1、第一章 各分部分項工程的主要施工方法第一節 土方開挖一、土方工程目標1、質量目標：土方開挖分項工程合格。2、進度目標：本工程基坑開挖及護坡保護工程均按施工進度表的要求按時完成。3、安全生產目標： a.無塌方事故；b.無機械設備事故；c.無人員傷害事故。二、施工部署1、由我公司工程項目經理部，全面負責本工程的質量、進度、安全生產及文明施工；2、成立土方施工隊，負責土方開挖與土方運輸。3、需要的情況下聘請專業降水隊伍進行井管地下降水。三、土方工程主要施工方法（一）準備機具、物資及人員 1.作好設備調配，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查，試運轉，并運至使用地點就位，準備好施工用料及工程

2、用料，按施工平面圖要求堆放。 組織并配備土方工程施工所需各專業技術人員、管理人員和技術工人；組織安排好作業班次；制定較完善的技術崗位責任制和技術、質量、安全、管理網絡；建立責任制和質量保證體系。2.機具準備：SK200挖掘機-部（履帶式1.0m3）、KATD820挖掘機-部（履帶式1.2m3）、自動裝卸汽車（載重8噸以上）8部、裝載機（輪胎式，福工-ZL50F-II）一部，用于卸土區推動。3.采用挖掘機挖土、裝土、自卸汽車運土至甲方指定地點。用于回填的土方堆放在基坑的北面。（二）基坑開挖布置基坑開挖程序一般是：測量放線切線分層開挖排降水修坡整平留足預留土層人工開挖修平等。挖土應自上而下水平分段

3、分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，要求坑底凹凸不超過20mm。1、開挖深度：本工程現有場地的自然地面標高為±.000m ，煙囪基坑內設計控制標高為-4.0m（底板墊層面標高），基坑開挖到2米，設計三級放坡開挖，在第一個階梯平臺標高為-3.00米；第二個階梯平臺高為-4.00米。2、開挖范圍： 開挖范圍為：基坑底邊線沿底板邊線外加1.5米范圍外；3、基坑頂根據現場情況用混凝土或水泥砂漿找坡做散水，散水坡度為5%，并做300×400mm截水溝排水坡度為2%，并將其引排水管道；防止地表水或雨水進入基坑。4、基坑開挖 門（1）采用2臺反鏟挖掘機開挖；開挖方式：分層

4、開挖，每層厚度11.5米，人工修坡。（2）采用8臺后八輪運土，隨開挖隨運土，棄土至指定地點。（3）機械開挖至基坑底-3.300m，留200300厚，采用人工修整，確保邊坡坡度和坡面平整度的準確。（4）基坑底四周設底寬為300×400排水溝，沿排水溝設集水井，排水溝底設2坡度，坡向兩側集水井。（5）地基挖至設計標高后，應做地耐力檢測，地耐力檢測方法：現場取樣做試塊，送檢測部門檢測其耐力值，達到設計要求后，立即報監理、甲方、設計共同驗收。驗收完畢后應以最快的速度澆筑基坑底板的墊層。（三）土方運輸在東側方向設一車道，主要負責基坑開挖土體的運輸時的車輛行駛及施工機具和人員上下。車道寬度4米，

5、按20o角放坡，車道邊坡按1:1放坡。1、運土路線 根據現場實際路況和業主的要求進行運輸，車速不得超過20Km/h,不得違章作業。土方外運采用后八輪運輸。運輸的路線由現場制定。挖出的土體分類堆放至指定地點，用于后期回填的土應就近堆在指定的不影響基坑開挖的位置。2、堆土位置 根據業主指定的堆土位置堆放，不得隨意堆放。（四）土方回填(1）土方回填的施工機具自卸汽車（倒土），蛙式打夯機，手推車；(2）土方回填施工工藝回填土應該在基礎工程施工后及時回填，回填材料采用現場土樣，其回填時應分層進行水夯、分層厚度<300毫米，吸水后回填土壓實系數>0.94；填土施工時應從基坑最低處開始，水平分層

6、整片回填夯實。必須作成斜坡形分段添筑，重疊1米，上下層錯縫距離不大于1米。填方時準備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。（五）土方開挖的質量保證措施我公司在本工程建設中，將始終貫徹“質量第一”的方針，充分理解顧客的需求，對施工全過程實施有計劃、有系統的質量管理，以實現使本工程質量滿足合同規定的要求、向顧客提供充分的質量信任的目標。為了進一步搞好本工程的建設，我公司將對本工程嚴格按 ISO9002 建立質量體系并精心組織施工，將“創精品工程，提供一流服務”作為我們行動的指南，建立健全的質保系統、完善的質量管理網 絡和強大的質檢系統。實行項目法施工，以貫標為龍頭，以達標投產和工程優 化為目標

7、，全面執行新啟規，推行程序化管理，進一步加強工程施工質量管理。積極開展全面質量管理，廣泛開展 QC 小組活動，努力開發推廣新工藝的應用，落實質量責任制和質量終身負責制度，對質量事故處理 堅持按“三不放過”的原則，建立質量獎懲措施等。形成“人人重視質量，層 層抓質量”的良好氛圍。將質量工作貫徹在施工的全過程。按以質量為核心的 企業管理模式運行，采用標準化管理、網絡技術、微機管理等現代化管理方法 和手段，形成適合本工程情況和特點的管理機制,以質量責任制為保證，狠抓施 工全過程的質量管理和技術管理，確保工程質量。堅持“以人為核心”，把人作為對過程控制的動力，采取措施調動人的積極性和創造性，增強人的質

8、量意識、精品意識和質量責任心，通過經常性質量 教育、培訓提高人的素質，以人的工作質量保證工序質量和工程質量。堅持“超前控制，預防為主”的原則，就是要從對質量的事后把關，轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產品/過程結果的質量檢查，轉向對工作質 量的檢查、對工序質量的檢查、對產品過程的檢查。對制造設備的質量控制， 在重視現場檢修消缺的同時，參與設備監造，力爭“零缺陷”出廠。除此之外，還應注意以下幾點：1、嚴格按照圖紙和施工方案進行施工。2、嚴格按照錨管的設計參數和圖紙進行施工。3、加強現場管理，關鍵部位，技術人員必須輪流跟班作業，把好每道工序關，確保工程質量。土方開挖時，施工員、質量員跟班作業，

9、及時對基坑邊坡坡度、邊坡平整度、以及基坑底標高進行檢查；土方挖至設計標高后，及時進行地耐力檢測；以及鋼筋網間距、搭接長度、保護層厚度，混凝土配合比、混凝土澆注、養護等進行檢查、控制。4、嚴格把好材料質量關，不使用不符合標準的建筑材料。5、進行動態施工，加強對基坑邊城的位移監測，發現問題及時采取措施。6、為了防止積水的干攏，應做好場地四周及坑內排水，溝底100混凝土。7、土方開挖施工中質量控制要點 (1)對定位放線的控制 控制內容主要為復核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。挖土過程中要定期進行復測，較驗控制樁的位置和水準點標高。 (2)對土方開挖的控制控制內容主要為檢查挖土標高、截面尺寸、放

10、坡和排水。(3)土方開挖工程質量驗收標準：項序項 目允許偏差或允許值檢查方法樁基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）20050300100500150100經緯儀、用鋼尺量3坡度設 計 要 求觀察或坡度尺量一般項目1表面平整度2020502020用2米靠尺或塞尺檢查2基底土性設 計 要 求觀察或土樣分析8、基坑開挖經現場地質代表驗槽合格后及時澆注墊層保護，避免暴曬或雨淋。由于本區土質極易軟化，耐風化、耐水浸等能力差，在基坑開挖過程中不能讓開挖基坑暴露過久。同時采用必要的防水措

11、施，減小粉砂巖的軟化可能性。（六）安全生產技術措施1、組織管理措施現場建立安全生產制度，設置專職安全員負責施工期間的全面安全工作，各工種、各班組設立兼如安全員負責具體檢查監督工作。堅持執行施工前的安全技術交底會議制度、定期召開安全工作會議，開展安全活動，認真執行安全規程和操作要求，嚴禁違章作業，杜絕各類事故發生。2、用電安全措施1）所用配電箱采用建設部規定的建筑施工統一的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要電纜沿四周圍墻架空安設。主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。2）照明線路不能與動力線路混用，使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。3）機械設備（如電焊機等）移位、

12、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。4）移動電器、修理電器由專業電工進行，非專業人員嚴禁操作。3、防火措施1) 機械、配電間均設置滅火器；2）施工當中，禁止明火、電爐、電熱棒等燒開水。4、現場施工操作區域防護措施1)空壓機傳動軸與三角皮帶傳動系統設置封閉式防護罩；2）進入施工現場必須帶好安全帽。3）基坑臨邊設防護欄桿。5、操作安全措施1）加強民工的安全教育，提高民工的安全意識；2）嚴禁在不安全環境中作業3) 施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。4) 對進場挖土方人員進行有針對性的安全教育和技術交底。5) 駕駛員必須

13、持證上崗。6) 因現場臨時道路狀況不太好，從行車安全角度出發，考慮夜間施工照明須充足。7) 安全員經常到工地檢查安全情況，為防止邊坡位移及變形。煙囪區域十字軸的放坡邊坡外設置4個監測點，采用水準儀每天測量邊坡的高程變化，由專人定期檢查邊坡的變形情況。對每天的監測結果進行及時分析，并對每周、每月的變形值畫出曲線，并預計發展趨勢分析異常情況，并采取相應的措施。并派專人觀察邊坡情況，并監督。8) 邊坡穩定性：在煙囪基坑四個軸線方向各豎直插兩個立桿（一個在邊坡上，一個在地面上），長度為6m，插入土長度為2m，然后每天監測鋼管偏移量兩次，并做好記錄，如發現異常，則增加觀測頻次。6、車輛出入管理措施現場車

14、輛出入口，設專人指揮，以免發生意外。7、夜間施工照明措施現場配備足夠的照明燈具，確保夜間施工有足夠的亮度。（七）文明施工措施1、現場設專人負責文明施工管理工作。2、為創標化、樣板工程，樹文明施工形象，保持場地整潔。3、工地采用圍檔措施，設置好臨時設施及施工道路，進行封閉施工。4、運土汽車采用帶蓋車，裝土不得過滿，避免沿路掉土。5、挖土機械出施工現場，必須在沖洗平臺處對車輪進行清洗。6、加強夜間施工的噪音控制，協調好與當地居民的關系，確保工程施工不污染周邊環境和影響當地居民生活。7、所有施工人員進入現場必須正確配戴安全帽，嚴禁酒后進入現場。8、施工用電須嚴格遵守用電安全規程，電纜線不得隨意拉接，

15、現場配電柜必須配置漏電裝置。9、特種作業人員必須持證上崗，嚴禁帶病或無證操作。10、人工挖土時，兩人間距以不互相碰撞為宜，工具要完整、牢固。11、嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過和逗留；嚴禁人員進入斗內，不得利用挖斗遞送物件或載人；嚴禁在挖土機的回轉半徑內進行各種工作或場平。進入坑內施工要有防止坍塌措施，一旦發生坍塌必須立即切斷水泵電源。12、基槽開挖后，必須在基坑外設置有明顯標志的護欄，如因施工需要必須拆除時，應向有關人員提出書面申請，得到同意后方可拆除。并在邊坡上覆蓋塑料彩布。13、嚴格執行交接班制度，進入基坑前要檢查邊坡和有關預防坍塌措施，一旦發生坍塌必須立即切斷電動機具的電源。14、大型

16、機械進入基坑時應有防機身下陷的措施，開動挖掘機前應發出規定的音響信號。15、施工現場應保持整潔，土方不得隨意拋置于征用線以外，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工，減少地方矛盾。16、如出現滑坡現象（如裂縫、滑動、流砂、塌落等）時必須暫停施工時，所有人員和機械撤至安全地點并做好觀測記錄，通知設計單位提出處理措施。17、基槽內排水暢通，無積水現象。18、嚴禁在水中或潮濕處搬移、檢查正在運行的電動機具，進行檢查、移動前必須切斷電源。19、施工用料應堆放整齊，各施工設備不得亂停亂放。20、所有施工人員應具有良好的職業道德和敬崗愛業的精神。21、嚴禁酒后、身體不適人員作業。23、主要危險點及防止措

17、施在煙囪進行開挖時，因開挖深度深，再地基土質較差，容易導致土方塌方，所以在施工過程中應派專人經常檢查基坑邊坡。第二節 煙囪基礎施工技術方案一、施工作業條件1、圖紙已完成會審,施工組織設計已經批準并進行技術交底。2、地基清理干凈，裂隙、風化帶按設計要求處理完畢，經現場甲方、監理驗收符合要求。3、施工人員已進入現場,施工用水、用電已正常使用，道路滿足施工及混凝土澆筑要求。4、施工用機械、器具已落實,機械調試完成,可正常投入使用。5、商品混凝土供應已落實。6、混凝土澆筑必須在鋼筋和各種材料準備充分等工序自檢合格報業主、監理工程師驗收合格后，才進行澆筑。二、基礎工程作業主體方案煙囪外筒基礎底板內、外均

18、采用鋼模，鋼筋采用鋼管支撐后綁扎，鋼筋連接采用直螺紋連接或搭接焊連接。外筒基礎環壁和內筒基礎采用鋼模板、鋼管及對拉螺桿固定。混凝土澆筑采用泵送混凝土，混凝土的水平運輸采用混凝土攪拌車運送，基坑旁邊設置汽車泵和固定式混凝土泵輸送混凝土至工作面的澆筑方案。墊層混凝土養護環壁基礎鋼筋綁扎環壁基礎模板安裝環壁混凝土澆筑土方回填定位放線：定位放線墊層防腐底板鋼筋綁扎基礎模板安裝底板混凝土澆筑三、定位放線、高程控制定位放線：專業測量人員依據廠區施工控制網，測設出基礎的縱橫軸線，并用紅油漆符號標于墊層混凝土上，并連同測量監理進行復查。施工人員根據縱橫軸線放出基礎軸線，用于基礎底層磚臺模砌筑的施工。高程控制：

19、專業測量人員依據廠區高程控制網，提供高程基準點，施工人員根據提供的高程基準點控制基礎及預埋螺栓安裝的標高。四、模板工程1、通過對過去已建火電類似工程模板使用情況及各種模板特點分析，我們選用定型組合鋼模板。采用普通鋼模板，利用鋼管、扣件、3型卡及M16勾頭螺栓加固，對拉螺栓豎向間距為750mm左右（四道）,水平間距為650mm。對拉螺栓對拉上下與底板筋相連，中間兩道與基礎溫度筋（11號筋）相連（注將11號筋由方格改為輻射型水平間距由500mm，改為水平間距外側為640mm、內側為400m,環向與豎向不變），模板外側設Ø20環向鋼筋控制圓弧度和受水平力豎向間距為500mm，其外側設置豎向

20、腳手管間距650mm，內側設置豎向腳手管間距400 mm。用M12對拉螺栓收緊,沿模板內側設置四道水平鋼管,然后用鋼管支撐水平鋼管,以保證基礎模板的整體穩定性。2、等底板混凝土強度達到要求后再鋼內筒座模板，筒座用對拉螺栓M12水平布置三道，對拉螺栓水平間距為650mm左右，施工方法同底板部分。內筒基礎模板加固方法參見外筒基礎，模板下口應在加固完后、澆注前用砂漿封堵，模板隔離劑要求涂刷均勻，嚴禁漏刷，且不準有流淌現象，以影響混凝土外觀工藝質量。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。五、鋼筋工程1、施工說明1）用于該工程的鋼筋質量均應符合現行規范標準的規定，并且有出廠質保書和復試報告

21、。進場時按爐批號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，按規范要求的批次，見證取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。2）運輸和堆放鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標志，并應按批堆放整齊，標明鋼筋級別、規格及數量，鋼筋于地面之間架空30cm。鋼筋表面要潔凈無損傷，鐵銹等污物應在使用前清理干凈。2、鋼筋工程的質量要求鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接不良、機械性能異常等情況，應及時通知實驗室抽樣。鋼筋的焊接應先做班前焊件（含機械連接）試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行抗拉強度和冷彎試驗，其機械性能必須符合鋼筋焊接驗收規范中的有關規定。鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接部位及長度

22、均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經業主、設計單位、監理單位認可同意后進行。3、鋼筋加工場鋼筋加工場需根據施工場地，統一規劃確定，場地內設置鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機和直螺紋車絲機。4、鋼筋加工鋼筋預制加工在鋼筋場內按照經過審核下達的鋼筋下料表進行。鋼筋加工前的表面應潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污及鐵銹等應在使用前清除干凈，但有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹一般在調直或冷拉過程中進行，或用鋼絲刷、砂輪盤敲擊等人工除銹和電動除銹機機械除銹，油漬、漆污和鐵銹用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵

23、皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋調直：盤圓的細鋼筋調直采用鋼筋調直機進行調直鋼筋時，冷拉率應符合設計要求。鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機進行，也可用人工切斷機、斷線鉗等人工切斷，用于機械連接時，應按照機械連接的要求切斷。切斷是若發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長度準確，對于加工形狀復雜的鋼筋宜通過試加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤或彎折應符合規范規定的彎曲直徑要求，彎鉤形式應符合設計要求。5、直螺紋工藝直螺紋連接前應進行鋼筋端頭處理，對原材料端頭有變形、彎曲的應切除或調直，清除端頭200mm范圍內的鐵銹

24、、污泥等，切除端頭帶子部分。滾壓直螺紋絲頭加工尺寸要求規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2523.7±0.2M24.86×3328滾壓直螺紋絲頭加工時，操作人員按上表要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優質碳素鋼。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規格和尺寸應符合下表規定：標準型套筒的幾何尺寸規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度25M24.86×33860鋼筋（箍筋、柱插筋）彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現裂紋，保證彎曲質量。鋼筋連接鋼筋連接前檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否

25、完好無損、清潔，如發現雜物和銹蝕要用鋼絲刷清理干凈，正反絲扣型接頭時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手擰緊套筒，是兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露絲扣不超過1個完整扣，連接完成后隨即畫上標記，以便質檢人員抽檢，并作好抽檢記錄，接頭完成后，質檢人員分批檢驗，要求接頭兩端外露紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長型絲頭不限）。直螺紋連接操作工藝：1）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格；2）加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；3）操作工應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做好操作者標記；4）經自檢查合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量

26、隨機抽驗10%，且不少于10個，如有一個不合格，即應對該批加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用；5）已檢驗合格的絲頭。應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。直螺紋連接注意事項：采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱百分率），應符合下列規定：1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內級鋼筋接頭的接頭百分率不應大于50%；級接頭的接頭百分率

27、可不受限制。2）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用級或級接頭，且接頭百分率不應大于50%；3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%；5）接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍；6）不同直徑鋼筋連接時，依次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。6、鋼筋綁扎、安裝鋼筋綁扎的操作人員要熟悉圖紙，明確施工要點，確定正確綁扎方法和安裝順序。綁扎要牢固，為保證鋼筋保護層厚度，應用砂漿墊塊將鋼筋骨架墊起。鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢、接頭錯開。嚴格按照鋼筋綁扎順序。7、對于施工方案中加

28、設的施工必須嚴格執行，為支撐3號鋼筋的穩定，須搭設鋼管支撐。六、基礎混凝土施工混凝土由混凝土攪拌站提供商品混凝土，混凝土攪拌車運輸至施工現場， 用混凝土泵泵送入倉。混凝土泵管的布置安裝應盡量少加彎頭，且泵管走道架應與其他架子分開布置，防止泵送混凝土時的沖擊力對固定模板支架的影響。本工程環形底板混凝土澆筑為大體積混凝土施工, 澆筑方法采用分段分層踏步式推進的澆筑方法，澆筑一次成形不留置施工縫, 采取一處向兩邊推進，推進長度為1.52.5m,每層厚度3035cm，坡度為1：61：7。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產生實際的施工縫。根據大體積和實際混凝土的泵送能力，混凝土采用

29、整體分層法澆筑。混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。保持混凝土沿基礎全高均勻上升混凝土澆筑自由傾落高度不得超過2m，防止混凝土離析，砂漿分離，導致空隙過多，形成蜂窩孔洞。混凝土振搗插入點應均勻排列，每次移動的距離約在45-60cm，做到快插慢拔，提高混凝土的澆筑質量。 3m高環形筒座及內筒基礎混凝土澆筑：待環形底板混凝土澆注完后,強度達到要求后,將筒座模板加固好,再進行環行筒座混凝土，混凝土采用分層法澆筑。對混凝土攪拌站混凝土泵送要求：混凝土坍落度要控制在1215cm；泵送前先用水濕潤整個管道，再泵送同標號水泥砂漿潤滑管壁，泵送砂漿的多少根據泵管長度而定；泵送人

30、員要注意料斗中混凝土的剩余量，混凝土面不能低于泵管口；由高向低處澆混凝土，在向下的吊泵管中易離析造成堵泵，為此在吊管前盡量接長水平管減少或避免堵泵；可摻泵送劑增加混凝土流動性。1、施工縫處理混凝土澆筑至-3m處，在澆筑底板混凝土時要注意保持環壁鋼筋的清潔，及時清理鋼筋表面混凝土，環壁混凝土二次澆筑，施工縫處必須進行鑿毛處理，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h并清除混凝土表面積水，處理完畢后，澆筑前先用同標號水泥砂漿進行接漿處理。2、澆筑人員配置：由于混凝土連續澆筑，工作人員需輪流值班，每班26人，交接班在晚7：00和早7：00，接班人員要做好準備及時到位，交班人員到位后撤去，其中每班管理

31、人員1人，安全監護1人，混凝土澆筑工18人，鋼筋工2人，看模木工2人，電工2人（具體交接班人員安排表在澆筑混凝土前準備）。3、混凝土澆筑方向混凝土澆筑由西北向東南施工。4、混凝土澆筑工藝要求澆筑時，要求斜面澆筑，在保證下層混凝土初凝前必須將上一層混凝土澆筑完成，混凝土振島時應插點均勻，振動棒要做到“快插慢拔”每點振動時間在10S-15S為宜，但應看混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面混凝土出灰漿為宜。在澆筑斜面面層混凝土時，振動棒插入下層混凝土中不得小于5cm，以使消除接茬。澆筑前對混凝土的塌落度、入模溫度進行測量，并做好統計技術分析，澆筑混凝土時應隨機取樣，做好試塊，混凝土表面標高及筒

32、壁插筋的位置要求嚴格按設計要求和施工規范控制施工。第三節 鋼筋混凝土外筒施工方案一、編制依據本工程執行下列有關規范、規程但不限于以下規范、規程。1、土建部分有： SDJ6987、SDJ28090電力建設施工驗收技術規范（建筑工程篇、水工結構篇）GBJ7991建筑地基處理技術規范GBJ201-83土方與爆破工程施工及驗收規范 GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規范 GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50

33、206-2002木結構工程施工質量驗收規范 GB50207-2002屋面工程質量驗收規范 GB50208-2002地下防水工程質量驗收規范 GB50209-2002建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB50224-95 建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準 GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50300-2001建筑工程施

34、工質量驗收統一標準 GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50310-2002電梯工程施工質量驗收規范 GB50078-2008 煙囪工程施工及驗收規范JGJ182003 鋼筋焊接及驗收規程JGJ812002 建筑鋼結構焊接規程GB/T 50107-2010混凝土強度檢驗評定標準GB50169-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范TJ30575建筑安裝工程質量檢驗評定標準通用機械設備安裝工程工程建設標準強制性條文 房 屋 建 筑 部 分 2009年版電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分:土建工程DL/T 5210.1一2005中電

35、投集團公司火電建設工程施工工藝示范手冊土建篇有關建筑材料質量標準與管理規程,試驗規程、規范和評定標準主管部門對相關規程、規范的補充規定和解釋說明以上標準如有新的標準則執行新標準，替代原有標準及其他相關標準2、安全部分有：安全生產工作規定國家電網總【2003】407號電力建設安全健康環境管理工作規定國家電網公司20081電力建設安全工作規程（第1部分：火力發電廠）20021201安全生產監督規定 國電總【2001】793號電力安全生產監管辦法國家電力建管委員會令（第2號）安全生產工作獎懲規定 國電總【2001】478號防止電力生產重大事故的二十五項重點要求電力生產事故調查暫行規定 國家電監局20

36、04-12-20危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987 號施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑施工高出作業安全技術規程 JGJ80-91建設工程安全生產管理條例（國務院令第393號）安全生產許可證條例（國務院令第397號）建設項目環境保護條例（國務院令第253號）實施工程建設強制性標準監督規定（建設部令第81號）建筑起重機械安全監督管理規定（建設部令第166號）綠色施工導則（建質【2007】223號）電力建設安全生產監督管理辦法（電監安全【2007】38號）以上標準如有新的標準則執行新標準，替代原有標準及其他相關標準對不在規范驗評標準范圍內的，執行設計院、制

37、造廠或項目法人和承包人雙方議定的補充技術標準和本標書的施工技術要求。二、技術準備仔細閱讀圖紙，進行會審。編制施工方案、進度計劃、質量計劃并進行鋼筋和模板翻樣，編報材料計劃，制定工程數據管理辦法。三、作業條件1、施工人員已進入現場施工用水、用電已正常使用，道路滿足施工及混凝土澆筑要求。2、施工用的工器具、機械準備就位，并進行運行檢查，且具備正常生產能力。3、混凝土澆筑必須在鋼筋和各種材料準備充分等工序自檢合格報業主、監理工程師驗收合格后，才進行澆筑。4、零井架各設1個吊籠作為施工人員上下及運輸砼和內襯等材料之用，吊籠用角鋼焊成，三面圍以鋼板網，每次提升砼0.6 m3，上人和上料吊籠宜分開且上料吊

38、籠嚴禁上人。在井架頂部設鋼管懸臂桅桿，作為鋼筋和其它構件的垂直運輸用。上下人及砼吊籠使用5T雙滾筒卷揚機提升，搖頭扒桿用3T卷揚機提升。四、煙囪外筒施工方法及技術措施1、作業主體方案煙囪筒身采用有井架移置模板式施工方法，工序安排：筒身0m-3m（前三模）采用腳手架加固普通翻模施工；3m-120m（三模后）采用液壓滑框翻模施工。煙囪筒身采用吊籠料斗將混凝土輸送到平臺上進行對稱澆筑。所有筒身模板采用定型鋼模，規格為：1.5m×0.80m、1.5m×0.4m、1.5m×0.2m、1.5m×0.15m，按周長分成4等分，在+0.1m處將整個圓周分成4等份，每等分

39、安裝6塊1.5m×0.65m的鋼模，當收分到一定高度時用一塊1.5m×0.4m的鋼模換掉一塊1.5m×0.65m的鋼模，以此方法類推，這樣就保證了對拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對齊。對拉螺桿眼分布均勻規則，補螺桿洞前先把外露的穿墻管割除，所用補洞的材料用黑白水泥加入107膠配制，顏色要與筒璧混凝土顏色一致，不得有色差，補完洞后的表面要和筒璧混凝土表面一樣光滑，若達不到即用細砂紙打磨平整，色澤達到和混凝土一致。本次施工采用三套定型鋼模，每二模為一流程，施工流程如下：綁扎第一層鋼筋-立第一層模板-澆注第一層混凝土-綁扎第二層鋼筋-立第二層模板-澆注

40、第二層混凝土-綁扎第三層鋼筋-拆除第一層模板-立第三層模板-澆筑第三層混凝土第一、二、三節模板混凝土澆注完-施工平臺提升一模高度-綁扎第四節模板高度的環向鋼筋-拆第二節模板翻上去立第四模板-澆筑第四節混凝土-再提升平臺完成進入下一個循環。2、作業方法與步驟2.1定位測量中心定位及半徑控制：在煙囪基礎底板澆筑過程中，在中心點焊接一錐型鋼筋，錐型鋼筋中心即為煙囪的中心。筒身施工中利用80kg線錘進行對中，每翻一板后，放下線錘以煙囪中心為中心作為模板的中心定位和筒身半徑的控制。具體操作：用鋼卷尺標出該截面的外半徑，以鋼筋撐掌握壁厚來控制內半。煙囪標高用卷尺沿千斤頂支撐竿進行標設。2.2模板工程本工程

41、采用1.5m×0.8m、1.5m×0.4m、1.5m×0.2m、1.5m×0.15m的鋼模板及1.5×0.1的木模板施工，鋼模板采用2.5mm厚鐵板加工成型。鋼模板分為：固定模板及收分模板。采用潔凈的色拉油作為脫模劑。（1）模板組裝見附圖， 60m以下模板與模板之間采用12螺栓連接，60米以上采用U型卡連接。（2）鋼模與木模的連接采取在鋼模上焊帶眼短角鋼用12螺栓連接。（3）水平縫的處理： 在上下固定鋼模內側之間夾上9cm優質竹夾板條，為便于拆卸，竹夾板條邊緣倒角45度，使水平縫控制在竹夾板條內的同一平面上，并能有效控制混凝土施工過程中穿裙子現

42、象發生，T型模板內側加貼雙面膠帶以防止水泥漿從T型模板側流出，每次拆除下一層模板時必須小心謹慎防止上一層模板的上口及T型模板松動出現細微縫隙，如出現縫隙必須及時進行修補（縫隙用膩子進行堵塞），否則會在澆注混凝土時流漿至下面的混凝土表面，會影響混凝土的色差和光潔度。（4）豎向縫的處理：收分模板采用光滑渡膜竹膠板加工成形。模板與模板豎縫之間夾貼雙面膠，膠帶要貼牢貼平，不能起鼓或露出模板面，為使模板之間的縫隙更緊密，60m以下模板與模板豎縫采用12螺栓連接，60米以上可采用U型卡連接。模板與模板之間水平縫在煙道口以下采用12的螺栓連接，煙道口以上采用U型卡連接。安裝過程中模板與模板之間拼縫要嚴格控制

43、，錯縫不得超過1 mm，超過1mm時必須進行調整否則不得進行下道工序施工。（5）內外模板的加固處理：螺桿采用12圓鋼制作，對拉螺桿的一頭車絲80mm，并設PVC套管，便于對拉螺桿可以重復利用(PVC套管壁厚要達到2mm以上，以便保證混凝土澆筑時套管不被壓彎變形)。模板加固采用三道25鋼筋圍圈，上壓一道豎向鋼管（48長1300mm）并在距內外模板上下各300mm處的鋼管上打眼，用對拉螺栓桿固定模板，每塊模板設一列兩個對拉螺桿，雙螺帽加固。（6）模板淋漿的處理：采用帆布在模板的最下口用緊懸器鎖口兜漿，并定期清理或更換帆布，每次砼施工完后立即用水沖洗干凈。（7）脫模劑采用色拉油涂刷，模板安置前把模板

44、表面的雜物清理干凈，用毛巾把干凈的色拉油均勻的涂刷到模板表面，涂刷不宜過厚，把模板豎起不淌油為宜。（8）模板的清理及維修：每次拆完模板把模板表面修理平整并且把雜物清理干凈后用色拉油浸潤的毛巾均勻的涂刷在模板上。模板的變形及脫焊要及時維修，對變形嚴重的模板應更換。（ 9）埋件通過吊線確定平面位置，當埋件錨腳較長，在門架處難以就位時，可彎曲后埋入筒身，未經設計人員同意，不得割斷錨腳。制作時錨腳位置可適當改變以避開主筋相碰。拆模后，對埋件刷防銹漆進行防腐。2.3鋼筋工程（1）鋼筋預制加工在鋼筋場內按照經過審核下達的鋼筋下料表的要求進行。鋼筋加工前的表面應潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污和鐵

45、銹等應在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹一般在調直或冷拉過程中進行，或用鋼絲刷、砂輪盤敲擊等人工除銹和電動除銹機機械除銹，油漬、漆污和用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。盤圓的細鋼筋調直采用鋼筋調直機進行調直鋼筋時,冷拉率應符合設計要求。鋼筋切斷一般采用鋼筋切斷機進行，也可用人工切斷機、斷線鉗等人工切斷，用于機械連接時應按照機械連接的要求切斷。切斷時若發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長度準確，對于

46、加工形狀復雜的鋼筋宜通過試加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤或彎折應符合規范要求,彎鉤形式應符合設計要求。（2）鋼筋綁扎、安裝鋼筋安裝手工操作，由內到外的順序進行。內外側豎向鋼筋位于內外環筋之間，同一截面處接頭至少相隔三排；相鄰接頭間隔環筋不小于1m，豎向鋼筋為1.125m。，環向鋼筋綁扎連接，局部環向鋼筋采用電弧接。環筋采用單面電弧焊焊縫長度為10d，綁扎搭接長度為45d， 環向筋保護層為30mm，用預制砂漿墊塊控制，要求每1不少于1個，所有埋件的位置用儀器正確施放定位，并固定牢靠。環筋綁扎應劃線，按線綁扎，每次綁扎高度不超過1.5m，豎筋綁扎應按坡度垂直，每次綁扎前應吊坡固定。豎向筋應在筒壁圓

47、周上均勻布置，豎筋間距大于250mm時，應在每榀門架中插入豎向筋。豎筋直徑、根數變換前應插入預插筋，以保證變換后的豎筋均勻分布。 豎筋沿筒壁的全圓周均勻布置，每四根1組，使接頭錯開1/4（同一截面的接頭數不大于25），水平筋按規定安裝，并使每周水平筋保持水平，外側水平筋接頭應扎靠立筋防止反彈，綁扎雙層鋼筋網時，在兩層筋間應設置拉鉤，以固定鋼筋間距。拉鉤用直徑8的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距為0.4m相互錯開排列。鋼筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。采用梅花點綁扎。 為了保證豎向鋼筋位置的正確，豎向受力筋外設一道環筋臨時固定墻、柱筋的位置，在綁扎固定時要用線錘校正。為能有效

48、的控制鋼筋的扭曲將從控制操作平臺的扭曲著手（具體操作見：平臺扭曲控制措施），鋼筋綁扎時采用墊塊來控制砼的保護層厚度。2.4 混凝土工程五、平臺組裝施工方法及技術措施1、平臺組裝施工方法及技術措施1.1平臺的組裝應確保筒身的混凝土的強度能滿足平臺荷載要求時方可進行，平臺的輻射梁的布置應盡量避開煙囪洞口柱。1.2平臺組裝施工工藝簡介：平臺組裝是一個系統工程，必須按照順序組裝，主要安裝順序為 鼓筒就位-輻射梁安裝-環梁安裝-懸索拉桿安裝-提升架及千斤頂安裝-平臺板及吊架板的鋪設-井架及斜撐的安裝-天梁、地梁的安裝-卷揚機就位-鋼絲繩及吊籠安裝-電氣設備安裝-安全網的掛設2、本煙囪工程施工操作平臺(1

49、)鋼鼓筒 直徑3.2 m,高3.2 m(2)輻射鋼梁 槽鋼22b, 共28組56根,每根長11.1 m(3)鋼環梁 槽鋼16,14 共4道環形（半徑分別為13.5、8.3、5.8、3.7）(4)懸索拉桿 25圓鋼, 28組，每組3道，(5)千斤頂 GYD60型 共56個(雙布置)(7)卷楊機 雙滾筒卷楊機2臺(5噸),慢速卷楊機2臺(3噸),搖頭扒桿卷楊機1臺(2噸)，調幅卷揚機1臺(0.5噸)。(8)其它附件 見機具、儀器配備表4、安裝平臺環梁（1）每道輻射梁上布置環梁4道。（2）安裝時必須用夾板夾緊，夾板螺絲緊固時對稱擰緊。5、安裝懸索拉桿（1）輻射梁安裝后及時安裝下弦懸索拉桿，每道輻射梁

50、下設有三根25圓鋼，共28組，84根。（2）安裝時必須對稱收緊，組裝好將平臺起拱100150mm。6、安裝提升架.（1）用汽車吊將提升架吊置輻射梁上面，從上至下插入輻射梁內，按要求調整內外寬度。外側裝上調徑拉桿，內側用鋼筋臨時固定。（2）安裝提升架用鋼管做好牢固支撐，兩側對稱，使提升架保持垂直。（3）沿圓周方向分別依次安裝內、外吊架。7、平臺鋪板鋪設、腳手板布置（1）按輻射梁放射尺寸，選優質白松50厚作平臺板，按加工編號逐個鋪設，并用鐵釘固定。（2）內外腳手板選50厚優質白松板加工逐層鋪設。8、提升架與千斤頂的安裝（1）調整好提升架，使提升架位置滿足牛腿施工，校正井字架的垂直度。（2）布置好千

51、斤頂，將千斤頂用墊片調整至相應的筒壁坡度。（3）千斤頂布置前對所有千斤頂必須檢修試油，千斤頂插入支承桿，支承桿必須靠近環筋，便于加固，坡度與筒壁一致，徑向保持垂直，根部與埋件焊好，避免澆砼造成位移。（4）提升架外側輻射梁上安裝好收分螺絲，便于調徑，并控制提升架位移。9、井架安裝、天輪安裝、井架支撐安裝（1）將井架底盤安裝在中心鼓圈上，方向、位置按十字線放線。（2）將井架逐層安裝完，最后安裝井架壓頂槽鋼。將天輪、導索輪的鋼梁安裝在壓頂槽鋼上，然后按天輪、導索輪的位置安裝，天輪布置在鋼梁上方，導索輪下掛在鋼梁上，導索輪與天輪必須錯開，以免鋼絲繩相互摩擦。滑輪布置（鋼絲繩走向圖）（3）井架纜風繩布置

52、在平臺頂部，下部位于外鋼圈處的輻射梁上，由8根15.5的鋼絲繩接頭組成，作用是使井架保持垂直，井架頂部設2根避雷針，用16平方的導線與煙囪避雷導線筋連接。10、安裝地輪、導索導向輪、吊籠、吊籠緩沖（1）按平面布置將吊籠地輪、導索地輪、導索導向輪安裝在地梁上。要求焊接牢固、位置精確。天輪地輪直徑為30cm。（2）吊籠緩沖裝置使用舊輪胎，布置在吊籠下方，使吊籠下降產生緩沖。施工平臺井架上設兩道限位器，以防吊籠沖頂；另設一道分離脫扣器，當兩道限位器失靈時分離脫扣器使總電源跳閘。（3）將吊籠就位，安裝兩側導索滑動輪，將導索固定在滑動輪之間，吊籠的提升是由5T雙筒卷揚機完成，兩根17.5鋼絲繩；導索為1

53、5.5鋼絲繩，端部與配重連接由3T單筒卷揚機張緊。吊籠鋼絲必須四證齊全，經驗收合格后方可使用。11、扒桿安裝（1）安裝扒桿支座，將支座鋼梁與二道輻射梁用螺栓連接。（2）安裝變幅卷揚機，將一臺0.5T卷揚機安裝在井架的立柱邊，在井架頂部的一角布置一導向滑輪，鋼絲繩通過導向滑輪與扒桿上的滑輪固定在井架上，卷揚機控制扒桿變化角度，進行變幅。導索卷揚機放在煙囪內零米層地面上，靠近筒壁位置。（3）扒桿主吊鋼絲繩13，由一臺2T卷揚機提升物品，扒桿配重為砼塊。12、電器控制，照明系統布置 （1）電器控制系統由專業工程師設計，吊籠的限位、預警信號、警告電鈴信號、操作程序確保安全，上、下分別布置兩個控制室，控

54、制電纜，平臺電源由鋼鼓筒下掛鋼絲繩，每隔10m綁扎一道，引至平臺上。（2）照明系統，平臺井架安裝4盞鏑燈，外腳手架上安裝36v安全白熾燈，分別由兩只5000A的變壓器輸出。13、液壓提升系統（1）液壓提升系統由YKT-36型油泵（1臺）直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤頂上，千斤頂及供油系統必須密封嚴密，平臺設油泵操作室。（2）千斤頂為12組雙布置，共24只；并在支撐桿上劃出水平控制線，控制平臺升差。（3）支撐桿為普通腳手架鋼管，搭接方式為焊接，相鄰接頭錯開。14、平臺系統（1）平臺系統組裝時由鼓筒，28榀提升架、56根輻射梁、84根平臺懸索拉桿、14和16號槽鋼環梁組成，平臺鋪板用質

55、地輕、強度高的白松板。（2）提升到60m，拆除r=8.3m鋼環梁,并將其移置安裝到外圍處。（3）提升到135m，拆除r=5.8m鋼環梁,并將其移置安裝到外圍處。（4）提升到80m處門架立柱以外的輻射梁已懸挑3 m，平臺整體剛度較差，輻射梁割去3m，改裝平臺后，可提升到位。15、模板提升系統，煙囪筒身翻模示意圖 （1）將操作平臺及內外模板的全部荷載傳遞給支承桿的重要結構。提升架自重輕、在混凝土側壓力下變形小，滿足最大壁厚和牛腿施工的要求。（2）提升架數量24榀.（3）在輻射梁上，提升架下橫梁上安裝千斤頂，按每榀1只布置，四個方向各加1只。（4）4.6m組裝時共有24只千斤頂，28根48×

56、;3.25鋼管支承桿。驗算書附后。（5）翻模模板專門外加工。（6）翻模模板采用1500×0.8、1500×400、1500×200、1500×150鋼模和1500×200的木模板。（7）模板系統由千斤頂帶動提升架提升平臺，內、外模圍圈用穿墻螺栓連接。17、垂直運輸系統（1）人員、混凝土的運輸用1只吊籠，每只吊籠設計載員5人，裝混凝土0.6m3，人貨不得同時運輸。（2）采用雙孔鋼管豎井架，安裝在鼓圈上方，供起吊吊籠、運輸人員、混凝土和其它對象需要。（3）豎井架由8根15.5鋼絲繩拉在輻射梁上，保證井架的穩定和垂直。（4）對稱中心室施工采用普通燒結磚砌筑成型，基礎直徑為37m。其中以中心為準，中心室砌筑2.8×2.8m方型室。（6）吊籠運行軌道：導索張力100m以下1T，