1、 人工挖孔樁基施工工藝 人工挖孔樁基施工工藝1.施工機械設備1.1 機械設備一覽表 表1序號機械名稱型號單位單機功率KW1攪拌機JB350臺32鋼筋切割機GJ5-40臺5.53空壓機39m3臺18.54插入式振搗棒HZ69-70根1.56小型卷揚機臺2.57鋼筋彎曲機GJ58/47.58鼓風機臺9電焊機BX-300臺2210鋼筋調直機GJ58/45.511風鎬臺12鐵鍬把13水泵臺1.514絞架架15吊桶個16手推車輛17低壓燈盞18爬梯幅19安全繩幅20防毒面具套21MC-4四合一有毒   有害氣體檢測儀臺22鈴鐺個23對講機對24輸送泵臺25水磨鉆5.51.2

2、常用部分設備圖片 垂直運土設備（手動） 垂直運土設備（電動） 垂直運土設備（臂式） 垂直運土設備（臂式） 空壓機護壁鋼模板 嵌巖成孔的水磨鉆1.3人員配備 表2工種人數備 注班長1/班操作工2/班鋼筋籠焊工6-10每日2班，24小時施工混凝土澆筑8-10班長2人、2班，24小時施工電工1-2每日2班，24小時施工機械修理1-2白班作業為主，夜班機動。渣土外運2-4每日2班，24小時施工后勤人員2-4挖掘機2-4每日2班，24小時施工吊車4-8每日2班，24小時施工裝載機司機2每日2班，24小時施工普工2-42、施工工藝2.1工藝流程圖人工挖孔樁工藝流程圖2.2、測量放線及定位樁采用經緯儀導向，

3、鋼尺反復量距的方法確定樁井平面位置。高程測量由建設方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在井口壁上作好高程點標志，作為施工確定樁頂標高的依據 2.3樁孔土石方開挖2.3.1開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖樁心中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。對硬塑粘性土、強、中風化巖層，采用 39m3 空氣壓縮機配合風鎬作業掘進，如遇中、微風化的硬質巖石或孤石則考慮采用風鉆成孔，必要時采用爆破作業掘進。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以設計節高 0.85m為宜。第一節樁孔成孔以后，即開始在樁孔上口架設垂直運輸支架。要求搭設穩定、牢固。挖出的土石方采用吊桶盛裝，用手搖

4、止墜式轆轤或者電動葫蘆提升到地面再運出施工現場。每天下井之前必須檢查井下的有毒有害氣體，開挖深度超過10米時，用鼓風機向井下送風，風量大于25L/S。2.3.2當挖孔遇到少量滯水時隨挖隨將泥水用吊桶運出。如果滲水量較大時，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊抽水邊挖土，水泵的規格根據實際情況由抽水量及揚程確定。2.3.3樁孔之間距離比較小，應預防塌孔，上口周邊不得棄土，所有棄土必須采用人工轉運至場外。樁孔上口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。2.3.4為了防止樁持力層風化，需要及時做底措施

5、，基坑開挖到底后，將巖面清理干凈，及時經地勘、質檢、監理、設計等有關單位檢查，確認合格后及時封閉基坑。并確認樁下 3d或 5m深度范圍內無空洞、破碎帶及軟弱夾層等。當地基與地勘報告不符時，應通知設計、地勘等相關單位根據現場情況處理。 開孔、復核 樁位復核后開孔2.4護壁施工護壁采用鋼筋混凝土護壁，護壁厚度為 100175mm，為保證工期，有需要時可以在砼中摻加早強劑（摻量由試驗確定），確保孔壁的穩定性。第一節護壁高出地坪200mm并加寬，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，樁孔每挖完一節以后應立即澆筑混凝土護壁。每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口

6、，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 砼護壁模板，采取一節組合式鋼皮模板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板用十字木棍支撐。護壁砼采用吊桶運輸，人工澆筑，拆模后用砼堵塞，澆灌護壁砼時采用鋼筋扦插實方法結合敲擊模板將護壁砼振搗密實。不得在水淹沒樁孔模板的情況下灌注砼。發現護壁有蜂窩、漏水現象，應及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁砼強度及安全。護壁砼的內模拆除，在24小時以后進行，砼強度達1.2Mpa以上有一定強度能擋土即可拆模。樁孔

7、內任何位置要有足夠的照明，以便觀察護壁的情況，一旦發現裂縫，須立即進行修補工作 開孔 挖孔第一節垂直度檢查 水磨鉆嵌巖成孔 水磨鉆嵌巖成孔 水磨鉆嵌巖施工2.5鋼筋籠加工及下放鋼筋籠均在經過地基處理的鋼筋棚內采用支架成型法集中制作，用平板拖車通過便道或施工棧橋運至墩位處，利用25T汽車吊下放鋼筋籠。2.5.1鋼筋籠的制作應嚴格按照圖紙設計制作，允許偏差為： 表3項目允許偏差mm項目允許偏差mm主筋間距±10骨架保護層厚度±20箍筋間距±20骨架中心平面位置20骨架外徑±10骨架頂端高程±20骨架傾斜度±0.5%骨架底面高程±

8、502.5.2樁基鋼筋籠制作，主筋采一般用焊接，同一截面內縱筋接頭面積不得超過50，相鄰接頭錯開35d。2.5.3鋼筋籠安裝入孔后，應保持垂直狀態。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強行下放（可適當轉向再下放）。如果仍無效果，則應起籠掃孔后重新下放。 鋼筋籠吊裝示意圖 鋼筋籠下放2.5.4鋼筋保護層厚度為50mm。鋼筋籠焊接完后，要在箍筋外加鋼筋籠定位鋼筋，等距離焊接在鋼筋籠主筋上，其沿樁長每2.0m設一道，每道沿圓周對稱地設置4根。鋼筋籠定位復核 鋼筋籠孔口焊接2.6導管安裝2.6.1導管采用直徑280mm，壁厚3mm，導管的分節長度視工藝要求確定，接頭采用雙螺紋絲扣快速接頭。2.6.2

9、導管安放前應計算導管的孔深和導管的總長度，底節導管一般為46m長，標準節一般為23m，上部可放置23根1.0m的短節，用于調節導管的總長度。2.6.3導管對接過程中要加密封圈，防止漏水，并上緊絲扣；導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠骨架。2.6.4導管提升時應防掛住鋼筋籠，所以下放過程中必須保證導管從成孔中心線豎直下放。澆筑砼2.7澆筑砼樁孔挖至孔底設計標高時，經驗收后清渣抽水，即時澆灌封底砼，厚度為100mm。每個樁孔終孔驗收后，必須將有漏水的護壁及時修補堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準在有積水和沉渣的情況下勉強灌注砼芯，從而影響樁的質量。砼由汽車泵直接泵送至孔樁內，樁長

10、較深時，為保證灌注時的砼不產生離析，灌注樁基砼時必須用溜槽及串筒（導管），控制澆筑口距砼面在 2m 以內，不準在樁口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。 串筒及溜槽做法：串筒采用200UPVC管，每2米一節，每澆筑一次串筒上提將最上面一節串筒拆除，再進行澆筑。溜槽用層板釘制鋼管架支撐。樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的16短鋼筋（每邊伸入300mm）。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。砼澆筑厚度每層為1500mm，砼邊澆邊采用插入式振動器振搗的方法插實，以保證砼的密實。在樁澆筑至樁基頂部時用鋼筋插入樁內，看

11、能否碰到石子以此判斷浮漿的深度，若上部為浮漿應繼續進行砼澆筑同時由人工將上部浮漿清理，至樁頂部分無浮漿為止）在灌注樁身砼時，相鄰的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。樁砼澆筑12h 內應覆蓋草袋養護，濕水養護時間不少于 7d。孔內鋼筋籠 澆筑砼、插入式振搗棒振搗3、施工質量檢查及驗收標準 表4項序檢查項目允許偏差值備注單位數值主控項目1樁位單樁、條形基礎沿垂直軸線方向和群樁中的邊樁 50mm基坑開挖前量護筒單樁、條形基礎沿軸線方向和群樁中的中間樁 150mm2孔深mm+300只深不淺，用重錘測3樁體質量檢測按基樁檢測技術規范。按基樁檢測技術規范及設計說明中相關條款要求4砼強度設計要求試件報告或鉆

12、芯取樣送檢一般項目1垂直度見下表吊錘球2樁徑見下表用鋼尺量，不包括內襯材料厚3砼坍落度干施工mm70100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5砼充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標高mm30 水準儀，需扣除柱頂浮漿層及劣質樁體50     灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 表5   序號成孔方法樁徑允許偏差（mm)垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm)1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁礎的中間樁4人工挖孔樁砼護壁+50<0.5501

13、50鋼套管護壁+50<1100200 注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。     2、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。4、施工質量控制措施4.1樁位放樣采用三次定位校正措施，即第一次放出孔位中心，并用十字線交叉法確定護筒坑的挖掘位置：第二次校正護筒位置，再次定出樁位中心并用鋼筋作標志，請建設單位和監理單位復核認可：第三次在鉆機定位時，便鉆機回轉中心與孔中心相吻合，前兩次定位均使用經緯儀，保證定位的準確。第三次則采用重錘校正。成孔深度必須符合設計要求。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完一節護壁，須校核樁中

14、心位置及垂直度一次。4. 2鋼筋籠制作、安放鋼筋籠要保證起吊時不變形，吊放時保證上、下節軸線對中，保持同心度，并按規范要求錯開搭接，焊接可靠。鋼筋籠下到設計要求用吊筋在孔口掛牢，防止鋼筋籠靠邊，彎曲變形和下沉。施工員要指導并監督各項工序的完成。主筋應預先調直，箍筋施工前應在主筋上等分畫出其焊接位置。制作鋼筋籠的底墊應平整，主筋砼保護層墊塊厚薄均勻。鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續。護壁砼厚度及配筋，應按設計規定厚度，豎向鋼筋插入上下護壁內各不小于一半護壁高。護壁直徑（外、內）誤差

15、不大于 5cm。 4. 3澆筑混凝土澆筑應緊湊連續不斷地進行，速度不小于20m3/h；樁頂超灌高度不應低于設計要求，充盈系數按照規范要求。一次灌注不應過厚（每次灌注高度為 1500MM），避免因此導致振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等，致使樁體砼局部不夠密實。砼應攪拌均勻，嚴禁直接從砼車上直接倒入孔內，澆筑過程中應設置溜槽或串筒，保證澆筑高度不超過2m。避免砼出現離析的情況。樁芯灌注砼量不得小于計算體積。灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定。成孔深度必須符合設計要求。護壁砼厚度及配筋，應按設計規定厚度，豎向鋼筋插入上下護壁內各不小于一半護壁高。護壁直徑（外、內）誤差不

16、大于 5cm。施工中嚴格按照自檢互檢交接檢報驗的程序，進行質量控制5.常見質量通病及預防、處理措施 表6 常遇問題產生原因預防措施及處理方法塌孔1地下水滲流比較嚴重2混凝土護壁養護期內，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內產生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩3土層變化部位挖孔深度大于土體穩定極限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護有選擇地先挖幾個樁孔進行連續降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩定；盡可能避免樁孔內產生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護對塌方嚴重孔壁，用砂、石子

17、填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內積水護壁裂縫1護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導致下滑，引起裂縫2過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產生負摩擦力3由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產生環向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導致垂直和斜向裂縫護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內適當配10200mm豎向鋼筋，上下節豎鋼筋要連接牢靠，以減少環向拉力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩固裂縫一般可不處理，但要加強施工監視、觀測，發現問題，及時處理 6.檢測監控

18、在施工過程中，定人定位置進行孔樁施工的監測監控，對孔樁建立完整的平面與立面觀測網。在觀測過程中主要通過全站儀、經緯儀與水平儀進行觀測，監測孔樁是否發生位移或者沉降。現場管理人員每天現場巡視，通過感官觀測對護壁外觀進行檢查，主要檢查護壁是否存在開裂、爆肚、等現象，以及地下水位是否異常，如發現上訴情況必須立即上報項目部，處理完畢后才能下空進行作業。此外管理人員還需對孔口四周堆載進行監測。對有毒有害氣體，采用MC-4四合一有毒有害氣體檢測儀進行監測，每天孔樁進行作業前必須檢測一次，作業時監測頻率每間隔2小時一次。監測預警值：護壁下沉25mm，連續三天每天下沉值不大于5mm；護壁水平位移20mm，連續

19、三天每天位移值不大于3mm；CO氣體濃度50ppm；H2S氣體濃度10ppm；SO2氣體濃度2ppm；NO2氣體濃度1ppm。監測監控負責人：安全總監、現場工長、測量員7 、危險源分析  表7作業活動/場所 序號 危險源  可能后果各類作業活動1   進入施工現場未戴安全帽物體打擊等2  穿“三鞋”或赤腳進入施工現場機具傷害等3隨便亂扔煙頭    火災4飲酒后上崗操作    高處墜落5特種作業人員未取得合格有效的操作證上崗作業各類事故6對作業人員未進行入場安全教育各類事故7對作業人員未進行分部分項安全技術交底各類事故8未按規定編制安全方