1、版本修訂歷史記錄版本號修訂內容修訂者修訂時間A/0第一次下發 起草： 審核： 批準： a 日期： 日期： 日期： a 1. 目的建立筆記本系列塑膠、五金件材料的檢驗依據，確保來料品質符合我司工藝及客戶要求。2. 適用范圍適用于ACT所有筆記本系列塑膠、五金件的檢驗。當部份標準客戶方面發生變化則以客戶最新要求為判定之依據。3. 抽樣標準 依據GB/T 2828.1-2003 II級水平 一次抽樣方案 嚴重缺陷（CR）AQL0；主要缺陷（Maj）AQL0.65；次要缺陷（Min）AQL1.0。抽樣計劃及限度樣品：文字難以描述清楚或不易判定合格于不合格的外觀缺點,則由客戶提供承認樣品及說明圖片,供檢

2、驗時作為依據。4. 檢驗/測試環境CASEASE1 m-1.5m 3045度500 1000 LUX 目視距離 : 30 cm室內溫度：25±5亮度：5001000Lux目視條件：正常視力, 1.0以上； (每個表面來回觀看10秒) 位置：產品放置檢驗者正前面的30cm距離處,檢驗者于產品成45±15度（即目視人員標準坐姿，機臺平放于工作臺面）； 掃描時間：10秒/次/面5. 不良類別定義 嚴重缺點Critical Defect嚴重缺點是指根據判斷與經驗,顯示對使用該產品之人員,有發生危險或不安全結果之缺點.主 要 缺 點(Major Defect)主要缺點是指嚴重缺點以外

3、之缺點,其結果可能會導致故障或功能不全,或實質上降低產品之使用性能,以致無法達成期望之目標.次 要 缺 點(Minor Defect)次要缺點是指產品之使用性也許實質上不致減低其期望目的之缺點,或雖與已設定之標準有差異,但在產品之使用與操作效用上,并無多大影響. 6. 塑膠類檢驗一覽表： （不詳盡處參照判定細則） NO.項目檢驗內容檢測治具不良判定CRMajMin1外觀檢查 （詳見判定標準細則）點缺陷：A面：B等級（0.1mm2）單面允許2點,點與點的距離100mm.B面：C等級（0.2mm2）A).單面允許2點,點與點的距離100mm.B).若點小于0.1mm2,則單面允許3點,點與點的距離

4、100mm.C).若單面任何一點大于0.1mm2,則適用于項目a.C面：D等級（0.3mm2）A).單面允許2點,點與點的距離50mm.B).若點小于0.2mm2,則單面允許3點,點與點的距離50mm.C).若單面任何一點大于0.2mm2,則適用于項目a.目檢，治具：污點卡點缺陷包括：氣泡、污點、漆粒、點狀雜質、脫漆、凹痕等線(絲)狀雜質A面:長度3mm,數量同上;B面:長度5mm,數量同上;C面:長度8mm,數量同上.污點卡無感刮傷(寬度0.08mm)A面:長度6mm,數量同上;B面:長度12mm,數量同上;C面:長度20mm,數量同上.污點卡有感刮傷(寬度0.08mm)A面:面積0.5 m

5、m2 ,數量同上;B面:面積1.0 mm2 ,數量同上;C面:面積1.5 mm2 ,數量同上.污點卡毛邊:A面 0.1mmB面 0.2mmC面 0.3mm塞尺彎曲變形:一般的:LCD BACK允許外凸(不允許內凹),HINGE COVER允許兩端上翹.但不管何種變形,其變形量不超過3/千大理石平臺,塞尺美工線:要求分色清晰,且美工線槽內不允許異色目檢2尺寸參考EER標注尺寸重點管控尺寸有:LOGO槽,塑膠件長、寬LOGO槽尺寸必須滿足要求（重點跟進返噴品）；其他尺寸以實配為主，注意實配時出現的間隙，斷差問題。3色差色差值:需滿足E+-1.0塑料件涂漆層表面應光潔、色澤一致色差儀,標準色板4可靠

6、性測試硬度:涂漆層硬度測定按GB/T 6739中機械法，三菱Uni鉛筆與水平面成約45°，筆尖壓力500g/cm2，在樣件涂漆層上推壓，約1cm/s的速度推壓約1cm3cm在涂層上亂劃。每劃一道，要對鉛筆芯進行研磨，用同一硬度鉛筆重復亂劃至少五道。涂膜鉛筆硬度劃痕儀相應型號的鉛筆200目砂紙無殘留劃痕和損傷為合格附著力:涂漆層附著力測定使用鋒利的美工刀，在涂漆層表面上按1mm的平行距離刻劃直線（一次刻透涂層）縱橫各十條呈棋盤格狀，將3M610-1PK型號膠粘帶（拉伸強度：5.0 N/mm；金屬粘結力：0.5 N/mm；斷裂伸長率：15）緊附漆膜面上，可用膠滾子滾壓三次。放置30秒,然

7、后以90°夾角方向，以0.61.0m/s的速度瞬間拉起剝離膠粘帶。治具:美工刀、百格刀3M610-1PK型號膠粘帶無成片脫落現象為合格耐磨擦:用EF74號橡皮在涂漆層上以500g/cm2力，50來回/min速度，距離3cm往復擦拭200來回。治具:EF74號橡皮不露塑膠底材為合格5其他銅螺母銅螺母高度（銅螺母與BOSS面之間距離）不得高于BOSS面，須低0.050.15mm目視為主需注意有無漏熔、熔錯螺母的事情發生。銅螺母的拉力值,扭力值M1.6:拉力值10kgf,扭力值3kgf;M2.0:拉力值15kgf,扭力值4kgf;M2.5:拉力值25kgf,扭力值5kgf;拉力計,扭力計(

8、若PL發現有掉螺母事件后,則需進行該測試)廠商不同,拉扭力值會有所不同,EER有標注時,依EER標識值為準6包裝核對有無交貨標簽、GP標簽及標簽內容是否清晰、完整、正確目檢注意同批次之間有無改模前、后來料確認外包有無破損、碰撞痕跡(尤其應注意四個邊角位置)有無混料、錯料、短裝現象7. 五金類檢驗一覽表（不詳盡處參照判定細則）NO.項目檢驗內容檢測治具不良類別CRMajMin1外觀檢查有無臟污，油跡,氧化現象目檢，不需要粘貼的，允許防銹油的存在材質,厚度,表面處理工藝是否相同與樣品進行比對,無差異或差異輕微可接收沖壓件變形將產品放置平臺后，4邊角在同一平面上；或3邊角著地，一角翹起1.0mm。常

9、見的變形物料有:HDD支架;TP SUPP等變形量的可接受程度以不產生機構干涉，不會產生組裝間隙為準。本體有無污染，異物，鉚接是否正確目檢2尺寸尺寸與規格是否相符(在承認書中標注出IQC須檢驗尺寸，每次進料每個尺寸IQC須記錄6個數據)實配組合3可靠性測試鹽霧測試目檢5%濃度鹽水浸泡測試HINGE的搖擺測試需要時由測試部完成4折彎角度,HINGE最大角度等需要時由供應商提供專門治具進行測量治具5包裝核對有無交貨標簽、GP標簽及標簽內容是否清晰、完整、正確目檢注意同批次之間有無改模前、后來料確認外包有無破損、碰撞痕跡有無混料、錯料、短裝現8. 檢驗詳情： 8.1外觀檢查標準說明：成品在外觀規格上

10、分為三類：A級面：正常使用狀態下，使用者經常接觸到的產品表面或正常使用時目視可直接察覺到的部位，這些都是在外觀上要求非常嚴格的部位。（如圖所示）：B級面：LCD 模組扣合時正對著使用者的左右兩側所在平面(如圖所示)；C級面：LCD 模組扣合時與A 面前視面相反方向(即主機背側)及主機底部所在平面(如圖所示)。A級面 表面前視面C級面 機臺底部B級面 側視面(左右側面)及合上LCD后的機臺后部 A級面 LCD后蓋A級面LCD打開后可視面及LCD合上后的前緣B級面 側視面(左右側面)及合上LCD后的機臺后部C級面 機臺內部8.2塑膠類缺陷判定標準細則不良狀況A 區B 區C 區備注污點、漆粒、雜質、

11、毛絲，毛屑，異物（以上均指同色）B等級 (0.1mm2)單面允許2點,點與點的距離需大于100mm.異色雜質不允許C等級 (0.2mm2)a. 單面允許2點,點與點的距離需大于100mm.b. 若點小于0.1mm2,則單面允許3點,點與點的距離需大于100mm.c.若單面任何一點大于0.1mm2,則適用于項目a.異色雜質不得>0.1mm2，單面允許1點。D等級 (0.3mm2)c. 單面允許2點,點與點的距離需大于100mm.d. 若點小于0.2mm2,則單面允許3點,點與點的距離需大于100mm.c.若單面任何一點大于0.2mm2,則適用于項目a.異色雜質不得>0.2mm2，單面

12、允許2點。異色點<0.05 mm2以下不計。檢驗工具：點規脫漆、有感刮傷0.1mm2S<0.3mm2 或L2mm，W0.08mm 允許1處。各按鍵表面處理經過電鍍、噴漆、烤漆后,不允許有感刮傷0.3mm2S<0.5mm2或L3mm，W0.1mm允許1處。各按鍵表面處理經過電鍍、噴漆、烤漆后,不允許有感刮傷0.5mm2S<0.7mm2或L4mm，W0.2mm允許1處。各按鍵表面處理經過電鍍、噴漆、烤漆后,不允許有感刮傷刮傷、脫漆露底材不允許檢驗工具：點規無感刮傷0.3mm2S<0.5mm2或L3mm，W0.08mm允許1處。D100mm各按鍵表面處理經過電鍍、噴漆、

13、烤漆后,無感刮傷按A級面判定0.5mm2S<0.7mm2或L5mm，W0.08mm允許2處。D100mm各按鍵表面處理經過電鍍、噴漆、烤漆后,無感刮傷按A級面判定。S1.0mm2或L10mm，W0.08mm允許3處。D100mm各按鍵表面處理經過電鍍、噴漆、烤漆后,無感刮傷按A級面判定。在規定目視條件下明顯可見的無感刮傷以有感刮傷判定。檢驗工具：點規針孔面積0.08mm2n2間距100mm面積0.1mm2n2間距100mm面積0.1mm2n3間距100mm檢驗工具：點規毛邊 0.1mm 0.2mm 0.3mm影響到功能組裝則不允許檢驗工具：點規印刷不良字體模糊不清、不可辨認、顏色錯誤、漏

14、印及排列錯誤不允許或以樣品為依據頂白縮水流痕缺料結合線料花磨傷燒焦氣泡變形斷裂、龜裂，桔皮不允許(或以 R&D 及 QA 簽核 SAMPLE 為依據)凹痕凹點S=面積單位:mm2A區B區C區兩處凹痕凹點間隔50mm以上,否則為MA.檢驗工具：點規0.1 mm2<S0.2 mm22處不列入缺點數0.2 mm2<S0.3 mm21處2處不列入缺點數0.3 mm2<S0.5 mm2不允許1處3處0.5 mm2<S0.7 mm2不允許不允許2處0.7 mm2<S1.0 mm2不允許不允許1處S mm2<1.0 mm2不允許凸點顆粒S=面積單位:mm2A區B區

15、C區兩處凸點顆粒間隔50mm以上,否則為MA.檢驗工具：點規S0.1不列入缺點數0.1S0.22處3處4處0.2S0.31處2處3處0.3S0.5不允許不允許1處8.3五金類（含陽極拉絲，鋁鎂合金及hinge類）判定細則:檢驗項目判定標準備注A區B區C區有感刮傷0.1mm2S<0.3mm2 或L2mm，W0.08mm 允許1處。0.3mm2S<0.5mm2或L3mm，W0.1mm允許1處。0.5mm2S<0.7mm2或L4mm，W0.2mm允許1處。在規定目視條件下明顯可見的無感刮傷以有感刮傷判定。Hinge類不計無感刮傷0.3mm2S<0.5mm2或L3mm，W0.0

16、8mm允許1處。D100mm 0.5mm2S<0.7mm2或L5mm，W0.08mm允許2處。D100mmS1.0mm2或L10mm，W0.08mm允許3處。D100mm研磨痕1.A面：正面不允許; LCD Hook 端則不可有有 感研磨痕2.B面：有感允許道L20mm ，W0.2mm, 間距1cm.3.C面：Hinge磨痕不計，但不可露底材壓傷、碰傷凹痕凹點黑點、凸點1. Logo外圍1 cm以內不允許2. B面 直徑0.5mm，允許點，距離 5cm以上3. C面 允許，但不露底材兩處脫漆及凹痕凹點間隔50mm以上,否則為MA.Hinge類不計材料發線Logo 周邊1cm以內不允許,L

17、100mm ，W0.1mm以下，允許道，距離 5cm以上流痕(1) 正面明顯可見：不允許(2)   側角度明顯可見：L50mm ，W5mm以下，允許道，距離 10cm以上Hinge類不計色差與IQC實際樣品比較Hinge類不計，但出現材料變更必須以客戶要求為依據印刷不良字體模糊不清、不可辨認或排列錯誤不允許或以客戶允許樣品為依據氧化、銹痕不允許S0.5mm2S1.0mm2前提為用白布擦拭布上有任何銹跡不允許整體變形影響組裝，邊緣鋒銳度感覺刮手、割手不允許變形度以RD提供sample為準8.4塑膠件噴漆物性標準序號檢驗項目塑膠底材表面噴漆測試方法測試標準1外觀塑料件涂漆層的外

18、觀檢驗，在自然光（8：0012：00）充足的環境或等效的照明條件（如白熾燈）下，樣件與水平面呈45°角，與肉眼距離30cm，按垂直方向向左右各旋轉30°（如檢測部分由多個面組成，則需對每個面按上述方法檢測并且各面檢測相對獨立），每個面目檢5秒，品保每個面檢10秒。1.塑料件涂漆層表面應光潔、色澤一致，漆層無發粘或明顯異味。2.塑料件涂漆層不允許出現染色、斑點、污跡及肉眼清除分辨的氣泡、劃痕、裂紋、集結小顆粒。3.塑料件涂漆層的用漆和顏色應與用相同材料按GB 9271方法封樣的標準試板要求一致。4.色差：L:±1.0, a:±0.5, b:±0.

19、5,E1.5。高彩度色漆，以目視為主，色差為輔。Sample數量取IQC抽驗水準2厚度方法<1>以金屬薄膜貼于塑膠底材上，一次性噴涂后，以磁性膜厚計（sheen）測定，讀數精確到1m；方法<2>漆膜厚度測定按GB/T 13452.2中7.3 B法，使用顯微鏡并配目鏡測微計，對裁取橫斷面進行漆層厚度測量，讀數精確到1m。1）1012m 非經常擦拭裝飾表面2）1316m 輕微擦拭裝飾表面3）20m以上 經常接觸表面或罩PU金油、彈性涂料Sample數量：2pcs3硬度涂漆層硬度測定按GB/T 6739中機械法，三菱Uni鉛筆放于專用測試儀器內，將其筆芯頂端磨成平面四邊有利角

20、，鉛筆整體與水平面成約45度，利角直接接觸被測物平面，筆尖壓力500g/cm2在樣件涂漆層上推壓，約1cm/s的速度推壓約1cm3cm在涂層上亂劃。每劃一道，要對鉛筆芯進行研磨，用同一硬度鉛筆重復亂劃至少五道。塑料件涂漆層的硬度應符合圖樣規定對應的測試鉛筆標號（選擇漆層硬度不應超過塑料基件的硬度）測定漆膜應無殘留劃痕和損傷。圖樣未標注漆層硬度的，可按2H鉛筆測定。1） 單組分漆(ABS類)：HBH2） 雙組分漆（PU類）: H3） 加UV漆：2H3HSample數量：2pcs4附著力涂漆層附著力測定使用百格刀或鋒利的美工刀，在涂漆層表面上按1mm的平行距離刻劃直線（一次刻透涂層）縱橫各十條呈棋

21、盤格狀，將3M610-1PK型號膠粘帶（拉伸強度：5.0 N/mm；金屬粘結力：0.5 N/mm；斷裂伸長率：15）緊附漆膜面上，可用膠滾子滾壓三次。放置30秒,然后以90°夾角方向，以0.61.0m/s的速度瞬間拉起剝離膠粘帶。四大件及HDD cover、CUP cover及FAN cover平面取任意三處，小件取任意一處。要求掉漆5%, 少于5格, 且無整塊掉漆現象.Sample數量：2pcs5耐沖擊涂漆層耐沖擊測定，試樣被剛性物支撐住，用Du Pont沖擊機，1/2inch，荷重500g，由高為50cm空中落下沖擊素材為3mm厚的塑膠板涂漆層，打擊不少于三處。塑料件涂漆層表面不

22、應發生鼓泡、裂紋、脫層現象。Sample數量：2pcs6耐磨擦用EF74號橡皮在涂漆層上以500g/cm2力，50來回/min速度，距離3cm往復擦拭200來回。TP區域增加為1500來回。不露塑膠底材。Sample數量：2pcs印刷Logo耐擦拭用EF74號橡皮在涂漆層上以180g/cm2力，50來回/min速度，距離3cm往復擦拭300來回。印刷圖標不脫落。Sample數量：2pcs絲印耐擦拭用3M610型膠帶粘貼和剝離50次絲印無明顯變化。Sample數量：2pcs7耐汽油將樣件澆上97號航空汽油5ml，立即使其布滿試樣漆膜表面，將樣件漆膜面向上，與水平成45°角放置30min

23、。然后平放，于漆膜面上放一塊二層厚的紗布，壓一塊500g(45mm圓柱體)鐵塊，保持1min后取下。翻轉樣件紗布不應粘在漆膜上；或用手指輕輕敲擊樣件幾下，紗布應能自動落下。涂層應不起泡、不起皺、不脫落、無發粘或粘連現象。Sample數量：2pcs8耐濕熱采用調溫調濕箱對樣件進行溫度50±1，相對濕度95±2濕熱試驗48h后進行外觀和附著力測定。漆膜應無起泡、起皺、裂紋現象，附著力1級，無明顯目視可見變色。Sample數量：2pcs9耐冷熱循環采用調溫調濕箱對樣件進行溫度40X1.5h，升至室溫，然后升至65X1.5h，再降至室溫，以此循環試驗10回后進行外觀和附著力測定。漆

24、膜應無起泡、起皺、裂紋現象，附著力1級，無明顯目視可見變色。Sample數量：2pcs10耐酸性在25環境下，將樣件放入5H2SO4中浸泡48小時后進行附著力測定和色差檢視。1級，色差L:±1.5, a: ±0.5, b: ±0.5,E2.0。Sample數量：2pcs11耐醋酸性在25環境下，將樣件放入1冰醋酸中浸泡48小時后進行附著力測定和色差檢視。1級，色差L: ±1.5, a: ± 0.5, b: ±0.5,E2.0。Sample數量：2pcs12耐堿性在25環境下，將樣件放入5NaOH中浸泡48小時后進行附著力測定和色差檢視

25、。1級，色差L: ±1.5, a: ±0.5, b: ± 0.5,E2.0。Sample數量：2pcs13耐鹽水性在25環境下，將樣件放入5NaCl中浸泡48小時后進行外觀和附著力測定。漆膜應無起泡、起皺、裂紋現象，附著力1級，無明顯目視可見變色。Sample數量：2pcs14耐汗水性用人工汗水在涂漆層上以0.5Kg/cm2力，50來回/min速度，距離3cm用棉布往復擦拭20000來回。漆層應無起泡、起皺、裂紋或脫層現象，無明顯目視可見變色。Sample數量：2pcs15耐清潔劑在25環境下，將樣件放入5中性清潔劑中浸泡12小時后進行外觀和附著力測定。漆層應無起

26、泡、起皺、裂紋現象，附著力1級，無明顯目視可見變色。Sample數量：2pcs16耐酒精性1.用95%酒精加凡士林或NIVEA滴2滴于被測物件, 等1分鐘.2. 用2層針織棉布包在測試頭的摸擬手指上, (棉布已是浸泡過95%的酒精加凡士林或NIVEA)3. 用500g的法碼加在上面, 檢查棉布與被測對象的接觸情況, 要求完全壓到被測對象4. 行程: 20mm、速度60次/分鐘5. 實驗次數: 單液油漆 30次; 雙液油漆 50次. 油漆不可泡軟變色。Sample數量：2pcs絲印耐酒精性用濃度為95乙醇在涂漆層上以1.0Kg/cm2力，50來回/min速度，距離5cm往復擦拭20來回。沒有任何

27、擦痕遺留Sample數量：2pcs17安全衛生塑料件涂漆層制品急性毒性試驗需經地市或地市級以上衛生防疫站檢測。塑料件涂漆層應無刺激氣味，對人體和環境無毒害。18耐電壓在塑料涂漆層上電極相距10mm，電壓4KV/DC，上下移動5秒鐘電極應不跳脫，無擊穿火花。注意事項：I針對外觀測試項，珍珠、幻彩等外觀有多彩的特殊效果不作色差要求，以ID封樣為準II針對厚度測試項，如圖紙無涂層厚度規定時，則必須保證10m以上，且同時滿足外觀及物性檢測III以上測試條件原則上均為涂漆層完全干燥后進行；如改用模擬生產測試，建議檢測條件為干燥60X30min，24h后進行；IV以上檢測內容，其中單液型涂料必檢項為1，2

28、，3，4，5，6，8，9，16，其余為選檢項；雙液型涂料必檢項為1，2，3，4，5，6，8，9，14，16，其余為選檢項。彈性涂料不建議做硬度測試MP機種入料IQC必須每批按1、4、16三項測試，其它為研發確定材料或MP后有特別需求時測試。8.5五金件噴漆物性標準序號檢驗項目鎂合金底材表面噴漆測試方法測試標準1厚度噴漆面內任一點處漆膜 (底漆+面漆) 厚度范圍35-90m，同一面內任意兩點漆膜(底漆/面漆單層)厚度差小于10m.2硬度ASTM D3363或涂漆層硬度測定按GB/T 6739中機械法，三菱Uni鉛筆放于專用測試儀器內，將其筆芯頂端磨成平面四邊有利角，鉛筆整體與水平面成約45度，利

29、角直接接觸被測物平面，筆尖壓力500g/cm2在樣件涂漆層上推壓，約1cm/s的速度推壓約1cm3cm在涂層上亂劃。每劃一道，要對鉛筆芯進行研磨，用同一硬度鉛筆重復亂劃至少五道。鉛筆應不切入、不擦傷漆膜，表面無殘留劃痕,硬度要求:(1)有蝕紋 H；(2)無蝕紋 2H。 3RCA 耐磨性Norman Abrasion Wear Tester,Model: 7-Ibb-847 ，溫度20±2，濕度55±5%，荷重175gf.測試次數：膜厚1020m：80cycles，不可露底漆； 膜厚20m以上：150 cycles，不可露底漆。4附著力ASTM D3359或涂漆層附著力測定使

30、用百格刀或鋒利的美工刀，在涂漆層表面上按1mm的平行距離刻劃直線（一次刻透涂層）縱橫各十條呈棋盤格狀，將3M610-1PK型號膠粘帶（拉伸強度：5.0 N/mm；金屬粘結力：0.5 N/mm；斷裂伸長率：15）緊附漆膜面上，可用膠滾子滾壓三次。放置30秒,然后以90°夾角方向，以0.61.0m/s的速度瞬間拉起剝離膠粘帶。4B。要求掉漆5%, 少于5格, 且無整塊掉漆現象.Sample數量：2pcs5耐沖擊ASTM D2794， 100 in-lbs ，0.8 mm鋼板,正沖。涂膜允許有輕微撞痕，但不可有起泡、裂紋、破裂、剝離。6耐冷熱循環80 × 2hrs， -40 &#

31、215; 2hrs為1Cycle，溫度變化 7/minute，20 Cycles，測試附著力。漆層應無脫落，附著力大于等于3B，無異常。7光澤度入射角60°。噴漆面內任一點處漆膜光澤度與標準樣板相比,光澤度公差范圍： 6°及以下：±1°；712°：±2°； 1325°：±4°；2550°：±8°；50°以上：±12°；8色差樣品比對與標準色板作色差測試，E<1.2，L=±1.0，a=±0.5 b=±0

32、.5，無明顯目視可見色差。9耐濕熱65，90-95RH，24h，進行附著力測定和色差檢視。不可有破裂、變質、起泡，附著力大于等于3B，自然光源下，無明顯目視可見變色。10鹽霧試驗ASTM B117-97，35±1，5 NaCl，8h，進行附著力測定和色差檢視。不可有破裂、變質、起泡，附著力大于等于3B，自然光源下，無明顯目視可見變色。11耐汗水性在25環境下，用人工汗水在涂漆層上以1Kg/cm2力，距離6cm往復擦拭10000來回，進行色差檢視。不可有破裂、變質、剝離、起泡，自然光源下，無明顯目視可見變色。12耐酒精性在25環境下，用濃度為98乙醇在涂漆層上以1.0Kg/cm2力，距

33、離6cm往復擦拭200次，進行色差檢視。(參照ASTM D4752)涂膜表面無褪色、變質、起泡、剝離、破裂、不可露底材，自然光源下，無明顯目視可見變色，紗布無明顯變色13耐清潔劑在25環境下，將樣件放入5中性清潔劑中浸泡24小時后取出置放24h，進行附著力測定和色差檢視。不可有破裂、變質、起泡，附著力大于等于3B，自然光源下，無明顯目視可見變色。14熱水測試將工件或試板置入90熱水， 2h后取出置放24h，進行附著力測定和色差檢視。不可有破裂、變質、起泡，附著力大于等于3B，自然光源下，無明顯目視可見變色。15抗UV測試ASTM D4674-89，100小時。涂膜表面無褪色、變質、起泡、破裂、剝離,E 1.0 。16安全衛生塑料件涂漆層制品急性毒性試驗需經地市或地市級以上衛生防疫站檢測。塑料件涂漆層應無刺激氣味