1、超高層鋼結構施工控制方案 周勇摘要 探討超高層鋼結構施工中，在施工工藝、構件吊裝、測量控制、安裝焊接等方面的技術措施，以及采取的必要有效措施進行超高層施工安全預防及保護。關鍵詞 鋼結構：超高層；測量控制；高強螺栓；焊接工藝 隨著社會的發展，科技的進步建筑行業涌現出大量的超高層建筑，而100米以上作為鋼結構在抗震、減荷、節約成本等方面優勢突出，同發達國家相比，超高層鋼結構建筑在我國起步較晚，成熟及可借鑒的經驗不多。改革開放以來，許多“高、大、新、尖”的現代化建筑如雨后春筍般聳立，成為國民經濟高速發展的重要標志。而鋼結構因其自重輕、施工周期短、抗震能力強等優勢和特點被人們廣泛應用于高層尤其是超高層

2、建筑，因此，制定并采取有效措施保證超高層鋼結構施工質量合理安排工序越來越被廣泛關注。現將我負責建設中的“昆明世紀廣場主體鋼結構”施工專項方案及經驗提出與大家共同探討。一、工程概況昆明世紀廣場主體鋼結構工程地處南屏街與慶云街之間，呈扇梯形狀；是昆明市中心繁華的商業區位置；該工程主體結構地上部分46層，地下部分2層（已建成），建筑主體高度187.6m ，占地面積約2100，是昆明目前在建的最高建筑。因地上1-3層（±0.0015.830米）大部份結構由十四冶安裝公司完成,但尚未驗收，經各方核查發現存在很多質量問題需要整改。其主體采用的是鋼結構，共有鋼構件近10000多件。此次吊裝的構件數

3、量大、重量輕重不等（其中最重的構件約19.7噸，最輕的0.038噸）；該工程工期短（僅9個月）、施工場地比較狹窄、加上在市中心施工等原因，都給鋼結構安裝帶來一定的困難，為保證工程能在業主要求的工期內順利完成，特編制此施工方案。二、施工工藝 根據結構平面選擇適當的位置先作樣板間形成穩定結構，采用“節間綜合法”，即鋼柱鋼梁（主梁、次梁、隅撐）柱間支撐（或剪力墻），由樣板間向四周發展，然后采用“分件流水法”進行整個結構的施工。施工中應注意的問題：合理劃分流水作業區；確定構件安裝順序；在起重機起重能力允許的情況下，為減少高空作業，確保安裝質量，安全生產，減少吊次，提高生產效率，能在地面組裝的盡量在地面

4、組裝好，如層間柱與鋼支撐，鋼梁組拼等，一次就位；安裝流水段，按建筑物的平面形狀，結構形式，安裝機械的數量，工期，現場施工條件等合理劃分；構件安裝順序，平面上應從中間核心區及標準節框架向四周發展，豎向應由下向上逐件安裝；確定流水區段、構件安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量）后，確定構件接頭焊接順序，平面上應從中部向四周發展，豎向根據有利于給以間協調，方便施工，保證焊接質量原則，確定焊接順序；一段柱的一層梁安裝完后，立即安裝本層的樓梯及壓型鋼板。樓面堆放物不能超過鋼梁和壓型鋼板的承載力；鋼構件安裝和樓層鋼筋混凝土樓板的施工，兩項作業不宜超過5層，當必須超過5層時，應通過主管設計者驗算而定。但在施

5、工過程中，盡量不超過5層，最多以4層為宜。在按照平面的分區施工中，每一段柱、主梁安裝后，應從最下一個樓層逐層將各次構件以分區進行安裝，每一個區次構件安裝完畢后，立即進行自承式樓板的安裝，在進行下一個區施工，在下一個區次構件安裝完畢后，立即轉向下一個樓層（該層所屬的區的下面的自承式樓板應已經施工完畢）的分區施工，使之形成流水化作業。施工流程：構件驗收基礎處理檢驗分區吊裝（柱、主梁、次梁）測量控制高強螺栓施工焊接及其檢測自承式樓板鋪設和栓釘焊接混凝土施工；2.1、構件進場與堆放 世紀廣場地處南屏街，相對狹小的施工場地給施工帶來了極大的困難。要使吊裝順利的進行必須制定嚴密的構件進場計劃，使構件進場與

6、吊裝同步，構件的進場除依據裝車計劃、進場時間外，還應根據城市管理的規定辦理相關的進城手續。為減少施工場地堆場狹小造成的壓力，驗收后的構件根據吊裝順序進行分區堆放，避免重復大量的翻料、找料等工作，堆疊層數不宜超過3層以減少和避免多次倒運。進場堆放的原則：按區域堆放，鋼梁、主梁、次梁、支撐及隅撐等分門別類堆放，以便在吊裝時能更好的提高效率；現場構件堆放構件堆放原則：應采用按劃定的區域進行擺方，鋼柱、主梁、次梁、支撐及隅撐等應分類堆放。2.2、吊機的選擇、布置與裝拆（由建設單位提供并負責）本工程選用2臺TC7052型塔吊來滿吊裝需求，1#塔吊位于南屏街側，2#塔吊位于慶云街側。TC7052型塔吊在工

7、作半徑20m時，其最大的吊裝重量為22.51t，我方施工時，最重件為KZ1柱，按總重量19.7t計，距塔吊的半徑為21.3m。在此半徑按塔吊性能曲線圖可吊20.4t，完全滿足本工程的吊裝重量要求。2.3、安裝平臺的搭設因為本工程鋼結構安裝基本上都屬于高空作業，為了保障工人的安全及方便結構的安裝，在鋼結構吊裝前，在柱與柱、柱與梁、及梁與斜撐的接頭處用架手架管搭設安裝和焊接作業的操作平臺，在操作平臺上鋪設木跳板、強度層板及阻燃石棉，并用鐵絲將其與腳手架鋼管捆綁牢固。在外部掛設阻燃密目的安全網，操作臺的搭設應在有施工點的地方設置。此類平臺可以一臺多用，即可安裝、焊接、測量等多道工序使用。該平臺制作為

8、移動式，在有梁的位置處將操作臺做成可拆卸部件；使用時利用塔吊吊到使用位置，操作人員將其固定在柱頭；拆除時，將在梁位置的部分拆開擺好即可。2.4、吊裝吊裝是鋼結構施工的主要工序，吊裝的速度與質量對整個工程起舉足輕重的作用。本工程主體超高層鋼結構施工中，通過采取“區域吊裝”及“一機多吊”技術來解決了工期緊與工程量大的矛盾。因吊裝數量較大，塔吊維護的專人應對繩索及其他機構定時或專檢，保證塔機安全運行。 根據本工程結構特點和兩部塔吊的布置，將平面基本劃分為如下圖的A、B、C、D區域，其中A、C為第一工作區域，B、D為第二工作區域。吊裝按先第一工作區域，后第二工作區域的順序進行；即當第一區的構件吊裝完成

9、后轉入第二區時，第一區的其他工作（如測量、校正、修理及高強螺栓等）便可穿插進行，這樣，在整個施工過程中，革工序間既不相互影響，又可相互照應，保證了整個工程施工始終處于高速運行狀態。但在第一區安裝前，必須先把核心筒部分的柱梁形成穩固的空間單元，才能進行其它的吊裝。分區見下圖。吊裝過程中，遵循先柱后梁、從中央向四周擴展，并形成剛性框架，以提高整體穩定性，大大減小安裝累計誤差，保證吊裝精度。在每個區域的吊裝中，必須遵循如下的吊裝順序：柱吊裝主梁吊裝次梁吊裝柱間斜撐吊裝其他附件吊裝2.4.1、鋼柱的吊裝1） 鋼柱起吊前，將吊索吊具、操作平臺、爬梯、溜繩等固定在鋼柱上。2） 利用鋼柱上端連接耳板或吊板進

10、行起吊，由塔吊起吊就位。3.4.2鋼梁吊裝：1）吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節點板位置與方向，選擇合適的吊具。2）起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物等雜物。3）在鋼梁上裝上安全繩（12的鋼絲繩），鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上的栓掛耳板上。4）梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數量裝入帆布桶內（桶口必須用6#鐵絲捆牢，用12 6×37的鋼絲繩捆牢帆布帶），掛在梁兩端，與梁同時起吊或事先將其送到操作平臺上。5）梁吊裝可采用一吊多根方法，每吊根梁根據實際情況來定。吊繩的大小或長度必須經過計算，在查閱五金手冊確定。每根梁的吊繩必須掛在吊鉤上。嚴禁構件采用串聯吊裝，如有特殊情況，必須經過認真

11、復核方可。2.4.3 支撐吊裝 本工程設置有貫穿四層的巨型支撐體系。支撐結構的安裝將累積反映鋼結構制作、柱梁安裝的誤差。極易造成接口錯邊、孔位偏移、角度錯位等現象。為防止這些現象出現采取以下措施：1）支撐相關結構制作出廠前經過預拼裝，并配套發貨；2）相關柱梁安裝時對柱頂梁面標高、軸線偏差、軸間距離作嚴格要求；（相關柱頂梁面標高誤差5mm，軸線偏差、軸間距離誤差5mm）3）接口錯邊、角度錯位通過控制工廠預拼裝、控制柱頂梁面標高和柱的旋轉等措施。支撐桿件安裝時的孔位偏移誤差嚴禁用氣割擴孔、采用旋轉挫刀擴孔，吊裝前，應在吊離地面約200mm時，利用合適的手拉葫蘆對斜撐進行實際角度的調整，稍微比實際角

12、度大35°，以便在高空時松鉤調整。3.4.4其他構件的吊裝在大型構件吊裝完畢后，各層平臺上的小型構件等，則采用手拉葫蘆、卷揚機等來吊裝就位，以便騰出塔吊的時間，進行大構件的吊裝。3.4.5安裝要求b、柱子安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線的偏移3.0柱子定位軸線1.0單節柱的垂直度h/1000，且不應大于10.0c、整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例主體結構的整體垂直度（H/2500+10.0），且不應大于50.0主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0d、多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例檢

13、驗方法上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高差l/1000，且不應大于10.0用水準儀檢查主梁與次梁表面的高差±2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.0用直尺和鋼尺檢查裙房1/0A-1/A軸線的結構安裝 因1#塔吊的位置布置以及構件堆放場地的需求，該位置的構件需要等主體結構施工完成后在開始施工。1#塔吊布置在20-21軸線中間，開始安裝時帶兩側柱、梁安裝完成后，拆除塔吊后，租賃汽車吊，將汽車吊安置在南屏街上，用汽車吊安裝該位置的次梁。2.5、測量控制在超高層鋼結構施工中，測量的好壞，是關系整體鋼結構安裝質量

14、、進度的大問題；垂直度、軸線和標高的偏差是衡量整個工程質量的重要指標，測量作為工程質量的控制階段，必須為施工檢查提供依據。 從鋼結構施工流程可以看出，各工序間既相互聯系又相互制約，選擇何種測量控制方法直接影響到工程的進度與測量。因此在本鋼結構施工過程中，我們采用“跟蹤校正”，即在柱梁框架形成前將柱子初步校正并及時糾偏（相關的標準執行GB50205-2001、JGJ99-98）。具體方法如下：1）每次柱子吊裝前，先在柱頂架設水準儀，測出每根柱四個角的頂點標高，根據標高偏差，決定柱子是否需要處理。在大樓的上部吊裝中，發現柱頂標高一般都偏低，少量的應加墊鐵調高，間隙用焊縫填充，焊縫打底完成后，拆除墊

15、鐵。偏差大于5mm以上的應將實際尺寸反饋到制作車間，由車間在制作下段柱段時加以制作調整，來消除偏差。2）柱子就位（在對接時，利用事先在柱上的耳板用螺栓進行連接，作初就位）好后馬上進行單根柱的垂直度校正，傾斜控制在1/1000內，各柱頭對接達到要求后，將耳板的螺栓全部緊固作最后定位；校正后便于鋼梁的連接。主梁連接時，應嚴格控制好兩端的高差，保證在規范要求內；待主梁全部完畢，作整體的垂直度測量，將測量結果加下節柱的軸線偏差，換算出校正后的柱頂軸線偏差。其中要考慮焊接收縮，局部向外傾斜預防變形。3）通過激光鉛垂儀作軸線控制。將激光鉛垂儀架設在地面的基準點上，通過設備的激光投射到施工層預留孔洞的接光板

16、上，將軸線放設在施工層上。架設全站儀，將鋼柱頂作為一個平面層作一次整體的軸線測量，得出焊后偏差結果。以此作為一個循環程序，焊后偏差數據又作為上一節鋼柱吊裝校正糾正偏差方向的依據。4）在焊接的進程中要始終進行柱梁標高、水平度、垂直度的監測，如發現異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進行特殊處理。特別是在焊接完層間斜支撐梁上部接頭以后，進行下接頭焊接以前，及施焊完柱間水平梁一端接頭以后，進行另一端接頭焊接以前，必須對前一接頭焊后收縮數據進行核查。對于應該完成的焊后收縮而未完成的，應查明原因，并采取促使收縮、釋放等措施，以免因本應變形較大的而未變形、本應收縮值很低的而產生較大的收縮而

17、導致結構安裝超差。5）由于本工程要求較高，因此，采取每層每根鋼梁均測定標高偏差，提交報告，對誤差較大都還要加以修正，并提交修正報告，提出合理的解決方案。2.6、高強螺栓的安裝安裝前，必須按規范要求對螺栓進行實驗，確認合格，安裝高強螺栓前做好接頭磨擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。磨擦面應干燥，沒有結露、積水并且不得在雨天進行安裝。 高強螺栓應自由穿入螺栓孔內。擴大時，鐵屑不得掉入扳層間。擴孔數量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于原孔徑再加2mm。嚴禁用氣割進行高強螺栓的擴孔工作。嚴格按照從中間到四周擴展的順序，執行初擰、（復擰）、終

18、擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。2.7、焊接 2.7.1 焊接工藝選擇本工程鋼結構主體焊接節點多、焊接量大，所以采用二氧化碳氣體保護焊；采用分層分區進行焊接施工，按照先柱后梁、先主梁后次梁梁、先斜撐后水平的順序進行，保證以節為單位的每個區域都形成一個空間框架體系，以提高結構在施工中的整體穩定性，便于逐區調整校正，最終合攏，這在施工工藝上給高強度螺栓的先行固定和焊接逐區檢測創造了條件，而且減少了安裝過程中的累積誤差。焊接順序應遵循以下原則：1）在吊裝、校正和栓焊混合節點的高強螺栓終擰完成若干節間后開始焊接，以利于穩定框架。2）焊接時應建立以核心筒鋼柱為基準柱，由此開始焊接主梁與柱子

19、的連接焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向一個方向積累。3）一節柱多層梁焊接應遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，這樣可以使框架穩固，便于施工。柱對接焊縫可先焊亦可后焊。同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫的焊接方向應相反。如果翼板厚度大于30mm時，上下翼緣應輪流施焊。腹板焊接時，因翼板比腹板厚，焊接收縮變形量較大，先焊翼板時，收縮的自由度較大，不易產生焊接裂紋。4）栓焊混合節點中，應先栓后焊，以避免焊接收縮引起栓孔間位移。5）梁-柱節點兩側對稱的兩根梁應同時與柱焊接（柱子垂直度偏差在5mm左右時），既可以

20、減小焊接拘束度，避免焊接裂紋產生，又可以防止柱的偏斜。如果柱子垂直度偏差在10mm左右時，可以用鋼梁焊接收縮進行調整柱子垂直度。6）柱-柱節點焊接自然是由下向上順序焊接，由于焊縫橫向收縮，再加上重力引起的沉降，有可能造成標高累積，在安裝焊接若干柱子后應視實際偏差情況及時要求車間調整柱長，以保證高度方向的安裝精度。2.7.2 焊前防護為了更好的焊接，在柱與柱、柱與梁接頭處搭設了操作平臺基礎上，再搭設防風、防雨的防護棚；柱間梁、斜支撐接頭設置特制防護架進行防護。防護棚采用彩塑布將搭設完畢的焊架作業棚架面部沿柱身傾斜張搭，多張彩塑布接邊處至少要交疊8001000mm，彩塑布與柱身貼合處壓平扎緊，外部

21、采用粘膠帶與柱身密貼，彩塑布與焊接作業棚上部采用12號扎絲緊扎牢實，避免風大吹揚，雨水存留。 采用彩條布或厚帆布沿作業棚架四周圍裹，除留與樓層方便往來面不須扎緊外，其余部位均采用12號扎絲與棚架鋼管牢固綁實。采用木跳板在焊接作業操作平臺上密鋪，木跳板上再鋪設一層厚石棉板，操作臺側邊用薄的層板圍護，徹底阻止由底部向棚內透入足以擾動焊接防護氣籠的大股勁風以及焊接時火花的飛濺。采用大塊層板將作業棚上部遮蔽，以防止交叉作業時上部可能墜落的物體造成的傷害打擊，使焊接作業都級集中精力焊施。2.7.3 焊前清理箱形柱的焊前清理主要是坡口內側，采用窄鋼絲刷或壓縮空氣將縫內的塵埃浮泥等去除。再用碗口砂輪最后清理

22、，保證達到施焊條件。 2.7.4 定位焊 箱形柱正式施工前采用手工電弧焊預先點焊定位。柱身調校和定位的主要拘束件為預安在柱身接頭部上、下端的臨時安裝連接板，緊固的方式采用栓接。由于連接板處于焊接施工的熱影響區和高熱輻射范圍，當采用大功率熱手段時，會使連接板的拘束能力受到削弱，導致原焊前校正結果的破壞，因此箱形柱的定位焊應在正式施焊加熱前進行，加熱溫度在150200之間。這對于保證定位焊處不出現氣孔、未熔合、頭小尾大、焊道凹凸、裂紋等缺陷有重要作用，而且，此處的定位焊必須遵循大面積除濕、加熱到相當于正是施焊溫度，定位焊完后迅速采用石棉布保溫。定位焊還必須遵照如下要求： 焊縫長度不小于50mm，焊

23、高不小于5mm，間距約150mm 引入、引出部分的角延板焊固點距翼緣板邊沿長不小于30mm，且左右兩端向中部收弧，并填滿弧坑。 2.7.5 再清理 定位焊后，焊縫內將會具有少量飛賊和焊渣，須采用氣刨、鋼絲刷、角向磨光機等作業機具去除焊渣飛賊和定位焊段始、末端，注意使定位焊段末端形成緩坡狀。用氣刨時碳棒宜選用8直徑，電流值440A，碳弧極性：陽，氣壓6kPa/cm2. 2.7.6 焊前加熱 該工程箱形柱的加熱采用兩把大功率氧炔焰炬，由兩名操作都對向作業，環繞柱四周，往來實施。作業要點：1）嚴禁將焰心直接指向坡口內直邊和坡邊。2）嚴禁將焰心長時間在一處停留。3）加熱時，必須確保加熱沿焊縫上、下坡口

24、邊沿板厚3倍的區段均勻達到規定要求，并不是某一點、某一處達到規定的溫度。2.7.7 焊接 該工程特厚板箱形柱的焊接，采用自根部深溶、縫中填充、面層焊縫全斷面CO2氣體保護焊的焊接方式：由兩名工作習慣，運焊技法、焊接速度基本相同的熟練技工對稱施焊首尾相合，全部作業除收弧電流作右向回焊外基本采用左向焊法。構件接頭的現場焊接，應符合下列要求及各部位的焊接順序：1）完成安裝流水區段內的主要構件的安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量）；2）確定構件接頭的焊接順序，繪制構件焊接順序圖；3）按規定順序進行現場焊接。箱型柱接頭的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名焊工從相對位置，同時等速焊接，一個柱接頭宜連續不間斷

25、的焊完。焊完1/3焊縫時割掉上下柱連接耳板，注意不要損傷母材，以保留5mm為宜。焊縫的打底、蓋面用CO2氣體保護焊進行，亦可選用3.2或4.0焊條打底，蓋面層宜選用4.0焊條。第一遍從柱邊50mm100處起焊，第二遍從離第一遍50mm處起焊，第三遍從離第二遍50mm處起焊，依次類推。兩相對邊的焊縫首次焊接的層數不宜超過4層，焊完一個4層，清理焊縫表面后，轉90°焊另兩個相對邊的焊縫。這時可焊完8層，再換至另兩個相對邊，如此循環直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止，如下示意：拐角處應放慢焊條移動速度，焊成方角。蓋面層也應放慢焊接速度，并將電流調小，以達到焊縫美觀的效果。梁和柱焊接應按排兩名焊工

26、在柱的兩側對稱焊接，電焊工應嚴格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。當柱子向某方向偏差超過5mm（在允許偏差以內）時，應先焊柱子傾斜反方向的焊口。柱與梁連接平角焊縫、對接平焊縫，引、熄弧板采用工藝墊板每邊加長40mm，引、熄弧在墊板上進行。焊縫探傷合格后氣割切除引、熄弧板，打磨、割除時應保留510mm。作業要點：1）同一層道焊縫出現一次或數次停頓需要再續焊時，始焊接頭須在原熄弧處后至少15mm處燃弧，禁止在原熄弧處直接燃弧。2）熄弧時，應待保護氣體完全停止供給，焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去二氧化碳氣體保護。3）第一層第一道，焊絲均勻保持

27、20°25°向下傾角，運焊采用劃斜圓圈手法，斜圓指向襯板時稍加停頓，注意充分熔合直邊母材和襯板的夾角部分。4）第一層第二道是根部焊接相當重要的焊接部位。施焊時，焊絲與坡口直邊側僅能保持基本平行。電弧直接作用在首層道的上部1/3處襯板未熔化部分和坡邊角部，運焊仍采用劃斜圓圈手法。 5）二層與除面層外的各層首道：隨坡口深度的減少，焊絲與直邊的夾角逐漸從20°25°改變成約等于40°，運焊手法仍采用劃斜圓圈手法。 6）二層與除面層外的各層堆壘道、焊絲與從層面相對方向保持約90°±5°，與運焊方向保持約等于65°

28、夾角。運焊時，電弧熔焊至少要將上道焊縫的凸點處熔融，使冷凝后的焊道下沿均勻迭壓在上道焊縫的凸點部。電弧在熔池后斜部作向后推送動作。7）二層與以后各填充層的最末一道,隨坡口嘗試的減少焊絲與前層焊縫的夾角逐漸從紙頭等于90°110°加大向下傾角,但焊絲與運焊方向須保持約90°.電弧保持劃斜長圓的方法使熔池成長圓形.電弧始終兼顧上方坡邊的熔化和下方前道焊縫的拱部,并保持均勻向前且不脫環鏈. 2.7.8層間與道間清理 多層多道焊應進行道間的清理,產要是渣膜的焊瘤.對于渣膜,采用制動打渣機逐點沖擊；對于焊瘤,采用碳弧氣刨和剔鑿的方法去除.采用碳弧氣刨時,氣路先要打開,刨削層

29、厚控制在2.53mm,刨后對于翻飛的渣屑嚴格清除,對于由于氣壓減低刨槽和刨點處出現的須邊,采用角向磨光機磨去. 作業要點：禁止不去除碳屑的粗糙作業。嚴禁在刨削中出現頂碳現象時不采取磨削措施即續焊。禁止對前層焊后不清渣不剔除焊瘤,不消除嚴重低處凹即續焊.2.7.9切除臨時連接板箱形柱臨時安裝連接板的去除,必須待環焊焊肉達到板厚的1/3或焊肉均勻達到30mm時方可去除.去除用氧割的方法. 作業要求：切割縫不傷及柱身母材；切割留槎不大于10mm；槎口清除渣液,采用角向磨光機修磨整潔. 2.7.10柱角焊接 隨著層道的增加,箱形柱的轉角連續焊已越來越難.在逐漸接近面層時,除每層的首道外,其余各道已無法

30、連貫,或無法均勻連續轉角焊.即便實施了轉角焊,焊縫也不能形成直角,為此,箱形柱的轉角部在自根部施焊約30mm厚焊肉時,改用自角部始,角部終的直線分段連續焊,并由兩名操作者逐層逐道分別對稱焊至完畢. 作業要點：1） 始焊時,自己焊縫上引燃電弧,并快速移到始焊處.2） 每次始焊時均須將焊絲在導電處剪齊平.3） 操作都通過視線觀察當距每道終點約30mm時,立即改用收弧電流,此時電流值較低,作業者可以從容地將電弧采用反復向前進反方向推送的方法引導熔池緩慢移向終點.在終點處,將電弧正方向、反方向、正方向、反方向、反復運焊2-3次,每次運距約3040mm,類似立向焊接般填滿弧段,然后在又一次反方向施焊約3

31、040mm后停止燃弧,待熔池在二氧化碳氣體保護下冷凝后移去焊槍.此時作業應要盯住熔池冷凝狀況,當發現熄弧處弧坑未滿時,應在未冷狀態下再次燃弧補滿落地.4） 在這一工作時刻,作業者應當高度集中精力,保持身姿穩定,并密切注視終點處前一道的終端.在完成本道焊接前務必使棧道的終了長度不少于前道,以免逐道減縮造成缺口.3.7.11面層焊接 特厚板柱水平橫焊縫面層焊接前,前層的焊縫需滿足下述要求.1）距母材邊沿均勻保持3mm,最佳狀態為已焊畢各道呈倒斜狀.2）邊角整齊無缺口.3）道間無明顯溝痕.4）無焊瘤點.5）渣膜去除徹底.未達到上述狀態須采取補、刨、剔、磨等 措施完善.作業要求：1）徹底檢查作業平臺,

32、使之毫無羈絆.2）徹底檢查作業機具、焊材,不使作業出現故障.3）采用較低的電弧電壓和較小的焊接電流.以后各道均與縫內各層焊接參數、運焊技法相同.2.7.12焊后檢查2.7.12.1外觀檢查：采用直尺焊縫量規等檢查工具進行自查,并記述下檢查的結果,確認無焊縫氣孔、夾渣、未熔合、焊瘤、無超標準咬邊等外部缺陷。2.7.12.2無損檢測 根據規范要求，柱子對接焊縫、支撐對接焊縫、梁與柱子連接焊縫、鋼板剪力墻翼板與鋼柱連接焊縫為一級焊縫，自檢按照100進行；梁與梁連接焊縫、鋼板剪力墻對接焊縫為二級焊縫，自檢按照100進行。 三 安全措施安全施工是本工程的重要環節，本工程的施工的特點是高空、懸空作業點多。

33、施工過程中，僅高強螺栓就有13萬多顆，這些東西雖小，但如果從幾百米高的地方掉下去，后果可想而知。為了杜絕安全事故，項目成立了安全監督小組，設立了專職安全員，嚴格管理，制定了周密完善的安全生產條例，對職工進行定期的安全教育，樹立“安全第一”的思想。在嚴格管理的基礎上，項目不惜花大量的人力、物力、財力進行嚴密的防護。因整體建筑外安全圍護和內安全圍護由業主指定專門施工單位完成，我方主要是做好自身安裝方面的安全工作。1、安全責任制度在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行國務院、建設部、云南省和昆明市關于建筑施工企業安全生產管理的各項規定，把安全生產工作納入施工組織設計和施

34、工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證施工人員在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。認真執行建筑企業安全生產工作條例和公司安全生產獎懲條例。將工程現場安全生產管理，納入公司的安全管理軌道并執行公司安全管理規定。同時服從總包方（聯合體）對安全的統一管理，配合做好各項現場施工安全工作。1.1安全生產責任制度參加施工的全體人員，必須樹立“安全第一，預防為主”和“安全為了生產，生產必須安全”的思想，從工程開工到竣工，都必須嚴格執行國家有關安全法規及公司的安全生產規章制度，必須認真執行企業的有關安全規定和要求，建立并執行各級安全生產責任制并嚴格考核。1.2安全生產管理機構

35、 成立以項目經理為組長，現場經理、技術負責人、安全員為副組長，專業工長和班組長為組員的項目安全生產領導小組。各自職責如下：項目經理：全面負責施工現場的安全措施、安全生產等，保證施工現場的安全。現場經理：直接對安全生產負責，督促、安排各項安全工作，并隨時檢查。技術負責人：制定項目安全技術措施和分項安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術問題。安全員：督促施工全過程的安全生產，糾正違章，配合有關部門排除施工不安全因素，安排項目內安全活動及安全教育的開展。施工工長：負責上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全交底工作，監督并參與班組的安全學習。2、安全管理制度本工程施工的安全重點是施工

36、過程中的人員操作安全，為了減少和杜絕施工中人為因素的安全事故，既應建立各項安全管理制度，也要完善本項目的各項安全技術措施，尤其是施工過程中的安全技術措施。施工現場建立如下安全管理制度：施工組織設計與專項安全方案編審制度、安全生產責任制考核制度、管理人員安全目標職責制度、安全教育制度、安全技術交底制度、班前安全活動制度、安全生產檢查制度、安全例會制度、獎罰制度、事故報告制度、危險作業審批制度、用電管理制度、防火制度及措施、特殊工種作業管理制度以及現場應急預案等制度。每月組織一次安全大檢查，項目部每周組織一次安全檢查，并不定期進行安全檢查，嚴格按照國家、當地有關施工現場安全生產組織施工，發現問題，

37、及時整改。定期或不定期召開安全會議，針對一段時期的安全生產形勢，總結經驗教訓，以促進下一步的安全生產管理工作。對現場工人嚴格進行三級教育和考核，特殊工種要保證100%持證上崗。3、安全保證措施3.1做好個人安全防護3.2正確使用安全帶，高掛低用，且必須系在固定物上。2米以上高空作業必須使用安全帶；3.3佩戴安全帽；3.4穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套；3.5可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護目鏡。長發必須盤入安全帽內；3.6禁止酒后作業；3.7施工現場安全生產交底3.8貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵守工地的安全生產制度和規定。3.9施工負責人必須對職工

38、進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全生產管理。3.10所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。3.11認真貫徹執行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經常性督促、指導，確保施工安全。3.12施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工安全質量、防火、治安、生活衛生各方面全面負責。3.13對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發現問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。3.14對于施工現場的設施、設備的各

39、種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經指定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。3.15現場安全生產技術措施3.16要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育。3.17進入施工現場必須戴安全帽，2米以上高空作業必須佩帶安全帶。3.18吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。3.19高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。4、特殊要求的安全作業管理4.1、安全措施為保證作業人員的安全和工程的順利進行，鋼結構安裝時，所有立柱、梁與支撐相接處均應按安全規范設置作業平臺，供作業人員施工。梁安裝時立柱上設置安全桿、安全繩，供作業人員行走和作業。在適當位置設登高設施，供安裝人員上高。用于安裝的操作平臺（掛籃）必須在構件起吊前進行固定。柱身設計無爬梯，因此起吊前必須安裝爬梯，以便于摘鉤