1、 回風巷揭煤安全技術措施 一、施工概述 現我隊在+470m水平南翼2#回風巷過X40陷落柱。依據打鉆探測，該陷落柱在巷道掘進方向長度為46米。為保證揭煤施工的平安，特制定本平安技術措施。 二、地質概況 1、煤層頂底板狀況 +470m水平南翼2#回風巷沿3#煤層頂板掘進，工作面煤層總厚度為5.39-6.26米，平均厚度為5.90米，局部含夾矸一層，厚度為0.25-1.47米。直接頂為泥巖，厚度1.14-2.31米，平均厚度為1.57米。老頂為細粒砂巖3.10-6.90米，平均厚度為4.5米。直接底為泥巖，厚度0.34-1.06米，平均厚度為0.72米。老底為細粒砂巖，厚度1.25-2.05米，平

2、均厚度為1.6米。 2、瓦斯、火、煤塵狀況 依據揭露X40陷落柱前測定瓦斯含量為2.9346m?/t,工作面肯定瓦斯涌出量為2.3m?/min，煤塵具有爆炸性，不易自燃。 3、水文地質狀況 依據現場初步打鉆探測，X40陷落柱不導水。過陷落柱期間，巷道淋水可能增加，估計正常淋水量為3 m?/h，最大淋水量為10m?/h。 另該工作面屬于承壓開采區域，3煤底板標高為+453.0+490.5m，我礦奧灰水水位標高為639m，承壓148.5186.0m高水柱，隔水層厚度為143.8m，突水系數為0.0225MPa/m，為潛在的突水危急因素，進行掘進工程時要引起高度重視。 三、作業組織 每班出勤10-1

3、5人，必需有跟班隊干、平安員、專職瓦檢員檢查作業地點的平安狀況。揭煤時需隊長或生產隊長現場跟班作業，確認無問題后方可正常施工。跟班隊干負責作業現場平安管理、工程質量管理以及該措施的執行。 四、揭煤流程 1、+470m水平南翼2#回風巷X40陷落柱，沿巷道前進方向掘進46m后揭煤，從111.8m位置開頭以-1坡掘進，掘進6m后將揭煤，估計揭露煤層后將與巷道頂板齊平。 2、經抽采科取煤樣測定，+470m水平南翼2#回風巷施工參數測試孔瓦斯含量為2.9346m3/t。 3、地測科將揭煤前距離進行猜測，在距揭煤前2m時，使用風鉆在迎頭施工參數測試孔，鉆孔穿入煤層不小于0.5m。由抽采科進行瓦斯參數測定

4、。測定數據假如超標停止掘進，依瓦斯參數測定及處置流程執行，數據正常則連續掘進。 4、工作面掘進見煤后由抽采科馬上進行瓦斯參數測定，測定數據假如超標時，依瓦斯參數測定及處置流程執行。 5、瓦斯參數測定及處置流程 煤體瓦斯含量W8m?/t或鉆屑瓦斯解吸指標K1值與鉆屑量S值均超過臨界值時（K1值0.4 ml（gmin?）-1，S值6kgm）。 (1）抽采科將測定結果匯報調度中心、安監處、生產中心，由調度中心向通風礦長、生產礦長、平安礦長、總工程師匯報。依據指示停止工作面生產作業。 (2）在工作面迎頭勻稱布置直徑為4275mm的瓦斯釋放鉆孔，數量為每平米不少于2個，鉆孔進入煤體不小于10米，釋放2天后，抽采科開頭進行效果驗證，閱歷證煤體瓦斯含量W8m?/t且鉆屑瓦斯解吸指標K1值和鉆屑量S值均不超標后匯報調度中心、安監處并通知掘進隊組恢復生產；如各項指標仍舊超標，則連續釋放，直至參數檢驗合格。 當瓦斯含量W低于8 m?/t，鉆屑瓦斯解吸指標K1值0.4 ml（gmin?）-1且鉆屑量S值6Kgm時，工作面可以正常掘進。 五、揭煤施工工藝 1、距揭煤前2m前進行瓦斯參數測定，檢驗無突出危急性，實行機掘方式揭露煤層。 2、巷道距揭煤點2m起，至揭開煤層連續掘進2m止，采納機掘方式進行揭煤。每循環進尺為0.8m，最大空頂距1.0m，最小空頂距0.2m。 3、揭煤