1、 砌體施工方案受控編號方案編號F-砌體（砂加氣精確砌塊）專項方案編制人: 審核人: 審批人: 二零一五年 月 日砌體（砂加氣精確砌塊）施工方案一、工程概況14#樓及地下室工程，總建筑面積約71595.36。5#樓總建筑面積約14456.76，2#、3#樓總建筑面積約25729.46，8#樓總建筑面積約19036.87。地下室一層，建筑面積約12372.13。建筑高度98.7m。砌體材料為核心筒樓梯間、水井、分戶墻及部分戶內(nèi)隔墻采用200厚B05級,A3.5蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊，其余內(nèi)隔墻、水電井墻為100厚B05級,A3.5蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊外墻砌塊處：南北向采用250厚，東西向采用

2、270厚，B05級A3.5蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊，外墻熱橋內(nèi)部：南北向采用50厚，東西向采用70厚，B04級A2.5蒸壓砂加氣混凝土薄塊保溫。二、施工依據(jù)本工程施工圖紙蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊墻體自保溫系統(tǒng)應用技術規(guī)程（DB42/T743-2011）國家建筑標準設計圖集06CJ05和06CG01蒸壓砂加氣混凝土砌塊產(chǎn)品應用指南砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2011）三、施工方法1、本工程采用砂加氣混凝土砌塊規(guī)格：600長×300高×250（270、100、70、50）厚根據(jù)蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊應用技術規(guī)程要求，砂加氣混凝土砌塊的部分指標高于產(chǎn)品標準。2、根

3、據(jù)作業(yè)指導書砌塊尺寸偏差和外觀質量指標見表3中要求，材料進場嚴格按照標準進行驗收，并及時送試，實驗合格后方可用在工程上。表3 砌塊尺寸偏差和外觀質量項 目指標尺寸允許偏差（按制作尺寸）/mm長度L-3.0寬度B±1.0高度H±1.0缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm30最大尺寸不得大于/mm70大于以上尺寸的缺棱掉角個數(shù)，不多于/個2裂紋長度貫穿一棱兩面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的1/3任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的1/3裂紋條數(shù)，不多于/條1爆裂、粘模和損壞深度不得大于/mm20平面彎曲不允許表面疏松、層裂不允許表面油污不允許3、在砌筑前先對主體

4、結構進行驗收，在結構柱上606彈出皮數(shù)線。根據(jù)GB50203-2011規(guī)范，砌磚時按照彈好的外墻線先干擺磚塊，調(diào)整好各磚的之間的豎線大小，同時結合彈出的分口線， 使擺出的磚塊到洞口處。 a、對操作人員進行上崗前的培訓，做好技術交底，上崗者掛牌操作。 b、砌體的砂漿應密實、飽滿。水平灰縫的飽滿度不小于90%，垂直灰縫的飽滿度不小于80%。C、 填充墻體應沿柱全高每隔606mm設26拉筋，末端應做90°彎鉤。拉結筋伸入墻體內(nèi)的長度，不小于700mm d、當墻體長超過層高2倍或墻體長超過5m時，宜設置鋼筋混凝土構造柱，如圖3-3。構造柱宜置于墻體的中部、墻體角部和縱橫墻體的交叉處；構造柱與

5、砌體連接構造也可做成直槎，請參見國家建筑標準設計圖集06CG01之A-16頁做法圖3-3e、 墻體高度超過4米時，墻體半高宜設與柱連接且沿墻體全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，如圖3-4。圖3-4f、 墻體的窄小墻肢、懸臂墻體，宜在墻體端頭增設構造柱,確保墻體穩(wěn)定性。g、填充墻體與混凝土柱宜采用柔性連接,如圖3-5。墻體頂部在梁或樓板下宜作柔性連接且應有卡固措施，如圖3-6。圖3-5 圖3-64、建筑構造要求(1)砌塊砌體用于外墻時，外露混凝土構配件，應有防止“熱橋”措施。外表面宜采用與砌體材料一致的砂加氣混凝土制品，并采取防裂措施(圖集)。(2)砌塊砌體用于外墻時，窗洞口下部應采取設置水平配筋帶

6、增強（如圖3-7）及防水措施，水平方向伸出砌體外的凹凸線腳和挑出部分，均應采取有效的防水和防止“熱橋”措施。 圖3-7(3)外檐門窗洞口的過梁及窗臺板，宜優(yōu)先選用與其配套的蒸壓砂加氣混凝土過梁及窗臺板。(4)處于潮濕環(huán)境的砌塊隔墻，墻面應采取有效的防潮、防水措施。衛(wèi)生間及用水房間樓地板四周除門洞口外，應作混凝土坎臺，其高度為200mm。(5)砌塊砌體內(nèi)設置線管、線盒時，砌體開槽深度水平方向不宜大于1/4墻厚、垂直方向不宜大于1/3墻厚。有防水要求的部位應作好有效防水、防滲措施。當外墻必須設置暗管及孔洞時，應采取保溫和防裂措施。(6)鋼筋混凝土梁、柱等部位外側應設置厚度不小于50mm的擠塑板（如

7、圖4-1）?？照{(diào)室外機擱板等熱橋部位應抹不少于30mm厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料或采取其它保溫措施（如圖4-2）。 圖4-1 圖4-2五、砌塊砌體施工使用機具1、施工機具(1) 主要機械：水平及垂直運輸設備、砌塊切割機。(2) 施工工具：刮勺、鏤槽器、磨砂板、鋼齒磨板、電鉆或電錘、攪拌器、三葉鉆、方尺、皮數(shù)桿、橡皮錘、水平尺、毛刷、線墜、線繩、拌料桶、灰槽、手推膠輪車等砌筑用工具。木抹子、鐵抹子、灰板、灰槽等一般抹灰工具。鏤槽器 刮勺磨砂板 鋼齒磨板攪拌器 切割機2、施工的一般規(guī)定(1) 砌塊碼放場地應平整、干燥且應有防雨措施。砌塊應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆碼整齊，碼放高度不宜超過2m。要避免

8、因堆垛倒塌造成破損。砌塊堆垛間應留有通風間隙和搬運通道，并在堆垛上設置標識。盡可能減少二次搬運，盡量保持堆放場地的相對固定。發(fā)生二次搬運時，應采用專用運輸車（即平板式車）不宜采用工地常用的翻斗車。(2) 砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁摔、擲和傾倒，防止損壞棱角邊。(3) 砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，熟悉相關構造及材料要求。(4) 砌筑前不得用水澆濕砌塊，砌塊墻體不得冒雨施工。(5) 砌塊填充墻上不得留設腳手眼。(6) 在砌塊墻體上鉆孔、摟槽或切鋸等，均應采用專用工具。不得任意剔鑿。(7) 不同強度等級的砌塊不得混砌，亦不宜與其它墻體材料混砌。(8) 砌筑

9、專用膠粘劑應按照設計要求與相應砌塊性能匹配使用。(9) 應用蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊應用技術規(guī)程的同時，尚應符合國家及地方現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的有關規(guī)定。3 施工準備(1) 墻體砌筑前，應根據(jù)建筑物平、立面圖和標準圖集的規(guī)定做法進行版設計，繪制砌塊排列圖。排塊應考慮砌塊錯縫搭砌的規(guī)定。上下皮垂直膠縫應錯開搭砌，搭砌長度不宜小于砌塊總長的1/3。砌體轉角處應該采取整塊砌塊盤角（即大盤角），砌塊墻的轉角及T型交接處，應縱橫搭砌。 排塊示例 錯縫搭砌 砌塊盤角做法(2) 結構經(jīng)驗收合格后，把墻體砌筑基層（樓地面）的浮漿殘渣清理干凈并彈線，填充墻的中線、邊線、門窗洞口位置線應準確。(3) 砌塊砌筑前，應

10、在作業(yè)位置精確設置皮數(shù)桿。由于砂加氣混凝土砌塊尺寸較大，灰縫較小，故應在皮數(shù)桿上標明塊層、灰縫、門窗、洞口、窗臺板、過梁、圈梁、預制構件等的高度及位置，皮數(shù)桿應立在轉角、內(nèi)外墻交接處，且要隨時檢查準確性，保證每塊砌塊在砌筑時做到橫平豎直，表面平整。(4) 砌筑前檢查主體結構上預留拉結筋的數(shù)量、長度和位置，不符合要求者應及時調(diào)整、補充。(5) 砌筑時應按排塊設計預先試排，并優(yōu)先使用整塊。需斷開砌塊時，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1/3。長度小于150mm的砌塊不得用于排塊。(6) 專用粘結劑應按產(chǎn)品說明的要求加水，使用電動工具攪拌均勻，攪拌時間不少于3分鐘。應隨用隨拌，拌合量宜控制在2h內(nèi)

11、用完為限。超過時間后不可再加水攪拌使用。冬季施工時，應采用抗凍型專用膠粘劑（低溫型抗凍專用膠粘劑的使用詳見廠家產(chǎn)品說明）。 4 砌塊砌筑工藝(1) 砌筑第一皮砌塊前，應先用水潤濕地面，再用M5水泥砂漿找平，厚1520mm。在水泥砂漿上砌第一皮砌塊時應在砌塊底面水平灰縫和側面垂直灰縫滿刮膠粘劑后進行砌筑，并以水平尺、橡皮手錘校正砌塊的水平和垂直度，進行調(diào)節(jié)，確保第一皮砌塊水平。第二皮砌塊砌筑必須等第一皮砌塊水平灰縫膠粘劑初凝后方可進行。砌筑一般從墻體轉角或墻體的端部開始。(2) 每皮砌塊砌筑時均先在下層砌塊上表面用刮勺均勻刮涂膠粘劑，并在砌塊側面灰縫處刮涂膠粘劑。上墻后，用橡皮錘輕擊砌塊，校正水

12、平與垂直。橡皮錘的敲擊應先從砌塊的頂部向里敲，然后再水平方向壓實，使膠粘劑能從灰縫中溢出，灰縫不得有空隙。作業(yè)應在膠粘劑晾置時間內(nèi)完成。膠縫厚度為24mm。水平灰縫飽滿度要求90%，垂直灰縫飽滿度要求80%。并及時將溢出的膠粘劑清除干凈，做到隨砌隨勒刮涂膠粘劑 灰縫擠漿找垂直 找水平(3) 每皮砌塊砌筑前先用靠尺檢查下皮砌塊表面(鋪漿面)的平整度，不平整處用磨砂板磨平。 (4) 在每皮砌塊砌筑前，要用毛刷清理砌塊表面浮砂（塵），處理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的膠粘劑。不平整處磨平 清掃浮砂(5) 內(nèi)外墻一般應同時砌筑，砌體的轉角處和交接處也應同時砌筑。當不能同時砌筑，必須設置臨時間斷部位時，應

13、砌成斜槎。斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。接槎時，應先清理槎口，再鋪粘結材料接砌。(6) 填充墻體與柱采用柔性連接。間隙約1015mm，之間嵌塞PE棒，墻厚200mm時，設兩條，不足200mm，設一條。然后將縫隙用PU發(fā)泡劑填充。 填充PU發(fā)泡劑 (7) 墻體頂部在梁或樓板下宜采用柔性連接做法。墻體砌至接近梁底、板底時，應留一定的縫隙，縫寬以不大于20mm為宜；并至少間隔24h后再與梁底、板底結構做柔性連接處理。頂部砌體宜采用楔形砌法，加工成楔形的砌塊，其楔形斜面坡度不應大于1：2（如圖所示）。外力 (8) 砌體應分次砌筑，每次連續(xù)砌筑高度不宜超過1.5m，應待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼

14、續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。 (9) 埋設在墻體內(nèi)的水平拉結筋應預先在砌塊的水平灰縫面開設凹槽，（槽寬、深度比鋼筋大1520），置入鋼筋后，應用粘結劑填實至槽的上口平（如下圖）。 (10) 為保證拉結筋位置準確，可采用化學漿錨植筋工藝施工。施工時應嚴格按照植筋工藝要求操作，保證埋設牢固。(11) 構造柱、水平梁施工時，其表面應縮進墻面10，以便抹灰找平。立模前，應將構造柱與混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干凈后再立模，澆搗前要檢查是否已清理干凈，并適當澆水濕潤。 (12) 外墻門窗洞口過梁及窗臺板，宜選用砂加氣配筋過梁和窗臺板。當外墻采用普通鋼筋混凝土過梁或窗臺板時，應根據(jù)熱工要求進行保

15、溫處理，其熱橋部位的最小傳熱阻應符合“天津地區(qū)居住與公共建筑圍護結構熱橋部位最小傳熱阻”的要求。一般情況下設計會做出交待或按照標準圖集做法施工。(13) 砌上墻的砌塊不應任意移動或撞擊，不得用敲打的方法來校正墻面，如有不平整，應用鋼齒磨砂板磨平，使偏差控制在允許范圍內(nèi)，對于有很大偏差值的墻體，應拆除重新進行鋪漿砌筑。(14) 墻體修補及孔洞堵塞宜用同質材料或專用材料修補。對于較大的孔洞，可用同質砌塊材料經(jīng)切割成的規(guī)則砌塊填堵，對于較小的孔洞和缺陷也可用砌塊材料的粉末碎屑摻入專用膠粘劑拌和后進行修補。 檢查平整度 鋼齒磨板磨平 孔洞修補5 門窗框安裝(1) 內(nèi)墻安裝木門窗，當砌塊墻體厚度200m

16、m時，可采用尼龍膨脹螺栓固定，但錨栓位置宜在墻厚的正中處，同時其鉆孔直徑應小于尼龍錨栓直徑2，并離墻面水平距離不得小于50。當砌塊墻體厚度200mm時，可在門窗洞口兩側上、中、下位置預埋C15混凝土塊，該混凝土塊的寬度應比墻體寬度窄20，每邊留出10，然后連接件固定。 (2) 外墻砌塊墻體安裝鋁合金門窗及幕墻，應在門窗洞兩側位于室內(nèi)一側的墻體中按上、中、下位置預埋C15混凝土塊，然后宜用尼龍錨栓或射釘將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與預制混凝土塊固定，(3) 安裝較重或較大的門口時宜在門口兩側設置混凝土柱，并與砌體可靠拉結。(4) 無論采取哪一種方式安裝外檐門窗，門窗框與砌體之間的縫隙均應用PU發(fā)泡

17、劑或其他發(fā)泡材料封填。以確保密封可靠。6 墻體暗敷管線(1) 水電管線的暗敷工作，必須待墻體砌筑完成24小時后方能進行。開槽時，應使用專用工具并輔以手工鏤槽器，嚴禁錘斧剔鑿。水平向開槽總深度不得大于墻厚的1/4，豎向開槽總深度不得大于墻厚的1/3，應避免交叉雙面開槽。管線開槽應距門窗洞口300外為宜。暗敷電線管外皮距墻外皮最小距離不得小于15mm。開槽 管線細部(2) 預埋在現(xiàn)澆樓板中的管線彎進墻體時，應貼近墻體表面敷設，且垂直段高度宜低于一皮砌塊的高度。 (3) 敷設管線后的槽應用摻入加氣砼碎屑的專用砂漿填實，宜比墻面微凹2，再用粘結劑補平，沿槽長外側粘貼寬度不小于100的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布

18、增強。(4) 在墻體上預埋鐵件時，應用電鉆在砌塊上鉆取所需孔洞，鐵件在鉆孔內(nèi)用結構膠粘接。穿過墻體的鐵件應做防腐處理。六、砌體工程驗收砌體工程除應滿足砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50203-2011）及民用建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)程（DGJ32/J19-2006）的規(guī)定外，尚應符合以下規(guī)定。主控項目(1) 砌塊的結構尺寸和位置偏差、砌筑專用膠粘劑的抗壓與粘接強度。(2) 砌體與梁柱的柔性連接應符合設計要求。(3) 檢查方法：檢查砌塊、砌筑專用膠粘劑的產(chǎn)品合格證、有效期內(nèi)型式檢驗報告及進廠復驗報告。一般項目(1) 砌體砌塊水平膠縫飽滿度應大于90，豎縫飽滿度應大于80。(2) 圈梁、構造柱、水平系梁以及墻體拉結筋的位置、錨固長度以及搭接長度應符合設計施工規(guī)范要求，并進行隱蔽工程驗收、填寫隱蔽工程驗收記錄。資料核查項目(1) 砌塊的本批出廠合格證及現(xiàn)場復驗報告。(2) 膠粘劑出廠合格證及檢驗報告。(3) 隱蔽工程驗收記錄。(4) 砌體工程檢驗質量驗收記錄。觀感項目(1) 墻體表面整潔，砌體膠縫橫平豎直，厚薄均勻，無透孔。(2) 砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉角及丁頭部位搭砌正確。(3) 砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。(4) 墻面應平整，干凈、膠縫處無溢出的膠粘劑。允許偏差項目砌塊墻體的允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差（mm）檢驗方