1、交底內容：1.施工準備1.1技術準備1. 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及做好技術交底工作。2. 施工前對現況管線構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系，經核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。3. 完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密樁點布置。4. 管節的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。1.2材料要求1. 預應力鋼筋混凝土管(1) 管材混凝土設計強度等級不得低于40MPa，管道抗滲性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標要求。(2) 承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現象，鋼筋保護層厚度不得超

2、過止膠臺高度。(3) 管體內外表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結果、制造及出廠日期、廠質檢部門簽章。2. 接口膠圈(1) 承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈，應采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關規范及設計規定。(2) 密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現場后，應抽檢5的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應小于出廠合格標準。3. 水泥：采用強度等級32

3、.5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB 175)等的規定。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。4. 砂：采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不得大于2。砂的品種、質量應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ 52)的要求，進場后按有關規定進行取樣試驗合格。5. 鋼絲網：宜選用無銹、無油垢，符合設計要求的鋼絲網。1.3機具設備1. 設備

4、：根據埋設管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機、自卸載重汽車、機動翻斗車、運輸車輛、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、發電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、卷揚機、吊具、管堵、空氣壓縮機等。2. 工具：漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。1.4作業條件1. 地下管線和其他設施經物探和坑探調查清楚。地上、地下管線設施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導方案、施工便橋經有關主管部門批準。2. 現場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3. 施工技術方案已辦理審批手續。2.

5、施工工藝2.1工藝流程1. 承插式柔性接口混凝土排水管道測量放線開槽、驗槽管道基礎下管、穩管挖接頭工作坑對口閉水試驗或閉氣試驗回填土方2. 平基法安裝混凝土排水開槽、驗槽澆筑混凝土平基養護下管安管澆筑管座混凝土抹帶接口養護閉水試驗回填3. 四合一法安裝混凝土排水管道開槽、驗槽支模下管排管澆筑平基混凝土穩管做管座抹帶養護閉水試驗回填4. 墊塊法安裝混凝土排水管道2.2操作工藝1. 溝槽開挖及驗槽(1) 測量放線參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執行。(2) 溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖土方”施工。(3) 驗槽：基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質應符合設

6、計要求。2. 承插式柔性接口混凝土排水管道(1) 管道基礎1) 土弧基礎：采用土弧基礎的排水管道鋪設見圖1-11所示。開槽后應測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應按設計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。2) 砂礫墊層基礎：采用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設見圖1-12所示。在槽底鋪設設計規定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應預留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。(2) 下管、穩管1) 管道進場

7、檢驗：管節安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。2) 管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。3) 穩管：管道就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管就位后，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進入管內檢查對口，減少

8、錯口現象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。(3) 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見圖1-14。(4) 對口1) 清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。2) 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。3) 插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口

9、槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。4) 頂裝接口頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。倒鏈拉入法安管示意見圖1-

10、15、圖1-16。5) 檢查中線、高程：每一管節安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。6) 用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7) 鎖管：鋪管后為防止前幾節管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意見圖1-16。6. 閉水試驗或閉氣試驗(1) 一般規定：管道閉水或閉氣試驗必須在溝槽回填土前進行。井室砌筑完成后，進行閉水試驗的管段兩頭應用磚砌管堵，在養護34d達到一定強度后方可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、

11、井身，無漏水和滲水，再浸泡12d后進行閉水試驗。(2) 允許滲水量應符合表1-39的規定。(3) 混凝土管閉氣檢驗方法：在缺水地區可采用閉氣試驗代替閉水試驗對承插式柔性接口鋼筋混凝土管道進行檢驗。管道密封后，向管道內充氣至2000Pa以上，用噴霧器噴灑發泡液檢查管堵對管口的密封時，不得出現氣泡。管堵充氣膠圈達到規定壓力值后23min，應無壓力降。(4) 混凝土排水管道閉氣試驗規定閉氣時間，應符合表1-40的規定。7. 溝槽回填(1) 回填前具備的條件：預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。(2) 回填土料的要求：回填

12、土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。(3) 工作坑回填：管道安裝就位后，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設計另有規定時，按設計要求填實兩側。管道承口部位下的工作坑，應填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區應填實。(4) 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機

13、械還土，還土時分層鋪設夯實。(5) 回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據設計要求進行，如設計無要求，可通過試驗段確定，也可參照表1-13執行。(6) 夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙饘舆M行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。(7) 壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設計規定，如設計無規定，可通過試驗段確定，也可參照表1-14

14、執行。2.3季節性施工1. 冬期施工(1) 挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前應根據氣溫情況及時覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴密，邊角要壓實。(2) 管道安裝1) 為了保證管口具有良好的潤滑條件，最好在正溫度時施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側及時覆蓋保溫，避免砂基受凍。2) 施工人員在管上進行安裝作業時，應采取有效的防滑措施。3) 冬期施工進行石棉水泥接口時，應采用熱水拌合接口材料，水溫不應超過50。4) 管口表面溫度低于-3時，不宜進行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。(3) 閉水試驗：閉水試驗應在正溫度下進行，試驗合格后應及時將管內積水清

15、理干凈，以防止受凍。管身應填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。(4) 回填土：胸腔回填土前，應清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應覆蓋保溫，當氣溫低于-10時，應在已回填好的土層上虛鋪300mm松土，再覆蓋保溫，以防土層受凍，在進行回填前如發現受凍，應先除掉凍殼，再進行回填。當最高氣溫低于0時，回填土不宜施工。2. 雨期施工(1) 雨天不宜進行接口施工。如需施工時，應采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。(2) 溝槽兩側的堆土缺口，如運料口、下管馬道、便橋橋頭均應堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。(3) 堆土向基坑的一側邊坡應鏟平拍實，并加以覆蓋，避免雨水沖

16、刷。(4) 回填土時要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時必須將當天的虛土壓實，分段回填，防止漂管。(5) 采用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時，要準備好發電機，防止因停電造成水位上升出現漂管現象。(6) 應在基槽底兩側挖排水溝，每40m設一個集水坑，及時排除槽內積水。3.質量標準3.1基本要求1. 嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。2. 管材不得有裂縫、破損。3. 管道基礎必須墊穩，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。4. 平基、管座混凝土應密實，表面應平整、直順，管座混凝土與管子結合不得有空洞。5

17、. 接口應平直，環形間隙應均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現象。抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。6. 閉水試驗或閉氣試驗必須滿足設計和規范要求。7. 在管頂以上500mm之內，不得回填大于100mm的土塊及雜物。3.2允許偏差項目1. 溝槽開挖允許偏差應符合表1-41的規定。2. 砂平基及管座允許偏差應符合表1-42的規定。3. 安管允許偏差應符合表1-43的規定。4.成品保護4.1管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。4.2管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入

18、管內，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可砌磚進行封堵。5.應注意的質量問題5.1管道接口開裂、脫落、漏水1. 根據不同的地質條件選擇適宜的管接口形式，并按設計要求做好管基處理。2. 抹帶接口施工前，應將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應鑿毛；抹帶應分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。3. 抹帶施工完畢應及時覆蓋養護。5.2管道反坡1. 加強測量工作的管理，嚴格執行復測制度。對于新管線接入舊管線，還是舊管線的水引入新管時，必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定。2. 認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。3. 施工中應加強與土

19、建施工單位的協調配合，及時解決施工中問題。5.3閉水試驗不合格1. 嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。2. 在澆筑混凝土管座時，管節接口處要認真搗實。大管徑(700以上)在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應進入管內將接口處管縫勾抹密實。對“四合一”(管基、管座、安管、抹帶四工序合一同步進行)施工的小管徑管，在澆筑管基管座混凝土時，管口部位應鋪適量的水泥砂漿，以防接口處漏水。3. 磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應將管道內的水排放干凈。6.環境、職業健康安全管理措施6.1環境管理措施1. 在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。2. 在施工過程中隨時對場區和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。3. 水泥、細顆粒散體材料等，應盡可能在庫內存放或采用篷布覆蓋，運輸時要采取防遺灑措施。4. 土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環境。5. 在居民區施工時，采取隔音降噪措施，并應盡可能避開夜間施工。6.2職業健康安全管理措施1. 操作人員應根據工作性質，配備必要的防護用