1、.廬山春天大拇指商業廣場鋼結構防護棚工程施工方案編制人：鄧繼偉審核人：肖燦五礦二十三冶建設集團有限公司廬山春天大拇指商業廣場項目部2017 年 06 月.第一章、編制依據及工程概況- 3第一節、編制依據- 3一、編制依據的文件- 3二、本施工組織設計遵循的主要規范及標準- 3第二節、工程概況- 3一、工程總體概況- 3第三節、工程施工目標- 4一、質量目標- 4二、工期目標- 4三、安全生產目標- 4第一節、材料供應- 4一、結構材料的選用- 4第二節、加工制作- 5一、加工制作內容概況- 5二、鋼結構構件加工制作方案- 5第三節、構件涂裝工藝及技術措施- 6一、涂裝體系的技術要求- 6二、涂

2、裝施工工藝技術要求- 6三、涂裝施工工藝- 7四、涂裝的質量控制和質量要求- 8五、成品保護措施- 8第三章、現場安裝方案- 11第一節、基礎施工- 11第二節、后置埋件的制作安裝- 11一、后置埋件的制作安裝- 11第三節、放線、測量、定位的技術措施- 12一、測量控制方式- 12二、鋼結構施工測量- 12第四節、施工焊接與質量控制- 14第四章、投入本工程的人力及設備計劃- 18一、擬投入本工程的主要機械設備表- 18二、勞動力計劃表- 18第五章、安全保證措施- 19一、編制原則- 19二、施工安全管理目標- 19（一）、管理目標- 19（二）、工作目標- 19三、施工安全管理體系- 2

3、0四、安全管理制度- 22（一）、安全技術管理制度- 22（二）、建立并執行安全生產技術交底制度- 22（三）、安全用品管理制度- 22（四）、建立并執行安全生產檢查制度- 23（五）、安全教育制度- 23（六）、用電管理- 23五、分項工程安全技術措施- 25.（一）、屋面安裝 -25（二）、構件防銹漆的涂裝-25（三）、起重吊裝安全管理-26（四）、焊接工程 -261、電焊機 -262、電纜 -273、焊槍、電焊鉗 -27（五）、防觸電措施 -27六、各工種安全技術操作規程-30（一）、電工安全操作規程-30（二）、電氣焊安全操作規程-30（三）、起重工安全操作規程-31（四）、安裝工安全

4、操作規程-31（五）、油漆工安全操作規程-32第七章、鋼結構拆除 -11.施工準備 -11.1施工平面布置圖 -11.2場地準備 -11.3移動門式腳手架拆除平臺搭設-11.4人員配備 -81.5設備機具 -82.現場拆除 -113.次梁拆除 -124.主框架部分的拆除 -135.實施中應當注意的事項 -136.施工安全措施： -14.第一章、編制依據及工程概況第一節、編制依據一、編制依據的文件1、現場實地踏勘情況。2、鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2015）。3、建筑鋼結構焊接規程（JG81-2012）。4、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）。5、建筑拆除工程安全技

5、術規范（JGJ147-2004）。6、建筑施工門式腳手架安全技術規范（JGJ-128-2000）7、施工圖紙及甲方提供的相關資料文件。二、本施工組織設計遵循的主要規范及標準建筑結構可靠度設計統一標準GBJ50068-2012建筑結構荷載規范GB50009-2016鋼結構設計規范GB50017-2016建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2012冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-2016鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2015建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2015涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-2011建筑鋼結構焊接與驗收技術規程J218-2002第二節

6、、工程概況一、工程總體概況1、項目名稱：廬山春天大拇指商業廣場工程4、工程地點：位于株洲市廬山路與長江路交叉處；東臨廬山路，北臨蘆淞大橋6、質量要求：質量標準：合格；.第三節、工程施工目標一、質量目標合格：工程達到國家的工程質量驗收標準，工程一次驗收合格率達到100%。二、工期目標計劃工期為 15 天。三、安全生產目標1、安全生產管理杜絕責任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀、違規）行為。2、職業安全健康、環境法律法規及其他要求得到貫徹執行；3、安全生產責任目標（1）杜絕重傷事故的發生；（2）預防物體打擊、機械傷害、觸電、火災、中毒事故。（3）杜絕機械事故。第二章、施工方案第一節、材料供應一、

7、結構材料的選用1、型鋼構件材質均為Q235B，其化學成分和力學性能應符合碳素結構鋼GB/T700 或低合金高強度結構鋼GB/T1591-94 的規定。所有鋼管采用國標焊接管所有鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼材的屈服點不超過其標準值的10，且伸長率應大于20，且應有良好的屈服臺階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。2、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性等均應與主體金屬相適應，當不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度.鋼材相適應的焊接材料。由焊接材料和

8、焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。手工焊接用焊條的質量標準應符合碳鋼焊條GB/T5117 或低合金鋼焊條GB/T5118 的規定；對于 Q235 鋼鋼宜采用 E43 型焊條。第二節、加工制作一、加工制作內容概況本工程鋼結構構件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、屋架檁條。二、鋼結構構件加工制作方案構件加工制作工藝及質量控制技術措施是鋼結構工程中一個重要的分項工程，構件的加工的質量好壞直接關系到整個工程的質量。因此必須制定一個科學、 先進、精度控制高的生產工藝。本鋼結構工程制作的重點主要在于鋼梁、鋼柱。考慮本工程的重要性，在生產過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的

9、需求為前提。為保證鋼結構構件加工任務的順利實現，首先原材料的檢驗必須按照本工程技術要求文件的規定嚴格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進行一次培訓及綜合考核，以達到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設備進行一次全方位的檢修，以提高構件機械化加工精度；來保證加工產品的質量；達到業主要求。本工程鋼結構加工組織方案如下：1、加工制作管理體系加工制作，由項目負責人對公司生產、設備材料供應質管等部門進行綜合協調和控制，根據綜合計劃按工藝特點要求對鋼結構構件進行加工制作。2、加工管理和保證措施本工程構件在制作過程，有以下幾個特點：、工程要求生產、制作、加工中隨時滿足業主要求，滿足現場安裝要求，確保

10、工期；確保質量。、焊接、涂裝質量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應十分熟練。在制作工藝上，結合工廠的加工能力，對關鍵工序和生產環節制定出必要的技.術措施，包括防止構件吊裝時發生變形的措施，保證焊接質量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質量的措施等。第三節、構件涂裝工藝及技術措施一、涂裝體系的技術要求1、構件表面處理方案序號步 驟要求值標準備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-89/2除銹等級Sa2GB8923-88噴沙除銹3表面粗糙度Rz 40 70mGB11373-89/2、涂裝體系的設計要求雨棚鋼框架結構的涂裝工序涂層涂料干膜厚度 ( m)噴涂方式

11、1底層環氧富鋅底漆35高壓無氣噴涂2中間層環氧云鋼中間漆35高壓無氣噴涂3面層聚氨酯面漆60高壓無氣噴涂3、涂裝質量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。膜厚要求：總膜厚測量結果，85%以上測點膜厚值等于或大于規定值，最低膜厚不低于規定值的85%。二、涂裝施工工藝技術要求(一 )、涂裝前準備構件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構件表面進行除銹處理。表面處理要求達到 Sa2 級，除銹等級按 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。(二 )、涂裝工藝及技術措施根據工程設計規定，涂裝采用措施如下：1、涂裝工藝方案：工廠內先涂

12、底漆、現場涂刷中間漆及面漆。2、施工方法：在工廠內自動涂裝機完成，在工地現場的油漆補涂，工地現場油.漆補涂采用手工刷涂。3、鋼構件涂裝工藝控制要點（1）、施工條件 :氣溫 5 35,相對濕度 85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時暫停施工。（2）、表面除銹處理后3 小時內進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72 小時之內涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。（3）、噴涂前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。（4）、施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，涂料現配現用，須在 8 小時內用完。（5）、漆膜未干化之前，應采取保護措施。（6）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位

13、的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。（7）、嚴格按產品說明書規定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數要求施工。（8）、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。三、涂裝施工工藝1、施工氣候條件的控制（1）、涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環境。通常涂裝施工工作應該在5以上，相對濕度應在85%以下的氣候條件。2、基底處理（1）、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。（2）、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，交業主

14、驗收合格后方可施工3、涂裝施工（1）、防腐涂料出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產品合格證。（2）、施工應備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。.（3）、對于雙組份的防腐涂料應嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。（4）、施工可采用噴涂的方法進行。（5）、施工人員應經過專業培訓和實際施工培訓，并持證上崗。（6）、噴涂防腐材料應按順序進行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。（7）、施工完的涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、 無脫層、不空

15、鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到技術指標規定要求。四、 涂裝的質量控制和質量要求1、涂裝環境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求進行嚴格控制，現場以溫濕度儀為準進行操作；2、安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；3、鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形；4、焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；五、成品保護措施(一 )、成品保護組織機構如何進行成品保護將對整個工程的工程質量產生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優質、快速的完成。這就要求我們成立成品保護專項管理機構，協調各單位一致動作，有紀律、有序的進行穿插作業，保證用于施

16、工的原材料、成品、半成品、工序產品以及已完成的分部分項工程得到有效保護，確保整個工程的施工質量。成品保護管理組織機構是確保成品保護得以順利進行的關鍵。在本工程中我們將成立以項目經理為組長的成品保護機構，機構的副組長由土建、鋼結構工程項目副經理、項目技術負責人擔任，組員包括各施工區段的施工員、質安員。成品保護機構自成立起，將負起成品保護的責任，行使其權力，切實地將現場成品保護落到實處，為確保施工質量奠定基礎。(二 )、成品保護職責材料員：對進場的原材料、構配件、制成品進行保護。班組負責人：對上道工序產品進行保護，本道工序產品交付前進行保護。.項目經理：組織對完工的工程成品進行保護。項目生產負責人

17、： 制定成品保護措施或方案，對保護不當的方法制定糾正措施，督促有關人員落實保護措施。(三 )、成品保護原則1、在準備工作階段， 由項目領導，配合安裝、裝飾等專業對施工進行統一協調，合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當或工種配合不當造成成品損壞，研究確定成品保護的組織管理方式以及具體的保護方案，對重要構件保護下發作業指導書。2、建立成品保護責任制，責任到人。派專人負責各專業所屬勞務成品保護工作的監督管理。3、加強職工的質量和成品保護教育及成品保護人員崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種成品保護臨時交接制，做到層層工序有人負責。4、對成品保護不利的單位和個人以及因粗

18、心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。(四 )、鋼結構成品保護措施工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護措施。1、制作成品保護措施（1）、成品在放置時，在構件下安置一定數量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。（2）、構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠再進行其它吊裝作業時碰傷本工程構件。2、涂裝面的保護措施（1）、鋼結構涂裝后，應加以圍護隔離，

19、防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。（2）、減少現場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報箍的盡量采用。（3）、現場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內進行補涂裝。焊縫經檢查后及時按規補漆。3、吊裝過程中的成品保護措施.（1）、吊裝前，因拆除阻礙構件起吊就位的設施，避免構件在吊裝過程發生碰撞等使構件產生變形等。（2）、鋼結構的吊點必須通過計算確定，避免鋼結構在吊裝過程中產生扭曲變形等。（3）、鋼結構在起吊時， 吊點必須科學合理的綁扎， 盡量避免損壞油漆涂裝面。（4）、吊裝時應有專人在旁邊監督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結構。4、后期成品保護措施（1）、焊接部位及時補涂防腐涂料。（2）

20、、嚴禁在涂裝好的構件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作（3）、其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結構構件上焊接、懸掛任何構件。.第三章、現場安裝方案第一節、基礎施工1、模板工程獨立基礎采用木模板，模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板面清理干凈，涂刷優質脫模劑，并認真檢查是否有預埋件，預留孔洞等，對圖認真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩定性。2、鋼筋工程所有鋼筋進場必須有出廠合格證。 鋼筋制作按規范標準要求施工， 接頭位置應錯開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預埋件板度，位置，上螺扣長度嚴格按要求施

21、工，并保證其精確度。3、砼工程本工程砼采用預拌商品砼 C25，由于現場進度的原因，現場采用商品砼 C40。砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后 12h 進行養護，采用澆水養護，養護時間一般不少于7 天。第二節、后置埋件的制作安裝一、后置埋件的制作安裝1）本工程全部為后置埋件，所需埋件為化學錨栓或高強螺栓后置埋件，后置埋件采用錨板加化學錨栓或高強螺栓進行預埋。嚴格按照埋件施工圖安放埋件，通過放線確定埋件的位置，其允許位置尺寸偏差為±20mm。2）錨栓使用M16 化學錨栓，錨板的厚度為20mm。3）化學錨栓施工1 鉆孔：根據工程設計要求，在基材中相應位置鉆孔，孔徑、孔深及螺栓直徑

22、應符合設計及相關標準，本工程使用 M16 化學錨栓，鉆孔孔徑為 20mm，打孔深度控制在 190mm 之間，以使藥劑充分混合。2 清理：用硬毛刷刷孔壁再用吹風機吹出灰塵，如此反復進行不少于3 次。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精檫凈孔壁。3 保證螺栓表面潔凈、干燥、無油污4確認膠管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異常現象，將其V 頭朝內放入錨固孔并推至孔底。5使用電鉆將螺桿強力旋轉插入直至孔底，以達到擊碎膠管并強力混合錨固藥劑的目的。.電鉆的轉速應調至慢速檔且不可采用沖擊方式。6 當旋至孔底或適當位置時，立刻停止旋轉，膠凝后至完全固化前避免擾動。超時旋轉將導致膠液流失，影響錨固力。7 外觀檢查固

23、化是否正常，重要部位的螺栓需進行現場拉拔試驗，檢驗其錨固力是否滿足設計要求，合格后方可進行下道工序。注意事項：保證化學錨栓埋入深度，因為化學錨栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關，這樣，就要求用沖擊鉆在混凝土結構上鉆孔時，按照要求的深度鉆孔。 當遇到鋼筋時，應錯開鋼筋位置，另擇孔點。錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣。第三節、放線、測量、定位的技術措施一、測量控制方式根據本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準點。使用精密水準儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核。現場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構件（后置預埋件、鋼

24、柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測控等。對累積誤差的處理，采用在每分塊結構安裝時在接縫處進行調整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結構產生影響。對測量數據，應在設計值的基礎上加上預變形值后使用，并根據施工同步監測數據，及時調整預變形值。二、鋼結構施工測量構件安裝之前，先將構件設計坐標換算到施工坐標系中，將構件上各控制基準點、線用色筆醒目標出。測量人員隨時檢查構件的幾何尺寸與設計值是否相符。1、柱的安裝測量施工前準備工作首先采用水準儀對先前施工的每一個預埋鋼板進行復測，并對四個角進行標高復測。以實測的水平標高為依據通過調節螺母進行調整，使四點達到統一的設計高程。預埋鋼板位置允許偏差

25、預埋鋼板位置允許偏差.項目允許偏差（ mm）頂面標高0-3.0水平度L/1000位置10.0鋼柱的復測及標識在吊裝段交付安裝之前，現場報監理驗收合格后，重點對與安裝息息相關的內容進行檢測，誤差在規范允許范圍內時，構件予以接受。具體按照要求對構件進行復測長度及截面，對于符合要求的構件進行標識根部柱安裝過程測量控制柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調整柱至設計位置。柱平面控制線測放首先根據場內已建立的控制網，采用全站儀以極坐標放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個角點準確位置，用墨線彈出做出明顯標記，各條線的線端必須超出構件物邊 10cm 左右，以便吊裝時能檢查柱

26、安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎控制線相對應位置畫出明顯標記。柱安裝允許偏差序號檢查項目誤差允許值1柱中心線位置± 5mm2柱標高-8+5mm3柱垂直度H/1000 ，且不大于 5mm4柱腳底板平整度5 mm標高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標高控制點。在地面或合適的位置安置水準儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態。在已知高程點（應該是本區內的臨時水準點）上立尺，利用水準儀進行讀數，設其讀數為 Z1，鋼尺上讀數為Z2，頂部讀數為 Z3，則可根據已知的高程值和Z1、Z2、Z3 的值可計算

27、出柱頂部的高程值。由此來指導標高校正過程。.柱垂直度測量：先（經緯儀 1 和經緯儀 2 雙向）瞄準柱腳定位軸線上的控制點，再揚起望遠鏡，觀測柱子下部已標注的中線，調整柱使經緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，再向上揚起望遠鏡，觀測柱子上部已標注的中線，調整柱使柱子中心線始終與經緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進行復核，如復核沒有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。實測柱頂的垂直度偏差，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。第四節、施工焊接與質量控制1、焊接質量控制要求：1.1所有構件的拼接節點均為等

28、強連接，采用坡口全熔透焊， 焊縫質量等級為二級。1.2鋼管（空心構件）端部采用 5mm厚鋼板封頭，并采用連續焊縫密閉，使內外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件內部不積水。1.3鋼管插入節點板的連接焊縫要求如下：焊縫應沿全周連續焊接并平滑過渡。鋼管與節點板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節點板以及鋼管的連接焊縫為構造焊縫，以保證鋼管密封。1.4焊接順序的選擇應注意： 使焊接變形和收縮量最小；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。1.5在中厚板（ 20mm以上）的焊接中，應注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現層狀撕裂。1.6焊縫質量檢查：（ 1）焊接施

29、工過程中，必須做好記錄，施工結束時，應準備一切必要的資料以備檢查。（ 2）焊縫表面缺陷應 100檢查，檢查標準按照現行國家有關規范進行。2、焊前準備(1)、人員準備本工程從事焊接作業的人員，從工序負責人到作業班長仍至具體操作的施焊技.工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業人員，均為資格人員和曾從事過配合作業的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業平臺的具體搭設及作業順序和作業所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質量事故發生。(2)、主要設備機具的準備由于進度原因，所以本工程準備主要采用手工焊接，所以應配備完好的數量足夠的設備以及機具。(3

30、)、焊接方法及焊接材料：現場焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B 鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（ J422）型；用于不同強度的鋼材焊接時，應根據低強度鋼材相適應的焊接材料。(4)、技術準備焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀本工程的設計文件，熟悉圖紙規定的施工工藝和驗收標準。 認真做好技術準備工作， 根據建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-2002的規定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關部門及工程監理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯系、檢測器具及評定記錄表格。根據本工程焊接工藝評定的結果編制作業指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術交底和施工安全交底工作。(5)、焊縫坡口形式 :現場鋼柱拼裝焊縫坡口形式根據設計要求和規范要求設計，坡口形式及工藝要求如下：(6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質量,特殊區域也可采用仰焊；.(7)、焊接按標準或工藝評定要求；(8)、對接的焊接形式采用單面全熔透焊，內加襯墊板，對稱的