1、東陵路高架橋工程沈撫立交橋至東陵路收費站段（第四標段）冬季施工專項方案東陵路高架橋工程第四標段項目經理部2014年11月目錄目錄21、編制依據42、編制說明42.1、編制目的42.2、使用時間與范圍43、工程概況44、施工計劃55、施工管理機構56、主要機械材料計劃67、冬季施工方案67.1、冬季施工現場準備67.2、鋼筋加工工程施工6、鋼筋的一般防護6、鋼筋制作、安裝77.3、混凝土工程7、混凝土原材料8、混凝土攪拌8、混凝土的運輸及澆筑97.4、樁基工程冬季施工措施97.5、承臺、墩柱工程冬季施工措施107.6、暖棚熱工計算117.7、暖棚及模板拆除127.8、混凝土熱工計算137.9、混

2、凝土溫度的測定158、質量保證措施168.1、質量管理體系168.2、質量保證體系16、制度保障措施179、冬季施工安全措施179.1安全管理組織體系17、安全管理組織機構17、安全保證體系189.2、高空作業冬季安全措施209.3、火災預防措施209.4、防凍、防滑措施209.5、大雪來臨時應對措施219.6、冬期電氣安全管理219.7、事故應急預案管理221、編制依據1、公路工程質量檢驗評定標準（JFG F80/1-2004）2、公路橋涵施工技術規范(JTG/T F50-2011)3、城市橋梁工程施工與質量驗收規范(CJJ2-2008)4、冬季施工手冊5、建筑工程冬期施工技術規程6、沈陽市

3、東陵路高架橋工程施工圖設計2、編制說明2.1、編制目的為了保證明年的工期安排及不因冬季溫度影響施工質量，使冬季施工有正常的指導方案，并加強冬季施工的綜合管理，特編制此方案。2.2、使用時間與范圍根據測溫數據，當室外日平均氣溫連續5天穩定低于50C或最低氣溫低于-30C，即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續5天穩定高于50C時解除冬期施工。（日平均氣溫為1d內2、8、14和20時4次室外氣溫觀測結果的平均值，測定地點：地面以上1.5m，并遠離熱源的地方）。冬季施工前收集沈陽市區多年氣象統計資料，并注意收聽每日天氣預報，提前掌握天氣變化趨勢，做好施工安排。3、工程概況3.1、工程內容本工程為沈陽市

4、快速路系統建設工程的一部分，工程位于沈陽城區東部，西起沈海立交，東至東陵路三環跨線橋西，全長7.93公里，共分為三個部分：沈海橋加寬段、沈海立交橋至沈撫立交橋段、沈撫立交橋至東陵收費站段。本項目為其中的第三部分，項目西起沈撫立交橋橋頭，東至東陵路收費站交叉口，沿線右地面道路、高架橋梁等幾種形式，高架橋沿途主要跨越東大營街、馬關橋北街、沈水東路、馬關橋、神農路、及規劃路口等，主線橋梁全長1936.9m。高架橋標準段全寬23.5m，雙向六車道，不設匝道。本標段共計樁基364顆，承臺58座，墩柱58座，混凝土箱梁19聯，鋼箱梁7聯。3.2、施工環境根據沈陽地區的氣溫特點，歷年氣溫的變化規律，冬季施工

5、又可分為一般低溫階段和極低溫階段。一般低溫階段的時間是：每年的11月15日至12月中旬和次年的2月中旬至3月15日，大約7080天，占整個冬施時間的60左右；極低溫階段的時間是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特別是1月份屬于沈陽地區氣溫的最冷月，日最低氣溫大約在20左右。3.3、冬季施工主要控制項目根據工程內容、施工總體部署以及施工進度安排，冬季施工將以下項目為主要控制目標，確保施工質量。鋼筋加工工程混凝土澆筑工程4、施工計劃根據總體進度計劃安排，2014年冬季施工進度計劃及主要工程量如下：鉆孔灌注樁：2014年10月13日2014年11月30日承臺施工：2014年11月01日2014年1

6、1月25日墩柱施工：2014年11月6日2015年11月29日5、施工管理機構1、我集團公司成立項目指揮部，施工組織機構如下：孫 鳳 雨二工區負責人施工組織機構圖2、成立以項目經理為首的冬季施工領導小組，成員包括：項目經理、項目總工，各施工隊隊長，施工班長等。領導小組的任務主要是根據現場實際條件制定施工方案，人、財、物確保基本到位，指導相關施工方案落實，檢查并督促冬施方案的實施，保證施工進度。6、主要機械材料計劃主要機械材料計劃表序號機械名稱數量1熱風幕50臺2腳手架4900m33鋼管2000m4棉被3500m25木方15m36塑料布3500m27繩索1000m825t吊車2臺9鏟車1臺10挖

7、掘機1臺7、冬季施工方案1、根據本工程的施工進度安排，全部樁基礎工程、部分承臺工程、部分墩柱工程施工需在冬季施工。2、在冬休期間，安排專人對現場進行管理維護。現場的警示標志、圍擋、隨時檢查、清洗、維護，路口墩柱設立熒光警示標志和路障，降雪后安排機械和人員進行除雪，由專人每天巡視，清除冰凌，避免造成意外。對施工區域內的道路進行定期巡檢，保證交通順暢。3、選擇具備冬季施工能力的合格商品混凝土攪拌站，并在冬季施工前提前與攪拌站做好溝通協調，要求其采取如加熱水、加熱骨料、室內攪拌等施工措施保證混凝土供應質量。7.1、冬季施工現場準備1、及時清理現場，提供符合安全、生產要求的施工作業面，必要時進行專項檢

8、查驗收。2、加強施工現場管理，避免施工作業面存水、結冰。對施工現場內運輸道路路面采取防滑措施，確保運輸暢通。3、加強供電系統、輸電線路和自發電設備的檢查，消除施工和安全隱患。4、根據施工計劃，準備充足的冬施輔助材料。7.2、鋼筋加工工程施工本工程冬季施工鋼筋加工工程包括鉆孔灌注樁、承臺、墩身的鋼筋加工與綁扎工程。、鋼筋的一般防護1、在雪天，對鋼筋加工場和堆場進行覆蓋，防止鋼筋受大雪影響，對鋼筋直螺紋機械連接加工處，搭設小型工棚防凍。工棚四周采用油布密閉，內置升溫火爐和碘鎢燈。2、遇有大雪天，鋼筋施工停止施工。在大雪天結束時，人工進行清掃。3、對鋼筋逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸

9、縮。、鋼筋制作、安裝1、鋼筋的冷彎當溫度低于20時，嚴禁對低合金鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷。2、鋼筋焊接（負溫電弧焊）冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。如條件無法滿足在室外焊接，其環境溫度不宜低于-20，風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。對鋼筋下料、成型、焊接工作，盡量搬入鋼筋棚內施工。（1）、鋼筋負溫電弧焊時，可參考下表。焊接時必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。鋼筋負溫電弧焊焊接參數表焊接種類鋼筋直徑（mm）焊縫層數平焊立焊焊接速度（mm/min）焊條直徑（mm）焊接電流（

10、A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）幫條、搭接101413.21301403.290110901004.01501704.0110130162023.21301403.29011080904.01501704.0120140224034.01501703.210012070905.01802404.0140180坡口182013.21401603.2120130224023.21401603.21201304.01601804.0150170（2） 為防止接頭熱影響區的溫度梯度突然增大，進行搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使

11、接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。（3）搭接焊時用兩點固定。定位焊縫應離搭接端部20mm以上。搭接焊的焊縫厚度應不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。7.3、混凝土工程新澆筑的混凝土如果遭凍，拌合水凍結成冰，水結成冰后的體積增加約9%，同時水泥的水化作用也停止進行。在恢復正溫養護以后，會使水泥漿體中的孔隙率比正常凝結的混凝土顯著增加，從而使混凝土的各項物理力學性能全面下降。同時遭受過凍害的混凝土不僅力學強度降低，而且耐久性能嚴重劣化。因此從保證混凝土工程全面質量出發，在冬期施工中必須防

12、止混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。、混凝土原材料1、水泥：選用生產質量穩定、技術實力強的大廠家水泥。考慮各工程施工部位的不同，結合其它各方面因素，選擇冀東水泥有限公司生產的級水泥。2、骨料：選用清潔的骨料，不得含有冰雪凍結物及易凍裂的物質，砂選用中砂，含泥量控制在2%以下；石選用級配良好的遼陽碎石，含泥量控制在1%以下。、混凝土攪拌1、 冬期施工期間，選擇業主規定范圍內的合格商品混凝土供應商。冬季施工前，對商混廠家進行實地考察確認，保證冬施期間混凝土的供應質量。攪拌站備有熱水鍋爐和蒸汽鍋爐，能夠及時滿足生產用熱水的要求。商混攪拌站加熱鍋爐圖2、拌制混凝土應優先采用加熱水的方法，水加熱

13、溫度不宜高于80。骨料加熱溫度不得高于60，投料時應先投入骨料和水，最后才投入水泥。拌合水及骨料最高溫度表水泥種類拌合水（）骨料（）強度等級小于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80603、攪拌設備設置在氣溫不低于10的廠房或暖棚內，攪拌混凝土前，應采用熱水沖洗攪拌機鼓筒。設有暖棚料倉，防止風雪對骨料的侵擾，保證骨料不受凍、不結塊。4、拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時應先配制成規定濃度溶液，然后根據使用要求，用規定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器內，不得混淆。5、嚴格控制混凝土水灰比，由

14、骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。6、拌制摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。7、混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于10。8、混凝土攪拌站嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍。攪拌時投料順序為石砂水水泥和摻合料外加劑。生產期間，商混廠家需要派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊，保證水灰比不大于0.6。、混凝土的運輸及澆筑1、 混凝土運輸采用攪拌車運輸，為減少拌制好的混凝土在運輸過程中的熱量損失，在攪拌車的筒體外側應增加保溫的棉罩或其它保溫罩

15、，使混凝土在運輸過程中的熱量損失減少。混凝土灌注時逐車檢測混凝土溫度。 2、加強現場調度協調，避免混凝土運輸車在施工現場等待時間過長。3、 混凝土運至場地后應盡快澆筑，澆筑應連續，保證混凝土的入模溫度不得低于10，并嚴禁使用有凍結現象的混凝土。4、混凝土泵車管在保證能正常伸縮的情況下采用棉布包裹纏繞。在泵送澆筑混凝土前用熱水加熱疏通泵管，保證泵管有一定的溫度。以上措施要能保證混凝土在連續澆筑過程中，泵管內不發生凍結現象。攪拌車罐體采用棉罩包裹圖 5、混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪，當環境氣溫低于-10時，應將直徑大于或等于25的鋼筋和金屬預埋件加熱至0以上。6、在承臺舊混凝土面上澆筑墩

16、柱混凝土，預先對承臺舊混凝土面加熱，舊混凝土面溫度不得低于2。7.4、樁基工程冬季施工措施、泥漿制備冬季鉆孔在負溫情況下，為防止因“泥水不合”而產生泥漿粘度過低，失水率增加等情況，采取以下措施：（1） 拌制泥漿采用聚合物添加劑，如發生凍結，則打成碎塊在漿液池內使其融化。（2） 在鉆孔樁施工過程中隨時關注管路中的水，管路中的水不循環時，將水放凈，防止凍壞管路。（3）為了保證泥漿的拌制、輸送、浮渣、循環的正常進行，泥漿循環管路采用防寒毯或伴熱帶包裹，且每臺鉆機另備一套備用管路，以防循環管路受凍。（4）對泥漿加強技術監控，保證泥漿各項性能指標。（5）對泥漿拌制池加注熱水，保證泥漿池不發生凍結現象。、

17、鉆進成孔（1）鉆頭更換后及時清理鉆頭上的污泥，以便下次使用。（2）護筒開挖后立即埋設護筒，護筒的底部及外側四周用粘土回填并分層夯實；回填土嚴禁含凍土塊。（3）鉆機挖出的鉆渣及時清運至指定地點，不得在施工現場堆放，以免凍結后清運困難。（4）鉆孔連續進行，以免供漿管路凍結影響施工。（5）加強鉆機設備日常檢修保養，保障施工設備正常運轉。鉆孔灌注樁的混凝土運輸、澆筑同上。7.5、承臺、墩柱工程冬季施工措施1、混凝土盡快澆注入模，入模溫度不得低于10。2、混凝土澆筑完成后盡快養護。承臺澆筑完成后在其上及周邊進行保溫棉被覆蓋養護，在承臺周邊放置熱風幕加溫養護。3、混凝土兩次澆筑之間的接觸面需要進行鑿毛處理

18、，并且在混凝土澆筑前對處理過的觸面進行熱風幕加熱預處理，保證前后兩次混凝土結合良好。4、墩柱養護采用在承臺上設置橫梁后搭設暖棚的方法進行養生，暖棚采用熱風幕加熱并用棉被、塑料布將墩柱完全包裹。暖棚頂面預留孔洞，以便混凝土澆注，在墩頂暖棚側面留一門洞，并設棉被卷簾以便施工人員出入。在暖棚內沿墩身四周設兩個暖風機，墩身混凝土灌注前8小時，利用加溫設備提前進行升溫，從而保證承臺混凝土面、模板、墩身和混凝土溫差較小。5、暖棚采用鋼管支架搭設骨架，其內部比墩柱四面大1.0m，碗扣腳手架步距1.2m，高度高于墩柱頂面1m。頂部采用6m長的鋼管做封頂骨架，頂面及四周均采用棉被和塑料布內膽雙層圍護。6、砼澆注

19、完成后，在結構物周圍放置溫度計（數量依結構物而定），溫度計距砼表面20cm左右，設專人24小時監測養護棚內溫度并做好記錄。棚內各測點溫度不得低于15度。養護期間應測量棚內濕度，混凝土不得有失水現象。當有失水現象時，應及時采取增濕措施。7、在保溫棚內設置同條件養生的砼試塊，同條件試塊混凝土強度達到城市橋梁工程施工與質量驗收規范(CJJ2-2008)規定強度后方可逐漸降溫停止加熱養護并拆除模板。降溫采用梯次降溫法，每5小時降溫5。以防止降溫速度過快對混凝土質量產生影響。8、當環境氣溫在0以下時，應待混凝土冷卻至5以下后，方可拆除摸扳。9、暖棚內根據養生面積配備相應的看管人員及滅火器。墩柱冬季養護示

20、意圖7.6、暖棚熱工計算暖棚單位時間內的耗熱量按下列公式計算：Q0=Q1+Q2其中：Q0：暖棚總耗熱量； Q1：通過圍護結構各部位的散熱量之和；Q2：由通風換氣引起的熱損失。我項目部采用熱風幕加熱保溫，因此暖棚內不需要進行通風換氣，因此由通風換氣引起的熱損失Q2=0。Q1=A·K(Ta-Tb)其中：A：圍護結構的總面積； K：圍護結構的傳熱系數，可按下式計算：d1dn：圍護各層的厚度；1n：圍護各層的導熱系數；Tb：室外氣溫；Ta：棚內氣溫。我項目部暖棚擬采用棉被圍護，棉被厚度約5cm，其導熱系數按照0.06取值：=1.01室外溫度Ta取-20，棚內溫度Tb要求達到15。單個暖棚長1

21、0.5米，寬5.7米，高11米。則四周圍護面積：A=10.5×5.7+11×5.7×2+11×10.5×2=416.25m2。暖棚總耗熱量Q0=Q1+Q2=A· K(Ta-Tb)+0=416.25×1.01×15-（-20）=14714.43KJ。暖棚內加熱的燃料用量可按下式計算：其中：GP：熱風機數量 Q0：暖棚總耗熱量；：加熱器效率； R：燃料發熱量。我項目部擬采用15KW熱風幕，每臺暖風機發熱量約為54000KJ熱風幕。加熱器效率按照90%考慮，則=0.88（臺）1（臺）考慮到沈陽冬天實際情況及為了保證混凝土

22、養護質量，采取保守措施：暖棚內設置2臺15KW暖風機，即超出暖棚總耗熱量的要求。7.7、暖棚及模板拆除1、冬期施工期間，當采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土，抗壓強度未達到設計強度的30%時，混凝土不得受凍。2、承臺墩身保溫養生的時間根據混凝土強度增長的時間而定，等同條件混凝土試塊強度達到設計強度的40時，方可進行棚內降溫工作，降溫速度每小時不得超過3。3、混凝土拆除保溫棚和拆模時間必須嚴格控制，以防混凝土未抗凍要求前受凍。當同條件養護的混凝土試塊強度達到拆模強度后，且當混凝土冷卻到與外界氣溫相差不大于15時，才允許拆除棉被及模板，并保證混凝土施工完到拆模時間最少不得低于72小時，拆除模

23、板后的混凝土表面應用內襯塑料薄膜加以包裹，起保溫保濕的作用，連續養護14天。模板拆除時的混凝土強度要求表構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2>2,>8梁、拱、殼>8懸臂構件7.8、混凝土熱工計算、樁基混凝土C30C30混凝土配合比中，每1m3混凝土材料用量為：水泥333kg、砂760kg、石子1020kg、水155kg。材料溫度為：水泥15、砂1、石子3。砂含水率3、石子含水率0.2。攪拌棚內溫度為5。則：、混凝土攪拌物的理論溫度由公式：T00.9（mceTcemsaTsamgTg）4.2Tw（mwwsamsawgmg）c1（wsams

24、aTsawgmgTg）c2（wmmsawgmg）÷4.2mw0.9（mcemsamg）式中：T0混凝土拌合物溫度（）； mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用量（kg）； Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的溫度（）； wsa、wg砂、石的含水率（）； c1、c2水的比熱容kJ/（kg·K）及冰的溶解熱（kJ/kg）。當骨料溫度0時，=2.1，=335；則：（1）當水溫為50T0=0.9 (333×15+760×1+1020×(3)）+4.2×50×(155-0.002×1020-0.03×

25、;760)+2.1×(0.002×1020×(3)+0.03×760×1)-335×(0.03×760+0.002×1020)÷(4.2×155+0.9×2113) =8.41（2）當水溫為60T0=0.9 (333×15+760×1+1020×(3)+4.2×60×(155-0.002×1020-0.03×760)+2.1×(0.002×1020×(3)+0.03×760&#

26、215;1)-335×(0.03×760+0.002×1020) ÷(4.2×155+0.9×2113) =10.55（3）當水溫為80T0=0.9 (333×15+760×1+1020×(3)+4.2×80×(155-0.002×1020-0.03×760)+2.1×(0.002×1020×(3)+0.03×760×1)-335×(0.03×760+0.002×1020) ÷

27、(4.2×155+0.9×2113) =14.90、進行各階段的溫度計算（1）、混凝土從攪拌機中傾出時的溫度T1=T0-0.16(T0Tb)，攪拌棚內溫度為5，則：、按照水溫為50時進行各階段的溫度計算×(8.41-5)=7.8710.0不滿足規范要求。、按照水溫為60時進行各階段的溫度計算×(10.55-5)=9.6610.0不滿足規范要求。、按照水溫為80時進行各階段的溫度計算×(14.90-5)=13.3210.0滿足規范要求。所以，水溫取80；混凝土從攪拌機中傾出時的溫度為13.32。（2）、混凝土拌和物經運輸至成型完成時的溫度采用混凝

28、土攪拌輸送車（溫度損失系數=0.25），考慮到澆筑樁基時各種不利因素，假定混凝土自運輸到澆筑時的時間為0.3h（約20分鐘），室外溫度按-10計，則：T2=T1-(t1+0.032n)（T1-T)=13.32-(0.25×0.3+0.032×2)(13.32+10)=10.1式中 T2混凝土拌合物經運輸到澆筑時溫度（）； t1混凝土拌合物自運輸到澆筑時的時間（h）; n混凝土拌合物轉運次數； Ta混凝土拌合物運輸時環境溫度（）；溫度損失系數當用混凝土攪拌車輸送時，0.25；T2=10.1>10，滿足規范要求。、墩柱混凝土C40墩身C40混凝土配合比中，每1m3混凝土材

29、料用量為：水泥250kg、砂723kg、石子1097kg、水150kg。材料溫度為：水泥15、砂1、石子-3。砂含水率3、石子含水率0.2。攪拌棚內溫度為5。則：、混凝土攪拌物的理論溫度由公式：T00.9（mceTcemsaTsamgTg）4.2Tw（mwwsamsawgmg）c1（wsamsaTsawgmgTg）c2（wmmsawgmg）÷4.2mw0.9（mcemsamg）當骨料溫度0時，=2.1，=335；則：當水溫為50T0=0.9 (250×15+723×1+1097×(3)+4.2×50×(150-0.002×1

30、097-0.03×723)+2.1×(0.002×1097×(3)+0.03×723×1)-335×(0.03×723+0.002×1097) ÷(4.2×150+0.9×2070) =7.85當水溫為60T0=0.9 (250×15+723×1+1097×(3)+4.2×60×(150-0.002×1097-0.03×723)+2.1×(0.002×1097×(3)+0.03

31、×723×1)-335×(0.03×723+0.002×1097) ÷(4.2×150+0.9×2070) =9.98當水溫為80T0=0.9 (250×15+723×1+1097×(3)+4.2×80×(150-0.002×1097-0.03×723)+2.1×(0.002×1097×(3)+0.03×723×1)-335×(0.03×723+0.002×1097)

32、 ÷(4.2×150+0.9×2070) =14.80、.進行各階段的溫度計算（1）、混凝土從攪拌機中傾出時的溫度T1= T0 -0.16(T0 Tb)，攪拌棚內溫度為5，則：、按照水溫為50時進行各階段的溫度計算×(7.85-5)=7.410.0不滿足規范要求。、按照水溫為60時進行各階段的溫度計算×(9.98-5)=9.1810.0不滿足規范要求。、按照水溫為80時進行各階段的溫度計算×(14.80-5)=13.2310.0滿足規范要求。所以，水溫取80；混凝土從攪拌機中傾出時的溫度為13.23。（2）、混凝土拌和物經運輸至成型完

33、成時的溫度采用混凝土攪拌輸送車（溫度損失系數=0.25），考慮到澆筑樁基時各種不利因素，假定混凝土自運輸到澆筑時的時間為0.3h（約20分鐘），室外溫度按-10計，則：T2= T1 - (t1 +0.032n)（T1-T)=13.23-(0.25×0.3+0.032×2)(13.23+10)=10.0滿足規范要求。（3）、考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度在混凝土澆筑前對模板、鋼筋進行預先加熱處理，保證澆筑時模板、鋼筋溫度大于10，避免混凝土成型時的熱量丟失，故可不需要進行驗算，滿足混凝土成型完成時的溫度要求。7.9、混凝土溫度的測定氣溫、原材料和砼溫度的測溫工

34、作應按如下規定執行：氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。對砼灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。對養護期間砼未達到受凍臨界強度的測量，每2h測一次，達到受凍臨界強度后的測量，每6h測一次。在超過養護期后，砼溫度可以在氣溫發生大變化時抽測，所有測溫均要形成文字記錄。8、質量保證措施8.1、質量管理體系項目部將建立健全以項目經理、項目總工程師、項目副經理為領導核心，以各部門為管理主體，各層施工負責人、質檢員、班組長組成工程質量保證體系。實施質量管理責任制，對各部門落實質量責任，并按照ISO9001標準要求，由施工現場的要素負責人對質量保證體系中的要素負責，并形成質量保證系統。

35、項目經理：劉巖質量組織體系框圖計劃員 ：韓旭 工區經理：張濤、孫鳳雨 工區副經理：苗福海工區總工程師：劉闖 材料員 ：劉軍 測量員 ： 張萬泉 施工員 ： 張弛 質檢員： 徐華強 安全員： 王鏑施工作業隊8.2、質量保證體系、制度保障措施a崗位責任制：以項目經理為第一質量責任者，制定從項目部到施工作業隊層層落實、全面覆蓋的質量責任制，將質量管理責任落實到崗、到人。b獎懲制度：嚴格執行獎懲制度，對施工質量優良的班組及個人給予重獎，對出現質量問題的責任班組及個人嚴厲處罰直至離崗。c檢查巡視制度：項目經理、項目總工程師每天必須對所有當天安排的工作情況進行檢查巡視，施工員每天對工作檢查3次以上，發現問

36、題及時解決。d交接班制度：每班施工員及測量人員見面交班不得只靠記錄交接班，交班時應交每班的完成情況及出現的問題，原始情況必須記錄完整、真實、準確。、技術管理措施a建立以項目總工為核心，以各級技術負責人、專業管理工程師為管理骨干的技術管理體制。技術人員深入現場，在施工現場及時發現問題，解決問題。對施工中的特殊部位及難點、重點、關鍵點，制定技術措施并落實。b對于關鍵施工工藝、技術要點、保證措施，由技術人員現場交底，隨班作業，把技術交底層層落實到最基層施工人員。c施工中遇到的設計問題及時與設計單位進行聯系，優化設計方案，使之更符合工地實際情況。9、冬季施工安全措施9.1安全管理組織體系針對本項目的特

37、點，為保證安全生產，實現工程施工過程中達到無重大傷亡事故，輕傷事故率低于4的安全生產管理目標，項目部建立以項目經理為第一責任者的安全組織結構，建立從上至下的安全生產管理組織體系和保證體系。、安全管理組織機構項目經理；劉巖計劃員 ：韓旭 工區經理：張濤、孫鳳雨工區副經理：苗福海工區總工程師：劉闖 材料員 ：劉軍 測量員 ： 張萬泉 施工員 ： 張弛 質檢員： 徐華強 安全員： 王鏑施工作業隊、安全保證體系在冬施工階段沈陽地區寒冷，施工地段冰雪天氣較多，冬施期間供暖火源多，供熱設備耗電量大，線路負荷增大。因冬施保溫材料易燃性等特殊性冬施除執行常溫下安全生產管理規定外，還應嚴格執行以下安全保證措施。

38、1、項目部將對參加冬季施工的全體施工人員進行冬季施工安全知識培訓，并做好安全技術交底工作。冬施期，堅持定期安全學習，班安全講話，過程中加強安全巡視，階段施工完后及時對安全管理工作進行總結，對安全管理工作突出的單位及個人給予獎勵，對執行安全管理規章不徹底存在居多安全隱患單位及個人給予通報批評和經濟處罰。2、制定切實可行施工安全保障措施，配備好冬季施工安全防護用品及防寒防凍防滑等勞動保護用品。3、做好冬施期間防滑工作。施工過程中涉及用水的工作，要做好排水系統的規化和建設，切防止施工廢水漫流結冰，夠成安全隱患。雪天過后要及時做好施工區域及施工便道、步梯等通道除雪工作，防止因路滑導致車輛打滑，施工人員

39、滑到等事故發生。4、做好冬施保溫材料布設工作。保溫棚骨架要牢固要經過技術部門驗算后方可進行布設工作。無紡布屬于易燃物品、在布設過程中要做好防火工作，一旦無紡布防護好后禁止明火作業，保溫棚內禁止有人員吸煙。5、安排專人負責熱源、火源的管理，供暖、保溫設備使用中不得離人，使用完畢后做到人走火滅，暖棚內、工棚內禁止用明火取暖。火災危險地區、人員聚集地區，配備足夠數量的消防滅火器材。6、做好各種壓力容器的管理。冬施期間張拉千斤頂、壓力表均受到天氣變化影響，張拉期間要對液壓機提前進行預熱，同時做好壓力表保溫工作，確保張拉數據科學。禁止直接使用熱源對乙炔瓶、氧氣等壓力容器加熱，使用過程中應遠離熱源，嚴防爆

40、炸事故發生。7、做好臨時用電管理。冬施期間供暖設備增多，電纜負荷增大，相變荷載管理、線路負荷管理、用電設備管理均要定人專人管理。對負荷量過大的臨時線路要及時增補線路、對用電設備要勤檢查防止因線路、電器設備故障導致火災發生。8、施工人員必須配戴防寒、防凍、防溜、防滑勞動保護用品，作業人員必須穿戴防滑鞋和防寒服，同時拴好安全帶，戴安全帽，以防高空墜落及凍傷發生。9、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作安全措施：（1）、冬施前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的液壓油、柴油和機油；冷卻液中加入防凍液。各種油品、冷卻液的凝點符合當地防凍要求。

41、（2）、各種車輛使用的燃油，要根據環境氣溫選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。（3）、冬季車輛啟動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行預熱，以防止發生火災。（4）、冰雪天行車，汽車要設置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。（5）、對停用的機械設備放盡冷卻水、燃油、液壓油、機油。并棚布進行遮蓋。（6）、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執行派車單作業票制度。 10、冬施期間做好防火工作。在冬施期間從防護棚搭設至防護棚拆

42、除均要安排專人24小時值班，項目部將也相應制定領導值班制度。同時在保溫棚內布設一定數量消防器材，切防火災事故發生。11、做好大風突然來襲時應當措施。如保溫棚抗風能力抵御不了大風，要提前對保溫棚進行加固處理，防止其他次生事故發生。9.2、高空作業冬季安全措施1、上下人梯道及時清掃積雪，斜道應設防滑條。2、高處作業人員不得穿硬底及帶釘的鞋，力求衣著靈便，所有高處作業人員應掛安全帶。3、冬季施工前，全面加固腳手架和馬道，越冬的腳手架綁掃地桿，外腳手架設防護欄，并按規定設安全網。停工后又復工的工程的外腳手架應經全面檢查后再用，雨雪天上班前先檢查腳手架，再讓工人上去操作。4、使用氣焊設備時，不得用明火烘

43、烤設備的凍結故障，并隨時檢查現場是否有火源，發現后及時撲滅。9.3、火災預防措施1、加強防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物質的區域，應對作業人員加強禁止煙火的教育，各項目要加強動火管理，建立各級防火安全責任制度；2、消防設施及器材應做到齊全、完好和能用。在入冬前進行一次全面檢查；3、嚴防電器火災發生。生活區嚴禁使用電爐子、電熱管取暖和做飯，禁止使用自制的電褥子，電褥子使用后應及時斷電；4、加強冬季取暖的統一管理，宿舍的公用取暖設施應設專人管理,嚴禁在宿舍內使用電爐或采用明火取暖。5、冬季施工宿舍內采用燃煤取暖應防止住宿施工人員一氧化碳中毒，宿舍應保證足夠的通風條件；每間宿舍根據房間大小設置通風漏斗。6、每日熄燈前設專人封火，燃煤采暖設施嚴禁敞口，應將爐盤、爐蓋扣嚴；如爐盤、爐蓋不能完全扣蓋嚴密的,應用黃土泥將其抹嚴，以防煤氣滲漏。7、取暖設施排煙管道安裝，每節管道承口應朝介質流通方向安裝，接口處并用膠帶封好；排煙管道出口探出房檐不得少于 50cm，立管不得少于 2.0m，水平管距房屋頂棚不得少于 50cm，其朝向也不得朝向冬季季風吹來的東北方向。8、排煙管