1、金屬切削加工刀具的選用 日本住友（電工）刀具產品介紹一、 住友公司（電工）情況簡介“住友”是日本相當著名的大財團。1927年開始研究硬質合金。1928年生產出硬質合金材料，并投入生產。主要在內部企業使用。1948年開始向市場提其產品。1960年成立粉末合金事業部，并陸續在日本本國開出多家工廠。1969年向韓國輸出產品和技術后，又先后在美、德、英、泰、中（天津）開辦刀具生產工廠。住友是世界上最早開始研制CBN、PCD刀具材料的公司之一。1982年曾生產出當時世界上最大的人工合成單晶金剛石。1991年硬質合金生產歸屬住友（電工）。由此可見，日本住友硬質合金材料的研制和刀具的制造生產有相當長的歷史。

2、 住友的硬質合金產品是我司的主要銷售產品。我司與住友有良好的合作關系。所以我們應該熟悉住友產品的構成和在實際使用中的適用情況，以便合理選擇，合理使用，充分發揮住友產品優良品質特點。二、 相關基礎知識1 切削加工金屬切削加工，是指用刀具從工件表面按人們需要和預先設想，去除多余材料的過程。在金屬切削加工的過程中，始終貫穿著刀具和工件之間的相互運動和相互作用。完成這個相互運動過程的設備叫金屬切削加工機床。2 切削加工的種類 切削加工的分類有多種方法。相應機床的分類和命名方法也是名目繁多。我們按產品選擇方便出發，用如下方法來將機床和加工方法進行分類。21 工件回轉類機床 如果工件作回轉運動，刀具在平面

3、（斜面）內作直線移動的分為一類。這一類機床被叫做車床。車床一般都有一個夾持了工件作回轉運動卡盤。能通過人工或通過壓縮空氣（或壓力油）夾持工件。刀具通常被安裝在方型或圓型（有的象個輪子，有的象個小塔）的刀架上，做出各種復合運動。工作通常是軸類、盤蓋類、套類等的回轉體，偶爾也有外形奇形怪狀的工件。但它的加工面基本上是回轉體：平面、圓柱體、圓球面。22 刀具回轉類機床 如果刀具作回轉運動，則是另外一大類加工形式，機床種類也較多。1） 如何來區別工件和刀具呢？ 一般地來說，一個工作周期結束，從工作臺上取下來，并不斷重復的被工廠在一個物流線上“流動”的那是工件。而一個或若干個工作周期后被取下來，且比新裝

4、的有較明顯外觀缺陷的那是刀具。2） 如果機床上有二個（或以上的）在作回轉運動。如何來確定分類呢？遇到機床上有二個（或以上）的物件在作回轉運動時，我們首先要確定哪個是工件，然后確定哪個物件的回轉速度高。一般地來說，以轉速相對較高的回轉運動作為機床加工類型的分類依據。3） 區分什么東西作回轉運動有什么作用呢？因為回轉件不同，意味著加工方法（工藝）不同。使用的刀具也大相徑庭。作為金屬切削刀具的相關行業，從業人員必須對此有個了解。工件或刀具作回轉運動是大多數機床切削加工的主要形式，因為這是一種高效的加工形式。這個高速回轉運動在金屬加工理論上，有一個專用名詞主運動。是我們在進行切削計算時的重要項目主運動

5、的定義是：使工件與刀具產生相對運動以進行切削的最基本運動。這個運動速度最高。消耗功率最大，計算公式為V=×n×d/1000式中：v主運動速度 回轉體稱為線速度 米/分鐘 n轉速 轉/分鐘 d回轉件計算直徑 毫米 我們在平常使用時，更多地用到的是根據給定回轉直徑和線速度可能值計算轉速。此時可用公式：n=1000×v/(×d) =318.31×v/d4） 刀具回轉類機床常見的種類主要是鉆床、鏜床、銑床。鉆床僅能作軸向自動進給運動。其他方向運動只能用手動（有的能自動運動）但不能參與切削運動。正確地說是進給運動以保證不斷地把切削層投入切削。進給運動是輔

6、助運動（相對主運動而言），用進給量來衡量計算單位是毫米/分鐘或毫米/轉。F分=f轉×n 式中： F分每分鐘進給量 毫米/分鐘 f轉每轉進給量 毫米/轉 n 轉速（主運動） 轉/分鐘進給量切削線速度與刀具的切深構成切削三要素鉆床使用的刀具主要是鉆頭、鉸刀、絲錐、鏜床以精加工孔為主，使用的主要刀具是鏜刀，也能使用鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀。鏜床在孔系加工時以軸向運動為主要進給運動。用銑刀加工時才能以其他運動作為進給運動。在數控機床出現后，對各個運動軸的方向和命名有一個明確的規定：機床主運動的軸為Z軸，車床的工件回轉軸心，鉆床、鏜床的鉆桿、鏜桿中心等。與Z軸相垂直的平面上；在水平面內；主要運動

7、方向為X軸。另一個方向為Y軸刀具遠離工件的方向為正方向。相關內容有專門的標準。在此不詳細羅列。可查閱有關資料文獻。銑床主要用銑刀，也能用鉆、鉸、鏜等刀具進行加工。銑床利用各種形狀的銑刀配合在三維空間的復合運動，能加工出各種形狀復雜的曲面。銑床有臥式和立式之分。現代機床中銑床和鏜床已不再細分，統稱為銑鏜類或鏜銑類，增加了刀庫和自動換刀機構后，被稱為加工中心。23 主運動是直線運動的機床 有部分機床的主運動不是回轉運動，我們在機床看不到高速回轉體。只有直線往復運動或極慢的回轉運動。如插齒機、刨齒機、拉床等。24 其他機床 除上面提到的以外，有許多種類的機床。如磨床就是一個相當龐大的機床類型。其使用

8、的刀具是砂輪、砂帶或砂條。鋸床還有電加工機床。光，水流加工機床等。3 切削加工以外的機械加工切削加工一般被成為冷加工。且是一種用去除表面材料途徑來達到要求的方法。相對地還有一些其他的加工形式。其中有一部分是采用不去除表面材料的途徑來達到改變形狀的要求。如沖壓、冷軋、爆炸成型。還有部分是對工件進行加熱后改變材料的方法，如鑄、鍛、焊等被稱為熱加工。4 工件常用材料 工業中用于結構件的材料有成千上萬種。其分類和編號方法各個國家都有一套標準，有必要時，我們可以通過材料對照手冊查閱。下面我們僅就最常見的幾種材料類型作一簡單介紹其分類。 41 鋼1） 碳鋼 按材料中平均含碳量的萬分之幾來稱呼。例如45鋼，

9、則意味著該材料中含碳量為萬分之四十五，即0.45%。當材料中其他物質含量較高時予以標出，如45Mn。碳鋼以其含碳量的多少和熱處理狀態的不同，表面硬度和強度有很大區別。其加工的難易程度和刀具的選擇也有很大不同。 2）合金鋼 為適合各種不同場合的使用需要在碳鋼中加入若干其它元素時叫合金鋼。合金鋼的性能較之碳鋼有很大提高。致使其加工難度也相應提高，主要影響是刀具的使用壽命。 3） 工具鋼 熱處理后硬度較高，必須選用專門材質的刀具來加工。 42 鑄鐵1） 灰口鑄鐵 碳以片狀游離石墨形式存在的鐵碳合金。常用鑄造方法得到。強度較低，脆性較大，耐磨性好。2） 合金鑄鐵 普通灰口鐵中加入少量合金元素能大大提高

10、材料的強度和硬度，更能使材料耐磨性得到提高。這會使刀具壽命降低。3） 球量鑄鐵 用球化劑使鑄鐵中的片狀石墨成為球狀石墨，使材料強度接近鋼，但又不失鑄鐵耐磨性，致使球墨鑄鐵非常難加工。 43 非鐵金屬 亦稱有色金屬。如鋁、鎂、鎳、鈦及其合金，耐熱合金等。44 非金屬材料 如木材、樹脂、橡膠、塑料、石墨等。 用于工件材料的性能。一般都是用材料的強度、硬度、塑性、韌性四項指標來標定。三、 刀具基礎知識1 金屬切削刀具材料性能要求：用來作為金屬切削刀具材料，應該滿足如下要求： 11 高硬度和高耐磨性。刀具材料的硬度必須比工件材料的硬度要高才有可能完成金屬切削加工的過程。一般都在HRC60以上。耐磨性是

11、指材料抵抗磨損的能力。耐磨性高刀具壽命就相對較長。一般來說，刀具材料越硬，耐磨性也越高。12 足夠的強度和韌性 材料的強度用抗彎強度來表示，韌性用沖擊韌性來表示。13 耐熱性高 耐熱性是指刀具材料在切削過程中，受到切削熱的影響， 在局部（刀尖）高溫下，保持硬度、耐磨性，強度和韌性的性能，同時也包括刃具材料在高溫下抗氧化、粘結、擴散的性能。因此，耐熱性也稱熱穩定性，是衡量刀具材料性能的主要指標。14 良好的工藝性 工藝性包括刀具材料的冶煉、鍛造、焊接、熱處理、成型、刃磨和高溫塑性變形性能等。2 金屬切削刀具材料的的分類：21 碳素工具鋼和合金工具鋼 此類材料的特點是造價低廉，僅用于制造一些手用工

12、具。22 高速鋼 此類材料的特點是刀具制造工藝性好，適用于制造各種復雜刀具，且造價相對亦較低廉。1） 普通高速鋼 常用品種有鎢系高速鋼W18Cr4V；鉬系高速鋼W6Mo5Cr4Vz； W14Cr4VMnRe,Re為稀士元素。2） 高性能高速鋼：在普通高速鋼基礎上調整化學成分配比和添加其他元素，使其適用于高溫合金和高強度鋼的加工，主要有以下幾種：a) 鈷高速鋼 典型鋼種是美國AISI 鋼號的M40系列。應用最廣的是110W1.5Mo9.5Cr4VCo8(M42)。 其特點是高溫下硬度（紅硬性）較高，可用于高溫合金，不銹鋼加工。b) 低鈷高速鋼 在M42基礎上減少Co含量，增加V含量并添加Si元素

13、，以調整其性能。其特點是綜合性能較好，但可磨性比M42差。c) 鋁高速鋼 是我國研制的無鈷高速鋼。常見有5F6和強化的B201。性能略低于M42。 3） 粉末冶金高速鋼 與煉煉高速鋼相比，粉末高速鋼韌性大，材質均勻，熱處理變形小，耐用度較高。 23 硬質合金 硬質合金是金屬碳化物粉末用鈷、鉬、鎳等作粘結劑燒結而成的粉末制品。紅硬性及論用切削線速度遠遠超過高速鋼。目前正被廣泛應用于機械加工業。硬質合金一般分P、K、M三大類（按ISO513）。1） P類 主要成分是碳化鎢、鈷和碳化鈦。用于帶長切屑的黑色金屬鋼的切削加工用刀具。編號為P01，P10，P20，P30，P40，P50，號碼小的材料硬度高

14、，抗磨性好，使用時線速度也高。一般用于精加工，號碼大的材料韌性好，耐沖擊，可選擇較大的進給量。一般用于粗加工。處于中間的則用于半精加工。2） K類 主要成分是碳化鎢和鈷。用于短切屑黑色金屬鑄鐵、有色金屬和非金屬。編號為K01，K10，K20，K30，K40號碼與性能關系同上。3） M類 主要用于難加工鋼。如不銹鋼的加工，也用于其他鋼或鑄鐵。 24 陶瓷材料 常見有Al2O3、Al2O3-TiC、Si3N4等系列產品。陶瓷材料的紅硬性特別好。但強度和韌性略差。制造工藝性也較差。可用于高硬度材料的加工。25 人造金剛石 （PCD）是 高溫高壓下石墨轉化而來，是目前為止已知最硬的物質，能用于硬質合金

15、、陶瓷、高硅鋁等高硬度高耐磨材料的加工，又可用于有色金屬及其合金、硬橡膠、石墨等的加工。但不能用于鐵族材料。PCD工藝性差。800°C即會碳化。26 立方氮化硼（CBN） 用類似PCD的手段處理氮化硼所得。硬度僅次于PCD。可耐高溫1400°C，用于淬硬鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金球量鑄鐵的加工。3 表面涂層 在刀具材料的基體上，涂上一些高硬度、高耐磨性材料，可使刀具既有韌性（視基體材料），又有硬度（視涂層材料）。31 常用涂層方法： 常用涂層、方法有CVD和PVD二種，a) CVD法 為化學氣相沉積法。沉積溫度為1000°C，適用于硬質合金刀具材料。b) PVD法 為

16、物理氣相沉積法， 沉積溫度為500°C，適用于高速鋼等。33 常用涂層物質： 常見的涂層物質有：碳化鈦、氮化鈦、碳氮化鈦（PVD、CVD均可）、三氧化二鋁（CVD法）、氮鋁化鈦（PVD法）等。碳化鈦涂層硬度高，耐磨性好，氮化鈦涂層摩擦系數小，抗月牙洼磨損低。三氧化鋁用于高速切削。34 復合涂層 利用納米技術和薄膜涂層技術，使每層厚度為1鈉米的某幾種物質交替重疊至2微米。在住友被稱為ZX涂層。 涂層刀具有很多優點，但涂層后刀具的切削刃口鋒利性有一定程度的降低。涂層的韌性抗崩刃性能均會隨涂層的厚度增加而變差。涂層硬質合金不適用于鋁、鈦及其合金材料。4 刀具幾何角度切削用刀具通常由刃部和柄

17、部二部分組成。刃部用于切削，柄部用于與機床連接。刀具幾何角度是指切削刃部在使用時的工作角度。我們在樣本提到的是刀具生產、制造刃磨時在靜止參考系內的角度。而切削時由于機床安裝等因素，實際作用角度與靜止參考系內角度有所不同。但有一定的關系。41 刀具切削部分的組成 切削刀具的種類非常多，形狀也是千變萬化，各不相同。但就其切削部分都可以看成是外圓車刀刀頭的演變，以利討論、研究、交流。刀頭由一尖二刃三面組成：1） 前刀面：加工時切屑沿其表面流出。2） 主后面 ：與工件加工表面相對的表面。3） 付后面： 與工件已加工表面相對的表面。4） 主切削刃：前刀面和主后面的交線，完成主要切削任務。5） 付切削刃：

18、 前刀面和付后面的交線，完成部分切削任務。6） 刀夾：前后面、主付刃的交點。 42 刀具在靜止參考系內的角度1） 靜止參考系 由基面、切削平面和主剖面組成。2） 前角 前刀面與基面的夾角。3） 后角 主后面與切削平面的夾角。4） 主偏角 切削平面與進給方向的夾角。5 刀具幾何角度的作用和選擇51 前角1） 前角的作用：前角大，刃口鋒利，切削層變塑性變形小，摩擦阻力小，切削力和切削熱降低。但刀刃強度降低、散熱差易崩刃刀具壽命下降。2） 前角的選擇a) 加工脆性材料取小前角。特硬材料取負前角，塑性好的工件，強度硬度低的工件，可取較大的前角。b) 斷續切削 有硬度的工件、鑄鍛的粗加工，取小前角c)

19、系統剛性差 為防止振動，應取較大前角。d) 成型刀具 一般取零前角。52 后角1） 后角的作用： 后角的作用是減少工件的刀具之間的摩擦。但后角過大會降低刀刃強度，散熱條件變差，降低刀具壽命。2） 后角的選擇：a) 精加工刀具和切深較小時，可采較大后角，粗加工應取較小后角。b) 工件強度、硬度較高時取較小后角，加工脆性材料時采較小后角。c) 定尺寸、刀具應取較小后角d) 系統剛性差 宜取較小后角，減小振動。53 主偏角1） 主偏角的作用 主偏角的大小會影響到參與切削的刃長，同時會影響到徑向力和軸向力的分配。2） 主偏角的選擇a) 工藝系統剛性允許的前提下，應取較小的主偏角。以提高刀具耐用度。加工

20、細長軸則應取較大的主偏角如90°或93°。b) 加工較硬的材料，宜取較小的主偏角，以減輕單位切削刃上的負荷，提高刀尖壽命。c) 主偏角應與工件形狀相適應。如仿形加工時，刀具主偏角必須保證加工的可能性。 6 斷屑槽61 切屑的形狀 根據工件材料、刀具角度和切削用量的具體情況，車削時切屑形狀大致有帶狀、C形屑、崩碎屑、螺卷屑、長緊卷屑、發條狀卷屑、寶塔狀卷屑等。一般來說，C型狀屑是一種比較好的切屑，但會碰撞工件已加工表面，影響表面粗糙度，在CNC車床上，寶塔狀卷屑也是一種比較好的切屑形狀。在立式加工中心盲孔時，帶狀切屑和長螺卷屑有利于切屑的排出。62 斷屑機理 切屑過程中的切屑

21、經過較大的塑性變形，硬度會提高（冷作硬化）塑性韌性降低，變得硬而脆。當受到交變彎曲或沖擊時，就容易折斷。一般設法增大切屑變形達到斷屑的目的。切屑的變形由兩部分組成。基本變形和附加變形。1） 基本變形主要因素有前角、負倒棱，切削速度三項，減小前角，加寬負倒棱，降低切屑線速度可增加切屑基本變形，促進斷屑。2） 附加變形 在前刀面上做出一定形狀的凹坑，迫使切屑流入后受到交變阻力，進一步硬化、脆化，使它在碰撞到刀具后刀面或工件上時，容易折斷。63 斷屑槽 為了適應不同性能材料和不同切削用量的使用場合，住友設計了各種各樣的斷屑槽形。為了確保斷屑槽能起到理想的作用，在使用時，應該在樣本推薦的進給范圍內。7

22、 刀具的失效刀具經一段時間使用后，無法繼續加工出合格產品時，刀具即失效。常見的失效情況有崩刃、卷刃碎裂，磨損嚴重等。除了逐漸擴大的磨損以外，均屬非正常損耗失效。非正常損耗的原因有很多。 71 刀具磨損較快，卷刃可能是刀具材料硬度低、不耐磨、高溫性能較差、涂層材料不合理，切削用量選擇不合理。 72 刀具整個碎裂，可能是在焊接式刀具焊接時、或刃磨時冷卻不當，已有熱應力所致隱裂，也有可能是操作不當，或加工時情況異常，使切削刃突然受到沖擊或驟冷驟熱。73 崩刃則可能是刀具材料硬度偏高，或刀具幾何參數不合理，切削刃太脆弱，或切削用量選擇太大，切削力太大或切削溫度太高等。 74 逐漸形成和增加的磨損，屬于

23、正常磨損。一般有前刀面月牙洼磨損，后刀面磨損或前后刀面同時磨損。 8 切削液 切削液有冷卻和潤滑作用，可減少刀具和切屑的粘結，減少工件變形，保證加工精度，提高刀具耐用度。同時還能起到防銹、清洗作用。四、 被加工質量評定為了保證工件的互換性需要，對被加工工件會有許多質量上的要求。41 表面粗糙度 是微觀指標，工件經過切削加工后表面是個高低不平的面。對表面粗糙度參數，大多數國家都采用等同ISO標準評定。主要有輪廓、算術平均偏差Ra，微觀不平度十點高度Rz、輪廓最大高度Ry。用Ra值要評定被控表面時，直接標注允許值，其他的則應在允許值前面加上相應的代號。42 尺寸公差 也都向ISO標準靠攏。對被加工

24、件的某個部位來表示。如H7；JS6等。英文字母的大小寫表示了該尺寸是孔（廣義的）還是軸（也是廣義的），以及零件公差帶相對零線位置等。并且還表示了相對基準配合件的裝配情況，是間隙配合還是過盈配合或者過渡配合。后面緊跟的數字是標準公差用公差等級系數與公差單位乘積表示。標準公差反映了某一尺寸分段的公差帶相對寬度。43 形狀公差 指單一實際要素。如軸心線、平面、圓柱、表面、圓柱母線、斜面、曲面等的本身形狀所允許的變動量。包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、面輪廓度等項目。44 位置偏差 指被測要素相對基準要求之間的幾何關系和要求。分為定向、定位和跳動三類。包括平行度、垂直度、傾斜度，同軸度、對稱度、位移

25、度、圓跳和全跳等項目。五、 刀具的分類 刀具的用途各不相同，形狀更是層出不窮。相同的刀具可以在不同情況使用，同一個加工內容也可以在不同的機床上使用不同的刀具來完成。我們在對某一種刀具的稱呼和分類時，是按這種刀具的常規使用方式命名。51 車刀 我們通常把主要在工件旋轉類機床加工的刀具統稱為車刀，又對各類車刀主要完成的工作內容分為外徑車刀、內孔鏜刀、割槽刀、切斷刀及成型車刀（如螺紋車刀）等。早期的車刀都是焊接式的，即將刃具材料的刀片，用熔焊手段固定在普通鋼制成的刀桿上，為了夾持方便，鋼制刀桿都是矩形截面。這種刀具經一段時間使用，隨著CNC機床的普及，因縮短輔助時間的需要，機夾不重磨刀具被廣泛地采用

26、，為大批量高效率地加工創造了必要條件。所謂機夾不重磨刀具是指刀片與刀桿的連接是用機械夾固的方式，而非傳統的焊接方式。當刀片使用失效后只要更換刀片或轉個角度安裝，即可投入使用。刀桿、刀片都是系列化的標準品，互換性很強。為規模化生產提供了有力的支持。焊接刀具目前僅在很小范圍內使用。即使是焊接式刀具，也已制成外形系列化，提高互換性。在使用機夾刀片時，金屬切削加工時刀具，制造時的靜態幾何角度與刃具與刀柄連裝到機床上去后及在切削時的動態幾何角度會有較大的變化，特別是車刀。車刀材料多為硬質合金。52 鉆頭 鉆頭是鉆孔用刀具，鉆孔是機加工中被廣泛采用的工藝手段之一。所謂鉆孔是指在沒有任何預制孔的工件上，制出

27、一個孔的工藝。一般為孔的粗加工或半精加工。直徑；由0.05 到125毫米的孔都可以用鉆頭鉆出。鉆頭的類型很多，有麻花鉆、扁鉆、直槽鉆、單刃深孔鉆、噴吸鉆、套料鉆、槍鉆等。鉆頭只能承受軸向力，即只能進行軸向進給。其中麻花鉆切削部分結構在機加工刃具中比較特殊。各生產廠家都一套幾何角度各形狀的制造標準。53 鏜刀 把正有預制孔的孔徑擴大到具有更大孔徑或達到一定要求的加工方法有很多。如擴孔、鉸孔、鏜孔等。鏜刀是鏜孔工藝使用的刀具，是屬于精加工的一種，鏜床用的鏜刀與車床用的鏜刀有很大的不同。鏜床使用的鏜刀是刃具和刀桿安裝后，是個定直徑的刀具，即只能加工一個固定直徑的孔。要改變加工直徑，必須重新調整刃具和

28、刀桿的相對位置。車床上使用的鏜孔（車）刀，加工不同直徑孔或要改變孔加工直徑時，只要移動機床拖板，改變車（鏜孔）刀與工件在直徑方向的相對位置就行。至于他們使用了刀片，則完全可以是相同的一種型號和規格，只是與不同刀桿、刀柄組合后才有不同機床場合使用的不同名稱。54 銑刀 銑削加工是機械加工行業中應用相當廣泛的方法之一。銑刀的種類、形狀也是五花八門、千奇百怪。銑刀是各類刀具中最繁雜的門類，除了個別專用刃具外，一般多刃回轉體刀具，都可稱作銑刀。生產中常用的有立銑刀、鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、套式面銑刀、端面銑刀、T型槽銑刀、半圓鍵銑刀、齒輪銑刀、三面刃銑刀、鋸片銑刀、玉米銑刀等等。小型銑刀多數采用整體硬質

29、合金制造。中型銑刀有焊接式的，也有機夾式的，整體硬質合金比較少見。大型銑刀多為機夾式的，有少數為焊接式的。形狀復雜的刀具多數采用高速鋼制造，也有少數采用焊接式的或機夾式的。機夾式復雜形狀刀具多用于粗銑或半精銑。55 其他類型刀具1） 刨、插、拉、床用刀具。此類機床的主運動是刀具運動的往復運動。住友公司沒有專門為此類機床提供的產品，但在某些特殊的場合中也可用以代替。2） 螺紋、齒輪、花鍵加工刀具。螺紋加工的方法有許多，使用的刀具也不盡相同。住友公司僅對部分規格的螺紋車削提供刀具。齒輪加工、花鍵加工等用刀具。住友均無標注產品可供選擇。3） 磨削 住友公司無磨削類機床用具。4） 金屬加工 電加工設備

30、的種類有電火花加工、電拋光、電解加工、電解磨削、線切割等。住友公司能提供線切割電極絲。5） 住友的機夾式刀片六、住友機夾刀片的命名規則：對于機夾刀片的命名，ISO有一標準。各生產廠家按照各自情況在基本遵循ISO標準規則的基礎上，都會有不同程度的改變。所以在選用時，應仔細對照。一般有四個部分組成。例如：C N M G 12 04 08 N-Gu AC2000 1）第一部分 表記了機類刀片的表征特性。由四個英文字母組成。每個字母的表意如下： 第一位 形狀記號 上例中的“C”，最常用的住友產品系列化生產的有：C型：80頂角菱形刀片。D型： 55°頂角菱形刀片。R型：圓形刀片，S型：正方形刀

31、片，T型：正三角形刀片，V型：35°頂角菱形刀片，W型：80°頂角六角形刀片。住友樣本上排列順序即為上述所列。 第二位 刀片后角記號 上例中的“N”。用英文字母來表示刀片不同的靜止生標系的后角。住友把不同后角的刀片分為二類。一類是后角為0°的“N“型刀片，稱為負型刀片。另一類是其他各種后角的刀片，稱為正型刀片，住友刀片產品常用后角有：B型：5°，C型：7°，E型：20°，P型：11°。樣本上在同樣形狀的刀片中，負型刀片在前面，正型刀片在后面。正形刀片按字母順序排列。 第三位 精度記號 上例中的“M“，機類刀片的精度，對機類刀片在刀具上夾裝后刀尖在三維空間中的位置精度（排除了刀具精度影響），受到多種因素的影響。主要有三項指標刀尖高允差、內切圓允差、厚度允差。不同的使用場合有不同的要求，所以劃定一個允差