1、 高 處 作 業 吊 籃 GB l915520031 范圍 本標準規定了高處作業吊籃的定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存及檢查、維護和操作。 本標準適用于各種型式的高處作業吊籃(以下簡稱吊籃)。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB 3883.12000 手持式電動工具的安全第一部分：通用要求(idt IEC 607451:1997) GB 51441994 塔式起重機安全規程 GBT 59721986 起重機械用鋼絲繩檢

2、驗和報廢實用規范(eqvISO 4309:1981) GBT 89181996 鋼絲繩(eqv ISO 2408:1985) GBT 133061991 標牌 GB 191542003 擦窗機 JGT 5011.11992 建筑機械與設備 鑄鋼件通用技術條件 JGT 5011.41992 建筑機械與設備 灰鐵鑄件通用技術條件 JGT 5011.71992 建筑機械與設備 鑄件缺陷修補通用技術條件 JGT 5011.81992 建筑機械與設備 鍛件通用技術條件 JGT 50121992 建筑機械與設備 包裝通用技術條件 JGT 5082.11996 建筑機械與設備 焊接件通用技術條件3 定義 本

3、標準采用下列定義。 3.1 吊籃懸掛機構設于建筑物或構筑物上，提升機驅動懸吊平臺通過鋼絲繩沿立面上下運行的一種非常設懸掛設備。3.2 懸吊平臺四周裝有護欄，用于搭載作業人員、工具和材料進行高處作業的懸掛裝置。3.3 懸掛機構 架設于建筑物或構筑物上，通過鋼絲繩懸掛懸吊平臺的機構。3.4 提升機使懸吊平臺上下運行的裝置。 額定提升力 提升機允許提升的額定載荷。3.5 安全鎖 當懸吊平臺下滑速度達到鎖繩速度或懸吊平臺傾斜角度達到鎖繩角度時，能自動鎖住安全鋼絲繩。使懸吊平臺停止下滑或傾斜的裝置。 鎖繩速度安全鎖開始鎖住鋼絲繩時，鋼絲繩與安全鎖之間的相對瞬時速度。 鎖繩角度 安全鎖自動鎖住安全鋼絲繩使

4、懸吊平臺停止傾斜時的角度。 自由墜落鎖繩距離 lockingropedistaneoffreefall 懸吊平臺從自由墜落開始到安全鎖鎖住鋼絲繩時相對于鋼絲繩下降距離。3.5.4 有效標定期 marklimiteffective 安全鎖在規定相鄰兩次標定的時間間隔。允許沖擊力 permissible force of impact 安全鎖允許承受的最大沖擊力，3.6 額定載重量，rated load 懸吊平臺允許承受的最大有效載重量。3.7 額定速度 rated speed 懸吊平臺在額定載重量下升降的速度。3.8 試驗偏載荷 test offset load重心位于懸吊平臺一端總長度1/4處

5、的額定載重量所產生的重力。3.9 靜力試驗載荷 static test load 150%的額定載重量所產生的重力。3.10 動力試驗載荷 dynamic test load 125%的額定載重量所產生的重力。3.11 超載保護裝置 over load device懸吊平臺超載時，能制止其運動的裝置。3.12 限位裝置 over-ran device限制運動部件或裝置超過預設極限位置的裝置。4 分類 4.1 型式 吊籃按驅動方式分為手動、氣動和電動。4.2 主參數及其系列 吊籃的主參數用額定載重量表示，主參數系列見表1。 表1 主參數系列 kg主參數主 參 數 系 列額定載重量100、150、

6、200、250、300、350、400、500、630、800、1000、12504.3型號 吊籃型號由類、組、型代號、特性代號、主參數代號、懸吊平臺結構層數和更新變型代號組成。 標記示例：a) 額定載重500kg電動、單層爬升式高處作業吊籃： 高處作業吊籃ZLP500 GB 19155 b) 額定載重量800kg電動、雙層爬升式高處作業吊籃第一次變型產品： 高處作業吊籃2ZLP800A GB 19155 c) 額定載重量300kg手動、單層爬升式高處作業吊籃： 高處作業吊籃ZLSP 300 GB 19155 d) 額定載重量500 kg氣動、單層爬升式高處作業吊籃： 高處作業吊籃ZLQP50

7、0 GB 19155 e) 額定載重量300kg電動、卷揚式高處作業吊籃： 高處作業吊籃ZLJ300 GB191555 技術要求5.1一般要求 吊籃應按照規定程序批準的圖樣及技術文件制造。 吊籃的自制零部件應經檢驗合格后方可裝配。 標準件、外購件、外協件應具有制造廠的合格證，否則應按有關標準進行檢驗，合格后方可進行裝配。 原材料應符合產品圖樣規定，并應有供應廠的正式標記及合格證。關鍵零部件所用原材料，制造廠應抽樣檢驗，確認合格后方可使用。 制造廠生產的同一型號吊籃的零部件應具有互換性。 吊籃在下列環境下應能正常工作： a) 環境溫度-20+40；b) 環境相對濕度不大于90%(25)；c) 電

8、源電壓偏離額定值土5%；d) 工作處陣風風速不大于8.3m/s (相當于5級風力)。 建筑設計相關要求： a) 建筑物或構筑物支承處應能承受吊籃的全部重量； b) 建筑物在設計和建造時應便于吊籃安全安裝和使用，并提供工作人員的安全出入通道； c) 樓面上設置安全錨固環或安裝吊籃用的預埋螺栓，其直徑不應小于16 mm； d) 建筑物上應設置供吊籃使用的電源插座； e) 應向吊籃使用者提供吊籃安裝的有關資料。5.2 安全技術要求 結構安全系數： a) 吊籃的承載結構件為塑性材料時，按材料的屈服點計算，其安全系數不應小于2； b) 吊籃的承載結構件為非塑性材料時，按材料的強度極限計算，其安全系數不應

9、小于5； c) 結構安全系數應按公式(1)計算： S/（1+2+3）f1f2 (1)式中：S結構安全系數； 材料屈服點(塑性材料)或材料強度極限(非塑性材料)，MPa； 1結構自重產生的應力，MPa； 2額定載重量產生的應力，MPa； 3風載荷產生的應力，MPa； f1應力集中系數，f11.10； f2動載荷系數，f21.25。 d) 吊籃在結構設計時，應考慮風載荷的影響：在工作狀態下，應能承受的基本風壓值不低于500Pa，在非工作狀態下，當吊籃安裝高度60m時，應能承受的基本風壓值不低于1915 Pa，每增高30m，基本風壓值增加165 Pa；吊籃的固定裝置結構設計風壓值應按1.5倍的基本風

10、壓值計算。 吊籃制動器必須使帶有動力試驗載荷的懸吊平臺，在不大于100mm制動距離內停止運行。 吊籃必須設置上行程限位裝置。 吊籃的每個吊點必須設置2根鋼絲繩，安全鋼絲繩必須裝有安全鎖或相同作用的獨立安全裝置。在正常運行時，安全鋼絲繩應順利通過安全鎖或相同作用的獨立安全裝置。 吊籃宜設超載保護裝置。 吊籃必須設有在斷電時使懸吊平臺平穩下降的手動滑降裝置。 在正常工作狀態下，吊籃懸掛機構的抗傾覆力矩與傾覆力矩的比值不得小于2。 鋼絲繩吊點距懸吊平臺端部距離應不大于懸吊平臺全長的1/4，懸掛機構的抗傾覆力矩與額定載重量集中作用在懸吊平臺外伸段中心引起的最大傾覆力矩之比不得小于1.5。 吊籃所有外露

11、傳動部分，應裝有防護裝置。 連接應符合如下規定： a) 主要受力焊縫質量應符合JG/T 5082.1中的B級規定，焊后應進行質量檢查； b) 采用高強度螺栓連接時，其連接表面應清除灰塵、油漆、油跡和銹蝕，應使用力矩扳手或專用工具，按設計、裝配技術要求擰緊。 結構件報廢規定如下： a) 吊籃主要結構件由于腐蝕、磨損等原因使結構的計算應力提高，當超過原計算應力的10%時應予以報廢；對無計算條件的當腐蝕深度達到原構件厚度的10%時，則應予以報廢； b) 主要受力構件產生永久變形而又不能修復時，應予以報廢； c) 懸掛機構、懸吊平臺和提升機架等整體失穩后不得修復，應予以報廢； d) 當結構件及其焊縫出

12、現裂紋時，應分析原因，根據受力和裂紋情況采取加強措施。當達到原設計要求時，才能繼續使用，否則應予以報廢。5.3 吊籃要求 吊籃在動力試驗時，應有超載25%額定載重量的能力。 吊籃在靜力試驗時，應有超載50%額定載重量的能力。 吊籃額定速度不大于18 m/min。 手動滑降裝置應靈敏可靠，下降速度不應大于1.5倍的額定速度。 吊籃在承受靜力試驗載荷時，制動器作用15 min，滑移距離不得大于10 mm。 吊籃在額定載重量下工作時，操作者耳邊噪聲值不大于85 dB(A)，機外噪聲值不大于80 dB(A)。 吊籃上所設置的各種安全裝置均不能妨礙緊急脫離危險的操作。 吊籃的各部件均應采取有效的防腐蝕措

13、施。5.4 主要部件技術要求 懸掛機構.1 懸掛機構應有足夠的強度和剛度。單邊懸掛懸吊平臺時，應能承受平臺自重、額定載重量及鋼絲繩的自重。.2 懸掛機構施加于建筑物頂面或構筑物上的作用力均應符合建筑結構的承載要求。當懸掛機 構的載荷由屋面預埋件承受時，其預埋件的安全系數不應小于3。 .3 配重標有質量標記。.4 配重應準確、牢固地安裝在配重點上。 懸吊平臺.1 懸吊平臺應有足夠的強度和剛度。承受2倍的均布額定載重量時，不得出現焊縫裂紋、螺栓鉚釘松動和結構件破壞等現象。.2 懸吊平臺在承受動力試驗載荷時，平臺底面最大撓度值不得大于平臺長度的l/300。.2 懸吊平臺在承受試驗偏載荷時，在模擬工作

14、鋼絲繩斷開，安全鎖鎖住鋼絲繩狀態下，其危險斷面處應力值不應大于材料的許用應力。 .4 應校核懸吊平臺在單邊承受額定載重量時其危險斷面處材料的強度。.5 懸吊平臺四周應裝有固定式的安全護欄，護欄應設有腹桿，工作面的護欄高度不應低于， 0.8m，其余部位則不應低于1.1 m，護欄應能承受1000 N的水平集中載荷。.6 懸吊平臺內工作寬度不應小于0.4m，并應設置防滑底板，底板有效面積不小于0.25 m2人，底板排水孔直徑最大為10 mm。 .7 懸吊平臺底部四周應設有高度不小于150 mm擋板，擋板與底板間隙不大于5 mm。.8 懸吊平臺在工作中的縱向傾斜角度不應大于8°。.9 懸吊平

15、臺上應醒目地注明額定載重量及注意事項。.10 懸吊平臺上應設有操縱用按鈕開關，操縱系統應靈敏可靠。.11 懸吊平臺應設有靠墻輪或導向裝置或緩沖裝置。 爬升式提升機.1 提升機傳動系統在繩輪之前禁止采用離合器和摩擦傳動。.2 提升機繩輪直徑與鋼絲繩直徑之比值不應小于20。.3 提升機必須設有制動器；其制動力矩應大于額定提升力矩的1.5倍。制動器必須設有手動釋放裝置，動作應靈敏可靠。.4 提升機應能承受125%額定提升力，電動機堵轉轉矩不低于180%額定轉矩。.5 手動提升機必須設有閉鎖裝置。當提升機變換方向時，應動作準確，安全可靠。.6 手動提升機施加于手柄端的操作力不應大于250 N。.7 提

16、升機應具有良好的穿繩性能，不得卡繩和堵繩。.8 提升機與懸吊平臺應連接可靠，其連接強度不應小于2倍允許沖擊力。 卷揚式提升機卷揚式提升機應符合GB190042003中5.8的規定。 安全鎖.1 安全鎖或具有相同作用的獨立安全裝置的功能應滿足： a) 對離心觸發式安全鎖，懸吊平臺運行速度達到安全鎖鎖繩速度時，即能自動鎖住安全鋼絲繩，使懸吊平臺在200mm范圍內停住； b) 對擺臂式防傾斜安全鎖，懸吊平臺工作時縱向傾斜角度不大于8°時，能自動鎖住并停止運行；c) 安全鎖或具有相同作用的獨立安全裝置，在鎖繩狀態下應不能自動復位。.2 安全鎖承受靜力試驗載荷時，靜置10 min，不得有任何滑

17、移現象。.3 離心觸發式安全鎖鎖繩速度不大于30 mmin。.4 安全鎖允許沖擊力按公式(2)計算：F=f k （2） 式中：F允許沖擊力，kN； f沖擊系數，一般取值為23； k雙吊點：50%懸吊平臺自重與75%額定載重量之和所產生的重力，kN。 單吊點：懸吊平臺自重與額定載重量之和所產生的重力，kN。.5 安全鎖與懸吊平臺應連接可靠，其連接強度不應小于2倍的允許沖擊力。.6 安全鎖必須在有效標定期限內使用，有效標定期限不大于一年。 鋼絲繩.1 吊籃宜選用高強度、鍍鋅、柔度好的鋼絲繩，其性能應符合GB/T 8918的規定。.2 鋼絲繩安全系數不應小于9。其值按公式（3）計算：n=S1 /W

18、（3）式中：n安全系數； S1單根鋼絲繩最小破斷拉力，kN； 鋼絲繩根數； W額定載重量、懸吊平臺自重和鋼絲繩自重所產生的重力之和，kN。.3 鋼絲繩繩端的固定應符合GB 51441994中5.2.4的規定；鋼絲繩的檢查和報廢應符合GB/T 59721986中2.5的規定。.4 工作鋼絲繩最小直徑不應小于6mm。.5 安全鋼絲繩宜選用與工作鋼絲繩相同的型號、規格，在正常運行時，安全鋼絲繩應處于懸垂狀態。.6 安全鋼絲繩必須獨立于工作鋼絲繩另行懸掛。 電氣控制系統.1 電氣控制系統供電應采用三相五線制。接零、接地線應始終分開，接地線應采用黃綠相間線。.2 吊籃的電氣系統應可靠的接地，接地電阻不應

19、大于4，在接地裝置處應有接地標志。電氣控制部分應有防水、防震、防塵措施。其元件應排列整齊，連接牢固，絕緣可靠。電控柜門應裝鎖。.3 控制用按鈕開關動作應準確可靠，其外露部分由絕緣材料制成，應能承受50 Hz正弦波形、 1250V電壓為時1 min的耐壓試驗。.4 帶電零件與機體間的絕緣電阻不應低于2 M。.5 電氣系統必須設置過熱、短路、漏電保護等裝置。.6 懸吊平臺上必須設置緊急狀態下切斷主電源控制回路的急停按鈕，該電路獨立于各控制電路，急停按鈕為紅色，并有明顯的“急停”標記，不能自動復位。.7 電氣控制箱按鈕應動作可靠，標識清晰、準確。.8 應采取防止隨行電纜碰撞建筑物、過度拉緊或其他可能

20、導致損壞的措施。5.5 制造、裝配和外觀質量要求 制造和裝配質量要求.1 鑄鐵件質量應符合JG/T 5011.1和JG/T 5011.4的要求；鍛件質量應符合JG/T 5011.8的要求；鑄件缺陷修補應符合JG/T 5011.7的要求；焊縫質量應符合JG/T 5082.1的要求。.2 吊籃上的各潤滑點均應加注潤滑劑。.3 減速器不得漏油，滲油不得超過一處(滲油量在10min內超過一滴為漏油，不足一滴為滲油)。.4 吊籃應進行空載、額定載重量和超載運行，運行中應升降平穩，起、制動正常，限位裝置、安全鎖等應靈敏、安全可靠。.5 手柄操作方向應有明顯箭頭指示。 外觀質量要求 .1 零件加工表面不得有

21、銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷，已加工外露表面應進行防銹處理。.2 吊籃可見外表面應平整、美觀，按規定涂底漆和面漆。漆層應均勻、平滑、色澤一致，附著力強，不得有皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺陷。.3 罩殼應平整，不得有直徑超過15mm的錘印痕，安裝牢固可靠。5.6 可靠性要求 a) 吊籃承受額定載重量時，提升機應正常工作3000個循環次數，首次故障前工作時間不少于0.5t0(累計工作時間)，平均無故障工作時間不少于0.3to，可靠度不低于92%。 b) 手動提升吊籃承受額定載重量時，提升機應能正常工作500個循環次數。應無斷裂、明顯磨損；當提升機變換運行方向時，制動器應起作用。6 試驗方法 6.1

22、試驗樣機 試驗樣機應配備設計所規定的全部裝置及附件，其調整狀態應符合有關技術條件的規定，在試驗過程中不允許修配或更換零件。6.2 試驗條件 a) 試驗場地應平整； b) 試驗環境溫度：-20+40； c) 試驗時風速不超過8.0m/s； d) 試驗時電網輸入電壓應正常，電源電壓值波動范圍±5； e) 試驗載荷應準確標定，其偏差為±1； f) 吊籃試驗載荷為額定載重量、靜力試驗載荷和動力試驗載荷； g) 備齊所需的全部技術文件。6.3 試驗儀器和工具 試驗用的儀器和工具應在計量單位校驗合格的有效期內使用。 試驗用儀器和工具的精度，除有特殊規定外應符合下列偏差范圍： a) 質量

23、、力、長度、時間和速度±1%； b) 電流、電壓±2%； c) 噪聲±2%； d) 應力±1%； e) 溫度±2%。6.4 試驗裝置 吊籃試驗裝置可以采用帶有模擬斷繩機構的試驗架或構筑物。試驗架或構筑物應能使吊籃升降行程不小于5 m，其強度和剛度應能滿足試驗要求。 安全鎖試驗可采用安全鎖測試裝置及模擬吊籃自由墜落試驗裝置。.1 安全鎖測試裝置應能固定安全鎖，使鋼絲繩移動，并能測試安全鎖的鎖繩速度或鎖繩角度及靜置滑移量。.2 模擬吊籃自由墜落試驗裝置應能模擬吊籃斷繩工況。6.5 絕緣性能試驗 絕緣電阻和耐壓試驗按GB 3883.1的規定進行。 6

24、.6 安全鎖試驗 安全鎖鎖繩速度試驗 將待測安全鎖固定在測試裝置上，將測試裝置上的鋼絲繩穿人安全鎖中，起動測試裝置，使鋼絲繩移動，當鋼絲繩移動速度達到安全鎖的鎖繩速度時，安全鎖應立即鎖住安全鋼絲繩。連續測試10次，其試驗結果記入附錄A(提示的附錄)表A1。 安全鎖鎖繩角度試驗 將懸吊平臺提升至離地1m處靜止，使懸吊平臺逐漸處于傾斜狀態。按額定載重量和動力試驗載荷各進行三次試驗，測試安全鎖動作時懸吊平臺的傾斜角度，將試驗結果記入表A2。 安全鎖靜置滑移量試驗 將待測安全鎖固定在試驗裝置上，使之鎖緊鋼絲繩，施加靜力試驗載荷，靜置10 min，測定安全鎖相對鋼絲繩的滑移量，試驗三次。將試驗結果記入表

25、A3。 安全鎖模擬懸吊平臺自由墜落鎖繩距離試驗 將待測安全鎖固定在模擬懸吊平臺自由墜落試驗裝置上，模擬斷繩工況，按表A4載荷情況進行試驗。測定自由墜落鎖繩距離，試驗三次，將試驗結果記入表A4。6.7 空載運行試驗 懸吊平臺在不小于5 m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率，試驗三次，將試驗結果記入表A5。6.8 額定載重量運行試驗 懸吊平臺內均布額定載重量，在不小于5 m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率，試驗三次，將試驗結果記入表A5。 懸吊平臺內將額定載重量分別處于左、右偏載位置，在不小于5 m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率，每種工況試驗三次，將試驗結果記入表A5。 6.9

26、超載運行試驗 懸吊平臺內均布動力試驗載荷，在不小于5 m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入表A5。6.10 噪聲測定吊籃噪聲測定按表A6的工況進行，試驗三次，將測定結果記入表A6。 操作者耳邊噪聲測定點位置距基準表面水平距離1 m，離地面高1.5 m處，以操作者經常站立的位置為中心。 機外噪聲測點位置距基準表面水平距離7 m.離地面高1.5 m處。 背景噪聲比實測的噪聲低(610)dB(A)時，其測試值應減去表2中的背景噪聲修正值。如果背景噪聲低于實測噪聲6 dB(A)以下時，測量無效。表2 背景噪聲修正值 dB(A)實測噪聲與背景噪聲的差值6891010修正值1

27、.00.506.11 制動性能試驗 滑移距離測定 懸吊平臺內的靜力試驗載荷距地面0.5 m處，制動器作用15 min，測定懸吊平臺滑移距離，將測定結果記入表A7。 制動距離測定 懸吊平臺內的動力試驗載荷在穩定下降時，切斷提升機的供電使其停止下降，測懸吊平臺從切斷供電至完全靜止時的下滑位移(制動距離)，試驗三次，將測定結果記入表A7。6.12 手動滑降速度試驗 在額定載重量下，手動釋放制動器，測量懸吊平臺下降的位移(不小于2 m)及其所需時間，試驗三次，將試驗結果記入表A7。6.13 懸吊平臺強度和剛度試驗 懸吊平臺離地1 m處靜置，按表A8載荷進行試驗，測量危險斷面最大應力及撓度。試驗三次，將

28、試驗結果記入表A8。 懸吊平臺上承受2倍的均布額定載重量，離地面靜置10 min，檢查懸吊平臺的焊縫、連接件和結構件，將試驗結果記入表A9。 6.14 懸掛機構的抗傾覆性及應力試驗 懸掛機構 抗傾覆性試驗 將待測懸掛機構安裝于平整場地，取其2倍傾覆力矩載荷(包括：額定載重量、懸吊平臺自重、鋼絲繩自重、電纜線自重及規定的風載荷等所產生的等效載荷)掛于懸掛機構的端部，靜置10min。試驗時，懸掛機構應保持平衡，其后支架不得離地，將試驗結果記入表A10。 懸掛機構 應力試驗將懸掛機構安裝于平整場地，在懸掛機構的橫梁上加載，加載穩定后，按表A1l載荷及工況進行試驗，測量危險斷面處的應力。試驗三次，將試

29、驗結果記入表A11。6.15 可靠性試驗 試驗工況.1 懸吊平臺在承受額定載重量，起升高度不小于5 m情況下，可靠性試驗循環次數不少于3000次。 a) 進行反復升降試驗； b) 安全鎖鎖繩試驗，試驗次數不少于30次； c) 吊籃手動滑降試驗不少于50次，每次滑降距離不小于2 m。.2 手動提升吊籃在承受額定載重量起升高度不小于5 m時，應能正常反復升降500個循環 次數。試驗要求 a) 按使用說明書的規定完成每臺班保養； b) 試驗期間，吊籃不允許帶故障工作； c) 試驗期間易損件允許更換。 可靠性考核指標按公式(4)、(5)、(7)計算： a) 首次故障前工作時間MTTFFMTTFFt （

30、4） 式中：t首次故障前的工作時間，h。 b) 平均無故障工作時間MTBFMTBFto/rb （5）式中：to累計工作時間，h；rb在規定的可靠性試驗時間內出現的當量故障數，其值按公式(6)計算。 rb= Kii （6）式中：i 第i類故障的危害度系數； Ki出現第i類故障的次數。 c) 可靠度R R=to/(to+t1) ×100% （7）式中： t1修復故障的時間總和，h。 注：to、t1均不含規定的保養時間。 故障分類及故障危害度系數見表3。 可靠性試驗結果記入表A12、表A13。 表3 故障分類及危害度系數故障類別故障名稱故障原因故障危害度系數1致命故障安全鎖鎖繩失效，鋼絲繩

31、破斷，懸吊平臺斷裂，懸掛機構斷裂、傾覆2嚴重故障電動機燒毀、傳動軸齒輪損壞，箱體破裂，懸吊平臺開裂，制動器失靈，繩輪破裂，繩輪打滑，提升機卡繩3.03一般故障軸承損壞，懸吊平臺永久變形，鋼絲繩超量磨損或斷絲1.04輕度故障穿繩性能不良，橡膠密封損壞，電器接觸不良、主要電器元件失效0.26.16 手動提升操作力測定在額定提升力工況下，測定手動操作手柄的操作力，試驗三次，將測試結果記入表A14。6.17 外觀質量檢查 用手感和目測檢查外觀質量。 6.18 電氣控制系統檢查電氣控制系統的檢查按進行(絕緣性能除外)。 7 檢驗規則 吊籃的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 7.1 出廠檢驗 產品出廠前應由制

32、造廠檢驗部門按出廠檢驗項目(見表4)對產品逐臺檢驗，檢驗合格后并簽發產品出廠合格證方可出廠。7.2 型式檢驗 凡屬下列情況之一時應進行型式檢驗： a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定； b) 正式生產后，當結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時； c) 產品停產兩年后，恢復生產時； d) 正常生產時，一年應周期性進行一次檢驗； e) 國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。 型式檢驗項目見表4。 對7.2.1中a)、b)、c)情況，從試制樣機中隨機抽取一臺；對7.2.1中d)、e)情況，則從制造廠合格產品中隨機抽取一臺進行，抽樣基數不應少于5臺。 吊籃的各項指標未達到表4中序號1、2、3、5、11、13、14、15、18(5.4.7.5、5.4.7.6)中任何一項規定時，判定為不合格。除上述各項外，有不合格項時允許調整，再重新檢驗，仍有一項不合格時，則判定為不合格。表4 吊籃檢驗項目序號檢驗項目試驗方法判定依據出廠檢驗型式檢驗1絕緣性能試驗6.52安全鎖鎖繩速度試驗.33安全鎖鎖繩角度試驗.1b) 、c)4安全鎖靜置滑移量試驗.25自由墜落鎖繩距離試驗5.4.5.1a) 、c)6空載運行試驗6.7.47額定載重量運行試驗6