1、版號： A版 發放號：受控狀態：多重增強鋼塑復合壓力管施工技術規程GC-05-2014編制：審核：批準：2014年 月 日發布 2014年 月 日實施華創天元實業發展有限責任公司1 總 則1.0.1 為了在埋地水源及給排水管道工程的設計、施工及驗收中，合理地應用多重增強鋼塑復合壓力管管材，做到技術先進、經濟合理、安全適用、便于施工、確保質量，特制定本規程。1.0.2 本規程適用于華創天元實業發展有限責任公司生產的DN200DN2600的新建、擴建和改建的有內壓作用的多重增強鋼塑復合壓力管管道工程的設計、施工及驗收。1.0.3 本規程是依據現行國家標準室外給水設計規范GB50013、室外排水設計

2、規范GB50014、給水排水工程管道結構設計規范GB50332、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268規定的原則編制的。1.0.4 執行本規程時，排入管道的污水水溫和水質應符合現行行業標準污水排入城市下水道水質標準CJ3082的規定。1.0.5 管道工程所用的管材、管道連接材料等應符合現行行業標準聚乙烯塑鋼纏繞排水管CJ/T 270的規定，并具有產品出廠合格證等有效證明文件。1.0.6 在濕陷性黃土、膨脹土、永凍土和地震地區埋設管道時，尚應符合國家現行有關標準的規定。1.0.7 多重增強鋼塑復合壓力管工程設計、施工和驗收，除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。 2 管道施工和

3、敷設2.1 一 般 規 定2.1.1 管道敷設前，施工單位應編制施工組織設計。建設單位、施工單位和監理單位應在管道安裝施工前對管材和相關產品資料進行驗收。2.1.2 管材資料驗收應包括以下內容： 1 管材的檢驗報告和出廠合格證。 2 生產廠提供與產品有關的技術文件，其中包括所用原材料牌號等。 3 查驗管材的產品合格標志。2.1.3 連接件資料驗收應包括以下內容： 1 不銹鋼套、螺栓、電熱熔帶等質量合格證。 2 查驗連接件的產品合格標志。2.1.4 管道應敷設在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行道下面時管頂最小覆土厚度不宜小于700mm。2.1.5 施工時，根據管頂的最大允許覆

4、土深度，應按設計規定對管材環剛度、溝槽及其兩側原狀土的情況進行核對，當發現與設計要求不符時，應聯系設計單位出具變更設計或采取相應的保證管道承載能力的技術措施。2.1.6 當多重增強鋼塑復合壓力管穿越鐵路和公路時，應按相關規定設置保護措施。 2.2 裝卸、運輸和堆放 2.2.1 管材裝卸應滿足下列要求： 1 管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊。 2 裝卸時吊索應采用柔性軟質的、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。 3 管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，兩吊點應在距管兩端約1/4管長處。嚴禁穿心吊。2.2.2 管材的運輸應滿足下列要求： 1 發運管材應做好管材端口的保護。 2 大口

5、徑管材運輸時，宜在管側嵌入楔保護。 3 管材在運輸車上的堆放高度應符合國家交通管理條例的規定。 4 封車時應用緊固帶將管固定好，在運輸過程中做到不松動、不傾斜。2.2.3 管材堆放應滿足下列要求： 1 管材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側應采用木楔和木板擋住，防止滑落。管道與承重物或管道與管道之間接觸面應填充柔性物質以保護外壁。 2 管材堆放不宜過高，堆放層數應根據生產廠的要求執行。 3 不同直徑與不同環剛度等級管材宜分類堆放。 4 管材長時間堆放時應遮蓋以防止陽光直射和暴曬。 5 熱熔帶、螺栓、不銹鋼套等宜放在庫房存貯。2.3 溝 槽 2.3.1 溝槽形式應根據現場施工環境、槽深、

6、地下水位、土質情況、施工設備及季節影響等因素確定。2.3.2 開挖溝槽應嚴格控制基底高程，不得擾動基面。槽底設計標高以上0.20.3m的原狀土應先保留，在鋪管前人工清理至設計標高。當發生超挖或擾動基面時，可換填天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實，其密度應符合本規程第2.7.3條的要求。2.3.3 溝槽槽底凈寬度，可按各地區的具體情況并根據管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑小于等于DN450時，管道每邊凈距不宜小于300mm；當管徑大于DN450時，管道每邊凈距不宜小于500mm。當槽底需設排水溝時，應適當增加寬度。2.4 管 道 基 礎2.4.1 管道基礎采用土弧基

7、礎，應符合下列規定： 1 對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層。 2 當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm。 3 基礎密實度應符合本規程表2.7.3的規定。 4 對軟土地基，當基礎承載力小于設計要求或由于施工期降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規定的地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。2.4.2 對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向局部不均勻沉降時，應在管

8、道敷設前對地基進行加固處理。2.5 施 工 排 水2.5.1 當施工需要降低地下水位時，應滿足下列要求： 1 多重增強鋼塑復合壓力管臨近建筑物的地方，降低地下水位時，應采取預防措施，防止對臨近建筑物產生影響。 2 降低地下水位的方法，應根據土層的滲透能力、降水深度、設備條件等選定。2.5.2 施工降水質量應滿足下列要求： 1 溝槽內不得積水，嚴禁帶水施工。地下水位應降至最底點以下500mm。 2 在地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區，應將地下水位降至槽底最低點以下500mm；管道敷設完后，進行回填土作業時，不得停止降低地下水。待管道穩固后，方可停止降低地下水。2.6 管 道 安 裝2.6.1

9、鋪管應符合下列要求： 1 鋪管前，應根據設計要求，對管材規格及連接類型、數量進行驗證，并按產品標準要求逐節進行檢查，不符合產品標準的管材嚴禁敷設；對管材外觀進行檢查，若有損壞嚴禁敷設。 2 搬運時需輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉。 3 下管可用人工或起重機械進行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機械下管，人工與機械起吊下管時應按本規程第2.2.1條要求執行。 4 下管安裝作業中，必須保證溝槽排水暢通，應防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行管中心線、管頂高程復測和外觀檢查，如發生位移、漂浮等現象，應做返工處理。2.6.2 管材采用電熱熔帶（內焊）連接應滿足下列要求：電

10、熱熔帶（內焊）連接的結構見圖2.6.2。具體操作應符合下列要求：1 劃出熔區界線，然后進行打磨。注意打磨時，嚴格控制打磨量，禁止露出鋼絲網。2 在管材橢圓度較大時應先進行校圓，再將待連接2根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，兩管對靠后，環縫用注塑槍注塑，其長度200400mm。3 使用內撐將電熱熔帶敷設于2根管材連接處內壁，熱熔帶寬度方向上的中心線應盡可能與管道連接縫對齊。熱熔帶寬度方向未覆蓋部分應是環縫已注塑部分。 4 打開內撐將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合管材內壁，內撐的外表面應整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。 5 將熱熔焊機（電源）與電熱熔帶正負極連接，依管材生產廠家提供的電流、通電時間等焊接

11、工藝參數進行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續穩定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區的表面溫度在圓周上應保持相對均勻，如出現異常情況應對接頭進行詳細檢查并采取相應措施。 6 電熱熔帶焊接完畢后自然冷卻，溫度降至40以下，采用擠出槍填充熱熔帶焊縫，冷卻后將焊縫磨平。7 將補強帶包覆在電熱熔帶搭接口處，依上述步驟進行焊接。 8 焊接完畢后，進行自然冷卻（一般不少于40min），冷卻過程中不得移動被焊接管材或管件，并保證接頭不受外力作用。圖2.6.2 電熱熔帶（內焊）連接2.6.3 管材采用電熱熔帶（外焊）連接應滿足下列要求： 電熱熔帶（外焊）連接的結構見圖2.6.3。

12、具體操作應符合下列要求： 1 將熔區進行打磨。2 在管材橢圓度較大時應進行校圓，再將待連接2根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，兩管對靠后，環縫用注塑槍注塑，長度200400mm。 3 將熱熔帶包覆在管道連接處，熱熔帶寬度方向上的中心線應盡可能與管道連接縫對齊，熱熔帶寬度方向未覆蓋部分應是環縫已注塑部分。用鋼帶將熱熔帶包覆均勻拉緊。 4 將熱熔焊機（電源）與電熱熔帶正負極連接，依管材生產廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數進行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一定的連續穩定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區的表面溫度在圓周上應保持相對均勻，如出現異常情況應對接頭進行詳細檢查并采

13、取相應措施。 5 電熱熔帶焊接完畢后自然冷卻，溫度降至40以下，采用擠出槍填充熱熔帶焊縫，冷卻后將焊縫磨平。6 將補強帶包覆在電熱熔帶搭接口處，依上述步驟進行焊接。 7 焊接完畢后，進行自然冷卻（一般不少于40min），冷卻過程中不得移動被焊接管材或管件，并保證接頭不受外力作用。2.6.4 管道連接過程中使用非定長管時，可采用手鋸或電動往復鋸進行斷管，斷管后端口漏出的鋼帶和鋼絲網部分，必須用注塑槍進行封焊。圖2.6.3 電熱熔帶（外焊）連接2.7 回 填2.7.1 回填的一般規定應符合下列要求： 1 溝槽覆土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。 2 在密閉性試

14、驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側及管頂以上（不宜小于500mm）需回填，密閉性試驗合格后，應及時回填其余部分。 3 回填過程中，槽內應無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，應采取隨下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂（至少500mm），并夯實。 4 溝槽回填，應先從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道與構筑物不產生偏移。 5 從管底基礎至管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。 6 管頂500mm以上采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾壓。 7 當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規定高度后，方可拔除鋼板樁。拔出后，應及時回

15、填樁孔，并應采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實；也可采用邊拔樁邊注漿的措施。 8 溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采用預變形等措施。2.7.2 從管底基礎層至管頂以上500mm范圍內的溝槽回填材料，宜按表2.7.2的規定采用。表2.7.2 溝槽回填土的密實度要求槽內部分密實度（%）回填土質超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石管道基礎管底基礎90中砂、粗砂，軟土地基按本規程第2.4.1條規定執行土弧基礎中心 角2加30 95中砂、粗砂管道兩側95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于30mm級配砂礫或符合要求的原土管頂以上 500

16、mm范圍管道兩側90管道上部85管頂500mm以上按地面或道路要求，但不小于80原土 注：1 當管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內時，管頂500mm以上應分別按城市道路和公路路基密實度要求填實。 2 本表中密實度等采用輕型擊實標準。 2.7.3 回填土的密實度應符合設計要求，如無特殊要求時可按表2.7.2和圖2.7.3的規定執行。圖2.7.3 溝槽回填土要求3 管道密閉性試驗3.0.1 多重增強鋼塑復合壓力管試壓管段長度不宜大于1.0km。對于無法分段試壓的管道，應由工程有關方面根據工程具體情況確定。3.0.2 管道試壓應使用清潔水源。注水前在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥，向

17、管道內注水應從下游緩慢注入，將管道內的氣體排除。冬季進行壓力管道水壓試驗時，應采取防凍措施。3.0.3 管道的試驗壓力應符合表3.0.3的規定，對位差較大的管道，應將試驗介質的凈壓計入試驗壓力中，試驗壓力應以最低點的壓力為準。表3.0.3 壓力管道水壓試驗壓力工作壓力P試驗壓力1.0MPa1.25P，且不小于0.8MPa1.0MPa1.2P，且不小于1.5MPa3.0.4 管道的水壓試驗分為預試驗和主試驗兩個階段： 1 預試驗階段：將管道內水壓緩慢升至試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時，應及時停

18、止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。 2 主試壓階段：停止注水補壓，穩壓15min后，將試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓30min后進行外觀檢查，若無漏水現象，則水壓試驗合格。3.0.5 管道升壓時，管道內的氣體應排除；升壓過程中，發現彈簧壓力計表針擺動、不穩、且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。3.0.6 應分級升壓，每升一級應檢查管道后背、支墩、管身及接口，無異常現象時再繼續升壓。3.0.7 水壓試驗過程中，應劃定禁區，無關人員不得進入，后背頂撐及管道兩端不得站人。3.0.8 水壓試驗時發生泄漏，不得帶壓修補缺陷；遇有缺陷時應作出標記，泄壓后修補。應在消除缺陷后重新試驗。3.0.9 在試

19、驗過程中應做記錄。4 管道工程驗收4.1 一 般 規 定4.1.1 管道工程驗收，可按分項、分部、單位工程順序驗收。分項工程可劃分為：溝槽、管道基礎、管道安裝、密閉性能、回填和工程竣工驗收等。4.1.2 管道工程竣工驗收時，應具備下列文件： 1 竣工圖及設計變更文件； 2 管材、連接件規格、出廠合格證及試驗檢驗記錄； 3 工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄； 4 閉水檢驗記錄； 5 工程質量事故處理記錄； 6 分項、分部、單位工程質量檢驗評定記錄或工程質量評定表。4.1.3 分部工程的質量如不符合本規程技術要求，應及時進行處理。返工、返修的工程，應重新驗收。4.2 溝槽質量驗收4.2.1 嚴禁擾動

20、槽底土壤，如發生超挖，應用中、粗砂或碎石回填并夯實，超挖部分嚴禁用土回填。4.2.2 槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于底槽時，應采取有組織的排水，必須保證排水的暢通，達到施工降水要求。4.2.3 溝槽允許偏差應符合表4.2.3的規定。表4.2.3 溝槽允許偏差表序號項目允許偏差 （mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程+10，-20兩井之間6用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規定6掛中心線用尺量，每邊側計3點3槽溝邊坡不陡于規定6用掛尺檢測，每計3點4.3 管道基礎驗收4.3.1 管道溝槽自清底鋪設墊層起，直至回填全過程中不得有水浸泡。4.3.2 管道基礎砂墊層應做到密實平整。砂石墊層

21、底層的礫石或碎石及土面的砂層厚度，應符合設計要求，石子不得露出砂層與管材直接接觸。砂基礎及管側腋角，必須與管底部位緊密接觸。4.3.3 管道基礎允許偏差應符合表4.3.3的規定。表4.3.3 管道基礎允許偏差表序號項目允許偏差 （mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中線與每側寬度0，+1010m2掛中心線用尺量，每側計1點2厚度0，+102用尺量，每側計1點3高程0，+152用水準儀測量4.4 安裝質量驗收4.4.1 安裝前應檢查下列內容： 1 管材及附件類型、規格應符合要求，應有產品合格證； 2 管材不得有破損、裂縫及明顯缺陷。4.4.2 下管安裝作業，槽內不得有積水，嚴禁槽內帶水下管安裝。4.

22、4.3 管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的管段，應進行高程復測和外觀檢查，如有浮管等現象，應做返工處理。4.4.4 管道敷設允許偏差應符合表4.4.4的規定。表4.4.4 管道鋪設允許偏差表序號項目允許偏差 （mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中線位移15兩井之間（取1/3到1/2井處）2掛中心線用尺量，每側計1點2管內底高程+10，-302用水準儀測量，每側計1點3套管處兩管節端面的間隙量515每個接口2用塞尺測量4.5 管道變形檢驗4.5.1 當回填至設計高程后，在12h至24h內應測量管道豎向直徑的初始變形量，并計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的2/3。4.5.2 管道的變形量可采用圓形心軸或閉路電視觀測等方法進行檢測，測量偏差不得大于1mm。4.5.3 當管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的2/3，且管道本身未損壞時，可按下列程序進行糾正，直至符合要求為止： 1 挖出溝槽回填土至露出85%管道高度處，管頂以上500mm范圍內必須采用人工挖掘； 2 檢查管道，當有損傷時，可進行修補或