1、目 錄 一、工程概況-2二、施工總體安排-3三、施工準(zhǔn)備-4四、鋼筋綁扎施工工藝-16五、鋼筋工程質(zhì)量控制-30六、成品保護(hù)措施-32七. 安全注意事項- -33八.環(huán)境保護(hù)與文明施工措施- -34一、工程概況：本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上19層（不包括設(shè)備層），局部6層，地下2層，建筑面積為36128m2, 建筑高度83.85m。地基基礎(chǔ)等級：甲級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為級，抗震設(shè)防烈度為8度，框架抗震等級一級，剪力墻抗震等級一級，穿墻柱單邊梁、托柱轉(zhuǎn)換構(gòu)件抗震等級為特一級，本工程建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年。 鋼筋：表示HPB300熱軋鋼筋， 表示HRB400，其中框架梁、柱擴(kuò)梯段縱向受力鋼

2、筋表示HRB400E級鋼筋，鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)，測值的比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%。4、焊條：焊條的選用應(yīng)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012執(zhí)行。HPB300焊接采用E43型焊條；HRB400級鋼焊接采用E55型焊條。鋼筋牌號電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T型角焊HPB300E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E

3、4303HRB400E5003E5503E6016 E6015E5003二、施工總體安排1、施工準(zhǔn)備：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上彈出軸線、柱插筋位置線（用紅漆標(biāo)注）。2、 測量準(zhǔn)備： 根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和柱位置線；待柱豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。筏板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在筏板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)高控制點(diǎn)3、 機(jī)具準(zhǔn)備：電焊機(jī)2臺、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺、鋼筋彎曲機(jī)4臺、鋼筋切斷機(jī)2臺、鋼筋套絲機(jī)2臺。4、施工人員要求： 現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備較強(qiáng)的施工經(jīng)驗(yàn)，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)）。套絲鋼筋

4、機(jī)械接頭施工的的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。5、材料進(jìn)場計劃 做好材料進(jìn)場計劃隨工程進(jìn)度進(jìn)場。6、審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。 三、施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范和施工工藝，熟悉施工圖紙。3.1.2、針對工程特點(diǎn)，編寫技術(shù)交底，提出材料計劃。3.1.3、墊層施工完畢完成測量放線，并經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)線簽認(rèn)后方可進(jìn)行施工。3.1.4、筏板鋼筋及墻、柱插筋，完成測量放線并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線簽認(rèn)后方可進(jìn)行墻柱鋼筋施工。3.1.5、

5、梁、板鋼筋應(yīng)在墻柱鋼筋制作 完畢并經(jīng)預(yù)檢合格，梁板模板安裝完成進(jìn)行預(yù)檢合格，并經(jīng) 監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工。3.2、物資設(shè)備準(zhǔn)備3.2.1、設(shè)備準(zhǔn)備： 3.2.1.1 大型機(jī)具套絲接管機(jī)2 臺鋼筋調(diào)直機(jī) 1 臺鋼筋彎曲機(jī) 4 臺鋼筋切斷機(jī)2 臺3.2.1.2小型工具：力矩扳手、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。3.2.2、物資準(zhǔn)備成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。綁 絲鋼筋直徑12mm，采用20#火燒絲，長度為350mm。鋼筋直徑12mm,采用22#火燒絲，長度為250mm。保護(hù)層塑料卡環(huán)、墊塊根據(jù)各部位保護(hù)層厚度、鋼筋直徑的不同，其半徑規(guī)格不同滾扎直螺紋套筒要求具有合格證和材質(zhì)證

6、明。3.2.2.1鋼筋進(jìn)場3.2.2.1.1、鋼筋采購方案根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃安排，由技術(shù)部門編制詳盡的鋼筋采購計劃。 3.2.2.2鋼筋進(jìn)場方案3.2.2.2.1由材料室負(fù)責(zé)組織鋼筋進(jìn)場，進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。然后由工程、技術(shù)、材料共同組織驗(yàn)收.進(jìn)行外觀檢查，對進(jìn)場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況

7、下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。驗(yàn)收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。3.2.2.2.2鋼筋混合批應(yīng)滿足以下條件爐公稱容量不超過30t，爐數(shù)不超過6爐，6爐含碳量之差不超過0.02%，含錳量之差不超過0.15%，否則分別取樣送檢。3.2.2.2.3試驗(yàn)室按批取樣做復(fù)試，每批重量不大于60t，每一驗(yàn)收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試

8、件，其中見證取樣數(shù)量不得少于30%。3.2.2.2.4在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，不合格的鋼筋不得用于該工程上。3.2.2.2.5鋼筋運(yùn)到工地后，嚴(yán)格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規(guī)格、型號掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，以免混淆。3.2.2.2.6存放鋼筋場地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），鋼筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止鋼筋銹蝕和污染。3.2.3、鋼筋加工3.2.3.1、鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣

9、技術(shù)人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度應(yīng)根據(jù)鋼筋種類和混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行計算，并統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)簽認(rèn)后，方允許進(jìn)行下料制作。鋼筋加工班組嚴(yán)格按單下料，嚴(yán)禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費(fèi)的進(jìn)行嚴(yán)格處罰。鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定和混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、及11G101-3中要求進(jìn)行配置。3.2.3.2、鋼筋標(biāo)識鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、

10、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。3.2.3.3、鋼筋加工要求鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。612圓鋼的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)拉直因場地原因并請外加工。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長

11、度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實(shí)際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整,既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外墻轉(zhuǎn)角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑，影響混凝土墻面的質(zhì)量。1)鋼筋加工長度允許偏差在±10mm，鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，表面應(yīng)潔凈無損傷。2)級鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。3)級鋼筋作90彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，鋼筋直徑>25時為6d。頂層結(jié)構(gòu)邊節(jié)點(diǎn)鋼筋彎曲直徑：d25時，6d;d&

12、gt;25時，8d。4)鋼筋加工控制重點(diǎn)為箍筋加工, 為確保箍筋尺寸加工準(zhǔn)確，本工程箍筋加工采用人工操作鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135°，平直長度為10d和75mm中較大值。為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線，見上圖：5)鋼筋做不大于90。彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的5倍。6)定距框、馬凳、雙F卡的加工雙F卡、柱定距框、頂板馬凳能很好地保證鋼筋位置準(zhǔn)確，保證混凝土澆筑時鋼筋不偏移；同時雙F卡還可作為模板的頂模棍，可有效保證墻體截面厚度在規(guī)范控制范圍內(nèi)。為了確保這些措施能正常發(fā)

13、揮作用，在加工時必須確保其尺寸準(zhǔn)確。定距框根據(jù)柱的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。定距框、馬凳、雙F卡成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，定距框的分檔間距應(yīng)準(zhǔn)確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確，雙F卡的卡口位置應(yīng)準(zhǔn)確且頂模棍兩端伸出長度一致。鋼筋規(guī)格選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，保證其剛度應(yīng)符合支撐要求。鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5彎起點(diǎn)高度±57) 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。8)鋼筋

14、加工成型后，箍筋要求方正，角度正確，彎鉤長度滿足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。4.2.4、鋼筋保護(hù)層柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用大理石墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上，基礎(chǔ)底板底面使用細(xì)石混凝土墊塊，橫豎斜向均在一條直線上。4.2.4.1結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見下表。部 位保層厚度墊塊或環(huán)圈規(guī)格綁扎位置排列形式間距mm筏板底面40mm大理石墊塊主筋矩形50

15、0剪力墻外面40mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形400內(nèi)面30mm塑料環(huán)圈主筋底側(cè)矩形400梁側(cè)面35mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向400水平600底面35mm大理石墊塊主筋底側(cè)矩形短向200長向600柱四面35mm塑料環(huán)圈主筋外側(cè)矩形豎向600水平400樓板、樓梯板底面20mm大理石墊塊底側(cè)主筋底側(cè)梅花形800說明：同時，無論在任何情況下，鋼筋的保護(hù)層應(yīng)大于等于其直徑。3.2.4.2 鋼筋保護(hù)層控制措施鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計受力要求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅外美。本工程在墻內(nèi)設(shè)置的雙“F”卡一方面可以保證鋼筋位置準(zhǔn)確，另一方面也有效地控制了鋼筋保護(hù)層；頂板內(nèi)

16、設(shè)置的馬凳可很好地保證板內(nèi)上鐵或支座負(fù)筋保護(hù)層的準(zhǔn)確；本工程墻、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡子，放在墻體的水平筋或梁柱的箍筋上。底板、樓板底面使用水泥砂漿墊塊，保證不偏移和移位。3.2.4.3 鋼筋直螺紋套筒連接：1) 機(jī)具：直螺紋機(jī)械套筒連接機(jī)具由該項技術(shù)提供單位配備。其技術(shù)參數(shù)如下表示：主要工具：限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。力矩扳手：力矩扳手精度為±5%輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面整平2)本工程接頭連接位置部位詳見2.1章節(jié)中鋼筋工程概況中的說明。鋼筋規(guī)格套筒長度(mm)螺距(mm)螺紋外徑擰緊力矩（

17、N.m） 16402.5 18452.5 20502.529>160 22552.533>230 2560337>2303)連接工藝：4)操作要點(diǎn)：鋼筋下料要求端部平直，不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲； 套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進(jìn)行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。 經(jīng)驗(yàn)收

18、合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放，并掛上標(biāo)識牌。雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。鋼筋絲頭應(yīng)用塑料帽保護(hù)。在正式施工前，必須進(jìn)行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗(yàn)。鋼筋連接完后必須有專人進(jìn)行檢查，并涂刷油漆作標(biāo)識。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置必須設(shè)計規(guī)范符合要求。連接鋼筋時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。5)材料要求：要求進(jìn)場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報審和試驗(yàn)取樣。同規(guī)格、同型

19、號的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于500個接頭為一驗(yàn)收批；在現(xiàn)場連續(xù)十個驗(yàn)收批，若其全部拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。機(jī)械設(shè)備使用說明書復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。由機(jī)械管理員負(fù)責(zé)設(shè)備完好。直螺紋接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求，達(dá)到級接頭標(biāo)準(zhǔn)，接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。6)應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。受力鋼筋

20、相鄰機(jī)械連接接頭位置相互錯開35d（且縱向500mm），同一截面內(nèi)接頭面積百分率按50%錯開。認(rèn)真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度1：3?，F(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以不超過500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)中級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件做單向拉伸試驗(yàn)。對加工的鋼筋螺紋接頭，必須逐個進(jìn)行目測檢查，并每加工10個用檢具檢查一次，做好檢驗(yàn)記錄。隨機(jī)抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢測

21、，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。檢驗(yàn)方法及要求見下表檢驗(yàn)項目 檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī) （Z）檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過3.0扣螺紋長度 檢驗(yàn)螺母對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬0.33P)累計長度不得超過2扣。3.2.4.4綁扎接頭鋼筋要求：鋼筋在搭接長度內(nèi)應(yīng)至少綁扎三處：搭接接頭兩端和中部。搭接長度應(yīng)滿足11G101-1要求，根據(jù)不同鋼筋種類和混凝土強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整，保證任一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭的數(shù)量不得超過規(guī)范和設(shè)計要求，并保證任一綁扎接頭

22、至搭接長度1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過50%。 四、鋼筋綁扎施工工藝4.1 梁鋼筋綁扎工藝模板清理畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿梁腰筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊驗(yàn)收梁上下鋼筋接頭位置必須按照設(shè)計、規(guī)范要求，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造依據(jù)設(shè)計和11G101-1施工。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎，中間一道，兩端各一道；綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端

23、第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計要求加密布置。箍筋彎勾135°，平直部分長度10d梁鋼筋保護(hù)層墊塊（或塑料卡）放置必須放置到位。交叉梁位置必須按照方案執(zhí)行，分清先后綁扎順序。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。4.2 板鋼筋綁扎工藝基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝防水保護(hù)層清理彈鋼筋位置線綁集水坑鋼筋鋪設(shè)底層鋼筋放墊塊綁扎地梁鋼筋敷設(shè)專業(yè)管線擺放馬凳標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上層鋼筋直螺紋節(jié)點(diǎn)連接二次放線確定插筋位置墻、柱插筋驗(yàn)收底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制

24、線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進(jìn)行限位固定。底板下鐵墊塊采用細(xì)石混凝土制作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。基礎(chǔ)梁綁扎完畢，在下層網(wǎng)片上擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，用三級鋼25直徑鋼筋每不大于1.8M設(shè)一道通長水平支撐，下面每間隔1.8M設(shè)鋼筋直撐，每1.8設(shè)對角斜撐，直撐鋼筋的根部

25、應(yīng)用6厚鋼板100×100焊鐵腳。馬凳與底層鋼筋網(wǎng)片焊接，來確保馬凳的穩(wěn)定性，具體做法見下圖。馬凳高度根據(jù)底板厚度確定。 立撐 水平支撐 斜撐 豎撐 斜撐 鐵腳 水平支撐 筏板及承臺鋼筋馬凳平面圖 鋼筋馬凳立面圖 注意事項：1）基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。2）底板板筋兩根鋼筋交叉點(diǎn)需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)部。3）底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。4）澆注砼時，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。5）為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并

26、保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。4.3 樓板鋼筋綁扎工藝：清理模板 在模板上畫鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設(shè)置馬凳筋 綁負(fù)彎距鋼筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 局部調(diào)整 驗(yàn)收交接模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余相交點(diǎn)可以交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。放置馬凳筋，馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。樓板負(fù)彎距主筋在梁通長連續(xù)布置，不得截斷。在板邊沿，板受力筋在梁上錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15

27、d之間較大值；上層筋La。下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少于3個綁扣。4.4 樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯采用先澆筑樓梯間墻體（標(biāo)準(zhǔn)層采用此方法、標(biāo)準(zhǔn)層一下均同墻體一起澆筑），待拆除墻模后綁扎樓梯鋼筋做法。對于本工程，采用墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋的做法與后施工的平臺板筋連接.施工工藝：平臺放線預(yù)留平臺板正負(fù)筋支樓梯間墻模澆筑墻體混凝土拆模剔出平臺板預(yù)留筋、扳直、調(diào)整間距并清理支樓梯底模及梁模綁扎梁筋彈主筋間距分檔線梯段板筋綁扎平臺板鋼筋與預(yù)留筋焊接平臺板鋼筋與分布筋綁扎設(shè)置保護(hù)層墊塊檢查驗(yàn)收綁扎要點(diǎn)：1.平臺板鋼筋預(yù)埋、預(yù)留：當(dāng)墻體鋼筋綁扎完后，由測

28、量工放出樓梯平臺板標(biāo)高并在墻體網(wǎng)片筋上標(biāo)記出平臺板上下鐵的標(biāo)高線，根據(jù)上下鐵的標(biāo)高線順板范圍預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。2.預(yù)留筋的清理、調(diào)整：預(yù)留筋剔出后應(yīng)用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調(diào)直，根據(jù)底模上彈出的平臺板鋼筋分檔線調(diào)整鋼筋間距及保護(hù)層，使預(yù)留鋼筋位置正確。3.梁筋綁扎首先將預(yù)留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內(nèi)，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。4.平臺板、梯段板鋼筋綁扎：在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內(nèi)長度符合最小錨固

29、要求。平臺板預(yù)留筋與待連接的平臺板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長度10d、雙面搭接焊長度5d，焊縫飽滿。梯段板網(wǎng)片筋交點(diǎn)用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負(fù)筋位置。4.5 柱鋼筋綁扎工藝平面放線、定位 鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋 標(biāo)識箍筋間距 綁扎箍筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收 下道工序清理下面預(yù)留柱筋上的砼渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)

30、豎向鋼筋接頭不能超過50。對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。柱全部采用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可呈梅花型交錯綁扎。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分的長度不小于10d和75mm。四角采用“×型”扣，其它采用八字扣相互錯開，箍筋與主筋的交點(diǎn)全部綁扎牢固，箍筋轉(zhuǎn)角緊貼主筋；梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內(nèi)部通過，梁筋讓柱筋。檢查

31、柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。當(dāng)混凝土澆筑完未達(dá)到凝固時，安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位移。4.6 剪力墻鋼筋綁扎工藝 （插筋）彈線驗(yàn)線調(diào)整預(yù)留搭接鋼筋豎向鋼筋連接暗柱鋼筋綁扎放置水平梯架立豎向梯架、接長豎向分布筋 上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋 按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋 連梁綁扎 洞口加筋補(bǔ)強(qiáng) 綁拉筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收交接綁扎剪力墻鋼筋時，為防止鋼筋位移，在各柱筋全部綁扎完畢測量固定后，在柱頂安裝水平梯架，其橫向安裝在欲澆筑混凝土墻頂上3-5cm處。水平梯架為重復(fù)使用卡具，墻體混凝土

32、澆筑完畢、模板拆除后，即可拆下水平梯架，經(jīng)修正后移至上層同一位置重復(fù)使用。如下圖示：安裝時將水平梯架兩端柱套套在部分柱筋上，用綁線綁扎牢固如下圖示：墻頂水平梯架安裝完畢，還要安裝垂直梯架。垂直梯架縱向安裝在兩個柱子中間的墻上。如下圖示：垂直梯架安裝時將垂直梯架綁扎在兩根柱中間附近的豎筋上，與墻內(nèi)縱向鋼筋綁扎牢固。梯架所依附的2根豎筋要事先綁扎，上端綁扎在水平梯架上，下端與下層墻筋留槎相連接。2根依附筋位置及垂直度應(yīng)準(zhǔn)確。垂直梯架為一次性卡具，與墻筋一起澆筑在混凝土內(nèi)。梯桿兩端端頭還應(yīng)刷防銹漆，做防腐處理。垂直梯架安裝完畢，即可開始綁扎墻體鋼筋。先綁扎縱筋，縱筋下部與下層墻體預(yù)留的鋼筋相連接，上

33、部與水平梯架綁扎，綁扎時只要豎筋下部與預(yù)留筋搭接綁扎，上端卡入梯桿兩根12鋼筋之間并綁扎牢固即可，其垂直度不需測定，但鋼筋本身要順直。墻體縱向鋼筋的綁扎如圖示：水平筋綁扎時應(yīng)從距樓板結(jié)構(gòu)面50mm處開始，先在柱筋上劃出分檔標(biāo)志。分檔時還要考慮在柱處與箍筋及與其他墻面伸入筋的關(guān)系，使其相互錯開，避免重疊。水平筋綁扎時，只要將水平筋兩端對準(zhǔn)柱上的分檔標(biāo)志，中間架在垂直梯架的梯桿上綁扎牢固即可。為了保證鋼筋不發(fā)生位移，還要增加若干一字形卡筋。其作用是支撐模板，連接兩層鋼筋網(wǎng)片以增強(qiáng)剛度和穩(wěn)定性。如下圖示：一字形卡筋安裝完畢，即可安裝保護(hù)塑料卡，拆除柱筋架斜撐了。4.7 鋼筋定位和間距控制措施墻筋、柱

34、筋、板筋定位措施：墻筋采用梯子筋，采用比墻體鋼筋提高一級的鋼筋進(jìn)行加工，豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內(nèi)外側(cè)保護(hù)層-水平筋鋼筋直徑之和；柱的鋼筋采用定距框保證柱主筋間距位置準(zhǔn)確，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，每一側(cè)各小1mm；要求梯子筋高度一致。墻體水平定位框加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護(hù)層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同。 板鋼筋上下鐵之間設(shè)置馬凳，馬凳有效高度“h=板厚-上下保護(hù)層厚度-3倍板筋直徑”。在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確； 板上層鋼筋綁扎完成后，施工人員不得亂踩亂踏，在上面鋪

35、設(shè)50mm厚的腳手板作過道，腳手板不得直接鋪在上層鋼筋上面，而是鋪在“”高登支撐架上面，同時也作為澆筑砼人員的專用走道。鋼筋的搭接處綁扣不得少于三個，在兩端及中間各設(shè)一個。挑梁、雨罩等懸挑結(jié)構(gòu)在鋼筋綁前，對施工人員進(jìn)行專門交底，對第一個構(gòu)件作出樣板，進(jìn)行樣板交底，上下層鋼筋設(shè)“”馬凳，施工人員操作時鋪腳手板走道，禁止施工人員直接踩踏鋼筋，防止上層鋼筋下移，影響結(jié)構(gòu)有效高度。4.8 細(xì)部構(gòu)件配筋處理4.8.1 投測孔的處理4.8.2 水電盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位（見下圖）4.8.3 后澆帶處鋼筋的處理由于后澆帶要在主體施工完畢后才用高一號的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。在后澆

36、帶處的鋼筋裸露時間較長，實(shí)際施工時在后澆帶兩側(cè)砌磚保護(hù)的同時對鋼筋應(yīng)做防腐處理。在主體階段結(jié)構(gòu)施工時后澆帶必須掩蓋，防止雜物或水進(jìn)入后澆帶。4.8.6穿梁鋼套管加筋統(tǒng)一做法：4.9 鋼筋綁扎應(yīng)注意的問題4.9.1 柱筋位移原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍筋和臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進(jìn)行處理，豎筋位移可按 1:6 坡度進(jìn)行調(diào)整。4.9.2梁鋼筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙

37、，綁扎后加強(qiáng)檢查。4.9.3 梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。4.9.4板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到上面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。4.9.5 板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。4.9.6墻、暗柱鋼筋骨架不垂直綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過 4m 的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋和措施。4.9.7 水平筋位置、間距不符合要求墻

38、筋綁扎時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。五、鋼筋工程質(zhì)量控制5.1、主控項目5.1.1 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。5.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.2 一般項目5.2.1 鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的 10，且不應(yīng)集中。5.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎的接頭應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其中搭接度的檢查結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。5.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。5.3 允許偏差項目（單位：mm） 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目名稱國家標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1綁扎骨架寬、高&#