1、.1第四章第四章 螺紋加工程序的編制螺紋加工程序的編制.2第一節(jié)第一節(jié) 螺紋的基本知識螺紋的基本知識.3 螺紋種類螺紋種類 按牙型可分為按牙型可分為矩形鋸齒形圓弧螺紋 矩形螺紋矩形螺紋梯形螺紋梯形螺紋 Tr15梯形三角形三角形螺紋三角形螺紋 M30鋸齒形螺紋鋸齒形螺紋 B303在通過螺紋軸線的剖面區(qū)域上，在通過螺紋軸線的剖面區(qū)域上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。螺紋的輪廓形狀稱為牙型。.4v按v螺v紋v旋v向v可v分v為左旋:逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋右旋:順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋.5v按v螺v旋v線v條v數(shù)v可v分v為單線單線:沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺

2、紋多線多線:沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。單線螺紋單線螺紋雙線螺紋雙線螺紋.6v按v螺v紋v母v體v形v狀v分v為圓柱圓錐.7螺紋.8 直徑直徑 螺紋有大徑（螺紋有大徑（d、D）、中徑（）、中徑（d2、D2）、小徑（）、小徑（d1、D1），），在表示螺紋時采用的是在表示螺紋時采用的是公稱直徑公稱直徑，公稱直徑是代表螺紋尺寸的，公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑。直徑。 普通螺紋的公稱直徑就是大徑。普通螺紋的公稱直徑就是大徑。 .9單線螺紋單線螺紋雙線螺紋雙線螺紋 螺距和導(dǎo)程螺距和導(dǎo)程 螺距（螺距（p）是相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。）是相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)

3、兩點間的軸向距離。 導(dǎo)程（導(dǎo)程（ph）是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩）是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。點間的軸向距離。 單線螺紋時，導(dǎo)程單線螺紋時，導(dǎo)程=螺距；多線螺紋時，導(dǎo)程螺距；多線螺紋時，導(dǎo)程=螺距螺距線數(shù)。線數(shù)。 .10普通螺紋普通螺紋 普通螺紋用得最廣泛，螺紋緊固件（普通螺紋用得最廣泛，螺紋緊固件（ 螺栓、螺柱、螺栓、螺柱、螺釘、螺母等零件）上的螺紋一般均為普通螺紋。螺釘、螺母等零件）上的螺紋一般均為普通螺紋。 普通螺紋分普通螺紋分粗牙普通螺紋粗牙普通螺紋和和細牙普通螺紋細牙普通螺紋。細牙普。細牙普通螺紋多用于精密零件和薄壁零件上。通螺紋多用于精

4、密零件和薄壁零件上。 在螺紋的標記中，細牙普通螺紋的螺距必須注出，在螺紋的標記中，細牙普通螺紋的螺距必須注出，而粗牙普通螺紋的螺距一般不標注。而粗牙普通螺紋的螺距一般不標注。 螺紋的標記螺紋的標記.11普通螺紋的標記由五部分組成：普通螺紋的標記由五部分組成： 旋合長度代號旋合長度代號 特征代號特征代號 尺寸代號尺寸代號 公差帶代號公差帶代號 旋向代號旋向代號 例：例： M 101 7H L LH.12普通螺紋的普通螺紋的特征代號和尺寸代號特征代號和尺寸代號 特征代號：特征代號：M (表示表示普通螺紋普通螺紋) ) 尺寸代號：公稱直徑尺寸代號：公稱直徑螺距（多線螺紋的導(dǎo)程和螺距均要注螺距（多線螺

5、紋的導(dǎo)程和螺距均要注出，單線粗牙普通螺紋螺距不標注）。出，單線粗牙普通螺紋螺距不標注）。 “M10”表示表示 公稱直徑為公稱直徑為10 mm、螺距、螺距1.5 mm的單線粗牙普通螺紋。的單線粗牙普通螺紋。 “M101”表示表示公稱直徑為公稱直徑為10mm、螺距為、螺距為1 mm的的單線細牙普通螺紋單線細牙普通螺紋。 .13 普通螺紋的公差帶普通螺紋的公差帶代號代號 由公差等級（數(shù)字）和基本偏差（外螺紋用小寫字母、由公差等級（數(shù)字）和基本偏差（外螺紋用小寫字母、內(nèi)螺紋用大寫字母表示）所組成，例如內(nèi)螺紋用大寫字母表示）所組成，例如5g6g、6g、6H、7H。 當螺紋中徑公差帶與頂徑公差帶代號不同時

6、，需分別注當螺紋中徑公差帶與頂徑公差帶代號不同時，需分別注出，如：出，如： M10 5g 6g 頂徑公差帶代號頂徑公差帶代號中徑公差帶代號中徑公差帶代號 當中徑與頂徑公差帶代號相同時，只注一個代號，如：當中徑與頂徑公差帶代號相同時，只注一個代號，如： M1017H 公差帶公差帶代號為代號為 6g 或或 6H(公稱直徑公稱直徑 1.6mm)時不標注。時不標注。.14 普通螺紋的旋合長度普通螺紋的旋合長度 有長、中、短三種，分別用代號有長、中、短三種，分別用代號L、N、S表示。表示。M105g6gS 為短旋合長度的螺紋為短旋合長度的螺紋M107HL 為長旋合長度的螺紋為長旋合長度的螺紋 當螺紋為中

7、等旋合長度時，代號當螺紋為中等旋合長度時，代號N不標注。不標注。 當特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值。當特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值。M2025g6g40 旋向代號旋向代號 左旋時左旋時標注標注LH，右旋時不右旋時不標注。標注。 M107HL LH 為左旋螺紋為左旋螺紋 M107HL 為右旋螺紋為右旋螺紋.15v螺紋加工尺寸分析螺紋加工尺寸分析：.16v外圓柱面的直徑及螺紋實際小徑的確定：v（1）車螺紋時，零件材料因受車刀擠壓而使外徑脹大，因此螺紋部分的零件外徑應(yīng)比螺紋的公稱直徑小0.20.4mm。一般取d計=d-0.1P。v（2）普通螺紋的牙型：在實際生產(chǎn)中，為計算方便，不考慮螺紋車刀的

8、刀尖半徑r的影響，一般取螺紋實際牙型高度h1實= 0.6495P,常取h1實= 0.65P。v（3）螺紋實際小徑d1計=d-2h1實=d-1.3P。.17v螺紋起點與螺紋終點軸向尺寸的確定：v實際生產(chǎn)中，一般1值取25mm,大螺距和高精度的螺紋取大值；2值不得大于退刀槽寬度，一般為退刀槽寬度的一半左右，取13mm。若螺紋收尾處沒有退刀槽時，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)，一般按45退刀收尾。.18v例：M302普通外螺紋時，根據(jù)螺距和螺紋精度取1為4mm，根據(jù)圖紙退刀槽寬度2為2mm。v例：M241.5普通內(nèi)螺紋時，根據(jù)螺距和螺紋精度取1為3mm，根據(jù)圖紙退刀槽寬度2為2mm。.19v切削用量的確

9、定：v主軸轉(zhuǎn)速n：v n1200/P-Kv式中：P零件的螺距，mmv K保險系數(shù)，一般取80v n主軸轉(zhuǎn)速，v例：例：v M302普通外螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速n1200/P-K（1200）。根據(jù)零件材料、刀具等因素取n=400500，學(xué)生實習時一般取n=400。.20v背吃刀量apv（1）進刀方法的選擇：v當螺距P3mm時，一般采用斜進法。.21v（2）背吃刀量的選用及分配：v加工螺紋時，單邊切削總深度等于螺紋實際牙型高v度時，一般取h1實= 0.65P。v車削時應(yīng)遵循后一刀的背吃刀量不能超過前一刀背吃刀量的原則，即遞減的背吃刀量分配方式，否則會因切削面積的增加、切削力過大而損壞刀具，但為了減小螺紋

10、的表面粗糙度值，用硬質(zhì)合金螺紋車刀時，最后一刀的背吃刀量不能小于0.1mm。v進給量f：(1)單線螺紋的進給量等于螺距，即f=Pv(2)多線螺紋的進給量等于導(dǎo)成，即f=L.22第二節(jié)第二節(jié) 螺紋的切削循環(huán)指令螺紋的切削循環(huán)指令G92.23v教學(xué)目標：v1、指令格式v2、應(yīng)用v3、編程實例.241指令格式車削加工圓柱螺紋時，指令格式為： G92 XG92 X（U U） Z Z（W W)_ )_ F F ；X X、Z Z 為螺紋終點的絕對坐標，單位。U、W 為螺紋終點的相對起點坐標，單位。F F為螺紋導(dǎo)程，單位。.25循環(huán)起點進刀循環(huán)起點進刀車削螺紋車削螺紋螺紋切削終點螺紋切削終點X向進刀向進刀螺

11、紋切削終點螺紋切削終點Z向退刀向退刀注：為快速運動.26車削加工圓錐螺紋時，指令格式為：G92 XG92 X（U U） Z Z（W W)_)_ R R_F F ；X、Z 為螺紋終點的絕對坐標，單位。U、W 為螺紋終點的相對起點坐標，單位。R R為圓錐螺紋起點、終點的半徑差值，圓錐螺紋終點半徑大于起點半徑時I（R）為負值；圓錐螺紋終點半徑小于起點半徑時R為正值。F F為螺紋導(dǎo)程，單位。.27循環(huán)起點進刀循環(huán)起點進刀車削螺紋車削螺紋螺紋切削終點螺紋切削終點X向進刀向進刀螺紋切削終點螺紋切削終點Z向退刀向退刀注：為快速運動.282 2指令應(yīng)用指令應(yīng)用1）在螺紋切削過程中，按下循環(huán)暫停鍵時，刀具立即按

12、斜線回退，先回到X軸起點，再回到Z軸起點。在回退過程中，不能進行另外的暫停。2）如果在單段方式下執(zhí)行G92循環(huán)，則每執(zhí)行一次循環(huán)必須按4次循環(huán)啟動按鈕。3）G92指令是模態(tài)指令，當Z軸移動量沒有變化時，只需對X軸指定其移動指令即可重復(fù)執(zhí)行固定循環(huán)動作。4）在G92指令執(zhí)行過程中，進給速度倍率和主軸速度倍率均無效。5）執(zhí)行G92循環(huán)指令時，在螺紋切削的收尾處，刀具沿接近45的方向斜向退刀，Z向退刀距離由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定.293 3編程舉例（編程舉例（1 1）螺紋外徑已車29.8mm，4X2的退刀槽已加工，零件材料為45鋼。用G92指令編寫該螺紋的加工程序 .30v1、螺紋加工尺寸的計算： 實際車削時

13、外圓柱面的直徑d計=29.8mm，螺紋實際牙型高度h1實= 0.65P=0.65x2=1.3mm螺紋實際小徑d1計=d-1.3P=30-1.3x2=27.4mm。升速進刀段1=5mm，減速退刀段2=2mm。2、確定切血用量：螺紋加工分五刀切削，分別為0.9mm、0.6mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm。主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min，進給量f=2mm。3、編程: :.31vO0001;vN10 G40 G97 G99 M03 S400 ;vT0101;vM08;vG00 X31.0 Z5.0; 螺紋加工循環(huán)起點vG92 X29.2 Z-28.0 F2.0;第一刀 0.9mm，螺距為2v X

14、28.5; 第二刀 0.6mmv X27.9; 第三刀 0.6mmv X27.5; 第四刀 0.4mmv X27.4；第五刀 0.1mmv X27.4；光刀 0mmvG00 X100.0 Z100.0;vM09;vM30;.32零件形狀比較簡單，工件毛坯尺寸為32。零件加工工藝路線設(shè)計為：工件外圓表面的粗加工與精加工并倒角；螺紋退刀槽加工；螺紋的粗加工與精加工。所采用的刀具有外圓端面車刀（T0101）、切槽刀（T0202，刀寬3）以及60螺紋車刀（T0303）。.33練習練習: :.343 3編程舉例（編程舉例（1 1）螺紋外徑已車至小端直徑19.8mm，大端直徑24.8mm，4X2的退刀槽已

15、加工，零件材料為45鋼。用G92指令編寫該螺紋的加工程序 .35v坐標計算：vC=（D-d）/L v (25-20)/32=5/32vC=(XD-d)/(L+2) v(XD-20)/34=5/32 XD=25.3125vC=(D-Xa)/(L+1) v(25-Xa)/35=5/32 v Xa =19.53125vR=（XD-Xa ）/2=(25.3125-19.53125)/2=2.890625.36vO0001;vN10 G40 G97 G99 M03 S400 ;vT0101;vM08;vG00 X27.0 Z3.0; 螺紋加工循環(huán)起點vG92 X24.4 Z-34.0 R-2.9 F2.

16、0;第一刀 0.9mm，螺距為2v X23.8; 第二刀 0.6mmv X23.2; 第三刀 0.6mmv X22.8; 第四刀 0.4mmv X22.7；第五刀 0.1mmv X22.7；光刀 0mmvG00 X100.0 Z100.0;vM09;vM30;.37v注意事項:v1）切削螺紋時，在沒有明確距離限制時，應(yīng)把其兩端距離延長。v2）切削螺紋時，每次切削深度要根據(jù)導(dǎo)程的大小、刀具、材料來進行分配。v3）在進行同一個螺紋切削過程中，必須保持主軸轉(zhuǎn)數(shù)一致，否則會引起切削起點發(fā)生變化。.38v螺紋的測量:v螺紋的主要測量參數(shù)有螺距、大徑、小徑和中徑尺寸。v1）大、小徑的測量 外螺紋大徑和內(nèi)螺紋的小徑的公差一般較大，可用游標卡尺或千分尺測量。v2）螺距的測