1、酸性水汽提裝置操作規(guī)程一、        酸性水汽提裝置概述本裝置是由青島英派爾化學(xué)工程有限公司設(shè)計的處理量為50t/h單塔汽提裝置，年開工時數(shù)為8000h。將全廠的含硫污水處理掉。該裝置的作用為凈化污水，回收wiki化工/wiki資源，減輕大氣污染，化害為利，變廢為寶，造福人類，是環(huán)保必不可少的一項工程。該裝置的作用是對常減壓、重油催化、加wiki氫/wiki、焦化的含硫污水，利用高溫蒸汽進(jìn)行加溫加壓氣體分離，使水質(zhì)得以凈化主力后排放，同時提取氨氣、氨水和酸性氣。其產(chǎn)品凈化水可以作為催化分餾塔頂及常減壓裝置電脫鹽注水使用，氨水可做農(nóng)肥使用，酸性氣可做硫

2、磺裝置的原料。本裝置的工藝特點：采用單塔加壓側(cè)線抽出汽提流程。經(jīng)過裝置處理后的凈化水的各種排放指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且該裝置具有耗能低，占地面積小，流程簡單，wiki設(shè)備/wiki少，操作方面方便而又經(jīng)濟(jì)的特點，是我國目前正積極推廣的一套先進(jìn)裝置。二、產(chǎn)品及副產(chǎn)品說明1、產(chǎn)品凈化水：硫化氫含量不大于50*10-6 （質(zhì)量分?jǐn)?shù)），氨氮含量不大于100*10-6 （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。凈化水可以作催化分餾塔頂及常減壓裝置電脫鹽注水使用。2、副產(chǎn)品2.1、硫化氫（H2S）含量大于85wiki%/wiki（體積分?jǐn)?shù)），氨含量小于2%（體積分?jǐn)?shù)）。物理性質(zhì)硫化氫是一種無色具有臭雞蛋氣味的劇毒氣體，空氣中含有微量的

3、硫化氫就會使人感到頭疼、頭暈、惡心。空氣中含量達(dá)0.145kg/m3 時，吸入一口即可致死；達(dá)到0.00093 kg/m3 至0.000154 kg/m3 時，一分鐘內(nèi)可引起人體急性中毒。硫化氫的分子量為：34.09；比重為1.1906；密度為1.539 kg/m3 ，自燃點為246（在空氣中），wiki爆炸/wiki極限為4.33%-45.5%（體積分?jǐn)?shù)），在水中的溶解度標(biāo)準(zhǔn)狀況下，1體積水溶解2.6體積的硫化氫氣體，其wiki沸點/wiki為-60.2工業(yè)硫酸/wiki而wiki腐蝕管道中與氧發(fā)生氧化而堵塞設(shè)備和管線時液氨的比重為0.6836，其分子量為17.034，沸點-33.35，凝固

4、點-77.7，氨在空氣中的含量達(dá)11%-14%時會發(fā)生燃燒，氣爆炸極限為15.5%-27%（體積分?jǐn)?shù)）。在常溫下冷卻到-33.35以上分解為氮?dú)夂蜌錃猓?NH3N2+3H2 d)氨與酸的反應(yīng)：NH3+HClNH4ClNH3+H2SNH4HSe)氨與氧的反應(yīng):4NH3+5O24NO+6H2O三、原料、公用工程系統(tǒng)1、原料的來源含硫含堿污水來于常減壓裝置、重油催化裝置、加氫精制裝置、焦化裝置。2原料的組成含硫含堿污水（簡稱酸性水）中的主要成分是水，其中還含有硫化氫、二氧化碳、氨、酚、氰化物、烴等有害物質(zhì)。硫化氫含量在5000mg/L，氨氮含量在3000mg/L左右。3原料的性質(zhì)由于原料酸性水中99

5、5以上是水，所以其性質(zhì)與純水基本相近。污水汽提就是除去原料污水中的有害物質(zhì)，以達(dá)到凈化污水水質(zhì)的目的。含硫污水中的有害物質(zhì)以H2S、NH3、CO2 為主，酸水汽提的主要目的是驅(qū)除和回收H2S、NH3 。含硫污水是一個由NH3-H2S-H2O組成的三元體系，要了解酸水汽提的生產(chǎn)工藝原理，首先必須了解原料的NH3-H2S-H2O三元體系的熱力學(xué)性質(zhì)。由于原料污水中含有H2S、NH3 等都是揮發(fā)性弱電解質(zhì)，能相互起化學(xué)反應(yīng)，并能電離成離子，氨和硫化氫能不同程度溶解于水。一體積水能溶解700體積的氨，一體積水能溶解2.6體積的硫化氫。因此，NH3-H2S-H2O三元體系是一個化學(xué)電離和相平衡共存的復(fù)雜

6、體系。4公用工程新鮮水（常溫，0.4Mpa）、循環(huán)冷水（31，0.4Mpa）、氮?dú)猓ǔ兀?.3Mpa）、蒸汽（250，1Mpa）四動力消耗指標(biāo)項目        進(jìn)料量400000t/a        年消耗量        能耗指標(biāo)        能耗        單位        數(shù)量        單位&#

7、160;       數(shù)量        電力        Kwh        57.0393*104        Mj/kWh        12.56        716.47*104蒸汽        t        604*104&

8、#160;       Mj/t        3390.26        21697.63*104循環(huán)冷水        t        411.47*104        Mj/t        4.19        1722.2*104新鮮水    

9、0;   t        42.7*104        Mj/t        7.53        321.43*104凈化空氣        m3        80*104        Mj/m3        1.67    

10、0;   133.93*104單位能耗        603.18Mj/t能耗合計        24591*104                        酸性水汽提裝置開工方案一、生產(chǎn)方法、工藝原理    該裝置采用單塔加壓側(cè)線抽出蒸汽汽提工藝，其生產(chǎn)方法是：利用硫化氫和二氧化碳的相對揮發(fā)度比氨高，而溶解度比氨小的特性

11、，首先從氣提塔的上部將污水中的二氧化碳汽提出來，而塔頂部的氣氨被冷卻水吸收，再通過控制適宜的塔體各部位溫度分布，使酸性污水中的中部形成NH3/（H2S+C O2 ）分子比大于10的氨聚集區(qū)，在此抽出分離，再采用變溫變壓的三級分凝設(shè)施，將側(cè)線抽出的氨氣逐漸濃縮，最后取的純度較高的氨氣。酸性污水單塔汽提的工藝原理單塔汽提處理含硫污水的方法就是用帶有一定壓力的蒸汽，把揮發(fā)性的硫化氫、氨分別從污水中汽提出來，從而達(dá)到凈化污水，提取硫化氫、氨的目的。該裝置的工藝是一個化學(xué)、電離和相平衡共存的復(fù)雜體系。其整個反應(yīng)過程可用如下綜合反應(yīng)式表示：H+ +OH- + NH4+ +HS- =（NH3 + H2S+

12、H2O）液                   =（NH3 + H2S+ H2O）氣H+ +OH- +2 NH4+ + CO32- = （2NH3 + CO2+ 2H2O）液8        = （2NH3 + CO2+ 2H2O）氣        NH4+ +HS- =（NH3 + H2S）液=（NH3 + H2S）氣二、工藝流程敘述自常減壓、催化裂化、加氫精制、延遲焦化裝置

13、來的含硫污水匯合后進(jìn)入動力車間原料水罐（G501）沉降除油，為了保持G502/G503的液位，在三臺原料水罐之間設(shè)“n”形管，自G503/G502脫除的污油自流入動力車間污油池。經(jīng)脫油后的含硫污水，由原料水泵升壓，然后分兩路進(jìn)入汽提塔（C4101），一路做為冷進(jìn)料由汽提塔塔頂進(jìn)入；另一路熱進(jìn)料先經(jīng)過E4105E4104/4-1與側(cè)線氣、凈化水換熱器換熱至140以上后進(jìn)入汽提塔第50層塔盤。汽提蒸汽（1.0Mpa ）由塔底第一層塔盤下吹入，汽提塔的17、19、21層塔盤處開一側(cè)線抽出口抽出富氨氣，凈化水由塔底排出。酸性氣在不大于50的條件下有塔頂抽出，經(jīng)沉降分液罐（D4105）分液，酸性氣去硫脲

14、或放火炬，分凝液返回原料水罐（G503）。17、19、21層側(cè)線抽出的富氨氣，先與原料水換熱（E4105）冷凝冷卻至135左右進(jìn)入一級分凝器（D4106）進(jìn)行分凝，氣相經(jīng)冷卻器（E4106）冷卻至110左右進(jìn)入二級分凝器（D4107）分凝，從二級分凝器出來的富氨氣經(jīng)循環(huán)水冷卻器（E4107）冷卻至50左右，進(jìn)入三級分凝器（D4108）分凝，一、二級分凝液混合后經(jīng)冷卻器（E4102/1、2）冷卻后與三級分凝液混合返回原料水罐（G501）。從三級分凝器出來的純度為90%左右的氨氣，經(jīng)氨水混合器用凈化水吸收后進(jìn)入氨水罐（D4111/1，2）氨水罐內(nèi)氨水經(jīng)氨水循環(huán)泵（P4102）循環(huán)吸收氨氣，待氨水罐

15、內(nèi)的氨水濃度達(dá)到15%，輸出裝置。汽提塔底排除的凈化水經(jīng)（E4104/1-4）與原料水換熱后，再空冷冷卻器（A4101）冷卻至50送出裝置外排或作為常減壓、重催注水用。三、裝置的開工1、開工程序1.1 開工前的準(zhǔn)備 聯(lián)系調(diào)度引蒸汽、新鮮水、循環(huán)水進(jìn)裝置 聯(lián)系調(diào)度、空壓站引儀表閥門/wiki，以防跑串 聯(lián)系施工流量法蘭/wiki，加臨時盲板或使其錯開。嚴(yán)禁將管線中的雜質(zhì)吹入容器性能                         

16、;                                          G503、G501P4101/A.BE4105E4104/41T4101E4014/14A4101P4104凈化水出裝置             

17、0; E4105D4106E4106D4107E4107D4108M4101D4111Q4106和D4107的分凝液進(jìn)入E4111冷卻后進(jìn)入原料罐D(zhuǎn)4108 的分凝液直接進(jìn)入原料罐                                                &#

18、160;        四 試壓1 試壓介質(zhì)：蒸汽；實驗壓力：0.69Mpa。  2 試壓方法：汽提塔給汽，關(guān)閉進(jìn)出裝置閥門，按流程對冷換設(shè)備和容器進(jìn)行逐一試壓。3 試壓過程中做好記錄。先做好消號工作，避免漏項。4試壓完畢，設(shè)備要上下同時放空，管線終端排空泄壓，避免設(shè)備管線憋壓。五 開工操作法1改流程  開工流程：  1)冷卻器給循環(huán)水；  2)改好進(jìn)料流程：G503P4101/A.BT4101頂部冷進(jìn)料入口      

19、60;    E4106E4105E4104/41T4101熱進(jìn)料入口  3 凈化水流程  T4101底E4104/14A4101 P4104凈化水出裝置                            4 酸性氣外排線：   T4101頂D4105去硫脲     

20、;                去火炬  5 側(cè)線流程    T4101E4105D4106E4106D4107E4107D4108D4111P4102MI4101D4111循環(huán)                               

21、60;                                   2建立汽提塔液位升溫1）汽提塔直接供汽，同時開啟原料水泵，通過熱進(jìn)料線建立液位。2）用蒸汽調(diào)節(jié)閥控制塔底溫度，使塔底溫度以20/h30/h的速度升溫。3）升溫過程中，塔內(nèi)原料水循環(huán)回原料水罐。3引進(jìn)料、排放酸性氣1） 當(dāng)塔底溫度達(dá)到120時，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量保持塔底液位在50%70%左

22、右，對凈化水進(jìn)行分析，合格后排出裝置。2 ）調(diào)節(jié)蒸汽入口調(diào)節(jié)閥，保持塔底溫度繼續(xù)以20/h30/h的速度升溫。3 ）當(dāng)塔頂壓力達(dá)到0.3Mpa的時候，調(diào)節(jié)塔頂流量調(diào)節(jié)閥，在保證塔底繼續(xù)升溫的情況下，適量排放酸性氣。4 ）當(dāng)塔底溫度達(dá)160時，建立原料水罐的物料平衡，保持原料水罐的液位，將污水全部引進(jìn)汽提塔，注意保持塔底液位正常，塔頂壓力，溫度正常。5） 在上述操作過程中，控制好塔頂壓力、塔底液位、塔頂溫度，一達(dá)到裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。4開側(cè)線  1） 當(dāng)塔頂壓力達(dá)到0.4Mpa時，21層塔盤溫度大于138時，打開側(cè)線抽出閥控制抽出比為9%。2 ）側(cè)線抽出后，調(diào)節(jié)蒸汽量，使塔底溫度

23、保持在160時，21層塔盤溫度不大于138。3） 逐步建立分一 分二、分三的壓力、溫度、液位。a）控制分一入溫度大于135，當(dāng)壓力大于0.3Mpa時，啟用PIC4103控制壓力保持在0.3Mpa。2）PIC4103投用后，調(diào)節(jié)TIC4119控制分二溫度為90，當(dāng)壓力達(dá)到0.25Mpa時，啟用PIC4104控制分二溫度為0.25Mpa。3）當(dāng)PIC4104投用后，調(diào)節(jié)TIC4121，控制分三溫度不大于70，分三出來的氨氣返回原料水罐。4）當(dāng)分一、分二、分三建立起液位，分別用LIC4106、LIC4107、LIC4108控制分一、分二、分三的液位為50%。5）側(cè)線系統(tǒng)正常后，給氨水罐D(zhuǎn)4111進(jìn)行

24、注水，開啟氨水循環(huán)泵，分三氣相的氨氣進(jìn)行循環(huán)吸收。調(diào)整操作1 根據(jù)處理量的大小及操作情況，進(jìn)一步調(diào)整總進(jìn)料量。2 調(diào)節(jié)PIC4106控制好塔第壓力為0.5Mpa，控制好21層塔盤溫度大于138。3 操作平穩(wěn)后，所有儀表全部投自動按工藝                  停工程序幾操作方法停工前的準(zhǔn)備1根據(jù)調(diào)度指示，適當(dāng)增減處理量，到停工時原料稅罐水位將至2米左右。2有計劃的降低分一、分二、分三和酸性氣氣分水罐的液位，到計劃停工時維持最低點。3各點排污閥接好膠皮管引至下水井。4

25、原料水罐集油，污油罐污油打出裝置。5與調(diào)度及有關(guān)單位作好聯(lián)系工作。6準(zhǔn)備好消防器材、防毒器材及停工工具。7進(jìn)行停工練兵，考核合格后方可參與停工。1        停工步驟1接到停工通知后，與動力聯(lián)系停止送水。2停止進(jìn)原料水后，分三氨氣改回原料水罐循環(huán)，并把氨水罐中的氨水外排。3當(dāng)原料水罐液位降至2米時，切換新鮮水洗塔，塔底外排水經(jīng)跨線回原料水罐。4切換新鮮水后，繼續(xù)降低分一、分二、分三液位至最低點，調(diào)節(jié)進(jìn)料量為10t/h左右。5降低冷卻吸收水量，使塔頂以15/h的速度降溫，調(diào)節(jié)硫化氫外排閥開度，使塔頂以0.04Mpa/h的速度降壓，同時分一、分二、分三也

26、緩慢降壓。6分凝器降壓的同時，以10的速度提高分一、分二、分三的溫度，直至E4107的冷卻水全關(guān)閉（冷換設(shè)備放空閥打開，防止憋壓）。7當(dāng)塔頂溫度達(dá)到110時，停原料水泵，調(diào)節(jié)塔底汽為1.5t/h，向火炬驅(qū)趕酸性氣，當(dāng)分析硫化氫喊連小于1%時，關(guān)塔底凈化水出口閥。2        水沖洗1啟動原料水泵用新鮮水對塔及有關(guān)設(shè)備進(jìn)行清洗。當(dāng)分一液面見汽時關(guān)閉塔底給汽，開打側(cè)線，同時開凈化水閥少許，調(diào)節(jié)新鮮水入塔量為10t/h左右。2沖洗流程新鮮水P4101C4101          

27、60;  E4105E4104/4-1                                                              

28、;                                                             排空A4101E4104/1-4塔底   P4102M4

29、101D4108E4107D4107E4106D4106E4105側(cè)線                                                     D4111       

30、          E4102/1、2                                             G5033水沖洗8h-12h結(jié)束，停原料水泵，打開塔頂放空，排凈塔內(nèi)存水。3    

31、0;   蒸汽吹掃流程                塔頂D4105放火炬線                E4104/1-4凈化水外排線      塔底給汽E4104/4-1A4101出裝置放空                側(cè)線E4105D410

32、6E4106D4107E4107D4108D4110                                                              &#

33、160;                                E4102/1、2                                   

34、                                                                     &

35、#160;          G503 吹掃完畢對塔及容器進(jìn)行蒸洗，蒸洗時間不少于8h。注意事項：3        吹掃前將蒸汽線內(nèi)凝結(jié)水排凈，先少量給汽，吹通后再增加汽量。4        吹掃酸性氣線及三分分凝液時，排凝不得任意排放，防止污染環(huán)境。5        吹掃冷換設(shè)備時另一程要放空。6        吹掃蒸汽不得進(jìn)入泵體。7     

36、   蒸汽泄壓時，塔及容器頂部要放空，底部要排凝。8        吹掃過程中要按流程順序吹掃，做好記錄及消號工作，管線排空要有專人監(jiān)護(hù)，以防傷人。四、停工后的處理1加盲板所有進(jìn)出裝置的管線都必須進(jìn)行加盲板，必要時將管線連接處拆開，并做好標(biāo)記。2設(shè)備通風(fēng)化驗設(shè)備蒸洗完畢，打開設(shè)備的人孔，進(jìn)行自然通風(fēng)，聯(lián)系化驗進(jìn)行分析，合格后交檢修。5        酸性水汽提操作的影響因素；影響汽提塔操作平穩(wěn)的因素很多，但主要因素有四點：供熱；硫化氫排放量；氨循環(huán)比；除油。1供熱合理的供熱是平穩(wěn)操作的基礎(chǔ)，供熱是否合理，

37、對安全生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量，能耗影響都很大。供熱過量，就要引起超溫、超壓、酸性氣質(zhì)量下降，蒸汽單耗增加，嚴(yán)重時可能造成沖塔或酸性氣管線的堵塞；供熱不足，汽提塔中部的溫度偏低，高溫段溫差大，氨氣和凈化水的質(zhì)量下降，嚴(yán)重時造成側(cè)線系統(tǒng)結(jié)晶堵塞管線。汽提塔供熱影響因素單線：主要影響因素             雙線：次要影響因素單塔側(cè)線流程蒸汽單耗的經(jīng)驗公式：h=1.05*(T凈+T原+n*(T底+T冷)+BI抽)h：蒸汽單耗            

38、;                         kg/t水T凈 ：凈化水出裝置溫度                           T原 原料水換熱前溫度          

39、60;                 T底 汽提塔塔底溫度                               T冷 冷進(jìn)料溫度                

40、                   n：冷熱進(jìn)料比                                   %B：側(cè)線抽出比          

41、                        %I抽 ：側(cè)線抽出氣體焓量                           J/kg 1.05：熱損失系數(shù)由公式表明：蒸汽單耗的影響因素主要有冷熱進(jìn)料比n,側(cè)線抽出比B，氨循環(huán)比C，而n、B與處理量

42、有關(guān)，因為對一個特定的汽提塔而言，有個最低的冷卻水量和最低的塔底三相負(fù)荷，所以處理量越大，n和B越小，蒸汽單耗越低，然后根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和塔體溫度分布進(jìn)一步調(diào)整n、B和供熱量，供熱是操作的基礎(chǔ)，操作平衡建立后，一般情況應(yīng)保持穩(wěn)定。2硫化氫的排放率（H2S排放率= H2S排放量/原料水中H2S量）    操作平衡建立后，要及時按原料中的H2S的量將H2S從塔頂排出，其排放率最好為1。如果排放率大于1，則塔上部溫度要升高，酸性氣質(zhì)量可能變差，塔壓下降，嚴(yán)重時可能造成沖塔；如其排放率小于1，則塔的中部溫度要下降，塔壓升高，氨氣和凈化水質(zhì)量可能下降。    操作中，

43、在 n、B和供熱等條件合理的情況下，如果最上一層塔板與側(cè)線抽出口處的溫度下降，塔壓升高,說明的排放率小于1,反之,排放率大于1.3氨循環(huán)比C氨循環(huán)量/原料水中氨含量)氨循環(huán)比C        對汽提塔的氨負(fù)荷影響很大，如果氨循環(huán)比C過大，要危機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量，增加蒸汽單耗，嚴(yán)重時還影響平穩(wěn)操作，氨循環(huán)比的高低由循環(huán)液的量的多少和濃度高低決定，循環(huán)液的量的多少主要取決于抽出比的大小，循環(huán)液濃度高低主要取決于三級分凝條件，因此影響氨循環(huán)比的主要因素是抽出比和三級分凝條件。4抽出比B的影響抽出比是單塔側(cè)線流程操作關(guān)鍵因素之一，側(cè)線抽出氣體，約為塔底氣相負(fù)荷的50%左

44、右，所以抽出比的大小汽提塔的效果影響很大，抽出氣體中主要成分是水，所以抽出比的大小基本決定了循環(huán)液量的多少。  如果抽出比太小，循環(huán)液量會減少，氨循環(huán)比會降低，蒸汽單耗要下降，但單塔氣相負(fù)荷太小，汽提效果降低，凈化水質(zhì)量要下降，如果循環(huán)比太大，從塔內(nèi)取熱增多、，循環(huán)液量也增加，氨循環(huán)比也增加，單塔氣相負(fù)荷增加，不僅蒸汽單耗增加，產(chǎn)品質(zhì)量要下降。5三級分凝條件的影響三級分凝條件決定了各級各級分凝器的分凝液量的多少和分凝液濃度的高低，在抽出一定的情況下，如果采用不同的分凝條件，盡管循環(huán)液的總量沒有變，但各級分凝器的分凝液量和濃度就要變化，總的循環(huán)液的濃度就不同，因此氨的循環(huán)比也就不同。由于分凝條件對氨循環(huán)的影響大，所以操作中要按工藝卡片控制好分凝條件，否則嚴(yán)重時會危機(jī)安全生產(chǎn)，例如分一溫度瞬間大幅度提高，會使分二分三的壓力下降或者回零，甚至成負(fù)壓。因為分一溫度突然升高，使分一分水率突然下降，分二分三分水率增加，液相濃度下降，汽相平衡被破壞，因此汽相壓力下降回零，甚至成負(fù)壓。操作失常，出現(xiàn)以上情況，處理也很簡單，要