1、有關咸陽三線原料配置和生產量設計方案說明 根據彩虹集團新建三線為一窯二線規模到達到250t/d產量的超白壓延光伏玻璃生產線所需原料安全和高質量的供給工藝要求,是確保最終產品質量和成品率的有效保證,所以原料進廠保證和配制是必須引起足夠的重視.其原料車間的設計方案中的幾項基本原則是:(1) 其生產超白壓延光伏玻璃其玻璃的組成主要是以平板玻璃基本成份組成,俗稱為鈉鈣硅系列玻璃.以其主要成份是由石英砂引入SiO2(占玻璃組成72%左右)由純堿引人Na2O(占玻璃組成的20%左右)該兩大料是生產中的大宗用原料;(2)按配料車間的工藝貯存量要求主要用原料的配料侖一般要求在三天以上的貯存量,(3)由于光伏玻

2、璃的配方仍是平板玻璃配方組成其配制程序按平板玻璃配制原料的程序編制和控制設計;(4)確立混合機單次混合料的容量使用QH3750L強制式混合機,單次混合配合料以4噸設計.再確實各稱量秤的單次稱量值和容積大小達到配制速度所要求的配制主線上所用的配料工藝設備的要求.(5)各配制用的喂料設備其除石英砂用振動喂料機外其他均用變速變距螺旋喂料機;高精度喂料控制.(6)每環節的輸送設備的輸送量及可靠性評估; (7)配合料和碎玻璃配比控制和貯存量;(8)各原料的上料輸送量和輸送過程的除塵措施和除鐵設置;為說明如上問題按現要求原料的生產規模和工藝要求綜合說明如下:1、 擴產后原料的制備1.1各種原料用量玻璃成份

3、SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2O+K2OSO3%72.31.20.019.22.614.30.30原 料 要 求化 學 成 份 （%）原料名稱粒度要求SIO2AL2O3Fe2O3CaOMgONa2CO3Na2O+K20石英砂24目全通過981.2<0.01長石30目全通過70.0015.5<0.1211.00白云石12目全通過<0.153.0920.7石灰石12目全通過55.001.0純 堿重質堿>98.0芒硝國標工業級（CeO2、Sb2O3、AS2O3）1.1.3 配制料綜合計算用量：原料名稱100Kg玻璃液用干基料數(kg)配料百分比各種原料引入玻璃

4、中氧化物量(Kg)SIO2AL2O3Fe2O3CaOMgONa2+K2O石英砂72.2459.7370.7950.8670.01長石2.1491.7771.5040.3330.006白云石12.0809.9880.0123.733.2.501石灰石9.9408.2190.0105.4670.099純 堿23.56919.48713.670芒硝0.9670.7990.398合計:120.945100.0072.2991.200.0389.22.614.30注: 根據超白光伏玻璃的光透過率最大要求為91%,要提高玻璃的光透過率,就必須減少和除去在紫外線和紅外線里的光吸收.此二者的光吸收均由玻璃中的

5、氧化鐵引起的,所以大規模生產太陽能玻璃時,必須釆取如下技術措施:(1) 其各原料的含鐵量要嚴格進行控制,盡量用低鐵原料,去掉配合料內氧化鐵;(2) 控制熔制條件為氧化氣氛,提高高價鐵系數;為低價鐵變成氧化程度更高的三價鐵,可稍降低熔化溫度;(3) 對配合料盡量少用還原劑,而用氧化劑.煤粉是一種還原劑,在制造超白光伏玻璃時,應完全從配合料去掉,還要稍微增加芒硝比例,這樣,可以生產氧化程度更高的的玻璃,獲得較高的高價鐵系數.按該生產線的設計日玻璃液出料量為250噸玻璃液計，進入窯內的混合料中以20%的碎玻璃（熟料），即200t/d玻璃液需用配合料熔成,按配合料熔成率需用配合料242t/d.(配制料

6、的熔成率以82.682%)，碎玻璃需用65t/d(按3%再揮發計). 通過上述要求其各原料用量如下:各原料名稱最大日用量(干基t/d)含水率(%)損失率(%)日最大進廠量 (t/d)年最大進廠量(t/a)石英砂144.4852154.5956426.664長 石4.298114.3841600.145白云石24.161124.6410882.355石灰石19.881120.2787401.324純堿47.1381148.08117549.477芒硝1.934111.973720.28合計:241.881t/d253.94692690.29注：1、年最大進廠量是以365天計算； 2、常規的壓延玻

7、璃其澄清劑為芒硝在使用過程中需與一定量的煤粉進行預混合后才能使用，由于生產超白壓延玻璃其煤粉會使玻璃液中氧化鐵還原成氧化亞鐵或硫化鐵，使玻璃變成黃玻璃影響玻璃的透明度。所以生產超白壓延太陽能光伏玻璃不用煤粉，適當增加芒硝用量但總量不得超過玻璃量的0.5%. 3、現純堿損耗量以1%計,要根據玻璃的Na2+K2O含量增補純堿的用量.在實際生產中可根據原片的玻璃組份測定后進行調整。 為能確保產品質量和生產的穩定性，加入窯內的原料質量需進行嚴格控制，其基本的工藝質量標準如下： 玻璃生產廠家對配合料的基本要求有如下三條：A、配合料均勻性：水溶%（以標準差表示）0.2 酸性%（以標準差表示）0.25B、抽

8、樣組分偏離料單規定值，% 0.5C、五天偏離累計平均值，% 0.20原料名稱日最大用量 (t/d)庫號總容積量M3(85%)容重(t/m3)庫存量可用時間(小時)石英砂154.591#,2#53.5×2=107M31.36145.52t22.59長 石4.38410#14.28×11.6823.99t131.33白云石24.647#,8#24.44×2=48.88M31.6480.16t78.078石灰石20.2789#24.44M3×11.5838.61t45.69純堿48.0813#,4#,5#27.95×2+24.44×1=80

9、.34M30.7257.844t28.87芒硝1.9736#14.24×10.618.68t105.58合計:253.946碎玻璃51.590.1252035%比例23#現為47.75擴大至67.1960.523.87533.59811.126(20%)15.657(20%)配合料25321#,22#14.36×2=28.72M31.234.464t3.26按上計算按配料侖的工藝要求，一般從用料安全角度上工藝要求在三天以上的庫存量比較合理。現從庫存量上主要問題是：A、 石英砂為1#,2#兩侖根據其總用量要求需每天二班制作業上料，但石英砂散裝進廠，應有堆放場地，讓其自然風干、

10、排水達到配制時所要求的含水量，一般希望控制在5%以下。由于該系統為提升機上料，主要設備維護和保養，更換皮帶等作業時間要進行合理的安排。B、 純堿用三庫3#,4#,5#總用量為一天多一點，三庫上料全部用電動葫蘆吊裝倒包形式工作量很大，應設置增添相關的上料設備，目前玻璃廠均設置專用的倒袋站和氣力輸送至料庫是比較合理，每天上料能確保窯內的用量。C、 3.可采取一天兩班作業制確保供應.D、 配合料倉的庫存量問題: 從原配合料二料侖總庫存量計算為28.72m3.按現該2只庫存量，只能是該窯的所需用量的3.26小時,相當于按工藝要求中為投料侖的配合料貯存要求,必要需增設配合料中間過渡料侖或擴大現配合料庫存

11、量來解決,需根據現配料廠房荷重量由土建上進行評估后作出最后的方案,至少擴大到應有的12小時貯存量比較合理.確保窯內不斷料.E、為確保提高配合料和碎玻璃輸送能力,原系統中配合料與碎玻璃的稱量秤不用各自改為稱量皮帶機,按稱量比例和速度的控制由碎玻璃均勻散落在皮帶機上的配合料上表層,直接輸送至投料料侖內供投料機使用.同時也解決了碎玻璃輸送設備的機械鐵質磨損問題.2、 原料的稱量、配制、混合問題:原料名稱100Kg玻璃液用干基料數(kg)配料百分比以每付料為2500Kg計各種原料的用量(Kg)稱量秤稱量值和容積石英砂72.2459.731806稱量值要3噸(三點傳感器每只為1噸計)容積:1.5M3以上

12、園錐稱體兩振動喂料機同時工作34分鐘達到稱量值動態精度控制在2kg/500kg長石2.1491.77753.725白云石12.0809.988302石灰石9.9408.219248.5純 堿23.56919.487589.225稱量值要1.2噸(三點傳感器每只0.4噸計)容積:1.M3以上園錐稱體三螺旋喂料機同時工作34分鐘達到稱量值動態精度控制在2kg/500kg芒硝0.9670.79924.175合計:120.945100.00從上表格要求石英砂和純堿的稱量秤要改建調整為大稱量秤,才能增加原配料系統的生產能力.2.3稱量程序的控制: 石英砂(24秒)純堿(使純堿復蓋在石英砂上面同時進入混合

13、機)畢后預混合12分鐘白云石或石灰石長石芒硝加熱水(混合料含水量控制在4.5%左右,水溫控制在800C左右)混合機工作23鐘即可(配合料混合質量取樣在混合機下口取).2.4有關機械雜質除鐵問題:2,4.1所有原料在進入配料庫時均加裝除鐵裝置;3、 有關現配料系統中過渡輸送設備的能力問題: 該類設備主要包括配料侖的下料速度,稱量秤的卸料時間,配料皮帶機的輸送速度,均會直接影響到每付料(2500kg)的配制時間.其主要措施如下:3.1為防止配料庫下料時料侖內結拱,在配料庫下料口均設置活體的振動料斗,確保配料時的正常下料供配料稱量喂料機能正常的用料速度;3.2根據現場評估對各稱量秤的卸料時間進行測定

14、;3.3配料皮帶機的輸送速度如果現場評估影響到配料時間可重新調整其皮帶速度和允許范圍內的堆積高度確保其每十分鐘要配制一付料.4、配料稱量系統的控制問題4.1在增加設備和系統聯動包括主回路電器控制均要進行調整；4.2根據現有情況石英砂和純堿的兩稱量秤要改建增大其每臺秤的稱量傳感器要重新進行核算，稱體要擴大重新安裝和調試。4.3根據光伏玻璃的配料程序對原有的可編程序控制器重新編制，如果控制點不夠需調換新的可編程序控制器。增加配合料和碎玻璃的稱量皮帶機比例稱量調節控制。4.4增加的碎玻璃和純堿的上料設備其聯動控制可獨立組合與料庫料位器聯動即可。4.5對原有的稱量控制儀和工控微機系統進行重新評估，盡可

15、能利用原有系統組合的可能性調整。根據上述情況初步現提出一些看法，從目前來看關鍵的是原配料系統的生產能力的矛盾比較突出，在原有車間內改建擴大生產量直接與原有設施條件和廠房土建結構承受能力有關，需要土建工程師作出相關的論證，同時根據現在的方案設想也只能滿足日用量要求，從工藝上分析還是存在著一定的問題，需侍我們到現場作出進一步細化的實地考察后作出進一步的論證，由于對現有資料掌握不全，其包括各稱量秤單次稱量的范圍和喂料設備可控速度，各過渡輸送設備的輸送能力均無確切的數據提供，所無法作出最后的論證方案。上述意見是初步的想法供貴方參考，但必須引起足夠的重視，否則會影響到整個生產線的穩定作業和經濟效益。所以有關各方面存在的問題需待現場確認后再重新調整設計方案。到達一比較完善的可行性方案進行設計改建調整。此致！ 上海旭玻窯爐工程技術有限公司 2009-12-21彩虹提供原料稱量值要求：采用2250升混合機配置，配合料以1.2容重計算,每付料為2.7噸 原料名稱100Kg玻璃液用干基料數(kg)配料百分比以每付料為2500Kg計各種原料的用量(Kg)稱量秤稱量值和容