1、制冷量技術(shù)參數(shù)1.    制冷量計(jì)算的原則:          制冷量冷區(qū)最大的熱負(fù)荷2.    熱負(fù)荷產(chǎn)生的源頭    A)   熱洗槽的熱源    B)    蒸汽槽的熱源C)    蒸餾槽的熱源3.    最大熱負(fù)

2、荷產(chǎn)生后采取以下工藝時:        熱浸洗-蒸汽清洗-冷區(qū)干燥        即清洗長管時,此時26米清洗槽全部為熱洗槽，需加熱。         蒸汽發(fā)生器全部開動         （但蒸餾槽可以安排在非清洗時間開動）       &

3、#160;熱負(fù)荷的最初計(jì)算根據(jù):       “2小時各加熱點(diǎn)制溫”，按這一要求計(jì)算熱浸洗及蒸汽發(fā)生器的加熱功率。4  熱浸洗槽的加熱量及對冷區(qū)形成的負(fù)荷：       2小時內(nèi)由常溫(25)升至最高的工作溫度(60)       容積:L=26000mm  H=500mm  W=1300 L×W×H =26000×50×130= 169

4、00L 1000                   1000    因?yàn)闊嵯床鄣墓ぷ鳒囟仁?0，達(dá)到要求的工作溫度之后自動截?cái)嚯娫础２讳P鋼清洗槽雖然在外壁粘貼保溫材料，但仍有熱量散失。設(shè)定熱量散失量為20%，則每小時重開加熱器的時間亦為20%，即所需供給的熱量為20%QAQB=QA *20%=94640×20%=18928 kcal/h另清洗時工件浸入清洗

5、液，工件由常溫（設(shè)定為25，上升為60，工件吸收的熱量計(jì)算如下：     Vrc(t2-t1)Q= -×        T      26000×130×50 ×0.32×(60-25)          1000  = -×1.2=94640    kcal/h

6、60;           2 Q-熱量   kcal/hV -容積     LR -比重     kg/LC-比熱      kcal/kgt2-工作溫度t1-初溫T-升溫時間-熱損失系數(shù)三氯乙烯     r=1.456kg/Lc=0.22kcal/kg   

7、0;         rc=0.32 kcal/kg 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，接通熱源的時間1/3。因此可按1/2計(jì)算冷區(qū)熱負(fù)荷即為Q=31546 kcal/h5 蒸氣發(fā)生器的加縶量及對冷區(qū)形成的負(fù)荷：設(shè)定在工作前0.2小時內(nèi)達(dá)到沸點(diǎn),即開機(jī)后1.8小時達(dá)到沸點(diǎn)溫度,在開機(jī)后2小時進(jìn)入工作狀態(tài).并據(jù)此計(jì)算加熱量.蒸汽發(fā)生槽的有效容積V1=250×80×30= 600L1000          &

8、#160;      總?cè)莘eV=5套×600=3000L                 沸  點(diǎn) t2=87      t1=25 Q2=   3000×0.32×(87-25) ×1.2      

9、;           1.8= 39680 kcal/h 因持續(xù)加熱,冷區(qū)熱負(fù)荷按100%計(jì)算,即Q2=  39680 kcal/h(三氟乙烯蒸發(fā)潛熱  56.4 kcal/h,即每小時汽化量為 39680 kcal/h     -=703.5kg(483升)56.4  kcal/h 工件在蒸汽區(qū)停留實(shí)際上有兩個作用：1）      蒸

10、汽浴： 當(dāng)工件表面與蒸汽存在溫度差時。在工件表面會將蒸汽冷凝成潔凈的液體，達(dá)到最后清洗洗 留污跡的作用。2）     為干燥過程作準(zhǔn)備：當(dāng)工件溫度上升至與蒸汽一致時，工件表面不但不再形成冷凝液，相反，工件蓄蘊(yùn)的熱量會將表面的殘液蒸發(fā)，特別是工件上升至冷凍區(qū)時，蒸汽迅速冷凝形成的負(fù)壓會使工件更快實(shí)現(xiàn)干燥。   因此，工件在蒸汽中吸取熱量，而蒸汽槽的加熱系統(tǒng)應(yīng)能足夠提供這項(xiàng)需求，而又不必過量造成能量的損失。  由于工件在熱浸槽達(dá)到60，在蒸汽區(qū)再上升至蒸汽機(jī)的溫度87，需要的熱量計(jì)算如下： 對照前面的計(jì)算Q2=3968

11、0kcal/h,最大于QE即是說蒸汽區(qū)在工作時要維持開機(jī)初始的供熱量，蒸汽區(qū)的熱負(fù)荷Q2=39680kcal/h。6）綜合熱浸桐及蒸汽槽對冷區(qū)形成的熱負(fù)荷Q，  Q=Q1+Q2=25228+39680=64908 kcal/h7）制冷量的確定制冷量冷區(qū)熱負(fù)荷，即64908 kcal/h相應(yīng)的冷凍功率   Q kcal/h             64908N=-   ×1.2=- ×1.2=90.6KW&#

12、160; 860 kcal/kw*h          860(其中:860 kcal/kw*h為熱功當(dāng)量,1.2為熱交換效率)                  N           90.6冷凍機(jī)功率=-=-=32匹3.52×

13、;0.8       3.52×0.8(其中:冷凍機(jī)功率1冷噸=3.52匹,1匹-0.8冷噸)8)按工藝過程中最大熱負(fù)荷修正冷凍機(jī)功率  當(dāng)工件在冷凍區(qū)干燥時,在短時間內(nèi)(5分仲)急速冷卻,其散發(fā)的熱量使冷區(qū)負(fù)荷增加.從偏于安全考慮,需按這一過程增加冷凍功率.  若干燥過程中工件由87的溫度下降至60,工件釋放的熱量   1000×0.12×(87-60)Q*=-. =38880 kcal/h   5/60相應(yīng)需要的冷凍功率  

14、;  38880N=-=45KW86045要增加的冷凍機(jī)功率=-=16匹                    3.52×0.89) 最后確定采用的冷凍機(jī)功率A.      按熱浸槽及蒸汽槽熱負(fù)荷計(jì)算的冷凍機(jī)功率32匹B.      按最大熱負(fù)荷計(jì)算的附加量 16匹.按A+B 選取冷水機(jī)功

15、率48匹. 10)蒸餾回收機(jī)工作時所需要的冷水機(jī)功率  按規(guī)定的500L/h的蒸餾量計(jì)算加熱量Q=500L/H ×1.456kg/L×56.4kcal/kg =41059 kcal/h(其中:1.456 kg/L為比重,56.4 kcal/ kg是蒸發(fā)潛熱)相應(yīng)需要的冷凍功率    41059N=-×1.2=57.29KW860           57.29需要的冷凍機(jī)功率=-=20匹 

16、0;           3.52×0.8由于蒸餾機(jī)不在清洗工件同時工作,按清洗過程選取的冷凍機(jī)功率為48匹,遠(yuǎn)大于上述需求. 11)關(guān)于冷凍功率的自動調(diào)節(jié)與節(jié)省能源:  在以上計(jì)算選取冷凍功率時,我們既考慮到能夠平衡最大的熱負(fù)荷;但又由于要采用不同的清洗工藝,要避免功率過大而浪費(fèi)能源.由于采用水冷式工業(yè)冷水貢進(jìn)行冷卻,只要設(shè)定適當(dāng)?shù)乃疁貋砜刂评鋬鰴C(jī)的工作狀態(tài)就能達(dá)到節(jié)能的目的. 冷氣熱負(fù)荷=( Q1+Q2+Q3) ×0.9  

17、;        =(31546+39680+41059) ×0.9          =112285 kcal/h(考慮金屬槽體的熱損失系數(shù)=0.9相應(yīng)的冷凍功率  Q kcal/h    N= - ×1.2(熱交換效率860  kcal/KWh=156.67KW1冷噸=3.52KW即1匹=0.8冷噸     

18、60;       156.67KW可需冷凍功率=-=55.63匹4.     制冷量的修正:       熱負(fù)荷受生產(chǎn)過程的影響,當(dāng)工作在冷區(qū)干燥時,工件在短時間內(nèi)(5分鐘)急速冷卻.其散發(fā)的熱量使冷區(qū)負(fù)荷增加.如清洗工件為不銹鋼,重量為1000KG,進(jìn)入冷區(qū)前由蒸汽清洗,溫度上升至70(蒸汽溫度應(yīng)為87).進(jìn)入冷區(qū)5分鐘平均溫度下降至50.其散發(fā)的熱量計(jì)算如下:不銹鋼的比重 7.9kg/dm3   &#

19、160;    比熱  460焦耳/kg              (460×0.239006cal/kg              =0.1099 cal/kg           1000kg ×0.12 cal/kg×(70-50)     Q= - -                       5/60 &#