1、.數(shù)控車床基本操作數(shù)控車床基本操作 知識、能力目標(biāo) 數(shù)控車床控制面板結(jié)構(gòu) CRT/MDI面板結(jié)構(gòu) 工件的裝夾 數(shù)控車床的操作方法及步驟 試切對刀 工件坐標(biāo)系的建立 小 結(jié).知識目標(biāo)知識目標(biāo) 掌握對刀原理，了解不同的對刀方法。 正確建立車床坐標(biāo)系（機(jī)械坐標(biāo)系）與工件坐標(biāo)系之間的區(qū)別及聯(lián)系。能力目標(biāo)能力目標(biāo)了解數(shù)控車床控制面板及CRT/MDI面板各功能鍵的作用，并能正確使用。能正確完成數(shù)控車床主軸、刀塔的手動操作、程序編輯、刀具參數(shù)設(shè)置等車床操作。知識、能力目標(biāo)知識、能力目標(biāo).圖4-1 數(shù)控車床控制面板進(jìn)入注釋進(jìn)入注釋數(shù)控車床控制面板數(shù)控車床控制面板結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu).1、電源指示燈 2、故障報警（ALAR

2、M）指示燈 3、 潤滑油不足指示燈4、主軸油壓夾頭位置指示燈 5、 M00/M01指示燈6、7、8分別為X、Z、C軸原點復(fù)歸指示燈 9、行程極限解除開關(guān)10、 單步操作開關(guān) 11、程序段跳開關(guān) 12、 選擇停止開關(guān) 13、機(jī)器鎖定開關(guān)14、空運行開關(guān)（DRYRUN） 15、 鑰匙開關(guān) 16、切削液開關(guān) 17、工作燈控制開關(guān) 18、卡盤內(nèi)外夾緊設(shè)定開關(guān) 19、液壓啟動開關(guān) 20、緊急停止按鈕 21、循環(huán)啟動按鈕 22、進(jìn)給暫停按鈕 23、切削進(jìn)給倍率調(diào)整開關(guān) 24、 快速進(jìn)給倍率調(diào)整開關(guān) 25、手輪軸選擇開關(guān)26、手動快速模式開關(guān) 27、進(jìn)給控制手輪（手搖脈發(fā)生器）28、切屑輸送機(jī)控制按鈕 29

3、、尾座心軸控制按鈕 30、操作模式選擇開關(guān)31、主軸正轉(zhuǎn)開關(guān) 32、主軸停轉(zhuǎn)開關(guān) 33、主軸反轉(zhuǎn)開關(guān) 34、手動主軸定位開關(guān)35、主軸點動開關(guān) 36、 主軸轉(zhuǎn)速微調(diào)模式調(diào)整鈕 37、主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整開關(guān)38、手動換刀開關(guān) 車床控制面板注釋車床控制面板注釋.CRT/MDI面板結(jié)構(gòu)圖4 -2 FANUC O-TD面板 進(jìn)入注釋進(jìn)入注釋.（1）軟功能鍵（2）復(fù)位建（RESET）（3）光標(biāo)移動鍵（CURSOR）（4）頁面變換鍵（PAGE）（5）程序編輯鍵 ：指令替換鍵 ：指令插入鍵 ：指令或程序刪除鍵 （6）地址/數(shù)字輸入鍵（DATA INPUT KEY）（7）取消鍵（CAN）（8）輸入鍵（INPUT）（

4、9）輸出啟動鍵（10）功能鍵 坐標(biāo)鍵（POS） 程序鍵（PROGRAM） 偏置量設(shè)定與顯示鍵（MENU OFFSET） 診斷與參數(shù)鍵（DCNOSPARAM） 操作警示鍵（OPR ALARM） 圖形顯示鍵（AUX GRAPH） CRT/MDI面板注釋.工件的裝夾工件的裝夾 工件夾持方式 普通車床的工件夾持方式在數(shù)控車床上都可以使用，然而考慮數(shù)控加工的高效性與經(jīng)濟(jì)性，現(xiàn)數(shù)控車床夾持工件以液壓卡盤最為普遍，其種類主要有兩爪油壓卡盤、三爪液壓卡盤、四爪液壓卡盤和三爪公用液壓卡盤。 刀具的安裝 外徑車削刀具的安裝 內(nèi)徑車削刀具的安裝 刀具安裝時的注意事項 .外徑車削刀具的安裝外徑車削刀具的安裝 將刀具固

5、定塊安裝在刀塔正面刀座上（不要鎖緊）。 將外徑刀具放置于刀具固定塊上方的刀具槽內(nèi)，并將刀具固定板放置于刀具固定塊下面，如圖4-3所示。 將緊固螺絲均勻地旋入，牢固地鎖緊刀具。 在取下刀具時，應(yīng)先將固定塊兩邊的緊固螺絲完全放松，旋緊中間螺絲，即可松開固定塊取出刀具。圖4-3 外徑車削刀具的安裝.內(nèi)徑車削刀具的安裝內(nèi)徑車削刀具的安裝 將內(nèi)徑車刀刀座安裝并固定在刀塔的側(cè)面刀座上，如圖4-4所示。 將內(nèi)徑車刀安裝并固定在刀具套筒內(nèi)。 將刀具套筒裝入刀塔上的刀座孔內(nèi)，旋緊刀座上方的螺絲并將其緊固。緊固時，應(yīng)稍加調(diào)整刀尖，使其與主軸軸線等高。欲取下刀具，則按以上述相反的操作步驟操作。圖4-4 內(nèi)徑車削刀具

6、的安裝.刀具安裝時的注意事項刀具安裝時的注意事項刀具安裝時，應(yīng)在主軸完全停轉(zhuǎn)的狀態(tài)下操作。刀具安裝前，應(yīng)使刀塔上的刀槽處于水平位置，以便于安裝。注意刀具伸出刀架的長度，避免產(chǎn)生刀具的碰撞干涉。任何刀具在安裝時都要確保每一個緊固螺絲鎖緊，保證刀具安 裝緊固可靠。不使用的切削液出水口應(yīng)用螺絲旋上，避免切屑進(jìn)入，造成堵塞。刀具安裝完成后，還需設(shè)置刀具參數(shù)，方能正常使用。. 開機(jī)前，應(yīng)先做好車床外觀的例行檢查及日常的保養(yǎng)工作，確定即將操作的機(jī)械部件一切狀況正常，才能正常開機(jī)工作。 開機(jī)及回車床參考點 車床手動控制 加工程序編輯 數(shù)控車床的操作方法及步驟數(shù)控車床的操作方法及步驟.開機(jī)及回車床參考點開機(jī)及

7、回車床參考點 打開車床主電源開關(guān)。 打開CNC控制器面板電源開關(guān)，使其跳起。 等待機(jī)器運轉(zhuǎn)35min（暖機(jī)）后，開始進(jìn)行回車床參考點的操作。 將操作模式選擇開關(guān)旋至 手動返回車床參考點（ZRM）模式。 按軸向選擇鍵（+X），則X軸即作車床參考點回歸動作。待X軸的參考點指示燈亮，即表示X軸已完成回車床參考點操作。 按軸向選擇鍵（+Z），則Z軸即作車床參考點回歸動作。待Z軸的參考點指示燈亮，即表示Z軸也已完成回車床參考點操作。 .車床手動控制車床手動控制 數(shù)控車床通過面板的手動操作，可完成進(jìn)給運動、主軸旋轉(zhuǎn)、刀具轉(zhuǎn)位、冷卻液開或關(guān)、排屑器啟停等動作。 進(jìn)給運動操作進(jìn)給運動操作 進(jìn)給運動操作包括連續(xù)

8、、點動方式的選擇、進(jìn)給量的設(shè)置、進(jìn)給方向控制。 主軸及冷卻操作主軸及冷卻操作 在手動、點動狀態(tài)下，可設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速，啟動主軸正、反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)，冷卻液開、關(guān)等。 手動換刀手動換刀 對于有自動換刀裝置的數(shù)控車床，可通過程序指令使刀架自動轉(zhuǎn)位，也可通過面板手動控制刀架換刀。 排屑器控制排屑器控制 按下相應(yīng)的按鈕可以控制排屑器的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)。正轉(zhuǎn)用于排屑，當(dāng)鐵屑將排屑器卡住時，可用反轉(zhuǎn)脫開。.加工程序編輯加工程序編輯 操作模式選擇開關(guān)旋至程序編輯（EDIT）位置，按下CRT/MDI面板按（PROGRAM）鍵。輸入新的程序號碼，再按（INSERT）鍵輸入，按（EOB）鍵，再按（INSERT）鍵，完成新程

9、序號碼的建立。陸續(xù)利用程序編輯鍵（ALTER），（INSERT），（DELETE），（EOB）及消除鍵（CAN），完成全部程序指令的編輯工作。.試切對刀試切對刀 各種切削工具，因其刀尖位置至程序原點的直徑與距離各不相同，所以要對每一刀具的位置差異進(jìn)行設(shè)置。（1）按控制器面板下方的（OFFSET）鍵，再按屏幕下方的軟功能（形狀）鍵，則顯示如圖4-5所示的畫面。 （2）將光標(biāo)移至即將設(shè)置補償?shù)牡短栁恢茫?1、02、03、04、11、12等。（3）通常以手輪（MPG）操作外徑精車刀車削端面，設(shè)定Z軸補償值；車削外徑，設(shè)定X軸補償值。（4）車削端面后，刀具應(yīng)僅能移動X軸，退出工件，通過INPUT鍵輸

10、入，設(shè)定Z軸補償值；車削外徑后，刀具僅能移動Z軸，退出工件，通過INPUT鍵輸入，設(shè)定X軸補償值。圖4-5 顯示器畫面.工件坐標(biāo)系的建立工件坐標(biāo)系的建立 數(shù)控車床加工程序的工件原點一般設(shè)定于工件的右端面中心位置，以便測量工件的長度和直徑。工件程序原點的設(shè)定方式，常用的是利用刀具補償量來進(jìn)行設(shè)定。 例如，建立如圖4-16所示的工件坐標(biāo)系時，只要執(zhí)行指令T0101，則01號外圓粗車刀的工件坐標(biāo)系即可建立完成；執(zhí)行指令T0303，則03號外圓精車刀的工件坐標(biāo)系即可建立完成；執(zhí)行指令T0505，則05號外圓切槽刀的工件坐標(biāo)系即可建立完成。其實T指令后兩位數(shù)值是各切削刀具所設(shè)定的補償號，其X軸補償值為刀尖所在位置的直徑，Z軸補償值為刀尖至工件端面（程序原點）的距離。 圖4-16 工件坐標(biāo)系的建立 .小小 結(jié)結(jié) 作為一名數(shù)控車床操作工，在加工工件之前必須熟練掌握