1、LONGXIN龍芯柔性電路板有限公司 Co.,Ltd.鍍銅工作指示內部受控文件嚴禁私自以任何形式全部或部分復制 姓名部門職位簽名日期擬制陶興平工藝部主管審核陶興平工藝部主管侯向輝制造部主管陶興平品質部主管批準肖海總經辦廠長東莞龍芯柔性線路板有限公司文件編號：LX-MEI-TD-002 版次：A.0 頁碼： 1/13修改履歷版次修改原因文件名作成日期修改人A.0新規作成LX-MEI -TD-0022011-04-01陶興平 文件編號：LX-MEI-TD-002 版次：A.0 頁碼： 2/13作業指導書編 號LX-MEI-TD-002版 次A.0頁3/13生效日2011-04-01名稱鍍銅工作指示

2、1. 目的：1.1本規程確立FPC鍍銅工藝及作業規范，確保電鍍作業被有效的完成，并獲得最佳的電鍍效果；1.2本規程為生產、工藝、品質等有關人員提供操作和監控的依據。2. 適用范圍：適用于本公司生產各種需要電鍍的產品。3. 使用的材料、設備、工具：電鍍銅藥水、電銅手動線、掛具、清洗機，電流鉗表、金相顯微鏡。4. 原理：是把雙面板或多層板的通孔或盲孔在化學鍍銅的基礎上，通過整板電鍍或圖形電鍍來實現層間可靠的互連，使產品表面或孔內鍍上一層均勻的鍍層，使之加厚加強。5.作業方法：5.1各藥水（缸）的作用：養板槽：防止氧化保持銅面亮潔；酸洗：除去Cu面氧化，減少對銅缸的污染,維持銅缸酸度；鍍銅：加厚孔壁

3、及板面銅層厚度；5.2作業流程：電鍍銅開關機方法：.1開機方法： 鍍銅線:開電源后打開過濾，打氣，溫控搖擺，震動，再打開各整流器電源并設定相應電流。 .2關機方法：停止生產后關掉過濾，打氣，溫控搖擺，震動。注意:鍍銅缸如四小時內需生產，不必關閉過濾及冷卻。關閉所有處理槽上的進水閥門；關閉所有的溫度控制器開關、關，閉所有的過濾泵開關；關閉總電源開關。作業指導書編 號LX-MEI-TD-002版 次A.0頁4/13生效日2011-04-01名稱鍍銅工作指示.鍍銅作業流程：已沉銅板上板 酸浸電鍍銅水洗水洗下板作業流程操作示意圖： 上板 上飛巴 酸洗 鍍銅雙水洗 下板 烘板作業指導書編 號LX-MEI

4、-TD-002版 次A.0頁5/13生效日2011-04-01名稱鍍銅工作指示 作業參數工序缸體（升）藥品成份參數設定操作時間分析頻率滴液 時間攪拌 方式最佳值控制范圍(S)(S)酸浸700H2SO42%1%-3%60-180每班一次10-20無溫度常溫電鍍銅1800CuSO4·5H2O75g/L60-90g/L按作業流轉卡厚度要求）2天/次10-20打氣 過濾H2SO410%9%-11%CL-60ppm40-80ppm溫度252030雙逆 水洗700室溫/市水30-90無10-20流動水注意：1.沉完銅的合格產品如不能及時電銅可先泡在5%檸檬酸中（兩小時更換一次），超過4H以上須I

5、PQC確認背光合格后方可生產，如背光不合格需要返工沉銅； 2.鍍銅電流密度1-3ASD，實際電鍍銅厚度根據流轉單要求。5.3各缸開缸步驟和操作條件缸名 開缸步驟操作條件酸洗1、加入3/4體積的自來水,緩慢加入14L H2SO4(AR級)；2、補加水至標準液位,待溫度降至30下方可生產。1、溫度：室溫2、浸液時間：13Min鍍銅1、加入2/3缸體積的DI水,開啟打氣和過濾；2、緩慢分批加入200LH2SO4(AR),注意溫度不能超過70；3、緩慢分批,均勻加入135Kg CuSO4 ·5H2O（AR級）；4、待溫度降至30以下,開始加陽極,鈦藍須外套PP陽極袋；5、用純凈水補至液位。6

6、、碳芯過濾48小時,然后取出炭芯,換上棉芯；6、加入銅光劑9L然后用0.5ASD、1ASD、2ASD的電流密度分別電解4小時、2小時、1小時；7、根據化驗分析結果及哈氏槽試驗調整藥水組分和光劑至正常范圍內，然后試產。1、溫度: 25(2030)2、鍍銅參數: 1.7ASD*15Min3、工藝配備:搖擺、打氣、過濾、冷卻4、后處理:二級溢流水洗作業指導書編 號LX-MEI-TD-002版 次A.0頁6/13生效日2011-04-01名稱鍍銅工作指示5.4各缸開缸及藥水添加要求缸名體積控制要求開缸用量添加要求換缸要求鍍銅(5-10#)1500LCuSO4·5H2O 75g/L(6090g

7、/L)115 Kg1、按每天分析結果補加CuSO4.5H2O(AR級）、H2SO4(AR);HCL（AR級）；2、銅光劑依據200-300ml/1000A*H添加；輔助劑2000-3000M2添加1-2L3、每周根據哈氏槽試驗調整一次銅光劑含量。H2SO4 100mL/L9%-10% 150L銅光劑 5ml/L(210ml/L)7L銅光劑酸洗700L2%(1-3%)14L正常生產時依據分析結果補加每周整缸更換兩次6. 維護和保養：6.1槽液維護：缸名保養頻率保養項目保養方法驗收保養標準酸洗一次/每班周邊環境清掃、清潔、整理地面不積水，雜物等清掃干凈，生產板及其它物品擺放整齊兩次/每周換缸1、

8、排空，用洗缸掃把清洗2、 按開缸步驟進行開缸缸沿、缸壁，缸內沒有銅粒等雜物作業指導書編 號LX-MEI-TD-002版 次A.0頁7/13生效日2011-04-01名稱鍍銅工作指示鍍銅一次/每班陽極桿、陰極桿、V座輪用海棉或干凈的碎布蘸稀硫酸（1%-3%）擦拭干凈，再用清水抹干凈。1、極桿、陰極桿、V座沒有銅結晶、雜物等。2、沒有污物掉入銅缸一次/三天后水洗缸將水洗缸水放掉，用清水沖洗干凈用掃把清洗干凈，缸內沒有銅粒等雜物兩次/每月過濾棉芯更換新的棉芯，更換前用清水浸泡24小時干凈、沒有雜物殘留一次/每周磷銅球（含磷量）每周補加一次，每月清洗一次陽極，具體見“工藝維護”中說明1、磷銅球清洗后需

9、裸露出新鮮的銅面；2、電解后磷銅球表面需生成陽極膜。兩次/每月碳芯過濾每次48小時，同時弱電解2H/一次/月陽極清洗具體見“工藝維護”中說明1、陽極袋和鈦藍干凈、無污物；2、磷銅球清洗后需裸露出新鮮的銅面；3、電解后磷銅球表面需生成陽極膜。一次/半年碳處理具體見“工藝維護”中說明1、陽極袋和鈦藍干凈、無污物；2、磷銅球清洗后需裸露出新鮮的銅面；3、電解后磷銅球表面需生成陽極膜；4、哈氏槽試驗觀察試片無光澤。鍍后養板槽一次/每班換缸排空廢液，用洗缸掃把清洗，用清水沖洗干凈缸沿、缸壁，缸內沒有銅粒等雜物拖缸板槽一次/兩周換缸排空廢液，用洗缸掃把清洗，用清水沖洗干凈缸沿、缸壁，缸內沒有銅粒等雜物硝銅

10、槽一次/每周換缸排空廢液，用洗缸掃把清洗，用清水沖洗干凈缸沿、缸壁，缸內沒有銅粒等雜物6.2 工藝維護： H2SO4、CuSO4·5H2O、Cl-的添加按照化驗單分析結果添加； 正常生產時每1000AH（安培小時）補加光劑200-300ml,電流密度控制范圍1-3ASD； Cu缸不生產時將打氣關閉，以免鍍液對陽極的溶解； 陽極(磷銅球)添加：每周補加一次，具體方法如下：.1先將磷銅球用2% 的H2SO4溶液浸泡10-20分鐘，然后用DI水沖洗干凈后加入鈦藍，添加作業指導書編 號LX-MEI-TD-002版 次A.0頁8/13生效日2011-04-01名稱鍍銅工作指示時應小心，注意不要

11、將銅球掉入缸內，并且銅球要填充實，用干凈的塑料棍子捅鈦藍進行檢測，未加滿應及時補充，但磷銅球補加不可超出液面1cm； .2補加完分別用0.5ASD、1ASD、2ASD的電流密度分別電解4小時、2小時、1小時。 當Cu缸停產后重新使用時須對其進行拖缸維護處理：.1 停產8小時，用1.5 ASD的電流密度拖缸1小時；.2 停產16小時，先用2ASD的電流密度拖缸30min，再用0.5ASD的電流密度拖缸30min，然后用1.5ASD的電流密度拖缸2小時。鍍銅槽倒槽大處理：6.2.6.1鍍銅槽清潔：用5um濾蕊過濾泵將槽液抽至清潔干凈的備用缸中，檢查過濾嘴及打氣管有無堵塞并排除；在藥缸內加入3/4體

12、積的水，加入25Kg的NaOH（注意NaOH加入應邊溶解邊添加，不得直接加入缸內，否則會燒壞缸壁），打開打氣，過濾循環2H，然后將NaOH溶液排掉，水洗兩次，再加入100L CP級硫酸，循環1H，排掉廢液。最后加入3/4體積的水循環0.5H，排掉廢液；將缸底及過濾泵沖洗干凈，再將槽液抽回缸內。.2陽極袋清洗：每1個月一次用清水將陽極袋中的污物沖洗干凈；重新套在鈦藍上。 .3鈦藍清洗：舊鈦藍在每次陽極維護期間，用自來水沖洗干凈即可使用；新鈦藍先用3-5% NaOH溶液浸泡48小時，用水洗干凈后再用3-5%H2SO4溶液浸泡48小時，用水沖洗干凈后即可使用。.4磷銅球清洗：將需要清洗的磷銅球集中在

13、一個水洗缸中，用自來水沖洗兩次；用5%的稀硫酸浸泡10-20分鐘，浸泡過程中要不定時用干凈的塑料棍子攪拌去除氧化層，然后排掉；用自來水清洗干凈后裝回鈦籃。.5陽極袋、鈦籃、磷銅球清洗完畢后，分別用0.5ASD、1ASD、2ASD的電流密度分別電解4 小時、2小時、1小時，同時進行碳芯過濾48小時。作業指導書編 號LX-MEI-TD-002版 次A.0頁9/13生效日2011-04-01名稱鍍銅工作指示 Cu缸每生產6個月進行一次碳處理，具體方法如下：將電鍍液從鍍缸抽到碳處理缸中，并將水補加至標準液位，同時取出陽極，清洗陽極袋、鈦藍、磷銅球；開啟攪拌、打氣，同時升溫至65，加入35ml/L H2

14、O2（50%），恒溫2-4小時，然后關閉加熱器；緩慢加入35g/L的活性炭粉，攪拌24小時。 關閉打氣和攪拌，靜置8-12小時以上，讓炭粉完全沉淀在缸底；將過濾泵裝上新棉芯，用一個盆子或者桶溶入12kg的助濾粉，打開過濾泵進行循環吸盆子或者捅里的助濾粉，直到棉芯上均勻吸上一層助濾粉。吸完助濾粉后，用DI水將電鍍缸徹底清洗干凈后，將電鍍缸的排水閥門關好后將鍍液過濾回電鍍缸。 待溶液溫度降至30以下時，將陽極掛回鍍缸；補加DI水至標準液位，然后換用炭芯循環過濾48小時；換上新棉芯。(棉芯使用前要在水里浸泡24小時)；加入9L的Cu光澤劑，并用0.5ASD、1ASD、2ASD的電流密度分別電解4小時

15、、2小時、1小時；（注意：碳處理后必須對光劑進行補加后方可使用拖缸板拖缸處理）根據化學分析及哈氏槽試驗，調整各組分至正常范圍，然后試產。鍍銅缸拖缸,正常生產每周拖缸一次,拖缸方法:四個雙面波浪型拖缸板清洗干凈，酸浸后,進入銅缸,按0.5-2ASD電流密度,拖缸2-4小時。拖缸后補加光劑,加入量為1L；正常做板以1000安培小時補加光劑200-300ml；水洗缸清洗： 清洗方法：放干原水缸的水，用洗缸掃把擦拭干凈缸壁及缸底的水垢等臟污，再用清水仔細沖洗二遍，然后注入水至液位。過濾棉芯更換：更換方法：作業指導書編 號LX-MEI-TD-002版 次A.0頁10/13生效日2011-04-01名稱鍍

16、銅工作指示關閉過濾泵及泵進口出口閥門；打開濾缸,取出舊棉芯,換上已用DI水浸潤的新棉芯；開泵進口出口閥門及過濾泵,觀察是否漏液,否則重新裝配。鍍銅時需用電流鉗表測量檢查顯示電流與實測電流是否相符。檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣漏液現象；每周要清洗陽極導電桿，槽體兩端電接頭，及時補充鈦籃中的陽極銅球；倒缸時應檢查陽極袋有無破損，破損者應及時更換；并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，如有應及時清理干凈；并用碳芯連續過濾48小時，同時低電流電解除雜質4-6小時。保養完畢后陽極應按原位排步安裝好，不允許隨意裝置。7.生產控制：7.1整板電鍍安時計算方法： 受電面積（dm2）=（產品長度*產品寬度）*

17、2 （雙面板） 整槽板電流（A）=受電面積*電流密度*整槽板的塊數（PNL）電銅安培時 = 受電面積 *電流密度 * 鍍銅時間/60電流密度單位為ASD（1ASF=0.1076ASD），鍍銅時間單位為min，面積單位為平方分米。7.2鍍銅作業參數：銅厚（孔銅）要求8-15um的產品，鍍銅用1.5-2.0ASD的電流密度鍍銅15min，先做首件確認OK后，則可量產作業。7.3生產前準備：液位:各液缸液位偏低則按各自方法補加與調整,液位偏高則視具體情況決定是否排出；溫度:各缸液位實測溫度與設定值允許偏差±2；7.3.3過濾：過濾泵不允許有漏液，漏氣，空轉，停轉等問題；打氣：打氣應適量、均

18、勻；搖擺：搖擺是否正常；電流：生產過程中，定期檢測電流輸出與設定值是否一致，允許偏差±5%以內，每班用鉗表 測量兩次，并做好記錄；電銅缸陰極棒每班生產前應擦拭表面氧化物,并常保持干凈；作業指導書編 號LX-MEI-TD-002版 次A.0頁11/13生效日2011-04-01名稱鍍銅工作指示以上每項每班檢查一次，如發現設備異常應及時請設備部維修。7.4操作控制：生產前應認真核對生產板與流程卡的工藝，工作板型號及數量等，確保一致；開機生產前應認真檢查液位、過濾、溫度等周邊設備工作是否正常，如不正常則必須調整至正常方可生產，生產過程中發現異常情況導致無法滿足工藝參數值，但又無法調整至正常

19、時必須停產處理；夾板臺必須隨時清潔，保持臺面干凈，無金屬碎屑等，夾板時手持板邊夾板，要夾緊，要夾到導電位，但不能超出工藝邊，必須打緊所有夾點，同時必須夾正、夾直、夾緊； 生產過程中各藥水缸有板時不能加藥，對于已超出工藝控制范圍的必須在接到化驗單后必須立即停止作業，30分鐘內添加完畢，對于未超出工藝控制范圍而化驗單上注名需要添加的必須在1小時內添加完畢，固體藥品應先溶解再加入缸內，加藥時要打開打氣或過濾，直至藥水充分溶解和混和均勻，并在加藥時通知工藝或品質人員進行監督確認，并做好相關記錄；鍍銅缸加硫酸銅一次超過2Kg必須拖缸30min；生產過程中應及時將損壞的掛具挑出進行維修；下板時先打松一條夾

20、具上的所有夾點，然后逐塊下板。不允許同時打松兩邊夾點下板，以免折皺、擦花板面；沉銅后待鍍銅板存放于5%檸檬酸中，浸泡不允許超過4小時，電鍍后的板存放于5%檸檬酸中，正常生產需每班更換一次；生產現場待鍍銅板、已鍍銅板等必須擺放整齊、標識清楚；電鍍后的板子在烘干機上水洗烘干，接板人員需戴干凈手指套，將板擺放整齊；生產過程中要認真做好各項工作記錄；停產時應關掉加熱、過濾、打氣、水電閥等；鍍銅缸倒缸時，用棉芯過濾抽出，對缸體進行徹底清洗后，必須再用棉芯過濾抽回，分析藥水成分滿足工藝參數要求后才能生產；特別要求：.1 PTH后的板子必須在4小時以內完成整板電鍍；.2 整板電鍍后的板子必須在1小時以內烘干

21、，保證板面孔內干燥無水珠，已鍍板及時轉出，在電鍍工序上存放時間不能超過2個小時；作業指導書編 號LX-MEI-TD-002版 次A.0頁12/13生效日2011-04-01名稱鍍銅工作指示.3 如遇設備故障或其他特殊情況，PTH后的板子不能在4小時內鍍銅，需由品質部重新檢查孔銅，孔銅OK則可進行鍍銅，孔銅不合格則需開返工單重新返沉銅；.4鍍銅電流測量：量產作業時，2H/次頻率用鉗表手動對電流進行測量，確保作業中產品的質量，嚴格做好記錄，顯示電流與輸出電流偏差超出5A立即匯報上級處理。8.品質控制：8.1電鍍銅出來的板應做好自檢自控，板面應平整、光亮、無燒焦、銅粒、無手印、無折皺、無孔內無銅等問題，如有則應及時報告組長以上人員處理，并做好相應記錄；8.2在生產中如發現沒有電鍍上銅的產品必須挑出加以標示并返工重新沉銅后再鍍銅；8.3生產過程中發現有燒板現象及時報告組長或主管或工藝人員進行處理；8.4在正常生產條件下每批產品應送2-5個切片檢查孔銅質量。9.注意事項：9.1加藥注意事項：加藥之前應先穿好膠鞋,戴上橡膠