1、1H413040- 靜置設備及金屬結構安裝技術1H413040 靜置設備及金屬結構安裝技術1H413041 塔器設備的安裝技術二、塔器設備安裝技術(一)壓力容器安裝許可規則壓力容器的現場安裝(指壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動)與壓力容器現場組焊(需在安裝現場完成最后環焊縫焊接工作和/或需在現場組焊)，應當根據特種設備安全法及有關法規的規定，經負責特種設備安全監督管理的部門許可。壓力容器在安裝(包括現場組焊)前，安裝施工單位應當向直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門書面告知。(二)元件、半成品或設備驗收1.產品質量證明文件檢查驗收產品質量證明文件應符合下列規定： (1)特性數據符合

2、設計文件及相應技術標準；(2)有復檢要求的材料應有復驗報告；(3)壓力容器還應符合壓力容器安全技術監察規程的規定。2.分段到貨設備驗收(1)分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質量符合相關規定(2)簡體直線度、簡體長度以及簡體上接管中心方位和標高的偏差符合相關規定；(3)組裝標記清晰；14)裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均為2mm。2.塔器安裝程序：塔器現場檢查驗收運放至吊裝要求位置吊耳制作安裝、設置吊裝機具基礎驗收、設置墊鐵整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固二次灌漿。(三)整體到貨塔器的一般安裝程序1.塔器安裝或在基礎上組裝，

3、應在基礎驗收合格后進行。設備在基礎上組焊，應復測基礎及其表面處理并符合要求，基礎混凝土強度應不低于設計強度的75%。2.分段到貨塔器組對安裝方式：分臥裝和在基礎由下至上逐段組對安裝兩種。3.分片到貨塔器現場組焊程序1）殼體組裝方法：可根據現場情況，采用立式組對法、臥式組對法或混合組對法施工。2）殼體組對分段原則：依據現場施工條件，減少高空作業；接口宜設置在同一材質、同一厚度的直筒段；接口應避開接管位置。分片：立式組對程序和要求1)設備在平臺上組對時，平臺不應有不均勻沉降。不銹鋼設備組焊平臺應有防污染措施。 2)在下筒節的上口內側或外側設置定位板，將上筒節吊裝就位。在對口處放置間隙片，間隙片的厚

4、度按對口間隙確定。 3)上下筒節相對應的方位線的偏差應不大于5mm。 4)用調節絲杠調節對口間隙。用卡子、銷子調整錯邊量，符合要求后進行定位焊。三、產品焊接試板的制作與檢驗(一)要求制作產品焊接試板的產品分片到貨現場組焊的壓力容器應由組焊施工單位制備產品焊接試板(以下稱試板)。(二)產品焊接試板制備的要求1.試板應由施焊容器的焊工，采用與施焊容器相同的條件與相同焊接工藝焊接。2.試板應設置在筒節縱向焊縫的延長部位與筒節同時施焊。3.試板的原材料必須合格，且應與容器用材具有相同標準、相同牌號，相同厚度和相同熱處理狀態。4.試板焊接后打上焊工代號鋼印，經檢驗員外觀檢查合格后，打上檢驗員鋼印號。5.

5、焊接有熱處理要求的容器，試板應隨容器一起進行熱處理。(三)產品焊接試板的檢驗與評定2.試板的拉伸試驗合格指標。拉伸試樣的抗拉強度應大于或等于以下規定之一：(1)產品圖樣的規定值；(2)鋼材標準抗拉強度下限值；(3)對不同強度等級的鋼材組成的焊接接頭，則為兩種鋼材標準抗拉強度下限值中的較小者。3.試板的彎曲試驗合格指標：其受拉面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。4.試板的常溫沖擊功規定值按圖樣或有關技術文件規定。但3個式樣沖擊功的平均值不得小于27J(對l0mm×10mm×55mm式樣)或14J(對5mm×10mm×55mm式樣) 復檢：包

6、括拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗。四、耐壓試驗與氣密性試驗(一)耐壓試驗1.耐壓試驗前應確認的條件(1)設備本體及與本體相焊的內件、附件焊接和檢驗工作全部完成；(2)開孔補強圈焊接接頭檢查合格；(3)焊后熱處理的設備熱處理工作已經完成；(4)在基礎上進行耐壓試驗的設備，基礎二次灌漿達到強度要求；(5)試驗方案已經批準，施工資料完整。2.水壓試驗(1)試驗介質宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制容器用水作介質試壓時，水中的氯離子含量不超過25ppm。(2)在設備最高與最低處且便于觀察的位置設置兩塊壓力表。上下兩塊壓力表的量程應相同，且經過校驗。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗壓力。(3)試驗充液

7、前應先打開放空閥門。充液后緩慢升至設計壓力，確認無泄漏后繼續升壓至試驗壓力，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至試驗壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。(4)合格標準：無滲漏；無可見變形；試驗過程中無異常的響聲。放水后，對標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的鋼制容器，進行表面無損檢測抽查未發現裂紋。3.氣壓試驗(1)采用氣壓試驗代替液壓試驗的規定1)壓力容器氣壓試驗前對設備的對接焊縫進行100%射線或超聲檢測，以符合原設計文件規定的合格標準為合格；常壓設備氣壓試驗前對設備的對接焊縫進行25%射線或超聲檢測，射線檢測合格，超聲檢測合格。2)有本單位安全技術部門確認、本單位技

8、術總負責人批準的安全技術措施。3)試壓系統的安全泄放裝置應進行壓力整定。(2)試驗區應設置警戒線，試驗單位的安全部門進行現場監督。(3)介質宜為干燥潔凈的空氣，也可用氮氣或惰性氣體。脫脂后的容器氣壓試驗時，必須采用不含油氣體。(4)程序要求1)緩慢升至試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓時間不少于10min，對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查。2)初次泄漏檢查合格后，繼續升壓至試驗壓力的50%，觀察有無異常現象。3)如無異常現象，繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30min后將壓力降至設計壓力，并在該壓力下對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。4)檢查期間保持壓

9、力不變，并不得采用繼續加壓的方式維持壓力不變。(5)合格標準：試驗過程中無異常的響聲，經過肥皂液或者其他撿漏液無漏氣，無可見變形。泄壓后，對標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的鋼制容器，進行表面無損檢測抽查未發現裂紋。(三)重新試驗耐壓試驗過程中，如發現滲漏、異常響聲等不正常現象，應停止試驗并卸壓，查明原經處理后方可恢復試驗。1H413042金屬儲罐(柜)制作安裝技術一、金屬儲罐(柜)的分類及其結構特點(一)金屬儲罐的分類及其結構特點1.金屬儲罐的分類根據儲罐頂部結構，可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐和內浮頂儲罐。(1)帶肋殼拱頂罐拱頂球面的曲率半徑一般為罐直徑的0.81.2倍，拱頂由46mm

10、的薄鋼板(切割后拼接成瓜皮板)和加強筋組成。罐頂板多采用搭接。優點是施工容易、造價低。(2)網殼頂拱頂罐由網格狀空間桿件系組成的球面網架拱殼承載頂面荷載。網殼頂由網狀殼、邊環梁、蒙皮三大部分組成：網狀殼由型鋼和連接件組成。鋼制網殼重量較大，大型儲罐一般采用鋁合金材料網殼。桿件為工廠化預制，現場組裝。鋼制焊接濕式氣柜結構包括水槽、塔節、鐘罩、導軌和導輪、配重塊等。一、金屬儲罐安裝方法和程序要求(一)金屬儲罐安裝方法分類1.正裝法：罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板、抗風圈及頂端包邊角鋼等。較適用于大型浮頂罐。包括：水浮正裝法，架設正裝法(包括外搭腳手架正裝法、內掛腳手架正裝法)等。

11、2.倒裝法：在罐底板鋪設焊接后，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。包括：中心柱組裝法、邊柱倒裝法(有液壓頂升、葫蘆提升等)、充氣頂升法和水浮頂升法等。(二)金屬儲罐的常用組裝方法的基本程序和要求1.外搭腳手架正裝法(1)腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設；(2)當縱向焊縫采用氣電立焊、環向焊縫采用自動焊時，腳手架不得影響焊接操作；(3)采用在壁板內側掛設移動小車進行內側施工；(4)采用吊車吊裝壁板。這種架設正裝法(包括以下內掛腳手架正裝法)適合于大型和特大型儲罐，便于自動焊作業。4.邊柱倒裝法利用均布在罐壁內側帶有提(頂)升機構的邊柱提升與罐

12、壁板下部臨時脹緊固定的脹圈，使上節壁板隨脹圈一起上升到預定高度，組焊第二圈罐壁板。然后松開脹圈，降至第二圈罐壁板下部脹緊、固定后再次起升。如此往復，直至組焊完。(1)邊柱液壓提升倒裝法程序與要求1)在罐壁板內側沿周向均勻設置提升架，提升架上設置液壓千斤頂。提升架高度應比最大提升高度大1000mm左右，背向壁板一側設置防傾覆斜拉桿。千斤頂的總額定起重量應大于提升罐體的最大重量及附加重量(由此確定千斤頂的數量和提升架的間距)。2)設置人員進出罐內的通道。3)脹圈用千斤頂或加緊絲與罐壁脹緊。4)起吊過程應平穩，各起吊點應同步上升。三、金屬儲罐的焊接工藝及順序(一)罐底焊接順序與工藝措施1.原則：采用

13、收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。2.罐底焊接程序中幅板焊縫一罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位 一 罐底與罐壁板連接的角焊縫(在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊) 一 邊緣板剩余對接焊縫 一 邊緣板與中幅板之間的收縮縫。3.焊接順序與控制焊接變形的主要工藝措施(1)中幅板：搭接焊接接頭可采用焊條電弧焊。先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。(2)弓形邊緣板：對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法；罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法。(3)罐底與罐壁連接的角焊縫：由數對焊工對稱均勻分布，從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道采用分

14、段退焊或跳焊法。(二)罐壁焊接1.罐壁采用焊條電弧焊的焊接順序和工藝要求先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫：當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫。焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。2.自動焊接工藝要求(1)縱焊縫采用氣電立焊時，應自下向上焊接。(2)對接環焊縫采用埋弧自動焊時，焊機應均勻分布，并沿同一方向施焊。四、充水試驗(一)充水試驗的相關規定3.充水試驗中應進行基礎沉降觀測。在罐壁下部圓周每隔10m左右，設一個觀測點，點數宜為4的倍數，且不得少于4點。在充水試驗中，如基礎發生設計文件不允許的沉降，應停止充水，待處理后方可繼續進行試驗。4.充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸

15、水。(二)充水試驗項目、方法及合格標準1.罐底嚴密性試驗：充水進行試驗，觀察基礎周邊。合格標準：無滲漏。2.罐壁強度及嚴密性試驗：充水至最高設計液面試驗，保持48h。合格標準：罐壁無滲漏、無異常變形。3.固定頂強度及嚴密性試驗：罐內充水到最高設計液位下lm，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，升到試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查。試驗后立即將罐頂孔開啟與大氣相通，恢復到常壓。合格標準：罐頂無異常變形，焊接接頭無滲漏。4.固定頂的穩定性試驗：充水到設計最高液位，將所有開孔封閉，用放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓值時，停止放水，觀察罐頂。試驗后立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。

16、合格標準：罐頂無異常變形。5.浮頂、內浮頂罐升降試驗：充水、放水時檢查浮頂升降、導向機構、密封裝置及自動通氣閥支柱，檢查浮頂、內浮頂與液面接觸部分。合格標準：浮頂升降平穩、無傾斜，扶梯轉動靈活；密封裝置、導向機構及自動通氣閥無卡澀現象；浮頂與液面接觸部分無滲漏；浮頂/內浮頂與罐體上的其他附件無干擾。1H413043 球形罐的安裝技術一、 形罐的構造及形式(二)球形罐的形式球形罐按其本體殼板的分片結構形式可分為桔瓣式、足球式和混合式三種。1.桔瓣式球形罐：分為37帶，依次分別為：赤道帶；上、下溫帶；上、下寒帶；上、下極。3.混合式球形罐：為桔辯式與足球式的結合。分為37帶，赤道帶；上、下溫(寒)

17、帶采用桔辯式；上、下極采用足球式。一、球形罐施工資格、監檢要求1.球形罐施工單位應取得A3級壓力容器制造許可證。2.球形罐開工前，施工單位應書面告知直轄市或設區的市的特種設備安全監督部門，并接受工程所在地的特種設備監檢單位的監督檢驗。三、球殼和零部件的檢查和驗收(一)質量證明文件檢查1.球形罐質量證明書包括的內容壓力容器產品合格證；產品質量證明文件；特種設備制造監督檢驗證書；制造竣工圖。2.產品質量證明文件，包括：(1)質量計劃或檢驗計劃；(2)主要受壓元件材質證明書及復驗報告；(3)材料清單；(4)材料代用審批證明；(75)結構尺寸檢查報告；(6)焊接記錄；(7)熱處理報告及自動記錄曲線；(

18、8)無損檢測報告；(9)產品焊接試件檢驗報告；(10)產品銘牌的拓印件或者復印件。(二)球殼板檢查外形尺寸檢查：逐張進行成形和尺寸檢查。四、球形罐組裝與焊接球形罐的組裝常用的方法有分片法組裝(又稱散裝法)和環帶法組裝(又稱分帶法)。球形罐施工宜采用分片法。組裝采用工卡具調整球殼板組對間隙和錯邊量，不得進行強力組裝。3.焊接(1)一般原則1)球形罐焊接宜采用焊條電弧焊(常稱手工電弧焊)，也可采用熔化極氣體保護焊。2)產品焊接試板應由焊接球形罐的焊工在球形罐焊接過程中，在于球形罐相同焊接環境下和采用相同的焊接工藝焊接。(2)焊接順序1)焊接程序原則：先焊縱縫，后焊環縫；先焊短縫，后焊長縫；先焊坡口

19、深度大的一側，后焊坡口深度小的一側。2)焊條電弧焊時，焊工應對稱分布、同步焊接，在同等時間內超前或滯后的長度不宜大于500mm。焊條電弧焊的第一層焊道應采用分段退焊法。多層多道焊時，每層焊道引弧點宜依次錯開2550mm。五、球形罐焊后整體熱處理球形罐根據設計圖樣要求、盛裝介質、厚度、使用材料等確定是否進行焊后整體熱處理。(一)整體熱處理前的條件1.球形罐焊后整體熱處理應在壓力試驗前進行。2.整體熱處理前，與球形罐受壓件連接的焊接工作全部完成，各項無損檢測工作全部完成并合格。1.球形罐整體熱處理方法：國內一般采用內燃法：2000m3以下的球形罐宜采用負壓內燃法，2000m3及以上的球形罐宜采用正

20、壓內燃法。(3)球形罐柱腳處理及移動監測熱處理過程中應監測柱腳實際位移值，及時調整支柱使其處于垂直狀態。熱處理后應測量并調整支柱的垂直度和拉桿撓度。(三)整體熱處理后質量檢驗球形罐整體熱處理后應驗證熱處理結果，進行檢驗的項目包括：熱處理記錄曲線；熱處理過程中各測點溫差；熱處理后的產品焊接試板的試驗結果。1H413044 金屬結構制作安裝技術一、鋼結構組成與施工一般規定1.鋼結構組成鋼結構是由鋼構件制成的工程結構。構件通常由型鋼、鋼板、鋼管等制2.鋼結構施工的一般規定(1)鋼結構工程施工應有經批準的施工組織設計或施工方案等施工技術文件。(2)參加鋼結構焊接的焊工應經考試合格并取得合格證書，持證焊

21、工應在其考試合格的項目及其認可范圍內施焊。(3)無損檢測人員應按特種設備無損檢測人員考試與監督管理規則考試合格，并取得相應資格證書。(4)鋼結構的制造、拼裝、安裝與質量檢查檢驗，應采用經計量檢定、校準合格的計量器具。二、鋼結構構件制作(二)鋼構件制作程序和要求(2)鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，并應全數檢查。(3)碳素結構鋼在環境溫度低于一16、低合金結構鋼在環境溫度低于-12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。(4)矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0

22、.5mm，且不應大于該鋼材厚度允許負偏差的1/2。三、鋼結構安裝工藝技術與要求(一)鋼結構安裝一般程序1.鋼結構安裝的主要環節。(1)基礎驗收與處理； (2)鋼構件復查；(3)鋼構安裝；(4)涂裝(防腐涂裝和/或防火涂裝)。具有穩定性和空間剛度(四)高強度螺栓連接1.鋼結構制作和安裝單位應按規定分別進行高強度螺栓連摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行抗滑移系數試驗。合格后方可進行安裝4.高強度螺栓的擰緊應在同一天完成。擰緊分為初擰、復擰和終擰。初擰、復擰扭矩值各為終擰扭矩值的50%。5.高強度螺栓應按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。7.高強度螺栓安裝完畢后，應用錘重為0.250.5kg的手錘采用錘擊法對高強度螺栓逐個進行檢查，不得有漏擰(五)質量要求與檢測1.焊縫檢測(1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧