1、通風管道的設計計算通風管道的設計計算第六章第六章第六章：通風管道的設計計算第六章：通風管道的設計計算v通風管道計算有兩個基本的任務：通風管道計算有兩個基本的任務：v 一是確定管道的阻力一是確定管道的阻力, , 以確定通風除塵以確定通風除塵系統所需的風機性能系統所需的風機性能; ; v二是確定管道的尺寸二是確定管道的尺寸( (直徑直徑) )，管道設計，管道設計的合理與否直接影響系統的投資費用和的合理與否直接影響系統的投資費用和運行費用。運行費用。v一一. . 管道壓力計算管道壓力計算v( (一一) ) 管道的阻力計算管道的阻力計算v管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力

2、. . 摩擦摩擦阻力由空氣的粘性力及空氣與管壁之間的摩阻力由空氣的粘性力及空氣與管壁之間的摩擦作用產生擦作用產生, , 它發生在整個管道的沿程上它發生在整個管道的沿程上, , 因此也稱為沿程阻力。因此也稱為沿程阻力。 第六章：通風管道的設計計算第六章：通風管道的設計計算v管道的阻力計算管道的阻力計算v 局部阻力則是空氣通過管道的轉彎局部阻力則是空氣通過管道的轉彎, , 斷斷面變化面變化, , 連接部件等處時連接部件等處時, , 由于渦流、沖擊由于渦流、沖擊作用產生的能量損失作用產生的能量損失. .第六章：通風管道的設計計算第六章：通風管道的設計計算6.1.16.1.1摩擦阻力的計算摩擦阻力的計

3、算lRvdlPmml222其中：其中：為摩阻系數，為摩阻系數， l為管長，為管長，d d為管徑或流速當量為管徑或流速當量直徑（直徑（4R4Rs s，R Rs s=f/x=f/x），），R Rm m為單位長度摩擦阻力。為單位長度摩擦阻力。（6-2-1）摩阻系數的確定：摩阻系數的確定：1 1、層流區、層流區R Re e20002000eR642 2、臨界區、臨界區R Re e=2000-4000=2000-400030025.0eR3 3、紊流區、紊流區R Re e4000400025.06811.0dKRedKRe7 .351.2lg212.3.1.2摩擦阻力計算u值的確定 DKRe7 .351

4、.2lg21uRm值的計算和修正制成圖表，已知制成圖表，已知流量、管徑、流速、阻力流量、管徑、流速、阻力四個參數中四個參數中兩個，可查得其余兩個，是在一定條件下锝出兩個，可查得其余兩個，是在一定條件下锝出22000vDRmRm值的計算和查取（標準狀態下）：222vdRm返回返回R Rm m值的修正：值的修正：（1 1）密度、運動粘度的修正）密度、運動粘度的修正1 .0091.000mmRR（2 2）溫度、大氣壓和熱交換修正）溫度、大氣壓和熱交換修正212TTKbH繼續式中HBtmmKKKRR0825.027320273tKt9 .03 .101BKB25.0KvKkkmmKRR0（3 3）管壁

5、粗糙度的修正）管壁粗糙度的修正KHBtmmKKKKRR1 .0091.000u 矩形風管的摩擦阻力計算主要考慮當量直徑的確定，有流速當量直徑和流量當量直徑（1）流速當量直徑baabDv2例6-1有一表面光滑的磚砌風道（有一表面光滑的磚砌風道（K K3mm3mm），斷），斷面面500400mm，L1m3/s，求Rm解：解：v1(0.4 0.5)=5 m/s Dv=2ab/(a+b)=444mm查圖查圖2-3-1 得得Rm00.62Pa/mKr=(3 5)0.25=1.96Rm=1.96 0.62=1.22 Pa/m25.0625.0)()(3 .1baabDL（2 2）流量當量直徑）流量當量直徑

6、例2 同例1解：v1(0.4 0.5)=5 m/s DL=1.3(ab)0.625/(a+b)0.25=478mm查圖2-3-1 得Rm00.61Pa/mKr=(3 5)0.25=1.96Rm=1.96 0.61=1.2Pa/mv2. 2. 局部阻力局部阻力v 局部阻力計算式為局部阻力計算式為: :v Z=U Z=U2 2/2 Pa/2 Pav其中其中為局部阻力系數為局部阻力系數, , 根據不同的構件查根據不同的構件查表獲得表獲得. .v 在通風除塵管網中在通風除塵管網中, , 連接部件很多連接部件很多, , 因此局因此局部阻力較大部阻力較大, , 為了減少系統運行的能耗為了減少系統運行的能耗

7、, , 在在設計管網系統時設計管網系統時, , 應盡可能降低管網的局部應盡可能降低管網的局部阻力阻力. . 降低管網的局部阻力可采取以下措施降低管網的局部阻力可采取以下措施: :v(1) (1) 避免風管斷面的突然變化避免風管斷面的突然變化; ;第六章：通風管道的設計計算第六章：通風管道的設計計算v2. 2. 局部阻力局部阻力v (2) (2) 減少風管的轉彎數量減少風管的轉彎數量, , 盡可能增大轉彎盡可能增大轉彎半徑半徑; ;v (3) (3) 三通匯流要防止出現引射現象三通匯流要防止出現引射現象, , 盡可能盡可能做到各分支管內流速相等做到各分支管內流速相等. . 分支管道中心線分支管道

8、中心線夾角要盡可能小夾角要盡可能小, , 一般要求不大于一般要求不大于3030; ;v (4) (4) 降低排風口的出口流速降低排風口的出口流速, , 減少出口的動減少出口的動壓損失壓損失; ;v (5) (5) 通風系統各部件及設備之間的連接要合通風系統各部件及設備之間的連接要合理理, , 風管布置要合理風管布置要合理. .第六章：通風管道的設計計算第六章：通風管道的設計計算v( (二二) ) 管內壓力分布管內壓力分布v 分析管內壓力分布的目的是了解管內壓力的分析管內壓力分布的目的是了解管內壓力的分布規律分布規律, , 為管網系統的設計和運行管理提為管網系統的設計和運行管理提供依據供依據.

9、. 分析的原理是風流的能量方程和靜分析的原理是風流的能量方程和靜壓、動壓與全壓的關系式壓、動壓與全壓的關系式. .第六章：通風管道的設計計算第六章：通風管道的設計計算氣體管網壓力分布圖氣體管網壓力分布圖 v主要結論：主要結論：v(1) (1) 風機的風壓等于風管的阻力和出口動壓風機的風壓等于風管的阻力和出口動壓損失之和損失之和; ;v(2) (2) 風機吸入段的全壓和靜壓都是負值風機吸入段的全壓和靜壓都是負值, , 風風機入口處的負壓最大機入口處的負壓最大; ; 風機壓出段的全壓和風機壓出段的全壓和靜壓都是正值靜壓都是正值, , 在出口處正壓最大在出口處正壓最大; ;v(3) (3) 各分支管

10、道的壓力自動平衡各分支管道的壓力自動平衡. .第六章：通風管道的設計計算第六章：通風管道的設計計算水力計算步驟（假定流速法）水力計算步驟（假定流速法）v計算前，完成管網布置，確定流量分配計算前，完成管網布置，確定流量分配 繪草圖，編號繪草圖，編號 確定流速確定流速 確定管徑確定管徑 計算各管段阻力計算各管段阻力 平衡并聯管路平衡并聯管路 計算總阻力，計算管網特性曲線計算總阻力，計算管網特性曲線 根據管網特性曲線，選擇動力設備根據管網特性曲線，選擇動力設備水力計算步驟（平均壓損法）水力計算步驟（平均壓損法）v計算前，完成管網布置，確定流量分配計算前，完成管網布置，確定流量分配繪系統圖，編號，標管

11、段繪系統圖，編號，標管段L和和Q，定最不利，定最不利環路。環路。根據資用動力，計算其平均根據資用動力，計算其平均Rm。根據根據Rm和各管段和各管段Q，確定其各管段管徑。，確定其各管段管徑。確定各并聯支路的資用動力，計算其確定各并聯支路的資用動力，計算其Rm 。根據各并聯支路根據各并聯支路Rm和各管段和各管段Q，確定其管，確定其管徑。徑。水力計算步驟（靜壓復得法）水力計算步驟（靜壓復得法）v計算前，完成管網布置計算前，完成管網布置確定管道上各孔口的出流速度。確定管道上各孔口的出流速度。計算各孔口處的管內靜壓計算各孔口處的管內靜壓Pj和流量。和流量。 順流向定第一孔口處管內流速、全壓和管道尺寸。順

12、流向定第一孔口處管內流速、全壓和管道尺寸。計算第一孔口到第二孔口的阻力計算第一孔口到第二孔口的阻力P12。計算第二孔口處的動壓計算第二孔口處的動壓 Pd2。計算第二孔口處的管內流速，確定該處的管道尺寸。計算第二孔口處的管內流速，確定該處的管道尺寸。以此類推，直到確定最后一個孔口處的管道斷面尺寸。以此類推，直到確定最后一個孔口處的管道斷面尺寸。例6-5 如圖所示通風管網。風管用鋼板制作，輸送含有輕礦物粉塵的空氣，氣體溫度為常溫。除塵器阻力為1200Pa，對該管網進行水力計算，并獲得管網特性曲線。返回 對各管段進行編號，標出管段長度和各排風點的對各管段進行編號，標出管段長度和各排風點的排風量。排風

13、量。 選定最不利環路，本系統選擇選定最不利環路，本系統選擇1-3-5-1-3-5-除塵器除塵器-6-6-風機風機-7-7為最不利環路。為最不利環路。 根據各管段的風量及選定的流速，確定最不利環根據各管段的風量及選定的流速，確定最不利環路上各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力。路上各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力。 根據表根據表2-3-32-3-3，輸送含有輕礦物粉塵的空氣時，風，輸送含有輕礦物粉塵的空氣時，風管內最小風速為：垂直風管管內最小風速為：垂直風管12m/s12m/s，水平風管，水平風管14m/s14m/s。 考慮到除塵器及風管漏風，取考慮到除塵器及風管漏風，取 5 5的漏風系數，的漏

14、風系數，管段管段 6 6及及 7 7的計算風量為的計算風量為 63006300* *1.051.05 6615m6615m3 3h h。 返回管段管段1 1 水平風管，初定流速為水平風管，初定流速為14m/s14m/s。根據。根據 Q Ql l 1500m1500m3 3/h/h（0.42m0.42m3 3/s/s）、）、v v1 1= 14m/s= 14m/s所選管徑按通所選管徑按通風管道統一規格調整為：風管道統一規格調整為：D D1 1200mm200mm；實際流速；實際流速v v1 113.4m/s13.4m/s；由圖；由圖2-3-12-3-1查得，查得，R Rm1m1=12.5Pa/m

15、=12.5Pa/m 同理可查得管段同理可查得管段3 3、5 5、6 6、7 7的管徑及比摩阻，的管徑及比摩阻，具體結果見表具體結果見表2-3-52-3-5。. .確定管段確定管段2 2、4 4的管徑及單位長度摩擦力，見表的管徑及單位長度摩擦力，見表2-3-52-3-5。. .計算各管段局部阻力計算各管段局部阻力例如：例如：繼續800380500380420800400420410*315420返回.計算各管段的沿程阻力和局部阻力(見表2-3-5)對并聯管路進行阻力平衡：繼續 圖返回計算系統總阻力，獲得管網特性曲線最不利環路所有串聯管路1-3-5-6-7阻力之和。kgQPS53822538 QP

16、 繼續返回1返回2一、設計原理繼續靜壓產生的流速為：靜壓產生的流速為：jjpv2空氣在風管內的流速為：空氣在風管內的流速為：DDpv2空氣從孔口出流時的流速為：空氣從孔口出流時的流速為：sinjvv 如圖所示：出流角為如圖所示：出流角為：DjDjPPvvtg返回孔口出流風量：jjpfvvvfvffvL236003600sin360036000000由上式得f0上的平均流速v0為：jjpvfLv23600000繼續返回v風口的流速分布如圖風口的流速分布如圖：（矩形送風管斷面不變）（矩形送風管斷面不變）v*要實現均勻送風可采取的措施（如圖）要實現均勻送風可采取的措施（如圖） 1、設阻體；、設阻體；

17、 2、改變斷面積；、改變斷面積； 3、改變送風口斷面積；、改變送風口斷面積； 4、增大、增大F，減小，減小f0。繼續返回二、實現均勻送風的基本條件二、實現均勻送風的基本條件：保持各側孔靜壓、流量系數相等保持各側孔靜壓、流量系數相等, 增大出流角。增大出流角。1、保持各側孔靜壓、保持各側孔靜壓Pj相等；相等；2、保持各側孔流量系數相等； 與孔口形狀、流角以及L0/L= 有關，當大于600， 一般等于0.60L3、增大出流角，大于600，接近900。返回三、直流三通局部阻力系數和側孔流量系數直流三通局部阻力系數和側孔流量系數1、直流三通局部阻力系數：由直流三通局部阻力系數：由L0/L查表查表2-3

18、-6；2、側孔、側孔流量系數流量系數=0.60.65；四、四、均勻送風管道計算方法均勻送風管道計算方法確定側孔個數、側孔間距、每個孔的風量計算側孔面積計算送風管道直徑和阻力繼續返回五、如圖所示：總風量為如圖所示：總風量為8000m3/h的圓形均勻送風管道的圓形均勻送風管道采用采用8個等面積的側孔均勻送風，孔間距為個等面積的側孔均勻送風，孔間距為1.5M，確，確定其孔口面積、風管各斷面直徑及總阻力定其孔口面積、風管各斷面直徑及總阻力。 繼續解：1、確定孔口平均流速確定孔口平均流速v0，062. 05 . 4360088000/5 . 400fsmv注意：注意：把每一段起始斷面的動壓作為該管段的平

19、均把每一段起始斷面的動壓作為該管段的平均動壓，并假設動壓，并假設、為常數，將產生一定誤差，但在為常數，將產生一定誤差，但在工程實際是允許的。工程實際是允許的。一、系統劃分一、系統劃分 v當車間內不同地點有不同的送、排風要求，或車間面積較大，送、排風當車間內不同地點有不同的送、排風要求，或車間面積較大，送、排風點較多時，為便于運行管理，常分設多個送、排風系統。除個別情況外，點較多時，為便于運行管理，常分設多個送、排風系統。除個別情況外，通常是由一臺風機與其聯系在一起的管道及設備構成一個系統。系統劃通常是由一臺風機與其聯系在一起的管道及設備構成一個系統。系統劃分的原則：分的原則：v1空氣處理要求相

20、同、室內參數要求相同的，可劃為同一系統。空氣處理要求相同、室內參數要求相同的，可劃為同一系統。v2同一生產流程、運行班次和運行時間相同的，可劃為同一系統。同一生產流程、運行班次和運行時間相同的，可劃為同一系統。v3對下列情況應單獨設置排風系統：對下列情況應單獨設置排風系統：v（1）兩種或兩種以上的有害物質混合后能引起燃燒或爆炸；）兩種或兩種以上的有害物質混合后能引起燃燒或爆炸；v（2）兩種有害物質混合后能形成毒害更大或腐蝕性的混合物或化合物；）兩種有害物質混合后能形成毒害更大或腐蝕性的混合物或化合物；v（3）兩種有害物質混合后易使蒸汽凝結并積聚粉塵；）兩種有害物質混合后易使蒸汽凝結并積聚粉塵；

21、v（4）放散劇毒物質的房間和設備。）放散劇毒物質的房間和設備。第六章：通風管道的設計計算第六章：通風管道的設計計算v4除塵系統的劃分應符合下列要求：除塵系統的劃分應符合下列要求：v（1）同一生產流程、同時工作的揚塵點相距不大）同一生產流程、同時工作的揚塵點相距不大時，宜合為一個系統；時，宜合為一個系統；v（2）同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝）同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合設一個系統；合設一個系統；v（3）溫濕度不同的含塵氣體，當混合后可能導致）溫濕度不同的含塵氣體，當混合后可能導致風管風結

22、露時，應分設系統。風管風結露時，應分設系統。v5如排風量大的排風點位于風機附近，不宜和遠如排風量大的排風點位于風機附近，不宜和遠處排風量小的排風點合為同一系統。增設該排風點處排風量小的排風點合為同一系統。增設該排風點后會增大系統總阻力。后會增大系統總阻力。 第六章：通風管道的設計計算第六章：通風管道的設計計算通風管道系統劃分通風管道系統劃分 二、風管布置二、風管布置 v風管布置直接關系到通風、空調系統的總體布置，它與工藝、土建、電氣、給風管布置直接關系到通風、空調系統的總體布置，它與工藝、土建、電氣、給排水等專業關系密切，應相互配合、協調一致。排水等專業關系密切，應相互配合、協調一致。v1除塵

23、系統的排風點不宜過多，以利各支管間阻力平衡。如排風點多，可用大除塵系統的排風點不宜過多，以利各支管間阻力平衡。如排風點多，可用大斷面集合管連接各支管。集合管內流速不宜超過斷面集合管連接各支管。集合管內流速不宜超過3m/s，集合管下部設卸灰裝置。，集合管下部設卸灰裝置。v2除塵風管應盡可能垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時與水平面夾角最好大于除塵風管應盡可能垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時與水平面夾角最好大于45。如必需水平敷設或傾角小于如必需水平敷設或傾角小于30時，應采取措施，如加大流速、設清掃口等。時，應采取措施，如加大流速、設清掃口等。v3輸送含有蒸汽、霧滴的氣體時，如表面處理車間的排風管道，應用不小

24、于輸送含有蒸汽、霧滴的氣體時，如表面處理車間的排風管道，應用不小于0.005的坡度，以排除積液，并應在風管的緊低點和風機底部裝設水封泄液管。的坡度，以排除積液，并應在風管的緊低點和風機底部裝設水封泄液管。v4在除塵系統中，為防止風管堵塞，風管直徑不宜小于下列數值：在除塵系統中，為防止風管堵塞，風管直徑不宜小于下列數值：v排送細小粉塵排送細小粉塵 80mmv排送較粗粉塵（如木屑）排送較粗粉塵（如木屑） 100mmv排送粗粉塵（有小塊物體）排送粗粉塵（有小塊物體） 130mmv5排除含有劇毒物質的正壓風管，不應穿過其它房間。排除含有劇毒物質的正壓風管，不應穿過其它房間。v6風管上應設置必要的調節和

25、測量裝置（如閥門、壓力表、溫度計、風量測定風管上應設置必要的調節和測量裝置（如閥門、壓力表、溫度計、風量測定孔和采樣孔等）或預留安裝測量裝置的接口。調節和測量裝置應設在便于操作孔和采樣孔等）或預留安裝測量裝置的接口。調節和測量裝置應設在便于操作和觀察的地點。和觀察的地點。v7風管的布置應力求順直，避免復雜的局部管件。彎頭、三通等管件要安排得風管的布置應力求順直，避免復雜的局部管件。彎頭、三通等管件要安排得當，與風管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。當，與風管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。 第六章：通風管道的設計計算第六章：通風管道的設計計算風管布置風管布置 三、風管斷面形狀的選擇和管道定型三、

26、風管斷面形狀的選擇和管道定型化化 v（一）風管斷面形狀的選擇（一）風管斷面形狀的選擇v風管斷面形狀有圓形和矩形兩種。兩者相比，風管斷面形狀有圓形和矩形兩種。兩者相比，在相同斷面積時圓形風管的阻力小、材料省、在相同斷面積時圓形風管的阻力小、材料省、強度也大；圓形風管直徑較小時比較容易制強度也大；圓形風管直徑較小時比較容易制造，保溫亦方便。但是圓形風管管件的放樣、造，保溫亦方便。但是圓形風管管件的放樣、制作較矩形風管困難；布置時不易與建筑、制作較矩形風管困難；布置時不易與建筑、結構配合，明裝時不易布置得美觀。結構配合，明裝時不易布置得美觀。 v當風管中流速較高，風管直徑較小時，例如除塵系統和高速當

27、風管中流速較高，風管直徑較小時，例如除塵系統和高速空調系統都用圓形風管。當風管斷面尺寸大時，為了充分利空調系統都用圓形風管。當風管斷面尺寸大時，為了充分利用建筑空間，通常采用矩形風管。例如民用建筑空調系統都用建筑空間，通常采用矩形風管。例如民用建筑空調系統都采用矩形風管。采用矩形風管。v矩形風管與相同斷面積圓形風管的阻力比值為：矩形風管與相同斷面積圓形風管的阻力比值為：v v式中式中 Rj矩形風管的比摩阻；矩形風管的比摩阻；v Ry圓形風管的比摩阻；圓形風管的比摩阻；v a、b矩形風管的兩個邊長。在風管斷面積一定時，矩形風管的兩個邊長。在風管斷面積一定時，寬高比寬高比a/b的值增大，的值增大，

28、Rj/Ry的比值也增大。的比值也增大。v矩形風管的寬高比最高可達矩形風管的寬高比最高可達8 1，但自，但自1 1至至8 1表面積表面積要增加要增加60%。因此設計風管時，除特殊情況外，寬高比愈近。因此設計風管時，除特殊情況外，寬高比愈近接于接于1愈好，可以節省動力及制造和安裝費用。適宜的寬高愈好，可以節省動力及制造和安裝費用。適宜的寬高比在比在3.0以下。以下。v(二二)管道定型化管道定型化v隨著我國國民經濟的發展，通風，空調工程大量增加。為了隨著我國國民經濟的發展，通風，空調工程大量增加。為了最大限度地利用板材，實現風管制作，安裝機械化、工廠化，最大限度地利用板材，實現風管制作，安裝機械化、

29、工廠化，在國家建委組織下，在國家建委組織下，1975年確定了年確定了通風管道統一規格通風管道統一規格。v通風管道統一規格通風管道統一規格有圓形和矩形兩類。必須指出：有圓形和矩形兩類。必須指出：v1通風管道統一規格通風管道統一規格中，圓管的直徑是指外徑，矩形中，圓管的直徑是指外徑，矩形斷面尺寸是其外邊長，即尺寸中都包括了相應的材料厚度。斷面尺寸是其外邊長，即尺寸中都包括了相應的材料厚度。v2為了滿足阻力平衡的需要，除塵風管和氣密性風管的管為了滿足阻力平衡的需要，除塵風管和氣密性風管的管徑規格較多。徑規格較多。v3管道的斷面尺寸管道的斷面尺寸(直徑和邊長直徑和邊長)采用采用R20系列，即管道斷面系

30、列，即管道斷面尺寸是以公比數尺寸是以公比數1.12的倍數來編制的。的倍數來編制的。 四、風管材料的選擇四、風管材料的選擇 v用作風管的材料有薄鋼板、硬聚氯乙烯塑料用作風管的材料有薄鋼板、硬聚氯乙烯塑料板、膠合板、纖維板，礦渣石膏板，磚及混板、膠合板、纖維板，礦渣石膏板，磚及混凝土等。需要經常移動的風管，則大多用柔凝土等。需要經常移動的風管，則大多用柔性材料制成各種軟管，如塑料軟管、橡膠管性材料制成各種軟管，如塑料軟管、橡膠管及金屬軟管等。及金屬軟管等。 v風管材料應根據使用要求和就地取材的原則選用。風管材料應根據使用要求和就地取材的原則選用。v薄鋼板是最常用的材料，有普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板兩種

31、。薄鋼板是最常用的材料，有普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板兩種。它們的優點是易于工業化加工制作、安裝方便、能承受較高它們的優點是易于工業化加工制作、安裝方便、能承受較高溫度。鍍鋅鋼板具有一定的防腐性能，適用于空氣濕度較高溫度。鍍鋅鋼板具有一定的防腐性能，適用于空氣濕度較高或室內潮濕的通風、空調系統，有凈化要求的空調系統。除或室內潮濕的通風、空調系統，有凈化要求的空調系統。除塵系統因管壁摩損大，通常用厚度為塵系統因管壁摩損大，通常用厚度為1.53.0mm的鋼板。的鋼板。一般通風系統采用厚度為一般通風系統采用厚度為0.51.5mm的鋼板。的鋼板。v硬聚氯乙烯塑料板適用于有腐蝕作用的通風、空調系統。它硬聚氯乙

32、烯塑料板適用于有腐蝕作用的通風、空調系統。它表面光滑，制作方便，這種材料不耐高溫，也不耐寒，只適表面光滑，制作方便，這種材料不耐高溫，也不耐寒，只適用于用于10+60；在輻射熱作用下容易脆裂。；在輻射熱作用下容易脆裂。v以磚，混凝土等材料制作風管，主要用于需要與建筑、結構以磚，混凝土等材料制作風管，主要用于需要與建筑、結構配合的場合。它節省鋼材，結合裝飾，經久耐用，但阻力較配合的場合。它節省鋼材，結合裝飾，經久耐用，但阻力較大。在體育館、影劇院等公共建筑和紡織廠的空調工程中，大。在體育館、影劇院等公共建筑和紡織廠的空調工程中，常利用建筑空間組合成通風管道。這種管道的斷面較大，使常利用建筑空間組

33、合成通風管道。這種管道的斷面較大，使之降低流速，減小阻力，還可以在風管內壁襯貼吸聲材料，之降低流速，減小阻力，還可以在風管內壁襯貼吸聲材料，降低噪聲。降低噪聲。 第六章：通風管道的設計計算第六章：通風管道的設計計算風管材料風管材料 五、風管的保溫五、風管的保溫 v當風管在輸送空氣過程中冷、熱量損耗大，又要求空氣溫度當風管在輸送空氣過程中冷、熱量損耗大，又要求空氣溫度保持恒定，或者要防止風管穿越房間時對室內空氣參數產生保持恒定，或者要防止風管穿越房間時對室內空氣參數產生影響及低溫風管表面結露，都需要對風管進行保溫。影響及低溫風管表面結露，都需要對風管進行保溫。v保溫材料主要有軟木、聚苯乙烯泡沫塑

34、料、超細玻璃棉，玻保溫材料主要有軟木、聚苯乙烯泡沫塑料、超細玻璃棉，玻璃纖維保溫板、聚氨酯泡沫塑料和蛭石板等。它們的導熱系璃纖維保溫板、聚氨酯泡沫塑料和蛭石板等。它們的導熱系數大都在數大都在0.12Wm以內。通過管壁保溫層的傳熱系數一以內。通過管壁保溫層的傳熱系數一般控制在般控制在1.84Wm2以內。以內。v保溫層厚度要根據保溫目的計算出經濟厚度，再按其它要求保溫層厚度要根據保溫目的計算出經濟厚度，再按其它要求來校核。來校核。v保溫層結構可參閱有關的國家標準圖。通常保溫結構有四層：保溫層結構可參閱有關的國家標準圖。通常保溫結構有四層：v(1)防腐層，涂防腐油漆或瀝青。防腐層，涂防腐油漆或瀝青。

35、v(2)保溫層，填貼保溫材料。保溫層，填貼保溫材料。v(3)防潮層，包油毛氈、塑料布或刷瀝青。用以防止潮濕空防潮層，包油毛氈、塑料布或刷瀝青。用以防止潮濕空氣或水分侵入保溫層內，從而破壞保溫層或在內部結露。氣或水分侵入保溫層內，從而破壞保溫層或在內部結露。v(4)保護層。室內管道可用玻璃布、塑料布或木板、膠合板保護層。室內管道可用玻璃布、塑料布或木板、膠合板作成，室外管道應用鐵絲網水泥或鐵皮作保護層。作成，室外管道應用鐵絲網水泥或鐵皮作保護層。 第六章：通風管道的設計計算第六章：通風管道的設計計算風管保溫風管保溫 六、進、排風口六、進、排風口 v(一一)進風口進風口v進風口是通風、空調系統采集

36、室外新鮮空氣的入口，其位置進風口是通風、空調系統采集室外新鮮空氣的入口，其位置應滿足下列要求：應滿足下列要求：v1應設在室外空氣較清潔的地點。進風口處室外空氣中有應設在室外空氣較清潔的地點。進風口處室外空氣中有害物質濃度不應大于室內作業地點最高允許濃度的害物質濃度不應大于室內作業地點最高允許濃度的30%。v2應盡量設在排風口的上風側，并且應低于排風口。應盡量設在排風口的上風側，并且應低于排風口。v3進風口的底部距室外地坪不宜低于進風口的底部距室外地坪不宜低于2m，當布置在綠化地，當布置在綠化地帶時不宜低于帶時不宜低于1m。v4降溫用的進風口宜設在建筑物的背陰處。降溫用的進風口宜設在建筑物的背陰

37、處。v(二二)排風口排風口v1在一般情況下通風排氣立管出口至少應高出屋面在一般情況下通風排氣立管出口至少應高出屋面0.5m。v2通風排氣中的有害物質必需經大氣擴散稀釋時，排風口通風排氣中的有害物質必需經大氣擴散稀釋時，排風口應位于建筑物空氣動力陰影區和正壓區以上。應位于建筑物空氣動力陰影區和正壓區以上。v3要求在大氣中擴散稀釋的通風排氣，其排風口上不應設要求在大氣中擴散稀釋的通風排氣，其排風口上不應設風帽。風帽。 七、防爆及防火 v空氣中含有可燃物時，如果可燃物與空氣中的氧在一定條件空氣中含有可燃物時，如果可燃物與空氣中的氧在一定條件下進行劇烈的氧化反應，就可能發生爆炸。盡管某些可燃物下進行劇烈的氧化反應，就可能發生爆炸。盡管某些可燃物如糖、面粉、煤粉等在常態下是不易爆炸的，但是，當它們如糖、面粉、煤粉等在常態下是不易爆炸的，但是，當它們以粉末狀懸浮在空氣中時，與空氣中的氧得到了充分的接觸。以粉末狀懸浮在空氣中時，與空氣中的氧得到了充分的接觸。這時只要在局部地點形成了可燃物與氧發生氧