1、再生水技術交底1.2外部再生水管網施工1.2.1施工概述1、再生水管線污水處理廠和再生水廠工程外部再生水管線施工，采用PE100聚乙烯給水管道。選用的PE100聚乙烯給水管道管徑從小到大分為：DN100、DN150、DN250、DN300。管道的埋深為1.5m上下。2、管線附屬建筑物污水處理廠和再生水廠工程外部再生水管線附屬建筑物施工，井室采用磚砌施工，支墩采用現澆混凝土施工。磚砌井室建筑物分為：磚砌閥門井、排氣閥井、排泥閥井、排泥濕井，其中主要為磚砌閥門井。混凝土支墩建筑物分為：水平彎管支墩、水平三通支墩、水平管堵支墩，其中主要為水平三通支墩、水平管堵支墩。3、管材說明PE給水管作為一種新型

2、管材，具有耐腐蝕、無毒性、內壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長（50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質柔韌性好等特點。通常情況下，PE管要求埋地敷設，覆土深度大于0.7m，若確需局部地面敷設時，須使用抗紫外線的黑色PE管并采取保護措施。1.2.2施工步驟測量放線施工降排水溝槽開挖管道基礎處理管道連接管道敷設溝槽回填管道水壓試壓管道沖洗與消毒1.2.3施工方法1.2.3.1測量放線1、溝槽開挖測量控制首先，根據圖紙測放出管線路由中線位置，按其加密測量控制點，測放溝槽開挖邊線（溝槽開口線）、征地范圍連線、建筑物開挖邊線等，以便于開挖控制。在溝槽開挖到底部

3、附近，測量人員隨開挖作業，同步控制開挖底高程、槽底寬。2、管道安裝測量控制管道安裝前，做好方向、坡度、里程、管線轉折的計算，并按照計算成果，將管道安裝測量控制點布放在溝槽內。管道安裝完成后，檢查管道的直線性，高程。1.2.3.2施工降排水根據施工情況暫時不進行施工降排水施工計劃。1.2.3.3溝槽開挖及管道基礎1、溝槽開挖施工（1）一般穩固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結合等形式，管溝斷面形式確定應根據現場施工環境、施工設備、土質條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節等因素綜合確定。（2）管溝開挖斷面大小對施工進度及成本有較大影響。通常于地面上預制較長管線以減少管溝的開挖寬度。

4、槽底寬度根據公式確定：再生水溝槽底寬=管道外徑 + 400(mm)當管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應適當加寬并將工作面考濾在內。溝槽斷面類形可根據管道及構筑物類型作適當調整，以保證施工工作面，保證施工安全為準。（3）管道基礎要求平整并有足夠的強度，開挖管溝須防止擾動基底原狀土壤。基底處于地下水位以下的較軟土層時，可采用先墊15cm厚、粒徑小于50mm厚碎石，再鋪5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長期穩定的支撐。（4）管道溝槽應按設計的平面位置和高程開挖，人工開挖且無地下水時，溝底預留值宜為0.050.10m;機械開挖或有地下水時，溝底預留值不應小于0.15 m。預留部分在管道敷

5、設前應人工清底至設計標高。（5）人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。2、管道基礎當槽底驗收合格后，槽底鋪設200mm厚的中、粗砂作為墊層，砂基的寬度與密實度要滿足施工圖的要求。砂基鋪設前，槽底不能有雜物，不能有任何積水。1.2.3.4管道連接 1、選擇連接方式PE管的連接采用熱熔連接法，熱熔連接法有成本低、管道接口質量好、不需管件等優點而被大量使用。由于存在需配備熔焊設備、接口熱熔操作耗時長、技術要求高等不利因素，熱熔連接的主要步驟有：材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。

6、夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。加熱：對接溫度一般在210-230之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。對

7、接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。2、熱熔連接質量控制要點熱熔連接對操作者技術要求較高，應注意對接口質量進行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質量問題常見有以下方面的原因，施工中應注意防范：不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用；連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應及時清理；操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規定要求嚴格控制；未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力；熔接設備要定期維護保養，保證設備良好的使用狀態。3、管道分接PE管道在應用過程中經常會遇到根據實際需要，進行主管分接的問題，傳統的管材必須先

8、切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。4、管道與閥門連接PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接：PE管道與相應的塑料支撐環之間可采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應符合相應鋼管焊接的規定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言， PE支撐環之間與PE支撐環之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當PE支撐環與其它材質（鋼管，鍍鋅管等）的管道進

9、行法蘭連時，必須使用密封圈。1.2.3.5管道敷設1、管道應根據施工組織設計分段施工，管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊； 2、熱熔連接管道應分段在槽邊進行連接后，以彈性敷管法移入溝槽。3、施工圖紙指定拐彎處用彎頭連接，其它管段要保持管道敷設平直順滑，與基礎有良好的接確。4、雨期施工或地下水位較高地區管道敷設時，應防止管道上浮，采取相應的抗浮技術措施。5、管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應采用非金屬繩索下管。6、管道穿越重要道路需設置金屬或混凝土套管時，應符合下列規定：（1）套管應伸出路邊或路基1.001.50 m；（2）套管內應清潔無毛刺，管道穿過套管時不得使管道表面產生明顯

10、拉痕，必要時管道表面應加護套保護；（3）穿越的管道應采用熱熔連接，經試壓且通過驗收合格后方可與套管外管道連接；（4）寒冷地區穿越管應采取保溫措施；（5）管道在涵洞內通過時，涵洞宜留有通行寬度。5、管道分段敷設結束，進行系統閉合連接時，宜選擇運行水溫與施工環境溫度差最小的時段進行。1.2.3.6管道附屬建筑物施工1.2.3.6.1概況1、再生水管道附屬建筑物設計說明中要求，檢查井井蓋采用輕型及重型球墨鑄鐵井蓋。2、再生水管道附屬建筑物分為：磚砌井室和混凝土支墩。磚砌井室建筑物分為：磚砌閥門井、排氣閥井、排泥閥井、排泥濕井。3、井室混凝土蓋板采用廠家預制件。.6.2施工方法1、施工順序磚砌井室建筑

11、物施工順序為：混凝土墊層鋼筋混凝土底板磚砌井室鋼筋混凝土蓋板磚砌井筒球墨鑄鐵井蓋，所用混凝土均采用商品混凝土。2、磚砌井室建筑物施工（1）磚砌井室井徑確定根據本工程施工圖紙確定各種井體規格。（2）磚砌井室施工土方開挖為保證施工進度，井室測量放樣、開挖施工與管線溝槽開挖施工同時進行。基礎施工首先，進行混凝土墊層澆筑施工，完成后再進行閥門井底板鋼筋混凝土澆筑。進行基礎澆筑施工時根據現場情況選擇采用汽車泵或溜槽方式進行澆筑；基礎底板砼澆筑時，施工人員在底板上鋪設馬道，嚴禁任意亂踩。 磚砌閥門井 排氣閥井磚砌井室本工程磚砌井采用 M10水泥砂漿砌筑，各井磚墻底部標高符合設計要求。根據設定的軸線及圖紙上

12、標注的墻身尺寸，在基礎頂面上用墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線。磚砌體砌到規定標高后，如需等待下道工序施工，則灑水養護，且用潮濕的草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后，至少養護5天，養護期內避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消灰在操作過程中。砌體墻面的灰漿，在砌筑時，邊砌筑邊刮除，以免影響面層施工。排泥閥井及排泥濕井蓋板、井筒及井蓋施工本工程再生水井室混凝土蓋板采用廠家預制后安裝。混凝土蓋板根據施工圖紙指定圖集制作。蓋板厚度根據現場實際從圖集中選取。本工程中的蓋板人孔全部為700mm，蓋板鋼筋需設吊裝掛鉤。安裝前井室磚砌墻體需養護完成，能載其上結構荷載后方可吊裝蓋板。本工程

13、井筒設置方向需進行統一規劃。井筒及井蓋施工前應做好準備工作，根據井蓋具體型號，安排好井筒結構與施工方法。井蓋安裝完成后，應與原路面齊平。3、混凝土支墩（1）施工內容混凝土支墩建筑物包括為：水平彎管支墩、水平三通支墩、水平管堵支墩，其中主要為水平三通支墩、水平管堵支墩。具體施工內容根據施工圖要求的圖集進行。（2）混凝土支墩施工1）、澆筑混凝土之前，應詳細檢查有關準備工作，包括基槽、模板等，并做好記錄。2）、入倉混凝土采取溜槽緩降措施，如果入倉混凝土出現輕微的離析，應采取人工翻拌，杜絕骨料分離現象。3）、澆入倉內的混凝土，應隨澆隨平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，絕不

14、可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。如發現混凝土和易性差嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。4）、混凝土進入倉面后，人工進行倉內攤鋪作業，攤平后用振搗器自坡腳向坡頂方向進行振搗，防止漏振、重振。其移動間距應不大于振搗器有效半徑1.5倍，振搗至混凝土無顯著下沉，不出現氣泡，表面泛漿并不產生離析后，徐徐提出，不留空間。5）、振搗器頭至模板的距離，應約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動模板等。6）、在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，應輔以人工搗固，使其密實。7）、混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應及時研究減少泌水的措施，倉內泌水應及時排除。但不得帶走灰漿。（3）養護和表面保護、采用灑水養護，應

15、在混凝土澆筑完畢后1218小時內開始進行，其養護期時間對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養護時間（至少養護28天）。、薄膜養護：在混凝土表面涂刷一層養護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質量。、混凝土表面保護：應按有關規定進行混凝土表面保護。1.2.3.7溝槽回填（1）管道鋪設后應及時進行回填，回填時應留出管道連接部位，連接部位應待管道水壓試驗合格后再行回填，回填前應按規定，對管道系統進行加固。（2）回填時應先填實管底，再同時進行回填管道兩側，然后回填至管頂0.5 m處。溝內有積水時，必須全部排盡后,再行回填。（3）管道兩側及管頂以上0.5 m內的回填土，不

16、得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填，距離管頂0.5 m以上的回填土內允許有少量直徑不大于0.1 m的石塊和凍土，其數量不得超過填土總體積的15%。（4）回填土應分層夯實，每層厚度應為0.2m，管道兩側及管頂0.5 m以內的回填土必須人工夯實，每層松土厚度應為0.250.3 m。7、當管道覆土較深,且管道回填土質及壓實系數設計無規定時，其回填土土質及壓實系數符合下圖要求： 柔性管道溝槽回填土壓實度槽內部位壓實度()回填材料檢查數量檢查方法范圍點數管道基礎管底基礎90中、粗砂用環刀法檢查或采用現行國家標準土工試驗方法標準GB/T 50123中其他方法管道有效支撐角范圍95每100m每層每

17、側一組(每組3點)管道兩側95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側90管道上部85±2管頂5001000mm90原土回填地面90959085±29090中、租砂回填中、粗砂回填分層回填密實，壓實后每層厚度100200mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑40mm的砂礫回填原土分層回填959595管頂5001000mm管頂以上500mm，且不小于一倍管徑管道兩側2+30°范圍管底基礎，一般大于或等于150mm2+30°柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖Di注：回填土的壓實度，

18、除設計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100。8、當管道覆土較淺時，其回填土土質及壓實系數應根據地面要求確定；當修筑道路時，滿足路基的要求。9、回填時各類機具種類，每層回填土虛鋪厚度符合表規定。機具種類虛鋪厚度機具種類虛鋪厚度木夯、鐵夯0.2壓路機(輕型)蛙式夯、火力夯振動壓力機0.410、管道經試壓且通過隱蔽工程驗收，人工回填到管頂以上0.5 m后，方可采用機械回填，但不得在管道上方行駛。機械回填時應在管道內充滿水的情況下進行。11、各類管道閥門井等周圍回填應符合下列規定：位于路面范圍外的井的回填：回填材料為水泥石灰穩定土（水泥：石灰：土=4:12:84），回填

19、范圍為井周圍50cm。且回填時須分層對稱回填、夯實，滿足壓實度要求。2）位于路面范圍內的井，其經外圍的回填做法如下：道路水穩層下回填材料為（水泥：石灰：土=4:12：84）。道路水穩層下沿至瀝青層下沿采用矩形C25水泥混凝土加固，混凝土寬度應滿足井外壁距矩形混凝土外緣不得小于30cm的要求，瀝青層下沿以上部分按道路要求施工，同時瀝青層下水泥混凝土與道路結構層結合處應設置玻纖網土工格柵加強，接縫處每側搭接寬度不小30cm。1.2.3.8管道水壓試驗1、施工前準備（1）管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應小于12h。管道充水后應對未回填的外露連接點(包括管道與管道附件連接部位)進行檢查，發現滲漏應進

20、行排除。（2）水壓試驗靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應低于1.0MPa。（3）管道水壓試驗長度不宜大于1000 m。對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于500 m，系統中有不同材質的管道應分別進行試壓。（4）管道水壓試驗前應編制試壓工程設計，其內容應包括下列項目： 管端后背堵板及支撐設計； 進水管路、排氣管管路及排氣孔設計； 加壓設備及壓力表選用； 排水疏導管路設計及布置。（5）對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。（6）加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應低于1.5級，量

21、程范圍宜為試驗壓力1.31.5倍，表盤直徑不應小于150mm。2、水壓試驗施工管道水壓試驗根據GB50268-2008進行，應分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。（1）預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規定： 將試壓管道內的水壓降至大氣壓。期間應確保空氣不進入管道。 緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩壓30 min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。當有滲漏現象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。上述程序完成后，應停止注水補壓并穩定30min；當30min后壓力下降不超過試驗壓力的70，則預試驗結束；否則重新注水補壓并穩定3

22、0min再進行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的70。（2）主試驗階段：1) 在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的1015；期間應準確計量降壓所泄出的水量(V)，并按下試計算允許泄出的最大水量Vmax：Vmax=1.2VP1/Ew+ Di/(EnEp)式中 V試壓管段總容積(L)； P降壓量(MPa)； Ew水的體積模量，不同水溫時Ew值可按下表采用；溫度與體積模量關系溫度()體積模量(MPa)溫度()體積模量(MPa)溫度()體積模量(MPa)52080152140252210102110202170302230 Ep管材彈性模量(MPa)，與水溫及試壓時間有關； Di管材內徑(m)； En管材公稱壁厚(m)。V小于或等于Vmax時，則按本款的第(2)、(3