1、球團工藝技術規程 1 適用范圍本規程規定了XX球團廠生產工藝流程，工藝技術內容和要求、產品質量標準。 2 規范性引用文件下列文件中對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。3 球團原料質量標準3.1 鐵精礦質量標準項目TFe（%）SiO2(%) S（%）水分（%）比表面積（c/g）含量65.04.50.058.516503.2 煙煤質量標準項目發熱值（MJ/Kg）粒度(mm)灰分（%）S（%）揮發性（%）水分（%）灰熔點（）含量25025140.517251214003.3 膨潤土質量標準項目水分（%）膠質價

2、%/(3g)膨脹容Ml/g吸水率（%）吸蘭量g/100g蒙脫石含量（%）-200目（%）含量15550.058.5406598 4 球團工藝流程 4.1 球團工藝概述 4.1.1 工藝簡介XX球團廠生產規模為年產XX萬噸酸性氧化球團礦,采用鏈篦機-回轉窯球團生產工藝。主要工藝流程為：干燥高壓輥磨配料強力混合造球焙燒冷卻成品篩分成品球團礦裝車運輸。4.2 球團工序 4.2.1 原燃料準備工序4.2.1.1 燃煤（煙煤）4.2.1.1.1 準備與檢驗煙煤主要技術指標見原煤質量標準：外購煙煤，進廠以前必須經過廠內質量檢驗；煙煤質量不符合質量要求不準入廠；煤場倉儲量為3000t（0.5個月）。4.2.

3、1.1.2 工序概述煙煤經煤粉制備系統將其磨至-200目80%，煤粉水分小于1.5%，輸送至噴煤系統，再由噴煤系統將煤粉直噴入回轉窯內、鏈篦機機頭和干燥窯煤粉收集倉內。煤粉的制備量滿足生產要求，正常情況下要保證每小時給煤量的穩定，倉儲量必須滿足生產要求。4.2.1.1.4 主要設備參數設備名稱型號規格干燥能力/t/h干燥介質溫度/臺數沸騰爐GXDF-30286001設備名稱型號規格生產能力（/t/h）物料水分（%）最大入磨粒度（mm）臺數輥磨式煤磨HRM1900M28<10401設施名稱直徑/m高度/m容積/m3儲量/t數量儲煤場70001原煤倉500093001251001粉煤倉460

4、07300112.59014.2.1.1.5 工藝技術指標中速磨進口溫度200300中速磨給煤量1018t/h中速磨出口溫度7090粉倉溫度90儲氣罐壓力550KPa收粉除塵器進口含氧量9%收粉除塵器出口含氧量12%煤粉粒度-200目85%煤粉水分2.5%4.2.1.2 膨潤土4.2.1.2.1 準備與檢驗膨潤土質量見質量標準：配料室內膨潤土，倉位達到1/3以上才允許使用；倉內膨潤土儲存不準超過3天。4.2.1.3 精礦粉鐵精礦粉理化指標見工藝參數表：含鐵原料采用本公司生產的赤鐵精礦；礦漿經壓濾車間后，精礦水分80%時，由皮帶直接送入高壓輥磨料倉。（已預留旁路）；精礦水分在8.010.5%時，

5、主控室通知原料作業區，開始啟動干燥機進行干燥后再進入后工序；過濾作業區供料不足或水分超標厲害，則由精礦料場對球團生產線補料。4.2.2 精礦干燥4.2.2.1 工藝概述精礦干燥系統保證精礦水分穩定，滿足輥磨和造球工序要求。干燥設備為¢3.6*29m圓筒干燥機1臺。采用干燥機將鐵精粉框中水分脫除至8.0%。干燥后經高壓輥磨工藝，再輸送入精礦倉，參加配料。壓濾后精礦水分8.0%時，直接進入輥磨工序；精礦粉的水分>8.0%時，采用干燥機將鐵精礦粉中的水分脫至8.0%，進入輥磨。4.2.2.2 主要設備性能設備名稱型號規格臺數（臺）處理量（t/h）設備廠家干燥筒¢3.6*29

6、m1370朝陽重機4.2.2.3 工藝技術指標項目名稱標 準項目名稱標 準精礦粉進料水分8.5%干燥后水分8%4.2.2.4 工藝技術操作要求4.2.2.4.1 干燥機技術操作要求為保證鐵精礦水分滿足輥磨、造球工序的要求，在正常情況下，精礦粉需要經過干燥，以保證水分合格。為保證鐵精礦的干燥效果，在來料特別濕的情況下可采取適當減少給料量，提高干燥介質的溫度和增加干燥介質流量等強化措施。4.2.2.4.2 燃燒室烘爐曲線圖新砌爐體應嚴格按特定的烘爐曲線控制爐溫。爐體耐火材料局部修復后的烘爐按工藝技術組下發的升溫曲線圖嚴格執行，但最快升溫速度不允許超過150/h。升溫說明：1、 爐襯砌磚完畢后，自然

7、養生一天（24小時），養生期間爐門全開。2、 養生結束后，加木柴烘爐15小時，升溫到達200，木柴距離爐墻大于1m以上。3、 爐溫達200時，噴柴油保溫20小時，而后以20/h升溫10小時到400，恒溫20小時。4、 然后以40/升溫5h到600，恒溫5小時。4.2.3 高壓輥磨4.2.3.1 工藝流程干燥后的混合料通過皮帶機送到高壓輥磨室的緩沖倉，通過倉下變頻調速圓盤給料機和電子皮帶秤，定量將鐵精粉送入高壓輥磨機進行研磨，經高壓輥磨的物料經皮帶機送往配混系統。4.2.3.2 主要設備性能設備名稱型號規格臺數（臺）處理量（t/h）設備廠家高壓輥磨機RP5-120/1201500德國洪堡4.2.

8、3.3 工藝技術指標項 目 名 稱標 準精礦粉比表面積 > 1900cm2/g4.2.4 配料4.2.4.1 工藝流程高壓輥磨后的鐵精礦經膠帶機運行至配料室頂部，通過犁式卸料器將物料分別卸至配料室3個精礦倉中。皂土采用氣力輸送進入配料倉。通過料位計檢測料位和控制供料系統操作、配料比的設定值由PLC微機控制、自動調節。4.2.4.2 主要設備性能項目名稱堆比重礦槽物料量（t）時間（h）容積（m3）儲量（t/個）槽數(個）總儲量（t）精礦粉2.2300660319803136膨潤土0.81209621503.1360混合料水分8.0±0.2膨潤土配比1.0-1.5%4.2.4.3

9、工藝技術指標項目名稱標 準膨潤土配比原則為必須保證生球質量（造球室生球落下強度5次/個，鏈篦機尾1次/個）4.2.4.4 工藝技術操作要求4.2.4.4.1 鐵精礦的配加按班生產計劃確定每小時配入精礦量，并要根據造球料倉存料量及時調整配料量。4.2.4.4.2 膨潤土的配加根據酸性球團質量要求及原料情況，下達膨潤土種類、配比要求。根據膨潤土配比要求，設定現場配比比例，配加的原則為必須保證生球質量（造球室生球落下強度5次/個，鏈篦機尾3次/個）。當生球品位與生球落下矛盾時，要先保生球落下、加大配比。4.2.4.4.3 檢驗與控制每周對精礦倉皮帶電子秤及膨潤土倉減量秤進行校核，保證配料準確，設定配

10、比與真實配比在合理誤差范圍之內。冬季生產要保證混合料的溫度不低于10。定期每月隨檢修標定一次電子秤，不定期按生產需要隨機標定。正常生產時，操作人員要注意觀察設備運轉情況，同時要注意觀察原料粒度、水分的變化和下料情況、防止堵料和脫料。當配料礦槽內懸料時，應立即開啟振動器，如仍不下料更換料槽。為保證和穩定下料量，配料礦槽料位不得低于下限料位，通常膨潤土礦槽料位控制在1/32/3之間。4.2.5 混合系統4.2.5.1 工藝流程配料后的混合料進入強力混合機，經混合機混勻后的物料通過膠帶機送往造球室。在膠帶機上設有水分檢測儀，檢測混合料的水分、控制造球機的加水量。4.2.5.2 主要設備性能設備名稱型

11、號規格臺數（臺）處理量（t/h）設備廠家強力混合機DW29-400nti1400德國愛立許4.2.5.3 工藝技術指標項目名稱標 準混合機出料水分7.8-8.2%充 填 率<60%4.2.6 造球4.2.6.1 工藝流程混勻后的混合料經膠帶機運至造球室上部，通過犁式卸料器分別卸至5個混合料倉內，從料倉下來的混合料通過圓盤給料機進入造球機造出生球，生球經過輥式篩分機篩分，把不合格的大球（+16mm）和小球（-9mm）都篩出進入濕返料輸送系統，再通過皮帶機返回造球系統。4.2.6.2 主要設備性能設備名稱項 目數據圓盤造球機圓盤直徑德國愛立許圓盤邊高7500mm傾角范圍650mm圓盤轉數43

12、48º產 量120t/h4.2.6.3 工藝技術指標項目名稱標 準生球落下強度5次/個生球抗壓強度10.0N/個生球粒度（8-16mm）合格率85%生球水分9±1.5造球時間1012分鐘4.2.6.4 工藝技術操作要求造料襯：在球盤開動后，先用水將盤面潤濕，然后向盤內供一定料，通過刮刀造料襯，直至料襯密實光滑為止。啟動造球機前應檢查盤底有無堅硬結塊，如有應處理后方可啟動；停機應先關閉噴水管、停止給料，等到盤內成球基本排出后停機，如長時間停機應排空球盤內物料后停機。為保證造球盤出料穩定、減少粉末，造球盤底料和邊幫必須保持平整完好，底料厚度在3040mm之間，球盤各刮刀、打水設

13、施等完好。生球粒度偏小，是由于混合料水分過小、膨潤土配比大，給料量過大或打水位置不當等因素造成的，應區分原因急事與集控室聯系調整混合料水分、膨潤土配比，并向母球長大區噴霧狀水或適當減少給料量，必要時可暫時停止給料，待生球恢復正常后再給料。生球粒度偏大，是由于混合料水分過大、膨潤土配比小、給料量過小、斷料、噴水過多等因素造成，在分析清原因后要針對性地采取措施。生球抗壓強度不高、不圓、易變形，這是因為混合料水分大或噴水過多、給料量大，使生球在盤內滾動時間短、結構不致密而造成的，應分清情況及時處理。球分級不好，粒度大小不一，在造球機參數固定的情況下，主要因為是造球機底邊不平整，使生球在盤內的正常運動

14、軌跡遭到破壞。因此應定期更換和調整刮刀，保證造球機工作面的平整與材料厚度一定。遵循“滴水成球，霧水長大，無水緊密”的原則往球盤內加水。當母球少時，往母球區加“點滴水”，當母球長大速度慢時，往長大區加“霧狀水”。物料不出盤邊、盤內物料的軌跡不清是由于給料量小或礦粉水分小、膨潤土配比大或刮刀磨損，應視具體情況進行調整。膨潤土配比小時盤內粉末多，甩球時帶粉子，膨潤土配比大時成球粒度不穩，出現這種情況，及時調整。冬季檢修料倉必須放空；冬季檢修盤底必須清空，一發現盤底凍結，嚴禁轉盤。4.2.7. 生球布料和篩分4.2.7.1 主要設備性能4.2.7.1.1 輥式篩分機技術參數項 目單 位參 數有效寬度m

15、m1600輥篩間隙mm小球區9±0.5mm；大球區17±0.5mm篩輥數量根364.2.7.1.2 輥式布料機技術參數項 目單 位參 數有效寬度mm4500輥篩間隙mm8±0.5篩輥數量根364.2.7.2 布料、篩分操作要點生球布料要求均勻、穩定，做到不拉溝、兩邊不漏篦床，正常料層厚度控制在200mm。應及時檢查輥篩工作情況，非球形物料或障礙物進入篩面應及時清出，同時要經常清理篩輥的粘料，對于彎輥、磨細輥的情況，利用停機時間檢修處理，使輥篩間隙符合標準要求、確保篩分效果。擺動皮帶的擺動周期和寬皮帶的速度相匹配，保證布料均勻，料層合理，以滿足生產的需求。4.2.8

16、 生球的干燥和預熱4.2.8.1 工藝概述生球的干燥和預熱在鏈篦機上完成，分為鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱段和預熱段。生產中，要調整好主抽風機、回熱風機、鼓干風機、冷卻風機的風量，保證鏈篦機各段溫度分布均勻、合理，以及鏈篦機內的強氧化氣氛，避免因干球破裂而造成粉末入爐。4.2.8.2 主要設備性能項 目規格有效面積（m2）臺時產量（t/h）鏈篦機4.5×56m2523134.2.8.3 工藝技術指標年產量萬t/a有效面積（m2）臺時產量（t/h）利用系數t/m2 ·h停留時間min料厚mm1202523131.2421.87200鼓風干燥抽風干燥預熱段預熱段長度m面積m2時

17、間min風溫長度m面積m2時間min風溫長度m面積m2時間min風溫長度m面積m2時間min風溫8363.122001567.55.8622012544.683502194.58.20700-900項目鼓風干燥抽風干燥預熱段預熱段煙罩1003806501100風箱1802501302003004504506004.2.8.4 工藝技術操作要求4.2.8.4.1 鏈篦機及熱系統開停機操作（1） 長時間降溫停產標準 （1）計劃降溫節點開始后，立即關停鏈篦機頭補熱噴槍： （2）基本上在停產前兩小時前開始進行減球降溫操作，減球降溫時間為2小時，在此期間逐減生球料量與噴煤量，并同時減少環冷段、段風機、主

18、抽風機、回熱風機液力耦合器與風門開度； （3）2小時后窯尾溫度降至800，鏈篦機機尾斷料，并打開主放散進行降溫；窯頭煤粉噴凈后，停止噴煤系統； （4）800后以調節主抽風機風門開度，來確保窯中溫度在4小時內從800降到200左右； （5）鏈篦機上物料排空后，停兩臺回熱風機，降溫期間，如發現主電除塵溫度達180時，打開抽干段、預熱段灰腿小門；將各灰腿內灰放凈，停散料皮帶； （6）鏈篦機上物料排空后回轉窯主機以0.3r/min速度進行排料，當窯內物料排空后，回轉窯主機以0.1r/min速度連續運轉。 （7）排料期間關閉窯門，為保護窯襯500以上應減緩降溫速度，500以下主引風風門控制在1520%左

19、右，加快降溫速度。窯內溫度達到300左右時改用輔機轉窯，低于100左右停窯。根據檢修情況降低主抽風機風門開度或停主抽風機。 （8）回轉窯排料期間，環冷機根據窯的下料情況隨時調整轉速，以控制料厚均勻為原則，根據布料情況，調整或開停鼓風冷卻風機，窯內物料排空后環冷機緩慢轉機排料。 （9）拆除鏈篦機大輥篩第二、三輥，將寬皮帶速度放慢，把所有造球盤盤底清理干凈，經大輥篩、返料皮帶返回造球料倉； （10）環冷段斷料后，停環冷段冷卻風機，環冷段斷料后，停環冷段冷卻風機，環冷段斷料后，停環冷段冷卻風機，環冷機斷料后，停環冷段冷卻風機； （11）要停止冷卻循環水系統進行，必須在鏈篦機風箱溫度低于80、回轉窯窯

20、中溫度低于100，將所有管道內水排空；4、 冬季注意事項： （1）斷料后各灰腿內灰放凈； （2）冷卻循環水系統不允許停，要停止冷卻循環水系統進行，必須在鏈篦機風箱溫度低于80、回轉窯窯中溫度低于100，將所有管道內水排空，指定專人負責檢查確認后，方可進行； （3）球盤盤底清理干凈，加水管水排空。 （二）冬季長期停機后的開機操作說明： （1）本啟產標準用于每年9月15日第二年的4月15日。 （2）其前提是鏈篦機回轉窯環冷機耐火材料未做修補，鏈篦機上物料排空、回轉窯停機后的啟產。（3）鏈篦機回轉窯環冷機耐火材料修補后，根據耐火材料修補地點及多少，要對升溫曲線進行調整，調整后的升溫曲線安全生產組提供

21、。 1、升溫前準備工作：（1）提前12小時完成如下工作：沸騰爐各設備檢查，檢查確認后沸騰爐點火（1小時內完成）；輸土系統各設備檢查，檢查確認后，開始輸土（1小時內完成）；制粉系統具備磨煤條件，輸煤管道暢通；緩沖倉及噴煤系統具備接受煤粉條件；在回轉窯點火后2小時點火過料。 （2）點火前1小時完成如下工作：準備將精礦供給球團生產線；空壓機具備供風能力（3）提前2小時內完成以下工作：各風系統管道暢通，無積灰雜物，多管無堵塞，各部觀察孔、人孔關閉無漏風，鏈篦機放散處于打開位置；窯內、鏈篦機內無雜物及檢修后的遺留物，大溜槽無粘料，鏟料板復位良好；各部儀表顯示正常，熱電偶無損壞，電偶保護套管突出耐火材料1

22、50200mm（回轉窯除外），電偶頭部與保護套管外沿平齊；窯頭固定篩、鏟料板水梁、隔墻水梁、上托軸、鏈篦機主軸、環冷機平料砣等水系統通水正常；柴油泵試車正常，油槍霧化良好；窯頭工準備好點火棉紗，纏在鐵管上，等候點火指令。升溫啟產說明： （1）升溫以窯尾熱電偶溫度為準，但要切記鏈篦機上無料（窯尾溫度低于500）時，提溫要以先提窯頭溫度為主，鏈篦機上有料（窯尾溫度高于500）時，提溫要以先提窯尾溫度為主。 （2）點火時間到，用柴油點火，點火后10分鐘開啟主抽風機，風門開度1020%，此時輔機連續轉窯； （3）每小時升溫30，7小時回轉窯窯尾溫度達到200，然后進行2小時的保溫操作，同時開啟鏈篦機，

23、頻率為15HZ。 （4）窯尾溫度到200后，檢查回熱風機油溫，若其溫度低于20，開啟回熱風機進行預熱（此時風門與液力偶合器均不開）。 （5）回轉窯點火后，開始打造球盤底，盤底打好后，要養生23個小時才可進行造球操作； （6）2小時保溫操作后，進行油煤混噴，以每小時50進行升溫，7小時后窯尾溫度達到550，進行1.5小時保溫操作，此時主機轉窯，窯速為0.3r/min； （7）窯尾溫度達到500時，通知造球工做好供求準備； （8）窯尾溫度達到550后，開啟返料皮帶、散料皮帶、大輥篩、擺式皮帶、寬皮帶，開1-2臺球盤供球； （9）鏈篦機開始布料后，開啟成品球皮帶、環冷機，將環冷機上雜物清理干凈； （

24、10）鏈篦機布料到預熱段時，打開回熱風機風門，調節其液力偶合器風門開度； （11）1.5小時保溫操作后，以每小時110120的速度升溫，4小時后窯尾溫度升至1000； （12）鏈篦機上料布滿后，待鏈篦機高點煙罩溫度達到750、風箱高點溫度達350、回熱風機入口溫度達300以上且窯尾溫度呈上升趨勢時，鏈篦機開始連續布料，達不到上述溫度且窯尾溫度波動大，鏈篦機間斷布料（間斷布料時間不得超過15分鐘/次）； （13）料一到環冷段，開啟環冷段冷卻風機；環冷段，開啟環冷段冷卻風機；環冷段，開啟環冷段冷卻風機；環冷段，開啟環冷段冷卻風機；料布滿環冷段后，開啟鼓干風機； （14）投料后，要及時調整生球料量與

25、鏈篦機速度，并合理匹配主抽風機、回熱風機、鼓干風機和環冷、段冷卻風機的風量關系，保證整個系統處于微負壓； （15）生產狀態通過調節環冷機風溫的正常來穩定窯中的溫度。 （16）注：正常生產1小時后，檢化驗取機頭干球做抗壓強度。若抗壓<500N/個，同時溫度低于1050時開啟機頭補熱噴煤系統。 （三）夏季長期停機后的開機操作說明：1、 本啟產標準用于每年4月15日9月15日。2、 其前提是鏈篦機回轉窯環冷機耐火材料未做修補，鏈篦機上物料排空、回轉窯停機后的啟產。3、 鏈篦機回轉窯環冷機耐火材料進行修補后，根據耐火材料修補地點及多少，要對升溫曲線進行調整，調整后的升溫曲線安全生產組提供。 一、

26、升溫前準備工作：1、點火前12小時完成如下工作：沸騰爐各設備檢查，檢查確認后沸騰爐點火（1小時內完成）；輸土系統各設備檢查，檢查確認后，開始輸土（1小時內完成）；制粉系統具備磨煤條件，輸煤管道暢通。噴煤系統具備接受煤粉條件；在回轉窯點火前2小時點火過料。 2、點火前4小時完成如下工作：準備將精礦供給球團生產線；空壓機具備供風能力。3、點火前2小時內完成以下工作：各風系統管道暢通，無積灰雜物，多管無堵塞，各部觀察孔、人孔關閉無漏風，鏈篦機放散處于打開位置；各風機（包括結構冷卻風機）試車良好，達到運行條件；窯內、鏈篦機內無雜物及檢修后的遺留物，大溜槽無粘料，鏟料板復位良好；各部儀表顯示正常，熱電偶

27、無損壞，電偶保護套管突出耐火材料150200mm（窯中溫度除外），電偶頭部與保護套管外沿平齊；窯頭固定篩、鏟料板水梁、隔墻水梁、上托軸、鏈篦機主軸、環冷機平料砣等水系統通水正常；柴油泵試車正常，油槍霧化良好；準備好點火棉紗，纏在鐵管上，等候點火指令。升溫啟產說明： （1）升溫以窯尾熱電偶溫度為準，但要切記鏈篦機上無料（窯尾溫度低于500）時，提溫要以先提窯頭溫度為主，鏈篦機上有料（窯尾溫度高于500）時，提溫要以先提窯尾溫度為主。 （2）回轉窯內柴油點火后，10分鐘開啟主抽風機，風門開度1020%，此時輔機連續轉窯； （3）每小時升溫50，4小時回轉窯窯尾溫度達到200，同時開啟鏈篦機，頻率為

28、15HZ。 （4）然后進行2小時的保溫操作； （5）回轉窯點火后，開始打盤底，盤底打好后，要養生23個小時才可進行造球操作； （6）2小時保溫操作后，進行油煤混噴，以每小時70進行升溫，5小時后窯尾溫度達到550，進行1小時保溫操作，此時主機轉窯，窯速為0.3r/min； （7）窯尾溫度達到500時，做好供求準備；檢查回熱風機油溫，若其溫度低于20，開啟回熱風機進行預熱（此時風門與液力偶合器均不開）。 （8）窯尾溫度達到550后，開啟返料皮帶、散料皮帶、大輥篩、擺式皮帶、寬皮帶，開1-2臺球盤供球； （9）鏈篦機開始布料后，開啟成品球皮帶、環冷機，將環冷機上雜物清理干凈； （10）鏈篦機布料到

29、預熱段時，打開回熱風機風門，調節其液力偶合器風門開度； （11）1小時保溫操作后，以每小時110120的速度升溫，4小時后窯尾溫度升至1000； （12）鏈篦機上料布滿后，待鏈篦機高點煙罩溫度達到750、風箱高點溫度達350、回熱風機入口溫度達300以上且窯尾溫度呈上升趨勢時，鏈篦機開始連續布料，達不到上述溫度且窯尾溫度波動大，鏈篦機間斷布料（間斷布料時間不得超過15分鐘/次）； （13）料到環冷段后，開啟環冷段冷卻風機；料到環冷段后，開啟環冷段冷卻風機；料到環冷段后，開啟環冷段冷卻風機； 料到環冷段后，開啟環冷段冷卻風機；料布滿環冷段后，開啟鼓干風機； （14）投料后，要及時調整生球料量與鏈

30、篦機速度，并合理匹配主抽風機、回熱風機、鼓干風機和環冷、段冷卻風機的風量關系，保證整個系統處于微負壓； （15）生產狀態通過調節環冷機風溫的正常來穩定窯中的溫度，從而控制鏈篦機煙罩和風箱的溫度，保證干球的焙燒質量，避免粉末入窯。 （16）注：正常生產1小時后，檢化驗取機頭干球做抗壓強度。若抗壓<500N/個，同時溫度低于1050時，報告部長、安全生產組，通知焙燒作業區開啟機頭補熱噴煤系統。 （四）臨時停機后的開機操作 1、升溫時，在鏈篦機煙罩高點溫度達到800時，組織開機，機速0.30.5m/min，待預熱段煙罩溫度、窯內溫度正常后，逐步恢復正常機速。 2、升溫時，要逐步恢復窯速，控制好

31、機速，做到窯尾不倒料。 （五）臨時停機操作1、當鏈篦機本身故障、上工序故障使鏈篦機不能運轉而臨時停機時，為保護鏈篦機的篦床，要及時停機頭噴煤、窯頭噴煤、打開鏈篦機機頭放散、預熱段灰腿小門。2、當環冷機及其后續系統故障不超過30分鐘時，回轉窯小煤量保溫，同時減少主抽風機風量和回熱風機的風量，鏈篦機間斷轉機，機速0.30.5m/min。3、當環冷機及其后續系統故障超過30分鐘時，使用窯頭噴煤或油煤混噴進行保溫，同時控制窯尾溫度不超過600，鏈篦機間斷轉機，機速0.30.5m/min；當煙罩高點溫度低于500時，鏈篦機停機。（六）緊急停機當鏈篦機本身故障或上工序故障使鏈篦機不能運轉而臨時停機時，為保

32、護鏈篦機的篦床，要及時停機頭噴煤、窯頭噴煤、打開鏈篦機機頭放散、回熱風機歸“0”，降低主抽風機風門開度為030%，開主抽風機兌冷風閥門，倘若主抽風機溫度高時，可打開抽干段、預熱段灰腿小門。 4.2.8.5 生產操作要點嚴格執行鏈篦機回轉窯環冷機熱工制度。在保證干球質量的前提下，決定機速的快慢、各風機風速及風量的大小。要保證鏈篦機內的強氧化氣氛和各煙罩微負壓（-0.0-0.2KPa）。鏈篦機的料厚控制在200mm，機速控制1.143.06m/min。4.2.9 球團礦氧化和焙燒4.2.9.1 工藝概述球團礦的焙燒在回轉窯中完成、經預熱后的球團進入回轉窯后受熱輻射作用而得到均勻焙燒。回轉窯窯體溫度

33、（點火烘爐、升溫和降溫操作以及正常工作時）以窯中熱電偶為準。4.2.9.2 主要設備性能回轉窯規格6.1×40m生產物料酸性氧化球團礦斜度4.25%生產能力313t/h4.2.9.3 工藝技術指標項 目窯頭熱電偶窯中熱電偶窯尾熱電偶溫度9501100（窯頭密封罩）125013009501050 （窯尾密封罩）4.2.9.4 工藝技術操作要求4.2.9.4.1 回轉窯轉窯操作檢查回轉窯窯內無雜物，無人員后，關閉回轉窯正門、側門，檢查輔助轉動系統、液壓系統、風、煤、水、油系統及窯位正常，并檢查熱電偶裝置正常，保護套管突出窯襯表面，熱電偶頭與套管上沿平齊，確認無誤后，準備點火烘爐。點火前，

34、打開鏈篦機機頭放散，將窯中熱電偶轉至正上方。用柴油點火，點火4小時后，關閉主抽風機進口閘板閥和各風箱蝶閥。然后開啟主抽風機，同時啟動電除塵預熱系統，此時回轉窯輔機轉窯、每小時轉1/4圈。主抽風機開啟后，打開主抽風機進口閘板閥和抽干段、預熱段風箱蝶閥，落放散閥，主抽風量控制在30萬m3/h以下。窯中溫度到200300，回轉窯輔機轉窯，每小時轉1/3圈。窯中溫度到300時，用輔機連續轉窯。當窯中熱電偶溫度到600時進行油、煤混噴，并逐漸加大噴煤量以節省柴油，此時回轉窯用主機連續轉窯，窯速為0.3r/min。當窯中熱電偶溫度到9001000時，通過調整主抽風量和助燃風量來提高窯尾溫度，在煤粉能夠充分

35、燃燒，窯頭密封罩溫度達到850900時，停止噴油，同時投用電除塵系統。嚴禁在產量低于設計產量60%的情況下組織生產。要保證風量與物料量平衡（即熱平衡與物料系統平衡）。4.2.9.4.2 回轉窯停窯操作 （一）長期停窯：停窯時間超過8小時為長期停窯。1、停產前2小時，做好停產準備，并通知造球減少給料量。2、24小時以上的檢修噴煤倉要排凈煤粉，定期充入氮氣，保證煤粉倉溫度低于90。 3、斷料到預熱段時，停止噴煤。4、鏈篦機物料排空后窯速降到0.3r/min，主引風量降到30萬m3/h以下，窯內物料排空后，根據冬、夏生產情況，采取停引風自然降溫或降引風量在1030萬m3/h進行均勻降溫。 （二）故障

36、停窯1、當液力傳動系統冷卻系統出現故障不能正常通水時，應在油溫升高之前進行全系統停機（全線），并將窯主傳動改為輔助傳動（防油溫超高報警窯自動停）。2、處理故障需停窯時，窯中溫度必須降到800以下，且每10分鐘窯至少轉動1/4圈，主引風機風量控制在1520萬m3/h。3、任何時候均不準高溫停窯，在緊急情況下高溫停窯時間不能超過10分鐘。4、雨天生產對停窯更要慎重，嚴禁大雨停窯。5、無主抽風機抽風時，嚴禁向窯內噴煤。6、各種故障停窯及保溫操作時，窯頭、窯尾、擋風墻冷卻風機不能停機。4.2.9.4.3 回轉窯保溫操作1、 因其它設備故障停機需回轉窯連續運轉時，引風量控制在2030萬m3/h，并噴煤或

37、噴油保溫。2、 在保溫過程中，窯中溫度降到800以下時，根據實際情況進行油、煤混噴，窯速降到0.3r/min，進行自然保溫。4.2.9.4.4 臨時停機、停窯后恢復生產操作1、 臨時停機、停窯后恢復生產時，必須先開啟主抽風機，抽走窯內懸浮煤粉和油霧。 倘窯中溫度大于800，可以直接噴煤。 倘窯中溫度小于800，則采用油煤混噴，按150/h開始升溫。2、 待預熱段煙罩溫度達到800以上時，開始投料，機速0.5m/min，預熱段煙罩溫度達到正常20分鐘后，視干料焙燒情況，恢復正常生產。4.2.9.4.5 回轉窯烘窯操作 升溫說明：窯襯砌磚完畢后，自然養生兩天（48小時），養生期間窯門全開，打開鏈篦機放散。回轉窯每兩小時轉1/4圈，養生到達44小時后用輔機連續運轉2小時，用主機慢轉以0.3r/min的速度慢轉2小時。為保證澆注料中的水分均勻緩慢的充分蒸發，防止水分蒸發過快造成搗打料剝落，對鏈篦機、回轉窯、環冷機都進行48小時的木材烘爐，為排除游離水。木柴擺放位置分別為：鏈篦機預熱段2堆、預熱段1堆、抽干段1堆、鼓干段1堆、回轉窯內窯頭1堆、窯內間隔10米各1堆、固定篩1堆、環冷機四個段各1堆。木材烘爐時，各風機蝶閥打開，不開主抽風機，關閉窯門，打開鏈篦機放散。注意木柴堆放點