 人f.負責測溫工作 2 人g.負責交通協調 1 人操作層（按兩大班配）a.振動操作組（包括下料、平倉、振搗）2 組 每組 8 人b.砼表面壓光組2 組 每組 6 人c.泵管安拆組2 組 每組 3 人d.養護組1 組 每組 68 人e.鋼筋組1 組 每組 4 人f.木工組1 組 每組 4 人 - 6 -g.其他 1 組 每組 25

12、人以上安排每班工作延至 12 小時。3、主要設備、材料用量計劃、主要設備、材料用量計劃3.13.1、主要機械設備投入、主要機械設備投入現場在基礎邊安裝 1 臺 QTZ63（5013A，臂長 50m）塔吊。塔吊主要滿足鋼筋運輸需要，澆筑混凝土時作為配合，以免拆、接泵管或堵塞管時混凝土出現冷縫。混凝土輸送主要采用地泵，現場設置 2 臺砼地泵。每小時混凝土需求量為 63m3以上，選用HBT80-16S 地泵（45m3/h）2 臺（備用油泵）來保證現場混凝土的泵送量。混凝土運送選用 9m3的罐車，罐車從攪拌站往返一趟需 1.5h 左右，平均每輛車每小時運送混凝土5m3，理論共需 15 輛罐車來保證混凝

13、土的供應，考慮路面等意外情況的發生添加 3 輛罐車調劑參與施工。砼澆筑期間，為了防止意外停電，需與供電局事先溝通協調同時備用20kw 發電機一臺，專業電工管理。混凝土理論泵送能力：45m3/h2=90 m3/h實際泵送能力（1#泵為例）：8m345m3/h60min=11min（每罐車泵送時間）罐車就位和退車時間合計為 3min11min+3min=14min實際泵送 60min148 m3=34 m3總的泵送能力為 34m32=68m363m3（每小時最小混凝土需求量）主要機械設備投入詳見下表。現場主要施工機械設備投入計劃現場主要施工機械設備投入計劃機械名稱型號單位數量備注塔吊QTZ63臺1

14、臂長 50m插入式振動棒50 30根10平板振動器臺2砼泵HBT80-16S 45m3/h臺2增加 1 臺備用罐車9m3輛15增加 5 輛備用 - 7 -水銀溫度計個10發電機20kw1臺施工機具設備數量根據現場實際需求進行調整。3.23.2、主要材料投入及物資供應、主要材料投入及物資供應工程所需材料由項目經理部自行采購，主要現場主要施工用材料投入見下表。主要施工用材料投入一覽表主要施工用材料投入一覽表序名稱規格單位數量備注1鋼管架料483.2t82泵管150mmm2203塑料薄膜草席m232003.33.3、混凝土供應、混凝土供應攪拌站的確定是保證混凝土連續供應和澆筑的重要因素之一，現場混凝

15、土每小時澆筑量為 63m3，考慮到混凝土方量較大，為保證砼的供應，特選擇成都廣會商品混凝土構件有限公司攪拌站。攪拌站實測往返一趟需 1.5 小時。在大體積混凝土澆筑時需配備固定泵兩臺（m3/h）及 15 輛運輸攪拌車，備用車 5 輛；并為防止由于停電、待料等意外因素發生，攪拌站隨時作好供料準備。3.43.4、混凝土配置、混凝土配置 3.4.1.施工要求施工要求 混凝土配合比按現行的普通砼配合比設計技術規定執行，砼的強度應符合國家現行砼強度檢驗評定標準的有關規定。根據所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、減水劑、緩凝劑等，同時確保砼的可泵送性，現場坍落

16、度控制在 180-220 之間，初凝時間 4 小時。3.4.2.使用材料使用材料原材料的各項技術性能必須按有關規范抽查其質量指標。本工程選用水化熱相對較低的 P. O.42.5R 水泥，骨料選用中砂(細度模數 2.43.0)和碎石 525mm、摻合料選用級粉煤灰、外加劑選用 JHN1 復合減水劑、并加大高強 S95 特細礦粉的摻入量。在混凝土澆筑過程中，施工方派專人負責對混凝土原材料攪拌進行全過程檢查、監督，發現問 - 8 -題及時糾正解決，從而實現原材料的全過程質量控制。3.4.3.混凝土配合比的優化混凝土配合比的優化 C35 混凝土優化配合比表混凝土優化配合比表水泥泵送劑礦粉粉煤灰防水劑(

17、21)水砂石坍落度T60(mm)產地、規格P.O.42.5RRb1041LLS75級粉煤灰Saho-hf自來水中砂碎石5251m3用量(kg)336388.5349/1707361059180-220根據現場實際情況可以優化調整4、施工現場總平面布置、施工現場總平面布置4.14.1、大型設備的布置、大型設備的布置施工期間布置一臺 QTZ63（臂長 50m）塔吊，負責鋼筋、架料的垂直運輸。布置二臺地泵滿足混凝土輸送需求。4.24.2、現場臨時設施布置、現場臨時設施布置場地內布置鋼筋料場及加工場地、木工加工棚、配電房等。現場設置坑內、坑外排水溝，污水經過三級沉淀池后統一排入市政管網。4.34.3、

18、臨電、臨水平面布置臨電、臨水平面布置現場東北角有一組 400KVA 電源，由現場變壓器按總平面圖布置供現場施工用電。施工用水采用100 水管，從市政管網接駁引入，按總平面圖布置供給。四、主要施工方案四、主要施工方案1、底板混凝土、底板混凝土施工工藝施工工藝1.11.1、混凝土澆筑順序、混凝土澆筑順序混凝土澆筑采用分區分層連續澆筑，混凝土沿高度均勻上升，循序退打，一次到頂的方法，根據由深至淺的原則，由兩棟主樓向 400 厚抗水中間合攏的原則進行，澆筑混凝土量約 6000m3。 1.21.2、混凝土澆筑泵管布置、混凝土澆筑泵管布置 - 9 -見布置詳圖：為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需

19、架設在支設的鋼管架上，見下圖。1.31.3、分層和振搗方式、分層和振搗方式混凝土澆搗前應嚴格控制其坍落度。澆搗采取“分段分層，斜面堆累，循序推進，三次到頂”的施工方法。沿高度均勻上升，不任意留水平施工縫。振搗時，重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點以及相鄰澆筑帶結合層位置，嚴格控制振動棒的移動距宜為 400 左右、振搗時間和插入深度，做到振搗到位，并采用二次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。混凝土攤鋪厚度不宜大于 0.5m，澆筑時應在平面內均勻布料，不得用振動棒逼漿布料。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每一插點要掌握好振搗時間

20、，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。混凝土澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接 5cm，防止漏振。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，震搗棒必須插入澆層內 50100mm，使層間不形成混凝土縫，結合緊密成為一體。電梯坑、集水坑支模澆筑時，坑內模板采用模板和鋼管架作成筒模，底部靠馬凳支 - 10 -撐，用墊塊或塑料卡支在鋼筋上，側面用墊塊擠住，并用鐵絲與鋼筋拉牢。內外模間加水平定位鋼筋，保證墻體尺寸。澆筑時先澆筑底面，待底部混凝

21、土不易流動時，再澆筑側面混凝土，要保證底部與側面混凝土的連續性。1.41.4、砼供應量、砼供應量為使層間不形成施工縫，應嚴格控制 4h 以內完成一推進層的砼澆筑。每小時混凝土澆筑量在 32m3以上，共需要 4 天完成。嚴禁在運輸、泵送中加水或水泥漿。 1.51.5、混凝土上表面標高控制、混凝土上表面標高控制在澆筑混凝土前，用精密水準儀、經緯儀在墻、柱插筋上測得高出 1m 的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用 1m 高的木條量尺寸初步調整標高，水準儀精密復核即可。1.61.6、混凝土表面抹平、混凝土表面抹平混凝土澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，進行兩次搓平。待混凝土初凝前用

22、鐵板抹平整一道。1.71.7、大體積混凝土溫度控制、大體積混凝土溫度控制根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫。1、控制指標溫升值在澆筑入模溫度的基礎上不大于 35。混凝土里外溫差不大于 25。降溫速度不大于 1.52/d。2、加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到 0.5 以后，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。3、控制混凝土出罐和入模溫度降低出罐溫度本次混凝土施工時間在 8 月 15 內，據近年統計大氣溫度平均約 30，白天有時達39。控制混凝土運輸和入模溫度混凝土運

23、輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度，以保持混凝土入模不超過 - 11 -30。3、測 溫測溫延續時間自混凝土澆筑開始至撤保溫后為止， 按 30 天時間測量。測溫時間間隔，混凝土澆筑后 13d 為 2h,47d 為 4h，其后為 8h。測溫點在平面圖中編號（見平面布置詳圖） ，并在現場編號掛牌。測溫作詳細記錄并整理出溫度曲線圖及時反饋溫度變化。溫差在 18時應預警。溫差在 22時應報警。使用水銀溫度計測溫，測溫管端用木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計的時候打開。溫度計端系吊線放入管底，停留 3min 后迅速取出讀數。大體積混凝土測溫工作按排由專業資質的單位承擔。2、混凝土溫度應力和收縮應力

24、的分析、混凝土溫度應力和收縮應力的分析由于混凝土為 C35 S6，體量大,擬選用水化熱相對較低的 P.O.42.5 水泥,輔以外加劑和摻合料。根據前面商品混凝土公司提供的配合比,摻外加劑和摻合料的 C35 S6 大體混凝土每立方米用料, P.O.42.5 水泥 336kg，水泥發熱量 375kj/kg,預計 8 月份施工大氣溫度最高可達 39左右，混凝土澆筑溫度控制在 30以內，進行計算分析。2.12.1、混凝土溫度應力分析、混凝土溫度應力分析 1 1）混凝土最大絕熱溫升）混凝土最大絕熱溫升48.49)2.718-(124000.97375301)-(1cQmTh280.406-mt-c 式中

25、 Th混凝土最大絕熱溫升() mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3） Q水泥 28d 水化熱(kJ/kg)查表得 Q375kJ/kg C混凝土比熱、取 0.97kJ/(kgK) 混凝土密度、取 2400kg/m3為常數，取 2.718t混凝土的齡期(d)m系數，隨澆筑溫度改變，查表得澆筑溫度 30時 m=0.4062 2）混凝土中心計算溫度）混凝土中心計算溫度混凝土塊體的實際溫升,受到混凝土塊體厚度變化的影響,因此與絕熱溫升有一定的差異。算得水化熱溫升與混凝土塊體厚度有關的降溫系數 值，見下表: - 12 - 不同齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關降溫系數 值 齡期厚度3d6d9d12d

26、15d18d21d24d27d30d1.5m0.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.5m0.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15計算出2.3m0.6180.5880.5320.4420.3460.2620.2080.1680.1380.128注:2.3m 按表 10-83 中 1.5 厚澆筑層系數加+(2.5 厚系數-1.5 厚系數)10.8 得出。T1(t)=Tj+Th(t)式中 T1(t)t 齡期混凝土中心計算溫度（）Tj混凝土澆筑溫度，取 30Th混凝土最大絕熱溫升(t)t 齡期降溫系數經計算列于下表:

27、t t 齡期混凝土中心計算溫度（齡期混凝土中心計算溫度（）齡期(d)36912151821242730砼中心計算溫度(T1t)59.9758.5155.8051.4346.7842.7040.0938.1536.6936.213 3）混凝土溫度應力計算）混凝土溫度應力計算本工程地下室底板按外約束為二維時的溫度應力(包括收縮)來考慮計算各齡期混凝土的干縮率及收縮當量溫差各齡期混凝土的干縮率及收縮當量溫差a.各齡期干縮率y(t)0y(1-e-0.01t)M1M2M10式中y(t)t 齡期混凝土干縮率 0y標準狀態下混凝土極限收縮值,取 3.2410-4 M1M2M10 各修正系數本工程根據用料及施

28、工方式修正系數(查表 108)取值見下表:修正系數取值修正系數取值 M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積 M - 13 -1.000.921.001.001.75詳見下表0.880.541.000.860.66表 10-88養護時間123457101418409090M61.111.091.071.041.000.960.930.930.93經計算得出干縮率見下表:各齡期混凝土干縮率各齡期混凝土干縮率 齡期(d)36912151821242730收縮變形值y(t)6.8910-61.2710-51.7910-52.2810-52.7710-53.2810-53.7710-54.2410

29、-54.7110-55.1510-5y(3)3.2410-4(1-2.718-0.013)1.090.666.8910-6y(6)3.2410-4(1-2.718-0.016)1.020.661.2710-5y(9)3.2410-4(1-2.718-0.019)0.9730.661.7910-5y(12)3.2410-4(1-2.718-0.0112)0.9450.662.2810-5y(15)3.2410-4(1-2.718-0.0115)0.930.662.7710-5y(18)3.2410-4(1-2.718-0.0118)0.930.663.2810-5y(21)3.2410-4(1-

30、2.718-0.0121)0.930.663.7710-5y(24)3.2410-4(1-2.718-0.0124)0.930.664.2410-5y(27)3.2410-4(1-2.718-0.0127)0.930.664.7110-5y(30)3.2410-4(1-2.718-0.0130)0.930.665.1510-5b.各齡期收縮當量溫差將混凝土的干縮率換算成當量溫差)(t)Tyty式中t 齡期混凝土收縮當量溫差()T ty( ) - 14 -y(t)t 齡期混凝土干縮率混凝土線膨脹系數，取 110-5 (1/)計算結果列于下表:t t 齡期收縮當量溫差齡期收縮當量溫差 齡期(d)3

31、6912151821242730當量溫差 Ty(t)0.6891.271.792.282.773.283.774.244.715.15各齡期混凝土的最大綜合溫度差各齡期混凝土的最大綜合溫度差 TqTy(t)T(t)32TjT(t)式中 T(t)各齡期混凝土最大綜合溫差 Tj混凝土澆筑溫度,取 30 T(t)齡期 t 時的絕熱溫升,根據式 T(t)=Th(t)計算見下表:齡期(d)36912151821242730絕熱溫升T(t)29.9728.5125.8021.4316.7812.7010.098.156.696.21 Ty(t)t 齡期混凝土收縮當量溫差 Tq混凝土澆筑后達到穩定時的溫度,

32、取施工期大氣平均氣溫 28計算結果列下表: 各齡期混凝土最大綜合溫度差各齡期混凝土最大綜合溫度差齡期(d)36912151821242730綜合溫差T(t)22.6722.2820.9918.5715.9613.7512.5011.6711.1711.29各齡期混凝土彈性模量各齡期混凝土彈性模量 E(t)E0(1-e-0.09t)式中 E(t)t 齡期混凝土的彈性模量(N/mm2)E028d 混凝土彈性模量(N/mm2) 查表 10-87 得：C35 混凝土取 3.25104(N/mm2)計算結果列下表:t t 齡期混凝土的彈性模量齡期混凝土的彈性模量 - 15 -齡期(d)369121518

33、21242730彈性模量E(t)0.77104 1.36104 1.80104 2.15104 2.41104 2.61104 2.76104 2.88104 2.96104 3.03104 混凝土徐變松馳系數、外約束系數、泊桑比及線膨脹系數混凝土徐變松馳系數、外約束系數、泊桑比及線膨脹系數a.松馳系數,根據表 10-89 取值列下表：混凝土齡期混凝土齡期 t t 時的松馳系數時的松馳系數 齡期(d)36912151821242730松馳系數Sh(t)0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.327b.外約束系數(R)取 R=0.6(查表 10-86

34、低強度素混凝土)c.混凝土泊桑比()取 0.15d.混凝土線膨脹系數() 取 110-5 (1/)不同齡期混凝土的溫度應力不同齡期混凝土的溫度應力 RSTEthtt)()()(1(t)式中 (t)齡期 t 時混凝土溫度(包括收縮)應力E(t)齡期 t 時混凝土彈性模量混凝土線膨脹系數，取 110-5 (1/)T(t)齡期 t 時混凝土綜合溫差混凝土泊桑比Sh(t)齡期 t 時混凝土松馳系數R外約束系數計算結果列下表:(3)= 0.77104110-522.670.570.6/(1-0.15)=0.70(6)= 1.36104110-522.280.520.6/(1-0.15)=1.11(9)=

35、 1.80104110-520.990.480.6/(1-0.15)=1.28 - 16 -(12)= 2.15104110-518.570.440.6/(1-0.15)=1.24(15)= 2.41104110-515.960.410.6/(1-0.15)=1.11(18)= 2.61104110-513.750.3860.6/(1-0.15)=0.98(21)=2.76104110-512.500.3680.6/(1-0.15)=0.90(24)= 2.88104110-511.670.3520.6/(1-0.15)=0.84(27)= 2.96104110-511.170.3390.6/

36、(1-0.15)=0.79(30)= 3.03104110-511.290.3270.6/(1-0.15)=0.79不同齡期混凝土溫度不同齡期混凝土溫度( (包括收縮包括收縮) )應力應力 齡期(d)36912151821242730溫度應力(t)(MPa)0.701.111.281.241.110.980.900.840.790.79不同齡期的抗拉強度由式不同齡期的抗拉強度由式: (引自 PKPM 軟件大體積混凝土計算公式)ft-到指定期混凝土抗拉強度設計值查表 10-87 設計值為 1.80N/mm2計算結果如下表齡期(d)36912151821242730抗拉強度ft(t)(MPa)0.

37、881.221.401.521.601.681.731.791.831.87混凝土抗裂安全度K= ft(t)/(t)(公式 10-60)計算各齡期安全系數如下表齡期(d)36912151821242730安全系數K1.261.101.091.231.441.711.922.132.322.374)4)結論結論大體積混凝土抗裂安全系數1.5 時滿足抗裂要求。由計算可知基礎澆筑后 312 天不滿足抗裂要求。在露天養護條件下混凝土有可能 - 17 -出現裂縫，在此期間混凝土表面必須采取養護和保溫措施，使養護溫度加大，綜合溫度減小，則可控制裂縫出現。采用在基礎混凝土表面覆蓋薄膜、草簾被等進行養護，以降

38、低綜合溫差的值。 2.22.2、保溫分析、保溫分析保溫材料厚度，由下式計算可得：（此計算不考慮砼內部降溫因素,而直接計算） （式 10-45）)T(T)T(T0.5h2maxbq2x式中：保溫材料厚度（m）x所選保溫材料導熱系數W/（mK） ，查表 10-84 取 0.14W/(mK)T2混凝土表面溫度（）,根據工程砼澆筑時間考慮T2=Tmax-25=59.97-25=34.97Tq施工期大氣平均氣溫,取 28混凝土導熱系數，取 2.33W/(mK)Tmax計算得混凝土最高溫度 59.97計算時可取 T2-Tq=1520Tmax-T2=2025Kb傳熱系數修正值，取 1.32.0，查表 10-

39、85 取 2.0h大體積混凝土厚度，2.3mmm930.039m34.97)-(59.972.33228)-(34.970.142.30.5)T(T)T(T0.5h2maxbq2x通過理論計算，考慮采用一層塑料薄膜和二層草簾被進行大體積混凝土養護時，其內、外部溫差值可控制在 25以內，以滿足規范規定的要求。保溫層鋪設 不同齡期砼中心最高溫度不同齡期砼中心最高溫度齡期(d)36912151821242730砼中心計算溫度(T1t)59.9758.5155.8051.4346.7842.7040.0938.1536.6936.21因為 7 月份的平均氣溫為 30，而混凝土的表層溫度低于中心最高溫度

40、，綜合考慮了夜間最低氣溫有可能低于 28，保溫養護至澆筑完成 12 天后(砼中心最高溫度 51.43)， - 18 -只要最低氣溫不出現 27以下就可滿足溫度梯差要求)移除保溫層。2.32.3、大體積混凝土的養護、大體積混凝土的養護大體積混凝土的養護時間 14 天，其主要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內外溫差，防止大體積混凝土出現裂縫。本工程大體積混凝土養護時，覆蓋一層塑料薄膜和二層草簾被，集水坑、電梯井及底板側壁，盡量延緩拆模時間，拆模后掛一層塑料薄膜和一層草簾被。好的養護措施既能起到防止混凝土失水，又能起到確保控制混凝土內外溫差的效果，從而控制混凝土溫度裂縫出現。我們成立專門的混

41、凝土養護小組，根據測溫記錄和氣溫陡降及上升情況及時覆蓋或減去 12 層草簾被調控表面溫度。養護時嚴格控制混凝土內外溫差不超過 25，溫度陡降不大于 10。如超過應及時增加表面保溫材料。養護結束時，應分兩次取掉保溫層，兩次相隔時間不小于 36h。2.4、大體積混凝土試塊制作計劃按照 GB502042002砼結構工程施工質量驗收規范的規定，檢查結構構件砼強度的試件，取樣員在監理見證下在砼的澆注地點隨機抽取。10 號樓、11 號樓、地下停車場：均在約 2100 立方米混凝土，則都各取 11 組抗壓試塊，5 組抗滲試塊，同條件養護自留 3組抗壓試塊。五、底板混凝土施工的目標五、底板混凝土施工的目標1、

42、一切施工準備、施工方法，混凝土測溫和養護均按大體積混凝土施工要求進行，并充分認識本底板的重要性，從減小收縮變形來消除裂縫的產生。2、按大體積混凝土要求施工，主要是從降低大體積混凝土澆筑塊體的溫升，縮小內外溫差，控制降溫速度和減小溫度梯度，使其溫度應力不致于使混凝土塊體產生裂縫。3、混凝土底板澆筑過程中不留施工縫，成形后無裂縫，里實外光，鋼筋位置準確，幾何尺寸及混凝土強度滿足設計要求。4、為了有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合實際采取措施。六、大體積混凝土施工技術措施六、大

43、體積混凝土施工技術措施1、按設計要求的混凝土強度和抗滲等級，嚴格選用混凝土的最佳配合比，并根據以往施工經驗進行優化。 - 19 -2、為減少水泥的水化熱，混凝土的齡期采用 R60 天的強度代替 R28 天的強度，同時摻加適量 HF 微膨脹劑，減少水泥用量、降低混凝土內部最高溫度，最終減少混凝土內部產生的熱量。3、使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（525mm） ，級配良好含泥量小于 1%的石子和含泥量小于 2%的中粗砂；摻加磨細級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質磺酸鈣或同類性質減水劑；降低水灰比，控制坍落度。4、嚴格控制混凝土出機溫度及澆筑溫度，使用商品混凝土前，向供應商先提出要求。

44、5、加強養護措施：混凝土澆好之后 12 小時，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和二層草簾被，控制混凝土表面與混凝土內部之間的溫度差不超過 250C。堅持 24 天養護。七、大體積混凝土澆筑質量保證措施七、大體積混凝土澆筑質量保證措施(1)砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等先進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單” “技術復核單”并由業主監理工程師現場代表認可，最后由主任工程師簽發砼“澆筑令” ，上述工程未結束，未簽發“澆筑令” ，不得為搶進度擅自施工。(2)砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。(3)電梯井、集水坑等深度較大的豎向結構中，澆砼時澆灌高度超過

45、3 米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料或泵管直接伸入下方。 (4)砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于 400 厘米，振動時間15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節點)要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。應重視砼分層澆筑，每層厚度控制在 50 厘米以內,上下兩層間歇時間不得超過 2 小時，振動捧插入下層砼應 5 厘米以上，確保兩層的緊密結合。(5)砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和筏板。(6)在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在這段時間雷雨平凡襲擊之際更應注意。以保證砼連續澆筑的順利進行。砼澆筑完成終凝后，應視氣溫情況，應履蓋草席，薄膜，澆水養護。 - 20 -(7)為了確保砼澆筑，對操作人員進行技術交底，并在施工中加強監督、指導，以加強施工人員的責任心和積極性。(8)為確保砼構件不產生裂縫，模板的拆模必須符合下列規定：A、模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時,方可拆除