作者：職場人新能源光伏發電項目漂浮式光伏組件安裝方案（2022）目錄28892_WPSOffice_Level1光伏區域安裝方案 317537_WPSOffice_Level21漂浮體技術要求及結構組成 324584_WPSOffice_Level22水面漂浮體及組件安裝施工 428413_WPSOffice_Level23、組件及平臺組裝 625837_WPSOffice_Level24拋錨的形式進行錨固 111123_WPSOffice_Level25逆變箱式一體機安裝 139508_WPSOffice_Level26匯流箱安裝 1431910_WPSOffice_Level27電纜敷設 15漂浮式光伏組件安裝方案1漂浮體技術要求及結構組成1）浮體系統嚴格按照招標文件技術要求設計，完全滿足相關技術要求，具體如下：（1）浮體形式采用組件支撐浮體安裝光伏組件，走道浮體將組件支撐浮體相連的形式，浮體與浮體之間采用柔性耳板連接形式。（2）單個主浮體最大承重≥120kg，單個過道浮體最大承重≥90kg。正常負重（指單個浮體加1塊60片電池片組件，組件重量19kg左右）情況下，組件下邊緣距離水面高度不低于170mm。2）漂浮式浮體方案主要包括的部件有：走道浮體、組件支撐浮體、組件上安裝件、組件下安裝件、光伏組件及相應規格的不銹鋼螺栓、浮體連接件等。3）浮體形式采用組件支撐浮體安裝光伏組件，走道浮體將組件支撐浮體相連的形式。4）浮體材料為高密度聚乙烯（HDPE），浮體實際最小壁厚不小于2mm。5）漂浮式浮體方案組件支撐浮體包括連接浮體和支架浮體。支架浮體通過插拔螺栓固定在連接浮體上，可避免組件支撐浮體形狀因需滿足光伏組件傾角而高度變化造成壁面厚度不均的狀況；浮體高度均勻保證浮體加工易成型易滿足壁厚控制要求，保證了浮體的生產質量和生產效率。6）漂浮式浮體方案采用組件支撐浮體與走道浮體耦合連接的方式，將組件支撐浮體兩端分別搭接在走道浮體上，形成的發電系統局部剛度較強，可保證發電系統受力時組件支撐浮體形變小，對組件影響較小；走道浮體之間采用耳板連接，柔性較大，可將發電系統所受外力及時釋放，避免對發電系統造成破壞。7）漂浮式浮體方案利用現有安裝孔將光伏組件與上下安裝件連接后，固定安裝在浮體上，安裝件形式簡單，固定牢靠。安裝件為鋁合金材料，使用標準不銹鋼螺栓鎖緊。鋁合金安裝件開孔位置與光伏組件開孔位置保持一致。8）浮體耳板連接采用HDPE緊固栓進行連接，與浮體材質相同。2水面漂浮體及組件安裝施工本工程浮體安裝采用岸邊拼接方法，首先在岸邊設置岸邊安裝場地，按圖紙設計要求，按方陣組裝浮體，組裝浮體支撐，安裝組件。完成后將已組裝完成的部分推入水中。1）浮體在岸拼裝本工程浮體拼裝根據現場工期情況設置多個安裝場地，在安裝場地先通過螺栓將走道浮體和組件支撐浮體連接并鋪設在預制好的浮體組裝平臺鋼管支架上。走道浮體和組件支撐浮體鋪設時，將浮體底部流水槽卡入浮體組裝平臺鋼管支架上。為提高安裝效率、優化分工，浮體鋪設后先穿螺栓連接成一體后統一擰緊。圖為走道浮體與組件支撐浮體連接圖1：浮體生產區堆放點一角圖2：浮體拼裝完后效果圖3、組件及平臺組裝施工準備：1）組件到位、無損傷、無裂紋。2）根據施工圖紙確定組件安裝方式。3）組件安裝調整好后一次擰固。4）平臺材料到位、無損傷、連接部位通過拉升試驗等試驗驗證。質量檢驗：5）陣列組件處于一個平面，不得出現大的波浪。6）陣列組件上沿處于一條線上，偏差不得大于5%。7）組件安裝緊固。組件及平臺安裝說明：水上漂浮電站的平臺主要由主平臺、過道平臺、連接平臺、結構平臺以及平臺連接螺栓螺母、組件支撐件構成。平臺各個部件的設計均申請了專利，所用材料均采取特殊配方，具有抗老化、耐腐蝕、材料可回收等特點，使用壽命較市面上平臺加長，且不會對水質產生污染。a、主平臺主平臺外形如圖1所示，主平臺與組件支撐件組合后，組件安裝傾角為9度。主平臺主要為固定組件使用。圖1：安裝平臺b、過道平臺過道平臺外形如圖2所示。過道平臺用于連接前后安裝平臺以及檢修通道、電纜專用通道。圖2：過道平臺c、連接平臺連接平臺外形如圖3所示。連接平臺用于檢修通道、電纜專用通道。圖3：連接平臺d、結構平臺結構平臺外形如圖4所示。結構平臺用于檢修通道和交直流匯流箱、組串逆變器等設備的安裝底座。圖4：結構平臺e.平臺連接螺栓螺母平臺連接螺栓螺母外形如圖5所示。平臺連接螺栓螺母用于連接個平臺，以實現漂浮方陣的組合。f.光伏組件支撐件：光伏組件支撐件均為鈑金件，采用不銹鋼材質，支撐件結構穩固，強度較大，能抗較大的壓力不變形。圖6所示后支撐件為安裝平臺較高一端上所用，圖7所示前支撐件為安裝平臺較低一端所用。圖6所示后支撐件上端通過M8X30外六角圓柱頭螺栓與光伏組件連接固定，下端過M8X30外六角圓柱頭螺栓與安裝平臺連接，后支撐件所伸出部分與安裝平臺相應的部分緊密配合。圖7的前支撐件上端將光伏組件卡緊，下端通過M8X30外六角圓柱頭螺栓與安裝平臺連接。圖6：后支撐件圖7：前支撐件g.平臺應用示例：安裝方式如下圖所示。光伏組件通過光伏組件連接件連接在安裝平臺上，安裝好后如圖8所示。圖8光伏組件與平臺連接后示意圖h、光伏組件現場拼裝為方便光伏組件安裝，先在岸邊安裝場地上將光伏組件與鋁合金連接件連接好。在岸浮體拼接好后，將安裝好鋁合金連接件的光伏組件連接到鋪設好的浮體上，安裝次序為先安裝距離水面近的一列或多列，待安裝好一列或多列后，將裝好光伏板的浮體陣列推入（拉入）水中，在組裝平臺鋼管支架上繼續補充浮體并安裝光伏組件。I、組件連接接線1)根據施工圖紙確定電池板的接線方式。2)電池板連線均應符合設計圖紙和規范的要求。3)接線采用多股銅芯線，接線前應先將線頭做搪錫處理。4)接線時應注意勿將正負極接反，保證接線正確。每串組件連接完畢后，應檢查組件串開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續工序的安全操作。5)將組件串線匯集在直流匯線箱內，匯線箱應做可靠的接地處理，接地線采1*16mm2黃綠接地線。6）組件至匯流箱線纜需使用過道平臺設專用通道并使用PE管或者金屬波紋軟管。圖9光伏組件接線示意圖J、水上漂浮光伏區域安裝完成后效果圖4、采用拋錨的形式進行錨固，根據總體布置設置，設置運維通道的錨固示意圖如下圖1錨塊布置示意圖施工作業條件：l）場地已平整2）放線定位已完成。錨塊施工操作：l）根據圖紙要求預訂好錨塊2）錨塊與漂浮方陣桁架通過鋼索相連接固定；3）錨塊吊裝到位；4）光伏漂浮方陣平臺就位；5）平臺一端鋼索固定。安裝布置要求：1）3.0498MW錨固單元分為2個被運維通道分開的1.5249MW單元。2）3.0498MW單元共4個南北方向側邊，每一側邊共布置20個錨塊，平均每隔5個走道浮體的間距設置一個錨固點。側邊兩端各布置5根垂直于陣列的直拉錨繩，中間布置10根77°內八方向錨繩。位于運維通道上的南北方向側邊，正面相對的兩根錨繩錯開一個走道浮體布置，錨塊位于對面陣列下方。南北方向錨繩一端連接于錨塊上，另一端連接走道浮體上表面架設的特制鋼架結構上。3）3.0498MW東西方向單側分別布置6個錨塊,平均每隔10組浮體單元布置一個錨固點，錨繩方向為45°內八布置;東西方向錨繩一端連接于錨塊上，另一端連接于走道浮體側邊耳板的短角鋼上。4）3.0498MW錨固單元四角位置采用圓弧分散原則，均勻布置3個錨塊。錨固單元運維通道東西方向邊角位置，布置2個77°內八錨繩。5）3.0498MW錨固單元四角位置采用圓弧分散原則，均勻布置3個錨塊。錨固單元運維通道東西方向邊角位置，布置2個77°內八錨繩。6）垂直風向時，陣列南北方向的迎風面積大于東西方向，南北方向風載荷大于東西方向，故南北方向錨固布置比東西方向較密。7）靠河岸邊錨塊在最低水位時距離水邊線為2m，防止陣列低水位擱淺。錨繩與浮體之間采用加強鋼結構進行連接,錨繩選擇鋼絞線1x7-9.5-1720,錨繩與浮體之間采用加強鋼結構進行連接,錨繩選擇鋼絞線1x7-9.5-1720,該型號鋼絞線最大抗拉強度為1720MPa,大于錨固設計極限應力，滿足設計要求。錨繩型號選擇1x7-9.5-1720,浮體上備用錨繩長10m,錨繩余量1m。在此余量情況下，陣列與陣列及陣列與箱逆變平臺均不會發生碰撞。8）錨塊與陣列間的距離約為11.4m,相鄰較近的單元錨塊可錯開布置，每個鋼筋混凝土錨塊約為1.2t,采用改進蛙錨形式。圖2錨塊示意圖5逆變箱式一體機安裝1）直流匯流箱按圖施工串接入逆變箱式一體機將直流電能逆變成交流電能并升壓。2）將逆變箱式一體機漂浮基礎按圖布置與光伏方陣中間。3）逆變箱式一體到位后采用吊裝船固定在漂浮的基礎上，固定牢固可靠。逆變器交流側和直流側電纜接線前檢查電纜絕緣、校對電纜相序和極性。4）逆變器箱式一體機直流側電纜接線前確認匯流箱側有明顯斷開點后才能接線。5）電纜接線完成后，逆變器箱式一體機本體的預留孔洞及電纜管口進行防火封堵。6）類似工程效果圖圖1逆變箱式一體機漂浮基礎及設備6匯流箱安裝l）直流匯流箱按照施工圖紙運輸到位；2）直流匯流箱應安裝在結構平臺專用位置，使用支架固定。3）匯流箱作好明顯可靠的接地；導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺；金屬面板應裝設絕緣保護套。4）匯流箱外殼應有明顯可靠的PE保護地線（PE為黃綠相間的雙色線）；但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串連。5）匯流箱配線排列整齊，并綁扎成束；在活動部位應固定；盤面引出及引進的導線應留有適當余度以便于檢修。6)PE保護地線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應小于下列數值：有機械保護時為2.5mm2；無機械保護時為4mm2。絕緣搖測匯流箱全部安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。7）類似工程效果圖圖1直流匯流箱安裝圖7電纜敷設電纜敷設內容：水面漂浮方陣上光伏組件接線線纜、組件至直流匯流箱光伏小線、直流匯流箱至逆變箱式一體機低壓動力電纜、箱式一體機至架空線鐵搭的高壓電纜。架空線鐵搭到到35kV集電線路配電裝置電纜、二次倉的控制、動力、信號電纜等、逆變箱式一體機到架空線鐵搭高壓電纜敷設以專用平臺通道做支撐，電纜敷設長度以施工圖為準且水面敷設需要有一定余度，以適應水位升降。主要施工工藝1）太陽能方陣電池組件匯線及線纜敷設施工工藝流程準備（根據圖紙設計要求截取線纜）---匯線---檢測應符合設計圖紙的規定應選用導線并作正極、負極標識，組件方陣的布線應采用金屬線槽敷設，金屬線槽固定在支架結構上，安裝牢固，布線應符合設計及標準要求。連接導線的接頭應鍍錫，截面大于6mm2，的多股導線應加裝銅接頭（鼻子），截面小于6mm2，的單芯導線在組件接線盒打接頭圈連接時，線頭彎曲方向應與緊固螺絲方向一致，每處接線端最多允許兩根芯線且兩根芯線間應加墊片，所有接線螺絲均應擰緊。按設計要求將電池組件連線與匯線箱連接，電纜必須搪錫；匯線完畢應按施工圖檢查核對匯線是否正確；組件接線盒出口處的連接線應向下彎曲防雨水流入接線盒；組件連線和方陣引出電纜應用固定卡固定或綁扎在支架上；電池板方陣匯線及檢測完畢，應蓋上并鎖緊所有接線盒盒蓋；方陣的輸出端應有明顯的極性標志和子方陣的編號標志。方陣測試測試條件技術參數測試及要求方陣的電性能參數測試按《地面用太陽電池電性能測試方法和太陽電池組件參數測量方法（地面用）》的有關規定進行；方陣的開路電壓應符合設計規定；方陣實測的最大輸出功率不應低于各組件最大輸出總和的90％；方陣輸出端與支撐結構間的絕緣電阻不應低于50MΩ。電池板接線光伏電池組件與光伏電池方陣：電池組件單塊光伏電池板組成串聯的組件，光伏電池方陣則是由串聯后的光伏電池組件并聯而成，光伏電池組件內部接線見圖。光電板Mc電纜敷設跟隨光電板安裝同時進行，即邊安裝光電板邊敷設MC電纜接線。太陽能光伏方陣內的電纜敷設：通過太陽能電池組件自帶的引出線連接。此電氣連接在光伏支架上完成；在此位置的電氣連接中，必須對方陣的引出電纜線進行正負極標識。電池組件連接敷設走線可為：接線方式為：MC4插頭、插座連接，P(+)/N（-）線連接，MC4電纜接線方式見圖。光伏電池組件之間MC4電纜接線方式示意圖a）根據電站設計圖紙確定電池板的接線方式。b）電池板連線均應符合設計圖紙的要求。c）接線采用多股銅芯線，接線前應先將線頭搪錫處理。d）接線時應注意勿將正負極接反，保證接線正確。每串電池板連接完畢后,應檢查電池板串聯開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續工序的安全操作。e）將電池板串聯的連線接入匯線箱內再用愷裝電纜接入逆變柜，電纜的金屬愷裝應做接地處理。2）太陽能光伏電站工程的電纜敷設施工(1）施工準備：※設備及材料要求※所有材料規格、型號及電壓等級應符合設計要求，并有產品合格證。※每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。※施工前應檢查電纜規格、型號、截面、電壓等級符合設計要求，愷裝鋼絲無銹蝕無機械損傷，外觀無扭曲、壞損現象。※電纜敷設前應進行絕緣搖測。※電纜溝蓋板、電纜標示樁、電纜標示牌均應符合設計要求。※敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。※在帶電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。(2）主要機具：絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、扳手、電工工具。(3）作業基本條件：土建工程應具備下列條件：預留孔洞、預埋件符合設計要求，預埋件安裝牢固、強度合格。電纜溝處的地體及抹面工作結束，電纜溝排水暢通無積水。電纜沿線模板等設施拆除完畢，場地清理千凈，道路暢通，溝蓋板齊備。直埋電纜溝按圖挖好，蓋板及沙子運至溝旁，溝內雜物清理完畢，底沙鋪完。設備安裝應具備下列條件：配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱、太陽能逆變控制柜安裝完畢，電纜進管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。水面平臺應具備下列條件：水面平臺就位，組件、過道檢修平臺、線纜專用通道平臺安裝完畢。組件之間接線于岸上操作完畢。(4）施工操作流程工藝流程（3）電纜沿水面通道敷設：1、水平敷設敷設方法可用人力或機械牽引；本工程使用的各種規格電纜較多，有高壓電纜、低壓直流電纜、普通電纜、控制電纜等，主要采用水面通道明敷設，所有電纜需套PE管。2、施工準備：2.1施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現象。2.2電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。35kV電纜須做耐壓試驗，試驗電壓不得低于35kV。用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應將芯線對地放電。2.3電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。2.4放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。3、水上專用通道需施工完畢。臨時聯絡指揮系統的設置※線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。※在野外施工現場較大時電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。4、在通道上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。5、電纜的搬運及架設5.1電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。5.2電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如下圖：6、電纜敷設6.1水平敷設敷設方法可用人力或機械牽引。如下圖：6.1.1電纜沿水面通道或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。6.1.2拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。6.1.3電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。所有電纜需使用PE管套住。6.1.4不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。6.1.5電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。6.1.6同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。6.1.7大截面電纜宜用機械牽引敷設。沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板處應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。7、掛標志牌：標識牌規格應一致，本工程采用塑料標識牌，掛裝應牢固。7.1標識牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。7.2沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標識牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一標識牌，施工完畢做好成品保護。8、壓電纜芯線接線鼻子：8.1從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm,剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓緊應在兩道以上。8.2根據不同的相位，使用紅、黃、藍、黑四色塑料分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上不，并將芯線分開。根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。8.3接線鎧裝電纜與匯線箱連接時，必須搪錫，用自粘性膠帶纏裹兩圈，用黑膠布纏兩層，最后用塑料絕緣包裹好。根據電纜與設備連接尺寸，量好電纜并做好標記，剝除外護層。與并網逆變器連接時，電纜單線頭部應搪錫，并緊固連接在接線柱上。將鎧裝電纜兩頭鋼帶的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。8.4在打鋼帶卡子的同時，多股銅線6mm2排列整齊后卡在卡子里。利用電纜本身鋼帶的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上30-50mm處鋸一環型深痕，深度為鋼帶厚度的2/3,不能鋸透，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理好，使其光滑。8.5焊接地線用不小于500W電烙鐵，采用焊錫焊接余電纜鋼帶上，焊接應牢固，不允許有虛焊，必須焊在兩層鋼帶上，并應注意不允許將電纜燙傷。9、坐標和標高正確，電纜排列順序正確，直埋電纜的埋設深度，回填土的要求，保護措施以及電纜間的距離應符合施工規范規定。電纜轉彎不紊亂，走向整齊清楚直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確，標識樁清晰齊全（注：檢查隱蔽工程記錄及坐標圖）。電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表2-1的規定。電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表2-1電纜形式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D10、成品保護直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防其它地下工程施工時損傷電纜；直埋電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜并及時畫出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度;室內沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后