1、精選優質文檔-傾情為你奉上前言倮打塘砂石加工系統是十四局有史以來承建并運行管理的最大的砂石加工系統，系統處理能力為1500t/h，承擔里底電站和烏弄龍電站307.19多萬m3混凝土的所需要的成品骨料，它生產的成品骨料主要用于里底電站拌合站和烏弄龍電站拌合站混凝土的骨料，成品骨料的質量是否達到質量標準，直接影響到混凝土的質量，成品骨料是否滿足混凝土澆筑的需要，直接影響混凝土施工的進度，砂石系統是整個工地的“糧倉”，因此運行好、管理好砂石系統對整個工程進度起著重要的作用。為了砂石系統正常運行，最大限度地滿足生產，本著顧客的滿意是我們的服務宗旨，也為了使企業樹立良好的形象，更快更好的發展壯大、創造出

2、企業最大的砂石加工系統工程品牌，根據國家有關法律、法規的規定，特制定此運行目標及管理制度。本管理辦法適用于里底水電站倮打塘砂石加工系統全體運行人員。運行管理目標 砂石系統運行管理目標是：嚴格履行任務，按時、按質按量提供本工程所需各種級配的成品骨料，滿足砂石系統混凝土施工要求，并服從項目部及監理人員的調配，安全生產、文明施工、環境保護等符合招標文件技術條款要求。1、產品質量交驗合格率100%,合同履約率100%,顧客的滿意度不低于90%。2、產品控制標準嚴格按水利水電施工技術有關規范檢驗及合同條款，無重大質量安全事故。3、 提供各種級配合格的成品骨料，滿足施工要求，安全生產、文明施工。4、 無違

3、章作業，無違反安全操作規程，無重大機械設備事故，設備運行完好率達95%以上。5、 根據項目部的生產計劃負責提供項目部所需的砂石料及各種級配合格的砂石骨料。根據計劃按質按量的完成骨料生產。6、 負責砂石料系統設備的管理、維護、保養，確保性能滿足產品質量要求、滿足生產量的要求。運行管理措施一、原料組織砂石系統所用的毛料由倮打塘村后的山體石場明挖開采，毛料表皮為石灰巖，毛料主要由開挖二隊開采，并運輸到粗碎平臺直接倒入粗碎給料機料斗中，粗碎用三臺反擊式破碎機破碎，對毛料粒徑要求高，最大粒徑不得超過900mm，一旦超過900mm的大粒徑毛料到粗碎口就會堵塞下料口，導致停機處理，影響施工，毛料按照自上而下

4、的原則開采，表皮部分可能混有一部分木料、樹根等，因此對混有樹根、木料的運輸車采取對整車毛料廢棄的原則，以免倒入給料機中引起劃破皮帶或卡機等故障，運行粗碎的人員應隨時攜帶鋼卷尺，對不合格的毛料進行測量粒徑，并照片取證，交相關部門督促改正并簽證相關的工時費，在毛料中混有異物導致的設備損壞等，報相關部門進行處理，嚴格控制運輸來的毛料質量。二、加工生產砂石加工系統布置于倮打塘料場下游平地，場地高程為EL1826.4m1836.0 m，主要由回車平臺、粗碎車間、半成品料堆、第一篩分車間、中碎車間、第二篩分車間、立破制砂調節料堆、立破制砂車間、粗砂整形車間、成品料堆、水處理系統、供電及控制系統、膠帶機輸送

5、系統等組成。自動化程度比較高，工藝比較靈活，新建的砂石料加工系統無論生產什么級配，都根據成品倉中骨料的存儲量自己調整。正式生產前， 要組織生產運行管理人員認真閱讀工藝設計圖紙和設計說明書、設備運行說明書，摸透工藝流程、掌握設備性能可靠參數，杜絕操作事故發生。辦公室、操作室等應張貼施工工藝圖，讓每個人了解施工的工藝。倮打塘施工工藝圖附后。在生產運行過程中，根據設計參數并通過試驗確定各設備的狀況，并經常記錄、總結，不斷改進完善，準確掌握生產運行情況，確保產品質量。在運行過程中每天詳細做好大型設備（如粗碎、中碎、立軸破）運行時間的記錄、各個設備加潤滑油及檢修時間的記錄，并做好隨時對設備檢查的情況記錄

6、，每天運行應填寫附表一設備運行時間記錄表，由班長檢查簽字。在設備更換配件時做好記錄，對易損配件隨時清點倉庫中的數量，高峰期配件要配備2個月的用量，數量不多時要及時填報物資計劃表，向主管領導審批。在每班下班前做好交接班記錄，交接班時下一班人員必須提前15分鐘到現場工地。不得遲到，班長進行監督，把責任、任務落實到位，互相監督，更好有效地完成當班的生產任務，遲到或早退人員班長做好考勤記錄，無故遲到或早退3次按曠工一天處理，嚴格按照交接班規定執行：(1) 交接班必須在機房或機械工作地點進行。(2) 交班人員要切實做好機械的例保工作，認真填寫機械運行記錄表，未交班，不得離開工作崗位。(3) 接班人員應提

7、前15分鐘到達工作地點。(4) 交接班雙方要認真做到“五交”、“三查”，即交生產任務，交隨機工具及油料配件消耗情況，交事故隱患及故障處理情況，交安全措施及注意事項；查機械運行及保養情況，查機械運行記錄是否完整，查隨機工具是否齊全。發現問題要查明原因，協商處理，重大問題向有關部門報告。(5) 交班人員不能隱瞞事故，由于交待不清，發生問題由交班人員負責。(6) 由于檢查不周，敷衍了事而造成事故，由接班人員負責。(7) 機械發生故障，應由交班人員處理完畢后方能交班。若處理時間過長，在取得有關領導同意，并向接班人員交待清楚，開始接替以后，方可下班。(8) 在工作前查看施工日志，查看上班生產情況、更換設

8、備配件情況、加注油位情況等。(9) 交接班人員，要認真填寫交接班記錄，并共同簽名三、計量管理辦法為了更好的管理建好后的砂石系統，施工區域周圍設有圍欄或磚砌圍墻，施工區域都是大型設備運轉，不得無關車輛和人員進入施工區域，考慮到高峰期拉運成品料的車輛比較多，進入施工區域的車輛標注車牌號或工區車號，對沒有車號的車輛禁止入內，在成品料倉安裝80t的地磅秤，施工車輛進入工區進行空車過地磅秤，根據項目部相關部門的聯系單所需要的級配，到指定的位置裝成品骨料，成品骨料存放在成品倉中，從上游到下游的順序依次為: 大石、中石、小石、豆石、常態砂、碾壓砂共六種骨料，由裝載機給運輸車裝料。(1) 每個成品料倉料倉中掛

9、有相關的標志牌，裝好骨料進行實車過地磅秤，計量人員嚴格按照地磅秤的數據計量，不得隨意更改秤重數據、級配名稱等。(2) 每班調撥的骨料進行當班統計、月末匯總，統一交到項目部計劃合同部。(3) 沒有相關部門的工作聯系單，不得隨意調撥(4) 嚴格按照領料單的數字并核對是否與實物對應，準確稱量。(5) 隨時注意衡量系統的運作情況，衡量誤差的精度控制在標準范圍之內，對不合格或達不到要求的地稱量系統檢修或更換。(6) 計量管理工作設專門計量管理人員負責對單位的計量工作實行全面管理與監督,對違反計量、法規、法令、規章的有權提出建議或處罰建議。(7) 計量人員應遵守國家的計量和有關規定，其種類和精度達不到要求

10、的和未經鑒定的計量器具一律不得用，以保證計量檢測數據的準確可靠。(8) 計量人員應遵守國家計量法和有關規定，嚴格執行操作和檢定規程，對計量檢測數據和計量器具檢定結果的準確性負責。(9) 注意學習，掌握新技術、新方法、并對關鍵測試技術攻關，努力為提高產品質量服務。四、資源配置根據里底和烏弄龍電站混凝土澆筑對砂石骨料的需求，在砂石骨料需求量不大且一班制生產能滿足砂石骨料的情況下，我部實行一班制，在高峰期我部實行兩班制生產，最大程度上保證砂石骨料的供給，生產時計劃投入的主要人員和設備如下表：資源配置表序號工種單位數量備注1廠長人12副廠長人23班長人4（8）扣號中的數字為高峰期的人數，下同4維護人員

11、人5（10）5運行人員人50（100）6駕駛員人3720t汽車吊臺1850c裝載機臺29電焊機臺510130汽車輛111陸風車輛3產品質量、控制措施一、質量控制標準成品砂石料質量控制標準按水工混凝土施工規范的要求及招標文件技術條款的有關規定進行。二、產品質量保證條件（一）對砂石系統生產人員質量責任人作明確規定，以便各負其責，各級人員質量責任人如下：1、廠長（質量第一責任人）對本系統產品質量全面負責，貫徹執行項目部各項工作指標規定，組織各部門按照有關設計規程、規范生產。2、副廠長（質量主要責任人） 在廠長領導下對本系統生產，質量負責，擬定保證生產質量技術要求，協助廠長組織本系統的質量檢查工作；參

12、加項目部組織的施工質量檢查工作和質量工作會議；負責組織有關人員熟悉生產工藝、規范、質量標準、操作規程、技術文件、研究工藝方法、提出質量保證的具體措施，經常向各崗位人員講解有關質量規范要求。3、值班長（質量主要負責人）在廠長領導下對本班的加工質量負直接責任，認真貫徹執行上級有關質量的各項指示和規定；組織生產技術人員向工人進行技術交底，隨時督促檢查，嚴格按照生產工藝流程和工藝措施生產，對違反操作規程的作法及時制止和糾正，確保產品質量。4、班組長（質量責任人）帶頭嚴格執行各項規章制度和規范，經常組織本班工人學習業務技術知識，提高新老工人的操作技能水平，負責做好技能自檢、互檢工作和交接班記錄。5、生產

13、工人（質量直接責任人）嚴格遵守操作規程、技術規范，保質、保量、按時完成生產任務：對設備認真檢查，正確使用，精心維護；認真執行自檢制度，確保產品質量。（二）按照國家和部辦有關規程規范，以及招標書文件技術條款規定，結合我局多年從事砂石系統生產實踐經驗，制定詳細的質量控制措施，特別要注意對重點和要害過程的監控。1、嚴格質量“三檢”制，制定科學的產品抽檢程序，嚴格以試驗數據考核產品質量，執行質量一票否決權，從制度上給予可靠的保證。2、配備技術熟練，具有一定實踐經驗的工程技術人員、運行人員和維修保養人員，組成強有力的生產運行機構。在技術上給予充分的質量保證。3、建立設備齊全、精良、人員配備強的試驗室，按

14、招標文件技術條款要求，會同監理人做好各項混凝土指標的檢查和檢驗，并及時將檢驗成果報告項目部有關領導和監理人，把好產品出廠前的質量關。質量保證措施1、合理組織進料，保證料源質量，嚴格控制大塊率和無用料的摻入，對不合格的原材料堅決不能入破碎機。2、經常做好設備和設施的維修工作，避免發生混料，各級成品料倉的隔墻，應按設計要求建足高度和強度。3、經常對成品骨料倉進行巡視，并隨時檢查成品骨料的粒徑、遜徑、粒徑和遜徑的量超過規范要求時及時停機檢查篩網。4、嚴格控制各篩分機的下料量，防止因下料量過大而造成的石料遜徑和篩洗不干凈。5、篩分機嚴禁在無水或低于規定沖洗水壓的狀態下運行，確保篩洗質量符合要求。6、加

15、強各加工工序間的協調，上道工序的產品必須符合下道工序的質量要求。7、對新到的配件安裝之前進行檢查質量、規格型號、數量是否符合要求。安全管理辦法一、安全管理辦法制定標準 安全管理辦法制定標準依據電力部電力生產安全工作規定、中華人民共和國勞動保護條例及局內部安全生產獎懲規定有關規定制定。二、安全管理辦法保證措施（一）建立健全安全管理組織機構，安全管理實行廠長領導下的安全員負責，另外作業班組再設兼職安全員，從組織上給以切實的保障。同時，對砂石系統生產人員安全責任做明確規定，以便各負其責，各級人員安全責任如下：2、廠長（安全第一責任人）對本砂石系統的安全工作負主要責任。堅持“安全生產、預防為主”的安全

16、工作方針，將安全生產的思想貫穿于生產全過程中：建立適應本廠的安全工作的保障體系，提高安全管理人員的思想和業務素質；切實抓好班組建設和班組安全活動，加強職工的業務技術培訓和法規、安全教育；根據具體情況、制定出切實可行的班組安全管理目標，并進行檢查、監督和指導，堅決查處“三違”人和事，按照“三不放過”原則，積極配合、支持安全員做好事故的調查處理工作。2、安全員（安全主要責任人）在廠長的領導下，督促本砂石系統職工認真執行國家頒布的安全法規及局內的安全教育手冊中的規章制度，發現問題及時制止，糾正和向領導及時匯報；深入生產中的每一道工序，掌握安全重點部位的情況，檢查各種防護設施、糾正違章指揮、冒險蠻干；

17、參加項目部的安全定期檢查，查處問題要協助廠長在限期內整改完成，發現危及職工生命安全的重大安全隱患，有權制止作業，組織職工撤離危險區域；發生工傷事故，要協助保護好現場，認真負責參與工傷事故調查，不隱瞞事故情節，實事求是地向有關部門匯報情況。3、兼職安全員班組長（安全責任人）模范執行安全生產各項規章制度和領導提出的有關安全方面的意見：協助安全員組織全班學習安全知識，記錄和處理小事故，加強本班日常安全教育和宣傳工作，反映本班的安全生產情況，有權制止違章作業，有權抵制和越級上告違章指揮行為；及時發現和處理事故隱患，本人或本班不能處理的危險因素要及時上報。4、作業工人（安全直接責任人）牢記“安全生產，人

18、人有責”，樹立“安全第一”的思想，認真學習和掌握本工種的安全操作規程及有關方面的安全知識，努力提高安全意識，自覺遵守安全生產的各項規章制度，聽從安全員的指導，發生事故或未遂事故立即向班長報告，參加事故分析，吸取事故教訓，有權越級報告安全生產的一切情況，遇有嚴重人身危險而無保證措施的作業，有權拒絕施工。（二）建立嚴厲的獎勵和處罰制度，廠長、安全員以身作則，身體力行，對違反安全管理辦法的人員要嚴懲不怠，同時對安全工作提出合理化建議的人員要重重獎勵，并將實施結果及時通報全廠人員，實行透明度管理。系統運行各級人員崗位職責系統在項目部的領導下運行，運行主要由砂石系統廠長、副廠長、班長、運行人員等組成。現

19、將各成員的崗位職責制定如下：一、砂石系統廠長崗位職責（1）領導和主持本部門的日常工作。（2）確定本項目組織機構的構成和人員的配置，組織制訂各項規章制度、對本部門進行規范管理。（3）以目標管理為核心，建立科學的部門管理機制。對施工進度、質量、安全等進行目標管理，縱向到底、橫向到邊，結合砂石系統情況制定詳細的管理獎懲辦法，從制度上、人員上、經濟上保證目標的實現。（4）主持編制部門總體管理方案，負責人員任免、重大技術問題、資源調配等工作。（5）施工安全質量的第一負責人，對所有工程項目的施工安全質量全權負責，對工程安全質量實施統一領導，對保證施工安全質量的重大問題進行決策。（6）積極完成項目部領導安排

20、的其他工作。二、砂石系統副廠長崗位職責（1）協助砂石系統廠長編制項目總體管理方案，確定項目管理的目標。（2）協助砂石系統廠長確定項目組織機構的構成及人員的配置，組織制訂各項規章制度。（3）協助砂石系統廠長進行人員任免、重大技術問題、資源配置等工作。（4）協助砂石系統廠長支持制訂質量、安全、文明施工、環境保護目標，建立健全相應管理體系和保持其有效運行。（5）在砂石系統廠長沒有在場的情況下履行廠長的職責。（6）積極完成項目部領導及其本部門砂石系統廠長安排的各項工作。三、砂石系統班長崗位職責（1）團結班（組）全體職工，搞好班（組）工作，全面負責班（組）的生產工作。（2）帶頭嚴格執行各項規章制度和規范

21、，經常組織本班（組）職工學習業務技術知識，提高職工的技能水平。（3）負責檢查和組織全班職工進行安全生產。（4）對本班所承擔的施工質量負責。（5）負責做好本班自檢，互檢工作和交接班工作。（6）監督維護人員和運轉人員做好自己的本職工作。（7）設備有問題組織人員及時檢修，及時處理，并超前考慮，對易損的零件做物資計劃上報物資部。（8）組織人員搞好文明施工，隨時檢查安全，發現隱患及時整改。對大的安全隱患上報上級領導，采取措施消除隱患。將安全隱患降至零。四、砂石系統維護人員的崗位職責（1）砂石系統維護人員在工作中必須所工作所想，急工作所急，及時檢修和維護好砂石樓所有的運行設備，并保證機器完好率達到85%以

22、上，及時監督運轉人員或勞務人員對設備按時加注潤滑油脂。（2）在設備有出現故障情況下，盡快搶時間對設備進行維護，并對其它設備檢修保養，分步驟，分系統地逐一進行；如電控部分、氣動部分、皮帶機部分(包括各托輥的轉動)，機械部分，以及各構件需要補焊部分。（3）對整個砂石系統做到勤巡視勤檢查，發現隱患以及需要整改，需要購買的部件，及時材料上報，一旦發現問題及時處理。（4）使用和保管好工器具，不得隨意丟失，如果器具無故丟失，按原值的80%扣個人帳上。（5） 遵守勞動紀律，按時上下班，做到設備隨壞隨修，除做好上述的工作外，還必須完成領導安排的其它工作任務。（6）以上條款請遵照執行，履行好崗位職責，否則進行批

23、評、警告、罰款，直至退場處理。五、砂石系統運轉人員的崗位職責（1）運轉人員必須遵守勞動紀律，嚴格按交接班制度交接班，把運行情況存在問題及需要解決的問題向下一班交代清楚。（2）砂石系統運轉人員每班結束前必須對設備運行的情況做詳細的施工記錄。（3）運行人員必須按照嚴格設備保養周期進行保養，并每天對運行的設備、包括皮帶機、料倉等進行巡視，發現問題及時處理。（4）砂石系統運轉人員嚴格把好質量關，隨時檢查篩網磨損情況，并檢查生產出骨料的粒徑、含泥量等情況，使質量達到符合規范的要求。（5）運轉人員在工作時間必須精力高度集中，不得睡覺，聊天，不準把與工作無關的書籍帶到工作場所，避免分散注意力。在運行時隨時觀

24、察皮帶機的運行情況、發現跑邊嚴重的停機應及時處理。在運行過程中培養一種判斷問題的能力，聽到在運行過程有異常聲音時及時檢查并解決。（6）運轉人員除做好設備的保養外，還因搞好現場的文明施工。（7）檢修設備時，運轉人員必須切開控制電源，并在控制電源處掛上“正在檢修、嚴禁合閘”的牌子，包括氣路沒有得到專人支出指揮時，不準恢復電源及氣路。系統運行安全操作規程系統主要由皮帶機、破碎機、給料機、振動篩、砂處理單元、電氣等設備組成，在施工過程中嚴格按照操作規程操作，對特殊部位進行專人操作，不得隨意換人。在操作設備是啟動停止時專人負責口令，保證通信設施（對講機配合手機）的暢通。為了確保設備正常運行，日常的正常使

25、用，精心維護保養，對設備的使用壽命影響很大，為此必須制定安全操作規程和維護保養制度，進行定期修理和更換零部件，防止不正確的使用操作造成設備和人員事故，安全操作規程和合理的維護保養制度要注意以下操作規程：一、膠帶機的操作規程1、 設備的正常使用1.1 不得將帶式輸送機用來完成設計規定以外的任務。1.2 不允許超載運行。1.3 應使各種安全裝置處于完好狀態。1.4 通往緊急停機開關的通道應無障礙物，定期檢查這些開關是否處于完好狀態。1.5 各轉載應該有足夠的照明設施。2、 嚴格按照操作規程操作2.1 嚴格按照操作規程操作。2.2 驅動裝置的調整及各種安全保護裝置額調整應該由專職人員操作進行。2.3

26、 輸送帶運轉過程中不得對輸送機、托輥、滾筒進行人工清掃、撤換零部件以及潤滑保養等。2.4 不得隨意觸動各種安全保護裝置。2.5 運行中操作人員巡回檢查，密切注意設備運行情況，特別注意主電機溫度、噪音、主制動器的動作正常與否、自動輪的接觸狀態、減速器的油位、噪聲、輸送帶是否跑偏及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲、轉載點的轉載狀態，漏斗有無阻塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態，電控設備的工作狀態。2.6 操作人員發現設備有異常時，應做好操作記錄，緊急情況時應該立即停機。2.7 定期檢查并保養設備。2.8 輸送機使用前須檢查各傳動部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常。防護設備是否齊全。膠帶的張緊度

27、須在啟動前調整到合適的程度。2.9 皮帶輸送機應空載啟動。等運行正常后方可入料。禁止先入料后啟動。2.10 有數臺輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。2.11 運行中出現膠帶跑偏現象時，應停機調整，不得勉強使用，以免磨壞邊緣和增加負荷。2.12 工作環境及被送物料溫度不得高于50和低于-10，不得輸送具有酸堿性油類和有機溶濟成分的物料。2.13 輸送帶上禁止行人或乘人。皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。2.14 停機前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡后方可停機。二、振動篩操作規程1、 本設備為南昌礦山機械有限公司圓振動篩設備。2、 開機前必須檢查好篩

28、機各部分安裝是否正確，所有緊固螺栓是否全部擰緊。3、 檢查各潤滑部分是否加好油脂。4、 用手盤動激振器。要求盤動時主軸能靈活轉動，無摩擦、卡死現象、振動器內、外保護罩內不得有雜質。5、 檢查篩機運動部分周圍的固定設備，如入料、排料溜槽、篩下溜槽及篩下堆積物料與篩機是否有碰撞可能，其距離不的小于80mm。6、 起動平穩、迅速、無明顯橫向擺動（小于1mm）。7、 如開機后短時間內振動器出現不正常聲響或溫度急劇升高，應立即停機，查明原因，解決后再開機。8、 軸承溫度一般為5065，超過75為不正常，絕對不能超過80。9、 運轉八小時后應檢查篩子所有的緊固螺栓是否有松動，如有松動，應重新擰緊，篩板壓塊

29、螺栓全部重新擰緊一遍。10、 啟動篩機應按照工藝系統的順序，保證空篩啟動，篩機運轉時，操作人員一定要確保所有設備均處于安全和可運行狀態。篩機應載瞬間啟動，以減少過共振的時間，切忌延時或降壓啟動。11、 停車時也應按照工藝系統的次序，不的帶料停機或停機后繼續給料。三、反擊式破碎機安全操作規程1、 破碎機運轉時，工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內，電氣開關的安裝也要避開此位置。2、 破碎機運轉時，嚴禁打開檢查門觀察機內情況，嚴禁進行任何調整、清理檢修等工作，以免發生危險。3、 嚴禁向機內投入不能破碎的物料，以免損壞機器。4、 破碎機在檢修前，必須首先切斷電源。5、 在機器運轉時，嚴禁機器過負荷工

30、作。6、 電氣設備應接地，電線應可靠絕緣，并且要避免人員踩踏。7、 使用液壓啟閉上蓋系統時，嚴禁后箱架運動的兩個方向有人存在，開啟結束并且支撐牢靠后，方可進行其他工作。破碎機與輸送設備的啟動順序應為：排料-破碎機給料機。破碎機與輸送設備的關閉順序應為：給料機破碎機四、立軸式沖擊破碎機安全操作規程1、 此設備為貴州成智重工科技有限公司生產的PL9500機型。操作人員在操作機器之前必須認真閱讀說明書。2、 在飲酒、服用鎮定劑或可能降低和影響你警惕與判斷力的其他藥物后，不得操作本設備和在設備上工作。3、 工作服扣好扣子或拉上拉鏈、鞋帶要系緊小心頭發和松散衣襟被卷入運轉部件或控制部件內。4、 應帶上手

31、套保護雙手，以防止可能發生的割傷、擦傷。5、 保持工作區域的清潔、無碎屑，避免石塊或其他材料堆積在通道、平臺、梯子上以及輸送帶下面。6、 將安全設備存放在指定位置，并確認工作區域內的所有人員知道其存放位置。7、 啟動或操作設備前，應環繞工作區域和設備進行巡查，以確認工作區域內和設備上部、下部及其周圍無人員、動物、工具、零部件或其他異物。此外，應確認所有保護與安全裝置均適當安裝就位，并處于良好的工作狀態。8、 啟動設備前，工作區域內的所有人員均應被告知即將啟動設備。9、 機器運行前要仔細檢查各運動部件有無損傷及螺釘有無松動，各部件連接是否牢固可靠。檢查潤滑泵站及油管、主機之間的連接是否牢固，泵站

32、潤滑油料是否充足。10、 破碎機運轉過程中應運行平穩，若發現有劇烈振動，異常的噪聲，應緊急停機檢查。11、 負荷運轉過程中，潤滑泵站的溫升不應超過5060（不包括環境溫度）包括環境溫度時最多不的超過95，否則停機檢查。12、 嚴禁在開機過程中打開上蓋，以免傷人、損機。13、 該設備為高速旋轉設備。運轉時，機旁及平臺上不準許有人員駐留。需上機修理、檢查，應停機后進行。14、 在設備運行8-10小時后，應實施下列工作：（1）、檢查潤滑油油質；（2）、檢查破碎機外部；（3）、檢查破碎機內部；（4）、檢查轉子15、 要嚴格按照砂石料系統工藝停機、開機。（1）、生產線的開機順序為:排料皮帶破碎機給料皮帶

33、（2）、生產線的停機順序為：給料皮帶破碎機排料皮帶五、GZG系列給料機操作規程1、 給料機在運行過程中應經常檢查振幅、電流溫升及噪音的穩定情況，發現異常現象，應立即停機處理。2、 給料機運行工程中，應經常檢查給料機彈簧掛鉤及鋼絲繩卸扣是否牢固，發現問題應及時處理，避免出現因彈簧主軸掛鉤拉斷或卸扣螺栓松動脫落而導致給料機掉下的事故。3、 慣性振動器軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵。因此，在使用中應定期對軸承加注二硫化鉬2#潤滑脂，一般應每月加注一次潤滑脂，高溫季節每一個月加注一次潤滑脂。4、 給料機在運行過程中難免會出現故障，較為常見的故障及處理方法見下表：運行中常見的故障及處理方法序號故障

34、現象故障原因處理方法1接通電源不振動（1）保險絲斷了。 （2）電源線斷開或斷相。（1）更換保險絲。 （2）查線接線。2起動后振幅小，且橫向擺動大（1）保險絲斷了。 （2）電源線斷開或斷相。（1）檢查不工作的慣性振動器，處理斷相。 （2）調換電源線中任意兩相線。3慣性振動器溫度升高（1）軸承發熱 （2）單相運行 （3）轉子掃堂 （4）匝間短路（1）修理或更換軸承（2）處理斷相 （3）修理轉子 （4）修理定子4振動器一端發熱 軸承磨損發熱 選配軸承5機器噪音大（1）振動器底座螺栓松動或斷裂 （2）振動器內部另件松動 （3）槽體局部斷裂 （4）減振器內部零件撞擊 （1）緊固更換螺栓 （2）修理慣性振

35、動器（3）修槽體或更換槽體（4）檢修減振器6電流增大（1）兩臺振動器中僅一臺工作 （2）負荷過大 （3）軸承咬死或缺油 （4）單相運行或匝間短路（1）檢修不工作的慣性振動器7空載試車正常負載后振幅降低很多料倉口設計不當，使料槽承受料柱壓力過大。重新設計或改進料倉口或減少料柱壓力。六、系統主要設備潤滑要求1、NP1415破碎機 在正常工作條件下，每100小時或每兩周給軸承上油一次，使用美孚力士EP2及潤滑脂，每次加油量為150g。對軸承潤滑時，必須在取下油脂嘴之前徹底清理干凈油脂嘴的四周。 液壓動力裝置：油箱在加注液壓油（所有相當于HM32（ISO標準3498）型號的液壓油均適用）時，應徹底清理

36、油桶旋塞并檢查所加注的液壓油是否含有水分，含水分的液壓油均不得注入油箱內。加注液壓油時，必須適用帶有過濾網的漏斗，不能使用棉毛巾進行清理。 在初次運行10小時后，應檢查液壓動力裝置所以組件的密封情況及油箱油位。在任何情況下，每周必須檢查油位和油箱的密封情況，每月檢查油溫及其他指標；在運行100小時后，應進行第一次換油并首次調節閥門；以后每隔1500小時換油一次及每年調節閥門一次。2、CI124、CI224破碎機 軸承潤滑時間為最少每周或每運行40個小時后潤滑一次，使用鋰基潤滑脂（牌號:ELF EPEXELF 2），用量在44g與58g之間。 液壓輔助系統：定期檢查油箱油位，必要時加滿，使用液壓

37、油規格為低摩擦，高粘性液壓油，粘性級別為：ISO VG46，牌號為：ELF HYDRELF 46.3 、立破制砂車間破碎機 潤滑泵站在前期100小時內，潤滑油（規格為46#高壓無塵抗磨液壓油）要隨濾芯（進油濾芯）更換，進油濾芯必須清洗干凈，以后每工作500小時更換一次，工作2000小時時打開主軸裝置軸承進行清洗，一半工作7200小時，更換新軸承。進油濾芯100小時內更換一次，經常檢查回油嘴濾芯內是否清潔并及時清洗。4 、粗砂整形車間破碎機本設備采用簡單的潤滑脂油潤滑方式潤滑，采用美孚潤滑脂，加入量為軸承空腔的1/22/3，破碎機每工作2040小時，需添加適量的潤滑脂。5 、砂處理單元電機有3個

38、油環，分別對轉差離合器兩軸承和電動機軸伸端軸承進行注油，潤滑脂采用耐高溫潤滑脂。6、膠帶機序號潤滑部位潤滑油牌號補油周期換油周期加油量1滾筒軸承鋰基潤滑脂每半年一次加油時擠出舊油2各種滑輪組鋰基潤滑脂每季度一次加油時擠出舊油3拉緊鉸車軸承鋰基潤滑脂每季度一次加油時擠出舊油4滑輪繩槽及鋼絲繩表面鋰基潤滑脂每季度一次5拉緊小車軸承鋰基潤滑脂每季度一次6制動器推動器變壓器油半年7各轉動銷軸機械油每周一次滴油8減速器齒輪油半年9電機軸承鋰基潤滑脂每季度一次一年7、液力偶合器 使用液壓油，每工作一段時間后檢查油量是否耗損，易熔塞熔化后噴液后也需要重新注油，這是要檢查充油量是否準確，檢查方法如下：(a)擰

39、下注油塞；(b)慢慢轉動偶合器到原來標記的高度或角度，若無油溢出，則說明油量不夠，補充到剛剛溢出為止；(c)擰上注油塞。8、振動篩潤滑部位在兩側透蓋上部，加二氧化硫鉬鋰基脂或同類型、同性能潤滑脂。9、GZG系列給料機慣性給料機振動器軸承的潤滑是整臺給料機正常運行的關鍵。因此在使用中定期對軸承加注二硫化鉬2#潤滑脂，加注間隔為每兩個月加注一次，高溫季節每一個月加注一次。七、污水處理系統操作規程1、檢測進水水質的濁度及PH值，進水的PH值必須在7.27.8之間，因為混凝劑（聚合氯化鋁，即PAC）是酸性藥劑（PH值3.54.5），否則加藥無效果。2、檢查混凝劑投配裝置上連接攪拌桶與儲液箱的球閥是否關

40、閉；檢查攪拌器的減速機內油位和減速機、計量泵的電源接線是否完好。開啟就地控制柜電源，檢查電壓是否正常（電壓指示380V）。3、檢查攪拌桶、儲液箱內是否干凈，檢查所有管路是否連接完好。檢查各控制元件是否能進行正常工作。4、人工把混凝劑投入到混凝劑投配裝置的攪拌桶內，添加清水，開啟攪拌器，通過攪拌器的攪拌混合作用，配成濃度為10%（100Kg清水投加入約10Kg的固體藥粉）的PAC溶液。每桶約2000Kg溶液，大約1520分鐘即可。5、打開連接攪拌桶和儲液箱的球閥，使配好的PAC溶液進入儲液箱內，待攪拌桶內的溶液放空后，關閉球閥。繼續配制PAC溶液，需要配制2次，儲液箱內有4500Kg濃度為10%

41、的PAC溶液，液位高度（人工觀察儲液箱上的玻璃管式液位計下端的閥門是開啟狀態）約為1200mm。6、開啟廢水提升泵，同時開啟加藥計量泵（GM-500/0.5-0.55，1用1備），開啟加藥管路上的閥門；假設廢水提升泵的流量為100噸/小時，即把計量泵上調節流量的旋鈕調至刻度中間位置（數字50，即50%），此時的計量泵加藥量為250L/h。處理270m3/h廢水（濁度為3000mg/L）的理論用藥量為濃度1012%的PAC溶液108L，即保持每10噸廢水加10%的PAC溶液4L的比例。7、操作人員必須檢查廢水提升泵的流量，加藥裝置藥劑的多少，加藥量是否正確，備用藥劑是否準備好。8、當加入PAC溶

42、液的廢水通過管式靜態混合器進入高效快速澄清器前，必須檢查澄清器集泥斗底部的排泥蝶閥是否處于關閉狀態，本系統所配備的閥門均為手動閥門，須人工操作。9、待廢水進入高效快速澄清器約3040min后，開啟集泥斗的一側的排泥蝶閥，檢查排泥是否正常。10、檢測出水的濁度是否100mg/L,如果超標，則適當提高加藥量。（加藥量的調整只要轉動計量泵上的流量旋鈕）八、電氣安全操作規程1凡參與電氣作業的相關人員都需持有相關從業資格證。2.電氣作業人員必須嚴格遵守電工作業一般規定，遵守相關管理規章制度，有義務了解和熟悉砂石系統供電系統和配電室各種設備的性能和操作方法等。3.作業現場和各種安全設施符合有關標準規范的要

43、求，工作人員應配帶好個人防護用品。4.電氣工作人員必須嚴格熟悉有關消防知識，能正確使用消防用具和設備，熟知人身觸電緊急救護方法。5.嚴禁酒后及精神狀態不佳時進行相關檢修維護作業。6.無關人員嚴禁進入配電室，如需進入必須得到許可方可進入。7.無論設備運行正常與否，值班人員嚴禁擅自離開工作崗位。8.運行人員需定時檢查各設備運行情況，并做好相關記錄。9.下班前，運行人員需做好相關的運行情況記錄，做好交接班工作；上班時，運行人員需仔細閱讀運行記錄。10.運行人員需定期檢查配電室及室外現場控制柜是否存在安全隱患，并做好相關記錄。發現安全隱患時應及時處理，并且上報。11.檢修電氣設備時，必須先斷開刀閘，在

44、刀閘手柄上懸掛“禁止合閘，有人工作”的標識牌，并配備專門人員進行看守。12.維修作業時，必須配備兩人參加，一人操作，一人監護。維修作業完成時，需清理好施工現場后方能合閘送電，并拆除標識牌。13各種操作工具、防護用品應按規定定期檢驗，以保持完好。九、系統全自動化控制操作規程 本系統共有5個系統組成，分別為粗碎1#LCU、1#LCU、第一篩分3#LCU、中碎車間4#LCU、制砂車間5#LCU，為使全自動化操作更加科學安全合理化，先特制定以下各個子系統操作規程：（一）粗碎1#LCU操作規程本子系統共涉及到5條膠帶機、1臺圓振動篩、3臺破碎機及3臺棒條給料機。其中A3#膠帶機及粗碎篩分圓振動篩不參與P

45、LC控制，3臺棒條給料機只有停止控制接入PLC。系統設有兩種控制方式單機控制及聯鎖控制，單機控制方式主要用于系統檢修，聯鎖控制方式用于系統的自動運行。系統通過選擇破碎機的方式進行工況選擇。操作規程：（1）系統啟動停止流程啟動過程1開機前有現場人員檢查是否具備開機條件（包括現場是否有人員停留在危險區域，膠帶機是否存在外部故障，電氣控制柜是否上電、是否將轉換開關打至相應檔等）。2、確定具備開機條件后，有現場人員通知中控室需要開啟的粗碎車間破碎機編號（編號編排按由降壓站至中控室方向依次為1#、2#及3#），即選擇工況。3、中控室選擇完工況后，向現場操作人員確認選擇的工況后，將粗碎系統切換至聯鎖控制方

46、式。通知現場人員中控室已經做好開機準備。4、現場人員再次確認現場是否具備開機條件，確認無誤后向中控室下達自動開機命令。5、中控室值班人員接到現場確認開機命令后，在上位機上發出系統開機命令并確認或則直接在操作臺上按下粗碎系統啟動按鈕。6、中控室發出開機令后通知現場操作人員粗碎系統已經處于自動開機過程狀態,并密切注意上位機上的信息提示是否正常。7、當系統啟動完成之后，中控室通知現場運行人員系統已啟動完成。停止過程1、現場操作人員在確認粗碎系統完全具備停機條件（系統皮帶無料等）的情況下，通知中控室發出停機指令。2、中控室值班人員接到現場停機請求后再次與現場人員確認后方可發出停機指令。停機指令可以通過

47、上位機或操作臺來下達。3、現場及中控室人員密切注意停機過程中是否存在異常。4、停機過程結束后中控室通知現場操作人員停機過程結束。5、停機過程結束后，中控室值班人員將粗碎系統所有工況取消并將運行方式切換至單機控制方式。（2）運行過程中注意事項1、PLC控制時，A1#、A2#、A4#、A5#膠帶機轉換開關打至異地控制檔，3臺反擊破碎機打至異地控制檔。2、3臺棒條給料機的啟停控制完全有現場控制，運行人員在系統運行前須將頻率設定好，由回車平臺上人員控制其啟停。3、A3#膠帶機及粗碎篩分圓振動篩不參與現場控制，如果要啟動兩臺設備只能將轉換開關打至本地檔并在現場手動操作啟動。4、粗碎車間3#反擊破碎機設有

48、啟停保護，停機后要再次啟動只能在20分鐘后。5、粗碎系統大部分設備為大功率設備，頻繁的啟停設備將會給電機造成很大的傷害，故嚴禁頻繁啟停粗碎系統大功率設備。6、系統膠帶機設有拉繩保護開關，現場可以對膠帶機進行停止操作。粗碎系統所用拉繩開關均需手動復位，固在拉下拉繩開關后請確保拉繩開關復位后再啟動膠帶機。7、系統設有開機及故障過程保護。即在開機或運行發生中間故障過程中設有時間限制，粗碎系統設置時間為8分鐘，如果在開機或則中途某個故障持續過程中超過8分鐘系統會默認存在系統故障，仍然處于運行的設備會立即停止。固在開機及故障過程中如果在8分鐘之內無法排除的情況下，請通知中控室人員下達停機指令。8、發生任

49、何故障后，中控室需對粗碎系統故障進行復位操作。9、系統的開機、停機及緊急停機指令上位機上的操作與操作臺上的操作相對應都能完成相應的過程。經操作臺發出開停機指令時按下相應按鈕需保持兩秒鐘以上才有效。10、運行過程中增加和切除工況。如果需要增加和切除工況可在本系統工況選擇對話框中選擇或則切除相應的設備，然后再用單機方式啟動或停止相應的設備。11、本系統構成的集散控制系統對于不同控制層級設有不同的權限，其中現地控制具有最高的優先級。現場啟動的設備只能在現場停止，中控室無法單機停止設備；中控室啟動的設備，中控室和現場均可以控制其停止。（3）運行過程中異常情況的處理1、啟動過程中如果發現未啟動的設備不具

50、備啟動條件，可現場拉下拉繩開關或則通知中控室發出停止指令。待具備開機條件后再次通知中控室人員發出開機指令，完成開機過程。2、啟動過程中任何設備的故障包括拉下拉繩開關的情況下上位機上都會顯示設備故障（相應設備紅黃閃爍），現場故障排除后，須將粗碎系統故障復位方可再次啟動。如果故障復位后仍然顯示故障則現場或控制柜端仍就存在硬件故障，中控室操作人員通知現場及相關人員確認現場拉繩開關或電氣柜端是否存在故障。3、停機過程中如果發現運行設備不具備停機條件，應迅速通知中控室人員發出停止停機指令。待條件具備后再次通知中控室人員發出停機指令，完成停機過程。4、運行過程中發現存在威脅到人員人身安全及對設備照成重大損

51、壞的情況時，如能現場停止造成威脅的設備應立即將其停止，如果不能現場停止威脅設備應立即通知中控室人員發出緊急停機指令。考慮到上位機上操作的延時，緊急停機指令的發出建議由按下操作臺上的緊急停機按鈕來完成。 威脅消除后請將緊急停機按鈕旋轉復位。（二）預篩分2#LCU操作規程本子系統共涉及到6條膠帶機、2臺圓振動篩及9臺變頻給料機，其中A8#及A11#膠帶機同屬中碎系統3#LCU。系統設有兩種控制方式單機控制及聯鎖控制，單機控制方式主要用于系統檢修，聯鎖控制方式用于系統的自動運行。系統通過選擇半成品料堆下給料機及預篩分重型圓振動篩的方式來選擇工況。操作規程：（1）系統啟動停止流程啟動過程1、開機前有現

52、場人員檢查是否具備開機條件（包括現場是否有人員停留在危險區域，膠帶機是否存在外部故障，電氣控制柜是否上電、是否將轉換開關打至相應檔等）。2、確定具備開機條件時，有現場運行人員通知中控室需要開啟的半成品料堆下給料機編號（編號編排按由降壓站至中控室方向依次為1#9#）及預篩分車間重型圓振動篩編號（編號編排按由降壓站至中控室方向依次為1#、2#），即選擇工況。3、中控室選擇完工況后，像現場操作人員確認選擇的工況后，將預篩分系統切換至聯鎖控制方式。通知現場人員中控室已經做好開機準備。4、現場人員再次確認現場是否具備開機條件，確認無誤后向中控室下達自動開機命令。5、中控室值班人員接到現場確認開機命令后，

53、在上位機上發出系統開機命令并確認或則直接在操作臺上按下預篩分系統啟動按鈕。6、中控室發出開機令后通知現場操作人員預篩分系統已經處于自動開機過程狀態,并密切注意上位機上的信息提示是否正常。7、當系統啟動完成之后，中控室通知現場運行人員系統已啟動完成。停止過程1、現場操作人員在確認預篩分系統完全具備停機條件（系統皮帶無料等）的情況下，通知中控室發出停機指令。2、中控室值班人員接到現場停機請求后再次與現場人員確認后方可發出停機指令。停機指令可以通過上位機或操作臺來下達。3、現場及中控室人員密切注意停機過程中是否存在異常。4、停機過程結束后中控室通知現場操作人員停機過程結束。5、停機過程結束后，中控室

54、值班人員將粗碎系統所有工況取消并將運行方式切換至單機控制方式。(2）運行過程中注意事項1、PLC控制時，A6#、A7#、A8#、A9#、A10#膠帶機轉換開關打至異地控制檔，9臺給料機打至遠方檔，兩臺重型圓振動篩打至遠程檔。2、給料機的頻率調節只能通過現場來調節。3、預篩分系統大部分設備為大功率設備，頻繁的啟停設備將會給電機造成很大的傷害，故嚴禁頻繁啟停系統大功率設備。5、系統膠帶機設有拉繩保護開關，現場可以對膠帶機進行停止操作。預篩分系統所用拉繩開關均需手動復位，請在拉下拉繩開關后請確保拉繩開關復位后再啟動膠帶機。6、系統設有開機及故障過程保護。即在開機或運行發生故障過程中設有時間限制，預篩

55、分系統設置時間為8分鐘，如果在開機或則中途某個故障持續過程中超過8分鐘系統會默認存在系統故障，仍然處于運行的設備會立即停止。固在開機及故障過程中如果在8分鐘之內無法排除的情況下，請通知中控室人員下達停機指令。7、發生任何故障后，中控室需對預篩分系統故障進行復位操作。對與本系統所涉及的公用設備A8#及A11#膠帶機發生故障時，除對預篩分系統故障復位外還應對中碎系統進行故障復位操作。8、系統的開機、停機及緊急停機指令上位機上的操作與操作臺上的操作相對應都能完成相應的過程。經操作臺發出開停機指令時按下相應按鈕需保持兩秒鐘以上才有效。9、運行過程中增加和切除工況。如果需要增加和切除工況可在本系統工況選擇對話框中選擇或則切除相應的設備，然后再用單機方式啟動或停止相應的設備。10、本系統構成的集散控制系統對于不同控制層級設有不同的權限，其中現地控制具有最高的優先級。現場啟動的設備只能在現場停止，中控室無法單機停止設備；中控室啟動的設備，中控室和現場均可以控制其停止。(3)運行過程中異常情況的處理1、啟動過程中如果發現未啟動的設備不具備啟動條件，可現場拉下拉繩開關或則通知中控室發出停止指令。待具備開機條件后再次通知中控室人員發出開機指令，完成開機過程。2、啟動過程中任何設備的故障包括拉下拉繩開關的情況下上位機上都會顯示設備故障（相應設備紅黃閃爍），現場故障排除后，須將預篩分系統故障復位方可