1、一、 輕質隔板規格尺寸：示意圖厚度寬度ab芯孔數芯孔直徑100mm595mm90mm20mm750mm200mm595mm110mm35mm3150mm 工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1安裝墻板按陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板，陶粒板全部工序完成后兩周后在對板接縫處進行處理；連接構造及做法說明：1.施工時間：陶粒板全部工序完成兩周后，接縫凹槽內貼一道50mm寬嵌縫帶； 2基層處理施工前清理陶粒板凹槽基面；3粘貼一道嵌縫帶（50mm寬）在板縫凹槽滿刮一層專用粘結劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼一道50mm寬的嵌縫帶。用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中，并用粘結劑將凹槽抹平墻面。嵌縫帶宜埋于距粘結劑

2、完成面約三分之一位置處并不得外露；4檢查及修補板縫處理完成兩周后，檢查上述板縫及板面平整度，若有裂縫出現，要進行修補，陶粒板與結構面接縫處平整度若大于4mm，需要進行找平。質量控制點1 板縫處理的施工時間；2 基層處理；3嵌縫帶寬度不得小于50mm；4嵌縫帶不得外露；5檢查及修補。立模澆筑陶粒板連接節點（一）工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1補板補平施工前用砂漿粘接劑補平補板切口，待強度滿足要求方可安裝；連接構造及做法說明：1.節點構成：補板安裝常規板拼裝。2.施工時間：陶粒板全部工序完成兩周后，接縫凹槽內貼一道50mm寬嵌縫帶； 注意：補板寬度不應小于300mm，如小于300則與主體結構一

3、道現澆構造墻。2補板加工施工前根據待接板槽口尺寸，對補板進行加工企口；3安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板，陶粒板全部工序完成后兩周后在對板接縫處進行處理；4基層處理施工前清理凹槽基面；5粘貼一道嵌縫帶（50mm寬）在板縫凹槽滿刮一層專用粘結劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼一道50mm寬的嵌縫帶，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中，并用粘結劑將凹槽抹平墻面，嵌縫帶宜埋于距粘結劑完成面約三分之一位置處并不得外露；6檢查及修補板縫處理完成兩周后，檢查上述板縫及板面平整度，若有裂縫出現，要進行修補，陶粒板與結構面接縫處平整度若大于4mm，需要進行找平。質量控制點1 補板補平的密實度，及企口加工的

4、精確度；2 基層處理；3嵌縫帶寬度不得小于50mm；4嵌縫帶不得外露；5檢查及修補。立模澆筑陶粒板連接節點（二）工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1彈線定位安裝陶粒板前在結構墻上彈出垂直線定位線；連接構造及做法說明：1. 施工時間：陶粒板全部工序完成兩周后，接縫凹槽內貼一道100mm寬嵌縫帶；注意：1.墻板與結構墻柱可L型、T型、一型連接；2.結構墻柱與墻板平接（L型）處應預留企口，深4mm寬50mm。2安裝U型卡在結構面上安裝U型卡，采用射釘方式固定，第一道距樓面不大于300mm，以上每1000mm距離設置一道；3安裝墻板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板，將與結構面相交的陶粒板卡入U型卡槽內

5、；4基層處理施工前清理凹槽基面；5粘貼一道嵌縫帶（100mm寬）在陶粒板與結構間隙面滿刮專用粘結劑，擠壓塞實，在陰角并粘貼一道100mm寬的嵌縫帶，每邊長各50mm，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中，并用粘結劑將陶粒板板面凹槽抹平，嵌縫帶宜埋于距粘結劑完成面約三分之一位置處并不得外露；6檢查及修補板縫處理完成兩周后，檢查上述板縫及板面平整度，若有裂縫出現，要進行修補，陶粒板與結構面接縫處平整度若大于4mm，需要進行找平。質量控制點陶粒板與結構墻柱連接節點節點詳圖節點詳圖質量控制點1U型卡固定牢固；2L型、一型連接一道嵌縫帶；3墻板與結構墻柱連接平面齊平。4. 第一道嵌縫帶施工時間；陶粒板與結構墻柱

6、連接節點工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1基層清理清除樓面陶粒板安裝位置處塵土并灑水濕潤；連接構造及做法說明：2安裝墻板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板；3底部填塞陶粒板安裝24h內，用1:2干硬性水泥砂漿（高度30mm）將陶粒板的底部填塞密實；4封堵木楔孔底部填塞完成7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂漿填實木楔孔。質量控制點1. 施工開始時間；2. 木楔撤出時間；3. 封堵撤出木楔后留下的孔洞；4. 底部填塞密實；陶粒板與結構樓面連接節點工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1基層清理清除樓板反坎設置處地面塵土并灑水濕潤；連接構造及做法說明：1.衛生間應設置混凝土反坎，高200mm；2.墻

7、板與反坎、樓面安裝空隙宜控制在20mm30mm； 注意：1.墻混凝土反坎澆筑完成兩周后方可安裝陶粒板墻體。2.陶粒板墻體安裝過程中應注意保護混凝土反坎，撬棍等工具不得以混凝土反坎為支點。廚衛間陶粒板隔墻必須設置反坎；. 2放線按要求放反坎控制線；反坎厚度比陶粒板厚度小10mm20mm；3澆筑反坎反坎和一結構澆筑一起完成，保證反坎尺寸、高度、寬度及定位符合墻板安裝要求，如需二結構澆筑，需將與反坎接觸的原結構面進行鑿毛處理；4安裝陶粒板待反坎澆筑強度滿足要求按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板；5底部填塞陶粒板安裝24h內，用 1:2干硬性水泥砂漿（高度30mm）將陶粒板底部填塞密實；6封堵木楔孔底部

8、填塞完成7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂漿填實木楔孔；7反坎表面找平用1：3水泥砂漿抹平反坎平墻板面；8檢查及修補板縫處理完成兩周后，檢查上述板縫及板面平整度，若有裂縫出現，要進行修補，陶粒板與結構面接縫處平整度若大于4mm，需要進行找平。質量控制點1 反坎位置及尺寸精度；2 反坎成品保護；3 反坎底部填塞飽滿；4 木楔撤出時間；5 封堵撤出木楔后留下的孔洞；陶粒板與反坎連接節點工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1基層清理在頂板相應部位清楚塵土及灑水濕潤；連接構造及做法說明：1.施工時間：嵌縫帶施工應在陶粒板全部工序完成兩周后進行；2.安裝陶粒板前應使用泡沫棒將墻板上端孔芯填實；3.拼縫

9、處理：在接縫處先粘貼一道100mm寬嵌縫帶。2墻板頂端處理陶粒板安裝前，先用泡沫棒將孔芯頂端填實，結構板頂部安裝U型卡；3安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板；4粘貼一道嵌縫帶（50mm寬）在陶粒板與結構板底夾角兩側100mm范圍內滿刮粘結劑，厚度約為2mm-3mm，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中抹平；5檢查及修補板縫處理完成兩周后，移交精裝修施工前，檢查上述板縫及板面平整度，若有裂縫出現，要進行修補，陶粒板與結構面接縫處平整度若大于4mm，需要進行找平。質量控制點陶粒板與結構板底連接節點1. 施工開始時間；2. 板縫基層處理；3嵌縫帶寬度不得小于100mm；4. 墻板頂面與頂板間粘結劑的

10、飽滿度，下部木楔備緊及底部填實 ；工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1基層清理在頂板相應部位清理樓板灰塵；連接構造及做法說明：1.施工時間：嵌縫帶施工應在陶粒板全部工序完成兩周后進行；2.安裝墻板前應使用EPS板或泡沫棒將墻板上端孔芯填實；3.拼縫處理：在接縫處粘貼一道100mm寬嵌縫帶。2墻板處理陶粒板安裝前，先用泡沫棒將孔芯端頭50mm范圍填塞滿，墻板頂部安裝U型卡；3安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板；4粘貼嵌縫帶墻板與梁同平面一側，滿刮一層專用粘結劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼100mm寬嵌縫帶，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中抹平；5陰角接縫處理在陶粒板與結構板底夾角兩側10

11、0mm范圍內滿刮粘結劑，厚度約為2mm-3mm，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中抹平；6檢查及修補板縫處理完成兩周后，檢查上述板縫及板面平整度，若有裂縫出現，要進行修補，陶粒板與結構面接縫處平整度若大于4mm，需要進行找平。質量控制點陶粒板與結構梁底連接節點一1. 施工開始時間； 2. 板縫基層處理；3嵌縫帶寬度不得小于規定值；4嵌縫帶不得外露；5檢查及修補。工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1塞孔墻板頂部端頭芯孔用EPS泡沫棒封堵，封堵長度為100mm；連接構造及做法說明：陶粒板與板底、梁底立面示意圖陶粒板平面圖 2裝橡膠墊將橡膠墊卡在兩芯孔間的孔壁上，每塊陶粒板應在兩側頂部安裝兩個；3板頂上漿

12、在陶粒板端頭上滿粘結劑，高度約40mm，成倒“V”字型；4安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板；5木楔頂緊用木楔向上頂陶粒板擠壓橡膠墊變形受力，臨時固定陶粒板；6安裝L型加固角碼將L型鋼卡件一邊靠緊結構梁或者板底，用射釘槍打入2顆射釘固定；將L型鋼卡件長邊緊靠墻板陰榫槽，用射釘槍打入2顆射釘固定；7基層處理施工前清理凹槽、陰角基面；8粘貼一道嵌縫帶（50mm寬）在陶粒板與結構間隙面滿刮專用粘結劑，擠壓塞實，在陰角并粘貼一道50mm寬的嵌縫帶，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中，并用粘結劑將陶粒板板面凹槽抹平，嵌縫帶宜埋于距粘結劑完成面約三分之一位置處并不得外露；9檢查及修補板縫處理完成兩周后，

13、檢查上述板縫及板面平整度，若有裂縫出現，要進行修補，陶粒板與結構面接縫處平整度若大于4mm，需要進行找平。質量控制點陶粒板與結構梁底連接節點二1橡膠墊、泡沫棒和L型鋼卡件安裝位置準確；2墻板頂縫擠漿飽滿3墻面的平整度和垂直度控制； 4墻板與結構梁。工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板；陶粒板貼磚示意圖連接構造及做法說明：2基層清理清理陶粒板面塵埃；3掛鋼絲網片采用1*1方格鋼絲網滿掛貼磚板面；4陶粒板板面抹灰10mm石膏砂漿薄抹灰，并進行拉毛處理；5裝飾面貼磚采用5mm粘結劑粘貼墻磚；質量控制點陶粒板墻面貼磚工藝（傳統）1鋼絲網片防銹處理；2石膏砂漿抹

14、灰；3粘貼層飽滿度；工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板；連接構造及做法說明：陶粒板貼磚示意圖2基層處理清理陶粒板面塵埃，采用德高界面劑DAVCOL-BOND +德高配套加強型TTB粘結膠按1：2比例攪拌均勻后涂刷墻面形成拉毛面；3裝飾面貼磚采用德高TTB-型高強瓷磚膠粘貼墻磚質量控制點陶粒板墻面貼磚工藝（二）1基層清理；2粘結劑的粘貼強度；3界面劑處理；工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板；連接構造及做法說明：陶粒板貼磚示意圖2基層處理在陶粒板使用砂輪磨光片打磨，使板面粗糙后將陶粒板面浮塵清理干凈，澆水濕潤，

15、并采用901膠水封閉面層；3找平層待界面劑干燥后，使用10mm厚1:2水泥砂漿抹面，并進行拉毛處理；4裝飾面貼磚采用5mm粘結劑粘貼墻磚；質量控制點陶粒板墻面貼磚工藝（三）1界面劑處理；2粘結劑的粘貼強度；3界面劑處理工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1安裝墻板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板連接構造及做法說明：陶粒板吊掛重物節點本節點圖適用于在陶粒板上懸掛櫥柜、空調機、散熱器等重物，單點吊掛重量不得大于50KG。2粘貼瓷磚根據要求完成墻面瓷磚的粘貼；3定位根據設計要求在墻磚墻面上確定懸掛點位置；4安裝膨脹螺栓瓷磚粘貼完成7天后，按照確定位置將6mm×80mm膨脹螺栓打入內墻板面。質

16、量控制點陶粒板掛重節點（一）1定位準確；2打膨脹螺栓保持角度垂直；3懸掛重物時間。工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1安裝墻板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板連接構造及做法說明：陶粒板吊掛重物節點本節點圖適用于在陶粒板單點吊掛重量大于50KG，如地暖鍋爐。2定位根據設計要求在陶粒板上定懸掛點位置；3切口使用手提式切割機在以加固點為中心，切100mm*150mm的洞口4EPS棒封堵洞口往下150mm處封堵EPS棒；5灌漿處理往洞口里灌注細石混凝土，需填塞密實，邊口采用1:3水泥砂漿分層抹灰回填密實，使表面平整，板面應采用聚合物水泥砂漿貼耐堿玻纖網格布等修補防裂，完成后，需在墻體背面做淋水試驗；6

17、粘貼瓷磚根據要求完成墻面瓷磚的粘貼；7安裝膨脹螺栓瓷磚粘貼完成7天后，按照確定位置將8*100mm的塑料膨脹管打入內墻板面。放線按要求放反坎控制線；反坎厚度比陶粒板厚度小10mm20mm；質量控制點陶粒板掛重節點（二）1定位準確；2洞口灌漿密實；3切口位置防開裂、防滲漏處理；4懸掛重物時間；工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1反坎企口設置反坎靠室內一側增設高100mm，寬60mm的混凝土企口（具體尺寸詳見附件）所有企口通過鋁合金模板一次成形，反坎同樓板一結構完成；連接構造及做法說明：. 2陶粒板企口設置按照反坎企口設置的要求，對陶粒板設置高100mm，寬100mm的企口，在工廠完成企口加工；3

18、安裝陶粒板待反坎滿足規定強度后，按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板，并設置斜撐，陶粒板與反坎間澆灌20mm厚粘結劑；4反坎表面找平待陶粒板安裝完成兩周后，用1:3水泥砂漿找平；5678質量控制點陶粒大板與反坎連接節點1 反坎位置及尺寸精度；2 反坎成品保護；3 反坎底部填塞飽滿；4 陶粒板斜撐體系；工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1定位放線根據圖紙要求，放內墻、外墻、柱子的定位線；連接構造及做法說明：. 2安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板，并在墻板兩邊設置斜撐，陶粒板布置時，往砼墻里深入20mm；3砼墻、柱鋼筋綁扎根據圖紙要求綁扎砼墻、柱的鋼筋；4支模使用鋁合金模板支模，在砼結構面與

19、陶粒板搭接處需將鋁合金模板轉邊陶粒板上100mm；質量控制點陶粒大板與結構墻柱搭接節點1 墻體位置放線精度；2 反坎成品保護；3 陶粒板斜撐體系；工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1定位放線根據圖紙要求，放內墻的定位線；連接構造及做法說明：. 2安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板，并在墻板兩邊設置斜撐，陶粒板布置時，往砼梁里深入20mm；3砼梁鋼筋綁扎根據圖紙要求綁扎砼墻、柱的鋼筋；4支梁側模使用鋁合金模板支模，在砼結構面與陶粒板搭接處需將鋁合金模板搭接陶粒板上100mm；質量控制點陶粒大板與結構梁搭接節點1 墻體位置放線精度；2 陶粒板斜撐體系；工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1定

20、位放線根據圖紙要求，放內墻的定位線；連接構造及做法說明：. 2接縫處鋼筋預埋在陶粒板接縫處預埋一根8鋼筋；3安裝陶粒板按照陶粒板安裝工藝流程安裝陶粒板，并在墻板兩邊設置斜撐；4接縫處支側模陶粒板接縫處采用鋁合金模板支模兩側設置兩道對拉螺栓，并設置斜撐；5澆筑混凝土在接縫處灌注細石混凝土，充分振搗，密實；6接縫處防開裂處理待墻體上部結構梁澆筑完成兩周后，在接縫處粘貼一道100mm寬的嵌縫帶，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中，嵌縫帶宜埋于距粘結劑完成面約三分之一位置處并不得外露；質量控制點陶粒大板與陶粒大板連接節點1 墻體位置放線精度；2 陶粒板斜撐體系；3 接縫處灌漿密實度；4 接縫處防開裂處理時間

21、點；工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1基層陶粒板外窗洞口上、下、側口混凝土基層設置成2道企口，每道企口高度為30mm。具體尺寸詳見附件。所有企口由工廠直接一次成形。窗側節點H:原結構洞口高度 B：原結構洞口寬度； A：窗框洞口高度 M：窗框洞口寬度； A窗企口高度 M窗企口寬度A=H-60mm,A=H-120mm;； M=B-60mm ,M=B-120mm;窗下口節點窗上口節點2防護膠帶清理窗框在安裝前，將背面及側面5mm范圍內的防護膠帶清理干凈。其他部位防護膠帶，在窗安裝完成后，臨交付統一清理。3塞縫外窗框采用八字形固定片，固定片統一在窗框外墻進行固定，不得形成通縫。窗框下口與基層之間留設

22、20mm縫隙，用水泥砂漿塞密實，窗框上口和左右側與基層之間留設15mm縫隙，用發泡劑填塞密實，窗框與企口間隙5mm，通過內側企口作為塞縫模板，在外側進行填塞密實。 4防水涂刷塞縫砂漿干燥后及發泡劑固化后，洞口外側四周分辨涂刷JS防水，厚度0.6mm，防水壓框5mm。5保溫板粘貼外墻大面保溫板先進行鋪貼，窗邊保溫板作為收口。窗四周保溫板禁止點粘形成空腔。窗邊四周保溫板鋪貼完成后，外側抗裂砂漿層中設置一道抗裂網格布。6外側密封膏裝使完成面壓框5mm，窗外側四周待外涂施工完成后方可進行密封膏封填，密封膏需封填密實、順直，不得蓋住窗框泄水孔。7滴水線及窗臺坡度窗臺利用外飾面層形成排水坡，坡度不得小于1

23、5%。窗上口設置成品滴水線，滴水線須連續，禁止被外墻膩子、涂料污染，利用外飾面層向外坡，坡度不得小于5%。 質量控制點1混凝土企口設置 2保溫板滿粘3、利用企口進行塞縫4、抗裂網格布設置陶粒板外墻外窗洞口保溫做法編號工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1基層處理對門檻石安裝部位的墻面根部、樓板表面進行清理，清除門檻石部位的垃圾、浮塵，并用清水沖洗干凈，刷素水泥漿一道；2門檻標高控制在墻面標出標高控制線，門檻石下方應扣除鋪貼層厚度；客廳與廚房的結構標高相差60mm；3門檻石細砼施工擋水檻應寬于門口尺寸150mm，同時門檻應細石砼一次澆筑成型；擋水檻澆筑前，地面、導墻與擋水檻接觸的墻面必須鑿毛；4門

24、檻石鋪貼門檻石采用濕鋪工藝，門檻石長度保證離門洞兩側有10mm空隙，空隙采用防水砂漿填塞密實，填平門檻石上口并收平； 5門檻石附加防水層廚房地面清理干凈，不平整的進行修補，陰角處抹50mm倒角，分多遍刷JS防水，防水厚度1.5mm厚，JS防水涂料壓門檻石5mm； 6閉水試驗廚房未鋪貼地磚范圍進行閉水試驗，水面高度比門檻石低5mm，24小時門檻無滲漏為合格；7成品保護廚房地磚鋪貼時，注意對門檻石的保護，防止磕碰損壞；質量控制點1基層處理 2門檻標高控制 3、門檻細石砼施工4、門檻石防水附加層5、蓄水試驗廚房、客廳門檻石防滲漏節點做法（地暖）編號工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1基層處理對門檻石

25、安裝部位的墻面根部、樓板表面進行清理，清除門檻石部位的垃圾、浮塵，并用清水沖洗干凈，刷素水泥漿一道；2門檻標高控制在墻面標出標高控制線，門檻石下方應扣除鋪貼層厚度；客廳與廚房的結構標高相差80mm；3門檻石細砼施工擋水檻應寬于門口尺寸150mm，同時門檻應細石砼一次澆筑成型；擋水檻澆筑前，地面、導墻與擋水檻接觸的墻面必須鑿毛；4門檻石鋪貼門檻石采用濕鋪工藝，門檻石長度保證離門洞兩側有10mm空隙，空隙采用防水砂漿填塞密實，填平門檻石上口并收平； 5門檻石附加防水層廚房地面清理干凈，不平整的進行修補，陰角處抹50mm倒角，分多遍刷JS防水，防水厚度1.5mm厚，JS防水涂料壓門檻石5mm； 6閉

26、水試驗廚房未鋪貼地磚范圍進行閉水試驗，水面高度比門檻石低5mm，24小時門檻無滲漏為合格；7成品保護廚房地磚鋪貼時，注意對門檻石的保護，防止磕碰損壞；質量控制點1基層處理 2門檻標高控制 3、門檻細石砼施工4、門檻石防水附加層5、蓄水試驗廚房、客廳門檻石防滲漏節點做法（無地暖）編號工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1基層處理對門檻石安裝部位的墻面根部、樓板表面進行清理，清除門檻石部位的垃圾、浮塵，并用清水沖洗干凈，刷素水泥漿一道；2門檻標高控制在墻面標出標高控制線，門檻石下方應扣除鋪貼層厚度；客廳與衛生間小降板區域的結構標高相差20mm；3門檻石細砼施工擋水檻應與門檻石寬度同寬，同時門檻應細石

27、砼一次澆筑成型；擋水檻澆筑前，地面、導墻與擋水檻接觸的墻面必須鑿毛；4找坡層水泥砂漿找坡，最薄處不小于20mm，并坡向地漏，坡度1%。5防水附加層在找坡層干燥后，在管井、地漏、陰角等部位施工防水附加層，防水附加層厚度2.0，JS防水；6防水層附加層施工完后，地面分多遍涂刷2.0厚JS防水，四周上翻高度超過地面完成面300mm，浴缸、淋浴間墻面分多遍涂刷0.6厚JS防水涂料，高度距地面完成面1800mm；7門檻石鋪貼門檻石采用濕鋪工藝，門檻石長度保證離門洞兩側有10mm空隙，空隙采用防水砂漿填塞密實，填平門檻石上口并收平； 8門檻石附加防水層JS涂料咬門檻石5mm，在衛生間平面伸展100mm；9

28、成品保護待閉水試驗檢查完畢無滲漏，衛生間地磚鋪貼時，注意對門檻石的保護，防止磕碰損壞；質量控制點1基層處理 2門檻標高控制 3、門檻細石砼施工4、門檻石防水附加層5、蓄水試驗衛生間門檻石防滲漏節點做法編號工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1基層處理與反坎接觸的墻面根部、樓板表面進行鑿毛處理，清除反坎部位的垃圾、浮塵，并用清水沖洗干凈，刷素水泥漿一道，后澆筑反坎（反坎最好與一結構一起澆筑）；2預埋件預埋在澆筑反坎、結構梁板前定位上下預埋件位置并預埋，預埋件尺寸100*100*6，600設置一個；3角鋼固定找出預埋件，將表面清理干凈，根據圖紙定位安裝角鋼，角鋼與預埋件焊接固定，角鋼尺寸L63*6；

29、4安裝外層NALC板將板沿著角鋼豎立起來，板突出梁邊60mm，然后在上下兩端高出角鋼10mm位置開孔，孔徑同于拉鉤直徑，將拉鉤穿入孔內緊拉角鋼，調整NALC板平整度，將拉鉤與角鋼焊接；5保溫板粘貼層在梁邊外口及反坎外側粘貼50mm厚保溫板；6板與保溫板接口處收口板與板間預留10-15mm縫隙，使用專用粘結劑粘結，外口用專用密封膠收口；7內墻板安裝根據圖紙墻體布置要求，安裝內墻NALC板，內墻板頂部采用管卡固定，在每塊NALC板端80mm設置一個，底部墊木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂漿將墻板與導墻/結構樓板之間的縫隙填密實； 8撤出木楔封嚴孔洞底部填縫工作完成7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂漿

30、填實木楔孔；9接縫處理批膩子時，在接縫處嵌一道10公分長玻纖網格布，膩子均勻覆蓋網格布；質量控制點1預埋件定位 2焊接質量 3、螺栓固定4、底口塞縫密實度5、木楔撤出時間，及填縫密實NALC外墻板豎裝節點一編號工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1基層處理與反坎接觸的墻面根部、樓板表面進行鑿毛處理，清除反坎部位的垃圾、浮塵，并用清水沖洗干凈，刷素水泥漿一道，后澆筑反坎，反坎設置一道企口，按圖尺寸預留；（反坎最好與一結構一起澆筑）；2預埋件預埋在澆筑反坎、結構梁板前定位上下預埋件位置并預埋，預埋件尺寸100*100*6，600設置一個；3角鋼固定找出預埋件，將表面清理干凈，根據圖紙定位安裝角鋼，角

31、鋼與預埋件焊接固定，角鋼尺寸L63*6；4安裝外層NALC板將板沿著角鋼豎立起來，板突出梁邊60mm，然后在上下兩端高出角鋼10mm位置開孔，孔徑同于拉鉤直徑，將拉鉤穿入孔內緊拉角鋼，調整NALC板平整度，將拉鉤與角鋼焊接；5保溫板粘貼層在梁邊外口及反坎外側粘貼50mm厚保溫板；6板與保溫板接口處收口板與板間預留10-15mm縫隙，使用專用粘結劑粘結，外口用專用密封膠收口；7內墻板安裝安裝內墻NALC板，內墻板頂部采用管卡固定，管卡用射釘固定在結構面上，離板端80mm將管孔插入板內，底部墊木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂漿將墻板與導墻/結構樓板之間的縫隙填密實； 8撤出木楔封嚴孔洞底部填縫工作

32、完成7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂漿填實木楔孔；9接縫處理批膩子時，在接縫處嵌一道10公分長玻纖網格布，膩子均勻覆蓋網格布；質量控制點1預埋件定位 2焊接質量 3、螺栓固定4、底口塞縫密實度5、木楔撤出時間，及填縫密實NALC外墻板豎裝節點二編號外墻板與結構面連接節點外墻內側墻板與結構面連接節點NALC外墻板豎裝通用節點編號工藝流程構造做法做法說明及節點詳圖1內墻排版根據圖紙內墻板布置，排版定位彈線，豎內墻；C節點2內墻板固定安裝內墻NALC板，內墻板頂部采用管卡固定，管卡用射釘固定在結構面上，離板端80mm將管孔插入板內，底部墊木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂漿將墻板與導墻/結構樓板之間的縫隙填密實；3撤出木楔封嚴孔洞底部填縫工作完成7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂漿填實木楔孔；4內墻板縫處理板與板之間填塞專用粘結劑；5接縫處理批膩子時，在接縫處嵌一道10公分長玻纖網格布，膩子均勻覆蓋網格布；質量控制點1管板固定 2塞縫發泡填充密實度NALC內墻板豎裝節點編號工