1、第2篇 通用工程質量檢驗2.1 混凝土結構工程2.1.1 一 般 規 定2.1.1.1 混凝土結構工程質量檢驗應包括模板、鋼筋、混凝土、預應力和混凝土附加外防腐蝕等分項工程的質量檢驗和混凝土構件的質量檢驗。 2.1.1.2 混凝土構件的質量檢驗應在模板、鋼筋、預應力、混凝土等分項工程質量檢驗合格的基礎上進行，混凝土構件的實體質量檢驗應符合附錄D的相應規定。2.1.1.3 從事混凝土結構及構件施工的單位應建立現場試驗室，并應通過有關方面的驗收。不具備建立現場試驗室的條件時，應提前選定具有相應能力等級的試驗檢測單位，并應經監理工程師和建設單位的認可。2.1.1.4 混凝土應采用攪拌機拌和，大中型工

2、程宜采用自動化攪拌站集中拌和。攪拌站和攪拌機投產前應對生產控制工藝、檢測設備、計量器具和配料偏差等進行檢查驗收，并應經監理工程師確認。2.1.1.5 模板應進行設計，大型承重模板的施工工藝及主要施工圖應經監理工程師確認。2.1.1.6 從事鋼筋焊接的操作人員應經考試合格。鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產。2.1.1.7 從事預應力的操作人員應經考試合格。預應力張拉設備和儀表應定期配套標定并配套使用。 2.1.2 模 板 工 程主要檢驗項目2.1.2.1 模板及支撐的材料及結構必須符合施工技術方案和模板設計的要求。模板及支撐安裝必須穩固、牢靠。檢驗數量：施工單位

3、、監理單位全部檢查。檢驗方法：對照模板設計文件或施工技術方案觀察檢查。2.1.2.2 模板脫模劑應涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。一般檢驗項目2.1.2.3 模板表面應平整、光潔，接縫應平順、嚴密、不漏漿。透水模板敷面材料應敷貼平順。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。2.1.2.4 用作底模的地坪和胎模，表面應平整，不應有影響構件質量的沉陷和裂縫。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。2.1.2.5 現場制作模板的允許偏差應符合表2.1.2.5的規定。模板制作允許偏差 表2.1.2.5序

4、號項 目允許偏差(mm)1木模板長度與寬度52表面平整度3表面錯臺12鋼模板長度與寬度2表面平整度2連接孔眼位置1表面錯臺23混凝土底胎模長線臺座寬度和單臺座長度與寬度3平整度3長線臺座每10m和單臺座四角相對高差5注：膠合模板、鋼框膠合模板按鋼模板執行； 組合定型鋼模板按國家現行標準組合鋼模板技術規范（GB 50214）的規定檢查； 異型曲面模板、滑模模板、離心成型構件模板等按設計要求檢查。2.1.2.6 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，并應安裝牢固。其允許偏差應符合表2.1.2.6的規定。預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差 表2.1.2.6序號項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板、

5、預埋管、預留孔中心線位置32預埋螺栓中心線位置2外露長度10 03預留洞中心線位置10尺 寸10 02.1.2.7 預制構件模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.2.7的規定。預制構件模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.2.7序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 數 量單元測點檢 驗 方 法1長度樁類30樁、梁、板、柱類，抽查30%且不少于3件；大型構件，逐件檢查1用鋼尺測量梁、板類52用鋼尺測量兩邊柱類51方塊類邊長5m5102邊長5m10沉箱、沉井、扶壁最小邊長10m152最小邊長10m1.5L/10002截面尺寸樁類寬度253用鋼尺測量兩端及中部厚度253梁、板、柱類寬度0

6、53高度或厚度056方塊類寬度5103高度4沉箱、沉井、扶壁寬度153高度104壁厚度543側向彎曲矢高樁、柱類L/1000且不大于201拉線用鋼尺測量梁、板類L/1000且不大于1514全高豎向傾斜高度5m101用經緯儀或吊線測量高度5m155頂面對角線差短邊3m151用鋼尺測量短邊3m306樁頂傾斜7B/10001用直角尺測量，取大值7樁尖對樁縱軸線偏斜101拉線測量，取大值注：L為構件長度，B為構件截面長度，單位為mm； 空心塊體、工字型方塊的壁厚按沉箱壁厚允許偏差執行；0-10 空心膠囊位置偏差高度方向為 ，水平方向為10，單位為mm；表中未列項目按本標準混凝土構件的允許偏差執行。2.

7、1.2.8 現澆混凝土模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.2.8規定。現澆混凝土模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.2.8序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1軸線柱、梁5樁、梁、板、柱類，抽查30%且不少于3件；大型構件逐件檢查2用經緯儀和鋼尺測量縱橫兩個方向樁帽、獨立基礎1022前沿線碼頭胸墻、閘墻、塢墻、塢門檻等103用經緯儀或拉線測量兩端和中部防波堤胸墻、擋土墻、防浪墻或防汛墻等1533標高非安裝支承面103用水準儀測量兩端及中部安裝支承面01034內截面尺寸柱、梁56用鋼尺測量兩端及中部樁帽、墩臺 104用鋼尺測量四邊墻、廊道、管溝等1053用

8、鋼尺測量端部上、中、下口其他厚大構件1065頂面對角線差短邊長度3m151用鋼尺測量短邊長度3m2516長度梁5102用鋼尺測量頂部和底部墻、廊道、管溝等1027全高豎向傾斜3H/10001用經緯儀或吊線測量8側向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線測量，取大值9相鄰模板錯臺21用鋼直尺和塞尺測量注：H為構件全高，L為構件長度，單位為mm；表中未列項目按混凝土構件的允許偏差執行。2.1.3 鋼 筋 工 程主要檢驗項目2.1.3.1 鋼筋的品種、規格和數量應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。2.1.3.2 鋼筋的質量必須符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋

9、鋼筋（GB 1499）等的有關規定。檢驗數量：施工單位按進場批次抽樣復驗，監理單位見證抽樣并按規定抽樣平行檢驗。檢驗方法：檢查產品質量證明文件和復驗報告。2.1.3.3 受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數量和綁扎接頭的搭接長度應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ 268）的有關規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。2.1.3.4 鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的力學性能應符合現行行業標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18）和鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ 107）等的有關規定。檢驗數量：施工單位按驗收批抽樣檢驗，監理單位見證抽樣并按規定抽樣平行檢

10、驗。檢驗方法：檢查復驗報告。2.1.3.5 鋼筋保護層的厚度不應小于設計要求，其正偏差不應大于10mm。保護層墊塊的支墊方法和間距應能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發生位移與變形。混凝土或砂漿墊塊應提前按批檢驗，強度和抗氯離子滲透性能不應低于構件的設計要求，墊塊厚度的允許偏差為mm。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察尺量。一般檢驗項目2.1.3.6 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。2.1.3.7 鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的外觀質量應符合現行行業標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18）和鋼筋機械連

11、接通用技術規程（JGJ 107）等的有關規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。2.1.3.8 鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應向里按倒，不應伸入鋼筋保護層。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。2.1.3.9 環氧涂層鋼筋與普通鋼筋之間不應形成電連接。涂層損傷缺陷的修補應符合現行行業標準環氧樹脂涂層鋼筋（JG 3042）的有關規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。2.1.3.10 鋼筋加工的允許偏差應符合表2.1.3.10的規定。鋼筋加工允許偏差 表2.1.3.10序號項 目允許偏差(mm)1長度5152彎起鋼筋彎折

12、點位置203箍筋內尺寸5注： 本表是對鋼筋加工工序的質量要求，其檢測數據不計入鋼筋綁扎的檢測數據中。2.1.3.11 鋼筋綁扎和安裝的允許偏差、檢驗數量與方法應符合表2.1.3.11的規定。鋼筋綁扎和安裝位置的允許偏差、檢驗數量與方法 表2.1.3.11序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 數 量單元測點檢 驗 方 法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度510梁、板、樁等小型構件抽查10%且不少于3件；沉箱、扶壁等大型構件逐件檢查3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度51032受力鋼筋間距153層距或排距1033彎起鋼筋彎起點位置202用鋼尺測量4箍筋、分布筋間距203用鋼尺測量兩端和中部連續3檔，取大值注：預制構

13、件外伸環形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為20mm。 2.1.4 混凝土工程主要檢驗項目2.1.4.1 混凝土所用原材料的質量必須符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ 268）和國家現行有關標準的規定。檢驗數量：施工單位按材料種類及進場批次抽樣檢驗，監理單位見證抽樣并按規定平行檢驗。檢驗方法：檢查產品質量證明文件和復驗報告。2.1.4.2 混凝土的配合比設計應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ 268）等的有關規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查。檢驗方法：檢查配合比設計報告。2.1.4.3 混凝土中的總氯離子含量和堿含量應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ

14、268）的有關規定。檢查數量：施工單位、監理單位全數檢查。檢驗方法：檢查試驗報告或評估報告。2.1.4.4 混凝土的強度必須滿足設計要求，并應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ 268）等的有關規定。檢驗數量：施工單位、監理單位按驗收批全數檢查。檢驗方法：檢查試驗報告和統計評定表。2.1.4.5 有抗凍和抗滲等級要求的混凝土，其抗凍和抗滲等級應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ 268）等的有關規定。 檢驗數量：施工單位、監理單位按驗收批全數檢查。檢驗方法：檢查試驗報告。2.1.4.6 混凝土的抗氯離子滲透性應滿足設計要求，并應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（J

15、TJ 268）等的有關規定。檢驗數量: 施工單位、監理單位按驗收批全數檢查。檢驗方法:檢查試驗報告。2.1.4.7 有抗折等級要求的路面混凝土，其抗折等級應符合現行行業標準港口道路、堆場鋪面設計與施工規范（JTJ 296）的有關規定。檢驗數量：施工單位、監理單位按驗收批全數檢查。檢驗方法：檢查試驗報告和統計評定表。一般檢驗項目2.1.4.8 施工縫的留置位置和施工縫處理應滿足設計要求，并應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ 268）的有關規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。2.1.4.9 混凝土的養護應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ 26

16、8）的有關規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：檢查施工記錄并觀察檢查。2.1.5 預應力工程主要檢驗項目 2.1.5.1 預應力筋的品種、規格和數量必須滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察檢查。2.1.5.2 預應力筋的質量必須符合現行國家標準預應力混凝土用螺紋鋼筋(GB/T 20065）等的有關規定。檢驗數量：施工單位按進場批抽樣復驗，監理單位見證抽樣并按規定抽樣平行檢驗。檢驗方法：檢查產品質量證明文件和復驗報告。2.1.5.3 預應力筋的錨具、夾具和連接器的質量應滿足設計要求，并應符合現行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 143

17、70）的有關規定。檢驗數量：施工單位按進場批抽樣復驗，監理單位見證取樣并按規定抽樣平行檢驗。檢驗方法：檢查產品質量證明文件和復驗報告。2.1.5.4 先張法放張預應力筋和后張法張拉預應力筋時，構件混凝土強度應滿足設計要求。設計無要求時，混凝土強度不應低于設計強度的75。檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件試驗報告。2.1.5.5 預應力筋的張拉力、張拉和放張順序應滿足設計要求。后張法預應力筋斷裂或滑脫的數量不得超過預應力筋總數的3%，每束內斷絲不得超過1根，且不得位于結構的同一側；先張法預應力筋不得發生斷裂或滑脫。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：檢

18、查施工記錄。2.1.5.6 孔道灌漿的工藝、材料和強度應滿足設計要求，灌漿應飽滿、密實。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄和試驗報告。一般檢驗項目2.1.5.7 預留孔道所用的金屬螺旋管和隔離套管等表面應無油污、損傷和孔洞。施工中應密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固。預留孔中心位置的偏差不應大于5mm。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察尺量。2.1.5.8 后張法預應力錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應滿足設計要求，設計無要求時應符合表2.1.5.8的規定。張拉端預應力筋的內縮量限值 表2.1.5.8錨 具 類 別內縮量限值(mm)支承式錨具(鐓頭

19、錨具等)螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具5檢查數量：施工單位每工班抽查總數的3，且不少于5根或5束。監理單位見證檢驗。檢驗方法：檢查施工紀錄。2.1.5.9 預應力筋錨固后的外伸長度、封錨和處理應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查。2.1.6 混凝土構件主要檢驗項目2.1.6.1 混凝土構件表面不應有嚴重缺陷。混凝土構件表面缺陷的程度分級應按表2.1.6.1的規定確定。對嚴重缺陷應提出技術處理方案，并經監理工程師批準后進行處理。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查，并檢查處理記錄。混凝土構件表面缺陷的程度分級 表2.

20、1.6.1名 稱現 象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷裂縫由表面延伸至混凝土內部的縫隙主要受力部位有影響結構性能和使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能、使用功能和耐久性的裂縫露筋鋼筋未被混凝土包裹而外露受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋空洞混凝土中空穴的深度超過保護層的缺陷構件主要受力部位有空洞其他部位有少量空洞蜂窩混凝土表面缺失水泥砂漿，局部有蜂窩狀缺陷或成片粗骨料外露構件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩，總面積不超過所在面的2且一處面積不大于0.04m2夾渣混凝土中夾有雜物或有明顯空隙 構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣，深度未超過保護層的厚度松頂構件頂部混凝土缺少粗骨料，出現

21、明顯砂漿層或不密實層梁、板等構件有超過保護層厚度的松頂高大構件有少量松頂，但其厚度未超過100mm麻面包括構件側面出現的氣泡密集、表面漏漿和粘皮等水位變動區、浪濺區和外露部位總面積未超過所在面的5；其他部位未超過所在面積的10砂斑表面細骨料未被水泥漿充分膠結，出現砂紙樣缺陷；寬度大于10mm為砂斑，寬度小于10mm的為砂線水位變動區、浪濺區和外露部位總面積未超過所在面的5，其他部位未超過所在面的10砂線水位變動區、浪濺區、大氣區及陸上結構外露部位每10m2累積長度不大于3000mm外形缺陷包括缺棱掉角、棱角不直和飛邊凸肋等對使用功能和觀感質量有嚴重影響的缺陷對使用功能和觀感質量有輕微影響的缺陷

22、注：混凝土構件的表面缺陷程度應由施工單位和監理單位現場共同確定。一般檢驗項目2.1.6.2 預制構件應標明生產單位、構件型號、生產日期和質量檢驗標志。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。2.1.6.3 構件表面不宜有一般缺陷。對影響耐久性的一般缺陷，應按現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ 268）的規定處理。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查，并檢查處理記錄。2.1.6.4 混凝土構件頂面應抹壓密實、接茬平順。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。2.1.6.5 構件上的預埋件、預留孔洞和外伸筋的數量、規格和尺寸應滿足設計

23、要求，其允許偏差應符合表2.1.6.5的規定。預埋件、預留孔洞和外伸筋的允許偏差 表2.1.6.5序號項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板位置10與混凝土表面錯臺5 2預留孔、洞中心線位置103外伸筋中心線位置5外露長度20102.1.6.6 預制矩形沉箱、空心方塊的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.6的規定。 預制矩形沉箱、空心方塊允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.6序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1長度寬度L10m25逐件檢查4用鋼尺測量L10m2.5L/10002高度104用鋼尺或水準儀測量查四角3墻厚度108用鋼尺測量每墻三分點處4頂面對角線差501

24、用鋼尺測量5頂面平整度支承面108用2m靠尺和塞尺測量外墻三分點處和內墻中部非支承面1546外壁豎向傾斜2H/10002用經緯儀或吊線測量兩側面7外壁平整度104用2m靠尺和塞尺測量垂直兩方向8外壁側向彎曲矢高2L/10004拉線測量，取大值9相鄰段錯臺104用鋼尺測量，每面取大值注： L為箱體外邊長，H為箱體高度，單位為mm； 預埋止水帶和止水槽位置的允許偏差為10mm。2.1.6.7 預制圓形沉箱、圓筒的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.7的規定。預制圓形沉箱、圓筒允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.7序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1直徑D10m25

25、逐件檢查4用鋼尺按“米”字形測量D10m2.5D/10002高度1083壁厚1084橢圓度D10m502取兩組相互垂直直徑之差D10m5D/10005頂面平整度108用2m靠尺按“米”字形測量6外壁豎向傾斜2H/10004用經緯儀或吊線測量7外壁平整度108用2m靠尺和弧形靠尺按“米”字形測量順母線和垂直母線兩方向9相鄰段錯臺104用鋼尺測量注：D為沉箱外徑，H為沉箱高度，單位為mm。2.1.6.8 預制方塊的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.8的規定。預制方塊允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.8序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1長度、寬度邊長5m10逐

26、件檢查8用鋼尺測量邊長5m152高度1043頂面對角線差短邊長度3m201短邊長度3m304頂面平整度102用2m靠尺和塞尺測量中部對角線方向5側面平整度1046空心塊體壁厚108用鋼尺測量每邊三分點處7榫槽尺寸位置102用鋼尺測量高(深)度51028吊孔、吊環位置40各1用鋼尺測量，取大值注：防波堤頂層方塊頂面應壓光，其他方塊頂面應抹粗面； 卸荷板的允許偏差按本表執行。2.1.6.9 預制扶壁的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.9的規定。預制扶壁允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.9序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1板厚10逐件檢查4用鋼尺測量趾板和立板

27、兩端2立板豎向傾斜H7.5m153經緯儀、吊線測量立板迎水面中部和兩側面H7.5m2H/10003立板迎水面和側面平整度104用2m靠尺和塞尺測量4立板長度103用鋼尺測量上、中、下三處5立板高度102用鋼尺測量立板兩端6底板兩側尾端邊線位置154用鋼尺測量7吊孔位置30逐孔檢查1用鋼尺測量，取大值注：H為扶壁立板高度，單位為mm； 隔砂板安裝后，其外緣不得超過扶壁側緣。2.1.6.10 預制方樁的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.10的規定。預制方樁允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.10序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1長度50逐件檢查1用鋼尺測量2橫

28、截面邊長56用鋼尺測量兩端和中部3抹面平整度83用2m靠尺和塞尺測量兩端和中部4樁尖對樁縱軸線偏斜151用直角尺和鋼尺測量垂直兩方向，取大值5樁頂面傾斜b/1001注： b為樁的邊長，單位為mm； 有接樁要求時，接樁面的傾斜和配件的質量應按設計要求檢查； 空心樁空心對中心線的偏位允許值為20mm； 抹面應平順并應二次壓光。2.1.6.11 預應力混凝土管樁的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.11-1和表2.1.6.11-2的規定。管節的允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.11-1序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1長度3逐件檢查2用鋼尺測量2外周長1023壁

29、厚10024端面傾斜管壁D/10002用直角尺測量5管節/10026預留孔直徑32用內卡尺測量，取大值注：D為管節外徑，為壁厚，單位為mm；管節外壁不得有裂縫。預應力混凝土管樁成品的允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.11-2序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1管樁長度100逐件檢查2用鋼尺測量2外周長1023壁厚10024樁頂傾斜D/1000且不大于82用直角尺測量垂直兩方向5樁縱軸線彎曲矢高L/1000且不大于301拉線測量6樁尖對樁縱軸線偏斜1017管節拼裝錯臺/10且不大于6抽查50 %1用鋼尺測量取大值8拼縫彎曲矢高81拉線測量取大值注：D為管節外徑，為壁厚

30、，單位為mm； 管節外壁不得有裂縫；管樁拼接焊縫的質量應按設計要求檢查。2.1.6.12 預制板樁的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.12的規定。預制板樁允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.12序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1長度50逐件檢查1用鋼尺測量2寬度、厚度105各3用鋼尺測量兩端和中部3榫槽中心對樁軸線偏移74用鋼尺測量三分點處榫槽上下壁厚，取其差的1/24榫槽表面錯臺32用鋼尺測量，每側取大值5抹面平整度102用2m靠尺和塞尺測量三分點處6樁身側向彎曲矢高L/1000且不大于201拉線用鋼尺測量7樁頂面傾斜51用直角尺和鋼尺測量垂直兩方向，取

31、大值8樁尖對樁縱軸線偏斜101用直角尺和鋼尺測量注：L為板樁的長度，單位為mm；抹面應平順并二次壓光。2.1.6.13 預制矩形梁和“T”形梁的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.13的規定。預制矩形梁和“T”形梁允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.13序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1長度L10m10逐件檢查2用鋼尺測量梁頂和底部L10m152寬度H1.5m55用鋼尺測量兩端及中部、梁頂三點，梁底二點H1.5m103高度H1.5m82用鋼尺測量兩端H1.5m104側面彎曲矢高L10m81拉線用鋼尺測量L10m135側面豎向傾斜5H/10001吊線測量6端頭

32、傾斜H/100且不大于152用直角尺或吊線測量7頂部擱置面平整度52用2m靠尺和塞尺測量注：L為梁長度，H為梁高度，單位為mm。 2.1.6.14 預制“L”形梁的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.14的規定。預制“L”形梁允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.14序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1長度梁長10m10逐件檢查2用鋼尺測量橫梁頂部和底部梁長10m152寬度55用鋼尺測量橫梁梁頂兩端及中部、橫梁底端和靠件下端3高度83用鋼尺測量橫梁兩端和靠件全高4表面平整度54用2m靠尺和塞尺測量靠件迎水面和橫梁頂面和側面5靠件側面豎向傾斜5B/10001吊線測

33、量6靠件與橫梁垂直偏差3L/10001用直角尺測量或計算7靠件立面彎曲矢高81拉線用鋼尺測量注：B為靠件迎水板寬度，L為迎水板長度，單位為mm。2.1.6.15 預制“井”字形梁的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.15的規定。預制“井”字形梁允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.15序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1主梁長度10逐件檢查4用鋼尺測量兩主梁頂部和底部2主梁寬度56用鋼尺測量兩主梁中部和兩端3主梁高度564主梁中心間距53用鋼尺測量兩端和中部5頂部對角線差151用鋼尺測量外輪廓對角線續表2.1.6.15序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢

34、 驗 方 法6端頭傾斜H/100且不大于10逐件檢查2吊線測量梁兩側，取大值7連系梁截面尺寸104用鋼尺測量兩端8側向彎曲矢高梁長10m81拉線用鋼尺測量梁長10m139預留孔尺寸20各1用鋼尺測量，取大值注：H為主梁高度，單位為mm。2.1.6.16 預制箱形梁的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.16的規定。 預制箱形梁允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.16序號項 目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢查方法1長度15逐件檢查2用鋼尺測量梁頂和底部2斷面尺寸高度153用鋼尺測量梁兩端及中部寬度203頂、底板和肋板厚度1008用鋼尺測量兩端3平整度64用2m靠尺和塞尺測量4支座位

35、置5每個支座1用鋼尺測量2.1.6.17 預制“工”字形梁的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.17的規定。 預制“工”字形梁允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.17序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1長度L16m15逐件檢查2用鋼尺測量梁頂和底部L16m302高度H1.5m105用鋼尺測量兩端及中部，梁頂三點，梁底二點H1.5m15103翼緣寬度有鑿毛202用鋼尺測量兩端無鑿毛104厚度翼緣502腹板2梁肋25側面彎曲矢高L16m101拉線用鋼尺測量L16m156側面豎向傾斜4H/10001吊線測量7端頭傾斜H/100且不大于152豎向傾斜用吊線測量，水平向

36、傾斜用直角尺測量 8頂部擱置面平整度62用2m靠尺和塞尺測量注：L為梁長度，H為梁高度，單位為mm。2.1.6.18 預制面板、疊合板、錨碇板等構件的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.18的規定。預制面板、疊合板、錨碇板等構件的允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.18序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1長度端頭鑿毛15逐件檢查2用鋼尺測量端頭無鑿毛102寬度側面鑿毛10153用鋼尺測量兩端及中部側面無鑿毛103厚度光面54用鋼尺測量四角粗面、凹凸面104板面平整度光面52用2m靠尺和塞尺測量中部兩對角線方向粗面105板面對角線差短邊長度3m201用鋼尺測量短

37、邊長度3m306側面彎曲矢高邊板外沿52拉線用鋼尺測量其他8注：面板外伸鋼筋應整齊、平順，環形鋼筋的傾斜不應大于鋼筋直徑的2倍；光面面板抹面應平順并二次壓光；凹凸板凹槽深度應均勻并滿足設計要求；預制錨碇板只檢查序號為1、2、5、6的項目。2.1.6.19 預制靠船構件的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.19的規定。預制靠船構件的允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.19序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1板類靠船構件立板長度15逐件檢查2用鋼尺測量兩邊（端）上下沿立板寬度102立板厚度1052(4)水平板寬度102水平板厚度52立板、水平板垂直偏差5B/100

38、02吊線或用大直角尺測量兩端立板迎水面平整度52用2m靠尺和塞尺測量底模外伸鋼筋位置202用鋼尺測量每端，取大值預埋護舷螺栓孔位置10抽查50%1用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值續表2.1.6.19序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法2梁類靠船構件高度全高10逐件檢查2用鋼尺測量兩邊牛腿處高度52橫截面尺寸54用鋼尺測量兩端立梁側面彎曲矢高82拉線用鋼尺測量擱置面平整度52用靠尺和塞尺測量外伸鋼筋長度201用鋼尺測量，取大值預埋護舷螺栓孔位置5抽查50%1用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值注：B為水平板寬度，單位為mm。2.1.6.20 預制管溝蓋板的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表

39、2.1.6.20的規定。預制蓋板允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.20序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1長度5抽查10%2用鋼尺測量兩邊2寬度52用鋼尺測量兩端3厚度54用鋼尺測量四角4頂面對角線短邊長度1m71用鋼尺測量短邊長度1m105頂面平整度短邊長度1m32用2m靠尺和塞尺測量對角線方向短邊長度1m56吊孔或環槽位置101用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值注：蓋板頂面抹壓、拉毛應與相接的地面工程相同； 吊孔、吊環槽的外形尺寸和位置應一致； 頂面棱角殘缺長度不大于20mm且不多于一處。2.1.6.21 預制撐桿、連系梁的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.

40、21的規定。預制撐桿、連系梁允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.21序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1長度10逐件檢查2用鋼尺測量兩邊2截面尺寸寬度53用鋼尺測量兩端和中部高度533側面傾斜h/1001吊線或用直角尺測量4側面彎曲矢高81拉線用鋼尺測量5抹面平整度52用2m靠尺和塞尺測量三分點處注：h為撐桿截面高度，單位為mm； 航道整治工程所用欄柵板構件的允許偏差可參照執行。2.1.6.22 預制沉井允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.22的規定。預制沉井允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.22序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1

41、沉井中心位置20逐件檢查2用經緯儀、全站儀或拉線用鋼尺測量縱橫兩方向2平面尺寸圓形直徑504用鋼尺按“米字形”測量矩形邊長邊長10m25用鋼尺測量邊長10m2.5L/10003圓形沉井橢圓度401取兩組相互垂直直徑之差4矩形沉井頂面對角線差401用鋼尺測量5外壁厚壁厚0.5m108用鋼尺測量頂部每邊三分點處，圓形按“米”字形量壁厚0.5m206平整度外壁104用2m靠尺和塞尺測量中部，圓形按“十”字形量母線方向頂面1047外壁豎向傾斜2H/10004用經緯儀或吊線測量每壁中部，圓形按“十”字形布點注：L為沉井邊長，H為高度，單位為mm； 分段預制時，各段豎向中心線應平行重合。2.1.6.23

42、預制扭工字塊、四角錐、扭王字塊的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.23的規定。預制扭工字塊、四角錐、扭王字塊允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.23序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1各部位尺寸扭工字塊、四角錐10抽查1%，且不少于3件7用鋼尺測量肢桿長度和端頭截面扭王字塊82表面錯臺154用鋼尺測量每肢桿，取大值注：抹面應平順并二次壓光；塊體重量允許偏差為5%； 邊棱殘缺不應大于50cm2。2.1.6.24 預制四腳空心塊允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.24的規定。預制四腳空心塊允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.24序號項 目允許偏差(m

43、m)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1各部位尺寸10抽查1%且不少于3件8用鋼尺測量輪廓邊長和四角高度2板厚度104用鋼尺測量各側面，取大值3孔心位置202用鋼尺測量縱橫兩方向注：抹面應平順并二次壓光； 塊體重量允許偏差為5%； 邊棱殘缺不應大于50cm2。2.1.6.25 預制柵欄板的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.25的規定。預制柵欄板允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.25序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法1長度、寬度10抽查10%且不少于3件8用鋼尺測量各邊2厚度104用鋼尺測量各邊中部3頂面對角線差201用鋼尺測量4頂面平整度102用2m靠尺和塞尺

44、測量對角線方向5孔格間距103用鋼尺測量中部連續三格注：頂部和隔板兩側應二次壓光； 邊棱殘缺不應大于50cm2。2.1.6.26 預制半圓形塊體和半圓形沉箱的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.26的規定。預制半圓塊體和半圓沉箱的允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.26序號項目允許偏差（mm）檢查數量單元測點檢查方法半圓體半圓體沉箱1長度2050逐件檢查2用鋼尺測量2寬度202.5B/100023高度303024底板厚度1045壁厚101066外圓半徑203067圓弧頂縱向彎曲矢高20401用鋼尺測量8側面縱向彎曲矢高202529端部全高豎向傾斜H/200H/2002吊線測量10分

45、段澆注相鄰段錯臺10104用鋼尺測量11消浪孔位置5050抽查10%1用鋼尺測量縱橫方向，取大值注：H為半圓體高度，B為半圓體寬度，單位為mm。2.1.6.27 預制四邊形、六邊形鋪砌塊和側緣石的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表2.1.6.27的規定。預制四邊形、六邊形鋪砌塊和側緣石允許偏差、檢驗數量和方法 表2.1.6.27序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢 驗 方 法路面塊坡面塊1長度25抽查1%，且不少于10塊1用鋼尺測量，取大值2寬度2513厚度510314平面對角線差四邊形351用鋼尺測量六邊形78用鋼尺測量，取大值5外露面平整度332用鋼直尺和塞尺測量兩對角線方向注：外露面應抹平、壓實，拉毛應均勻一致，不得有裂縫和飛邊； 立澆鋪砌塊的外露面不得有露石和連續性氣泡； 外露面棱角殘缺長度應不大于20mm且不多于一處。2.1.6.28 預制軟體排壓載