1、招商·大魔方4#、5#樓工程大體積混凝土施工方案編制單位： 中國五冶集團有限公司編制日期： 二零一六年三月 目 錄一、編制依據11、 設計圖紙12、 主要規范、規程、標準13、 主要法規1二、工程概況1三、大體積混凝土施工21.施工順序及工藝流程22、施工部署33、技術準備44、 現場準備45、 施工操作工藝66、 混凝土的場外運輸87、 混凝土的場內運輸與布料88、 混凝土澆筑99、 大體積混凝土試塊留置1210、 澆筑流向與泌水處理1211、 混凝土的表面處理13四、大體積混凝土溫控和養護131、 大體積混凝土溫控132、 大體積混凝土養護14五、質量保證措施161、 質量保證體

2、系162、 質量保證措施主要方法：17六、安全文明施工措施191、 質量保證體系192、 質量保證措施主要方法193、 質量保證措施主要方法.20 1、 編制依據本施工方案依據國家現行規范標準，建設單位提供的施工圖以及本公司的施工經章程編制而成。本工程編制方案主要依據有：1、 設計圖紙名 稱編 號招商·大魔方施工圖2、 主要規范、規程、標準名稱編號大體積混凝土施工規范GB50496-2009混凝土質量控制標準GB50164-92混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95混凝土結構耐久性設計規范GB50476-2008工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)2009年版建筑工程施工質量驗

3、收統一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(2011版)建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-93建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T5008020023、 主要法規名 稱編 號建設工程安全生產管理條例國務院令第393號工程建設標準強制性條文建設部建標2002219號文中華人民共和國建筑法中華人民共和國環境保護法建設工程質量管理條例二、工程概況本項目位于成都高新區，天府大道沿線錦悅東路旁，與成都市政府辦公區一街之隔，鄰近新會中心，孵化園等，是由成都招商遠

4、康房地產開發有限公司開發的建筑物，4#、5#樓高層塔樓及純地下室采用鋼筋混凝土框架剪力墻結構體系，地上部分43層，主體結構高度138米，地下由三層地下室組成，純地下室基礎采用獨立柱基加抗水板，塔樓采用筏板基礎，筏板厚度均為1.9m（電梯井和積水坑更厚）。4#樓筏板面積為734.6，混凝土方量為1470；5#樓筏板面積為748.9，混凝土方量為1497，筏板系大體積混凝土結構，抗水板厚為450mm（降板處為500mm厚），筏板采用強度為C30的補償收縮混凝土，抗滲等級為P8，摻加聚丙烯纖維0.9kg/。大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力

5、裂縫。因此需要從技術措施，材料等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎大體積混凝土順利施工。三、大體積混凝土施工1. 施工順序及工藝流程2、施工部署2.1 本工程地下室所有基礎均采用商品混凝土。2.2 每棟樓均采用2臺55米混凝土汽車輸送泵。2.3 根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在晚上進行，混凝土澆筑量較大，現場管理人員分成兩班，澆筑工作24h連續進行施工，每班12h，工人輪換吃飯，確保混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，以防止混凝土施工冷縫出現。2.4 施工順序以4#、5#樓的設計圖紙為依據，筏板與抗水板未直接連接，由此可單獨對筏板進行混

6、凝土澆筑（若澆筑過程中遇突發情況，則適當位置設置施工縫，并報相關部門核準）施工。3、技術準備3.1 明確混凝土的類型、強度、抗滲等級和混凝土強度的齡期。 3.2 熟悉構件的尺寸、各部位厚度、設計預留的后澆帶的位置、構造和技術要求。 3.3 了解減少混凝土變形外約束所采取的措施。3.4 明確對混凝土結構的特殊要求和采取的措施。3.5 在混凝土澆筑以前，將預拌混凝土攪拌站資質和擬用的混凝土配比資料及有關混凝土堿含量等試驗報告呈報監理工程師及總監理工程師審閱。3.6 制定混凝土試塊試驗計劃，以滿足要求。4、 現場準備混凝土澆筑前的準備工作表4-1 混凝土澆筑前準備工作序號澆筑前的準備工作備注1混凝土

7、供應商資質、配合比、原材料等報審2混凝土澆筑令會簽單3機電預留預埋及防雷接地4備用電源（備用發電機一臺）5正常電源的保證6收集天氣預報資料7混凝土供應商原材料的準備8地泵、罐車準備9現場交通/指揮車輛10勞動力準備11小型機具準備12養護保溫材料的準備13澆筑前準備會，各責任人匯報準備落實情況勞動力安排為保證筏板混凝土的連續澆筑，澆筑前須配備兩班人員（交替倒班24小時連續作業），具體人員配備如下表3-3（單班的配置）。表4-2 混凝土澆筑人員配備表序號工種名稱人員數量主要職責備注1生產總指揮1總體安排與混凝土澆筑施工有關的人員、材料、設備等相關事項2技術總指揮1全面負責混凝土澆筑施工質量、技術

8、問題的處理3混凝土澆筑總調度1負責澆筑現場人員、材料及設備的調度并對接政府環保、交警等執法部門7現場安全管理2負責施工現場安全管理、周邊環境協調及與居民溝通9現場工長2全面管理負責勞務作業層混凝土澆筑作業的人員調度、質量控制，進度控制、填寫澆筑記錄11混凝土供貨驗票1確認混凝土數量及強度等級16混凝土工12振搗、找平、壓實、拉毛等混凝土表面后期處理17木工2護模18鋼筋工2護筋19電工1確保施工用電正常20試驗人員1負責混凝土試塊制作及坍落度檢查21混凝土保溫覆蓋4混凝土表面具備上人條件后及時覆蓋保溫養護4.3 現場準備工作4.3.1 基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收

9、。4.3.2 基礎底板上的地坑、集水坑模板支模完畢，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。4.3.3 模板和支架系統在安裝、使用和拆除過程中采取防傾覆的臨時固定措施。4.3.4 將基礎底板上表面標高提高500mm抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。4.3.5 提前準備好澆筑混凝土時保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等。4.3.6 與供電單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用電正常。4.3.7 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。4.3.8 提前掌握天氣預

10、報信息，盡可能避開雨天施工，并于施工現場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。5、 施工操作工藝混凝土實際輸出量計算4#、5#樓筏板可分別先后單獨施工，采用2臺55米的混凝土泵輸送混凝土 采用公式Q1=Qmax×a×式中：Qmax最大輸出量，IPF-100混凝土輸送泵輸送量為100m3/h；a配管條件系數(0.80.9)，取0.8；作業效率，一般取0.50.7，取0.6；IPF-100混凝土泵的實際輸出量Q1=100×0.8×0.6=48m3/h。則2臺IPF-100混凝土泵的實際輸出速度為38.4×296m3/h。澆注車輛配置澆筑車

11、輛配置表序號項 目內 容1IPF-100混凝土汽車輸送地泵配置當輸送泵連續作業時，每臺泵所需攪拌運輸車數量按下式計算：N= Q1(L/S+Tt)/V式中：Q1輸送泵的實際輸出量48 m3/h；V攪拌運輸車容量，取12m3；L混凝土攪拌運輸車往返距離，根據調查，最遠攪拌站距工地30km，取L=35km；S攪拌運輸車平均行車速度，根據調查出的實際情況取25km/h；Tt每臺攪拌運輸車總計停歇時間(單位min)，根據實際條件取0.25h；則有每臺輸送泵需配套攪拌運輸車數量為：N1=48×(35/25+0.25)/ 8=9.9，取10輛2總計總共需要配備的攪拌運輸車數量為：N=10×

12、;2=20輛3備注現場澆筑混凝土時，每個輸送泵進料口處除有一臺罐車正在卸料外須保證有一臺罐車在排隊等候卸料。混凝土供貨速度 為防止施工冷縫，混凝土每小時的澆灌強度應按建筑施工計算手冊中的公式進行計算：Q=Fh/t 其中t=t1-t2Q混凝土的澆灌強度 m3/h；F混凝土最大澆筑水平截面積,取180；h混凝土分層澆筑厚度取0.35m；t每層混凝土澆筑時間h；t1水泥的初凝時間h,取2h；t2混凝土的運輸時間（包括裝、運、卸），取1h；計算結果Q=63m3，即每小時的澆灌強度96m3大于63×1.2=75.6m3，滿足連續澆灌的要求。則不致于出現冷縫，本工程的機械、車輛、設備的配備滿足此

13、要求。（參見GB50496-2009大體積混凝土施工規范：大體積混凝土的供應能力應滿足混凝土連續施工的要求，不宜低于單位時間所需量的1.2倍）6、 混凝土的場外運輸6.1 預拌混凝土的遠距離運輸應使用滾筒式罐車。 6.2 運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續供應混凝土的需要。 6.3 必須有完善的調度系統和裝備，根據施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減少停滯時間。 6.4 混凝土運輸車，第一車應裝砂漿。運送過程中筒體應保持慢速轉動：卸料前，筒體應加快運轉2030s后方可卸料。 6.5 送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業技術人員執行。 7、 混凝土的場內

14、運輸與布料7.1 混凝土泵的輸送與布料：7.1.1 受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm 的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內混凝土上表面距離上口宜為200mm 左右以防止泵入空氣。 7.1.2 泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。 7.1.3 開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行連續泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數次，以防堵管。7.1.4 泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。7.

15、1.5 混凝土泵送將結束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。 7.1.6 泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min則應清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm。 7.1.7 只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預留凹槽模板或預埋件處，應沿其四周均勻布料。加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發現聲音異常或泵管跳動應及時停泵排除故障。 7.1.8 混凝土的自由落距不得大于2m。7.1.9 混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應符合現行普通混凝土拌合物性能試驗方法標準(GBT500802002)的有關規定。混凝土實測的坍

16、落度與要求坍落度之間的偏差應不大于±20mm。8、 混凝土澆筑混凝土澆筑采取推移式連續澆筑施工，進行斜面分層，分層厚度300500mm, 且不大于震動棒長1.25 倍，坡度一般取1：61：7。 推移式連續澆筑施工8.2 本工程混凝土攪拌至澆筑完的最大延續時間120min。8.3 振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5 倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的次序移動，不應混用以免造成混亂而產生漏振。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。8.4 混凝土的振搗：振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將

17、表面混凝土振實而與下面混凝土產生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，應將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點有序，振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發生移位，出現跑模、墻柱插筋移位現象。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質量。根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。

18、為防止集中堆料，先振搗出料口點的混凝土，使形成自然坡面，然后成行列式由上而下再全面振搗。8.5 振搗完一段后，應隨時拉線控制好標高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實搓毛。8.6 混凝土澆筑搭接時間不得超過混凝土的初凝時間。8.7 提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雨天施工。若澆筑中途下雨，應暫停施工，施工縫留置應符合建筑施工手冊的規定。施工現場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。9、 大體積混凝土試塊留置抗滲試塊每500m³應留置一組，一次澆筑混凝土不足500m3時留置一組。按大體積砼要求每200m3砼留置一組標準養護試塊，并且每班制作1組，每棟應留置15組試塊。用于檢查結構構

19、件混凝土強度的試件具體試塊留置方法執行 混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB 50204-2002）規定。見證試塊：混凝土試塊有30為見證試塊，澆筑前書面通知監理工程師配合做好見證試塊。試塊制作后，初期在現場標養室養護23d后，轉交試驗室標養。標養室溫度為20±3，相對濕度為90以上的環境條件。同條件試塊放在現場與結構位置同條件養護。10、 澆筑流向與泌水處理10.1 澆筑流向：4#、5#樓的筏板基礎澆筑各采用2臺55米的汽車輸送泵從基礎短邊開始沿長邊方向自一端向另一端進行，從最低處再到最高處。混凝土澆筑方向示意圖（圖中1、2表示混凝土汽車輸送泵）10.2 泌水處理: 大流動性混凝

20、土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，順混凝土墊層流到預定的積水坑中，待泌水達到一定深度的時候，通過積水坑內的潛水泵向坑外排出。當混凝土大坡面坡腳接近底部模板時，改變混凝土的抽水方式，將泵抬高，抽出逐步縮小積水坑中的泌水。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。10.3 混凝土澆筑終了以后34h 在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 10.4 混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過28。 10.5 如遇意外情況間斷施工超過混凝土的初凝時，應待先澆混凝土具有1.2N/mm2 以上的強度時才

21、允許后續澆筑混凝土，并按施工縫處理。 10.6 混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤。11、 混凝土的表面處理 11.1處理程序： 初凝前一次抹壓混凝土終凝前12h二次摸壓覆膜麻袋11.2 混凝土表面泌水應及時引導集中排除。 11.3 混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 11.4 四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。 11.5 當施工面積較大時可分段進行表面處理。 11.6 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 四、大體積混凝土溫控和養護1、 大體積混凝土溫控根據GB50666-2011混凝土結構工程施工規

22、范8.7.4中第5條：對基礎厚度不大于1.6m，裂縫控制技術措施完善的工程可不進行測溫。本工程4#、5#樓塔樓筏板基礎厚為1.9米，均大于1.6米，系大體積混凝土結構，測溫及溫控見專項方案。2、 大體積混凝土養護混凝土表面保溫層厚度計算其中：h=1.3m,(用麻袋覆蓋) 綜上述計算可以得出結論，大體積混凝土澆筑后，采用一層塑料膜覆蓋養護，再在其上加蓋5cm厚的麻袋養護，可以保證混凝土不產生溫度裂縫和表面裂縫。2.2 混凝土的養護2.2.1 混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進行養護，一般混凝土養護時間不得少于7天，抗滲、大體積混凝土養護時間不得少于14天。拆除混凝土模板，要先行對混凝土構件采

23、用回彈測試，達到要求后，提出拆模申請，經主管人員批準后，方可拆模。混凝土樓板在強度未達到1.2Mpa前不得上人操作。混凝土質量必須達到清水混凝土標準：即表面平整有光澤，陰陽角線形順直、流暢、角度方正，施工縫無錯臺。2.2.2 大體積混凝土宜采取保溫保濕養護方法，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規養護外，應及時在混凝土上表面覆蓋1mm厚的薄膜及5cm厚的麻袋進行保溫養護，并應符合下列規定：<1> 專人負責保溫養護工作，按規范的有關規定操作并做好測試記錄；<2> 保溫養護措施，應使混凝土澆筑體的里表溫差及降溫速率滿足溫控指標的要求；保濕養護的持續時間，不得少于

24、14天。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境溫差最大溫差小于20時，可全部拆除。<3> 保濕養護過程中，應經常檢查塑料薄膜或養護劑的完整情況，保持混凝土表面濕潤。<4> 大體積混凝土拆模后，不宜長期暴露在自然環境中。2.2.3 混凝土保溫保濕養護方法示意圖五、質量保證措施1、質量保證體系項目經理技術負責人 項目副經理質 量 部技術部經管部資料室安全部工程部施工班組圖5-1 質量保證體系圖2、質量保證措施主要方法：大體積鋼筋混凝土結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內產生早期溫升和后期降溫時的溫度應力，故施工中采取下列措施來降低溫差，

25、防止出現結構裂縫。2.1 優化混凝土配合比對于基礎來說，一般不會很快就增加結構荷載，因此充分利用混凝土的中后期強度，可有效地降低水泥用量，選用中低熱水泥（如礦渣硅酸鹽水泥），以降低水泥水化所產生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。2.1.1 粗骨料選用粒徑為540 mm連續級配或516 mm、2040 mm雙級配碎石，細骨料選用細度模數2.5左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在 1以下，黃砂控制在2以下，如含泥量大，不僅會增加混凝土的收縮，而且會引起混凝土的抗拉強度的降低，對混凝土的抗裂不利。2.1.2 摻入一定量的磨細粉煤灰，發揮其“滾珠效應”，以改善混凝土的和易性，提高混凝

26、土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了混凝土的水化熱，而使得混凝土的升溫減小。摻入具有緩、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長混凝土的凝結時間，斜面分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，并可大大減少施工中出現冷縫的可能性。2.1.3 坍落度：到澆筑面的混凝土坍落度不宜低于160。2.1.4 凝結時間：初凝時間為2-4小時，終凝時間為8-10小時。2.2 保證混凝土的連續供應各澆筑層間搭接時間差過長，超出了混凝土初凝時間而形成施工冷縫，是一個大的隱患。所以在施工時我們要保證混凝土的連續供應，避免以上類似情況的發生。保證混凝土的連續供應，要綜合考慮混凝土的澆筑速率、混凝土的供應速率

27、等多方面因素。在澆筑混凝土前，現場工長應制定切實可行的混凝土澆筑計劃，以保證混凝土的連續供應。2.3 澆筑溫度控制為控制澆筑溫度，應盡量縮短混凝土的運輸時間，及時卸料。澆筑時間宜避免陽光直射的正午。若無法避開時，泵管用麻袋包裹以防日光曝曬而升溫，輸送泵用編織袋遮陽。2.4 表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后28h，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵搓板收光，這樣做較好的控制了混凝土表面龜裂，還減少混凝土表面水分的散發，促進了養護。2.5 養護為防止內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫。養護工作尤為重要，本工程采取的是保溫、保濕養護法：先在混凝土表面覆蓋1層厚塑料薄膜，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水分蒸發，然后在塑料薄膜上覆蓋5cm厚的麻袋用以保溫。混凝土需補充水分時，待澆水工作一完成，應立即覆蓋，持續養