1、 觀察到許多此類夾雜物。可以看到，夾雜物外層的主要組成為和。，其外表面幾乎不含含 量，而內部組成則主要為和。，中心部幾乎不含，這表明。系夾雜物向 。系夾雜物的轉變是由外向內逐步進行的。 在鋼水精煉過程。系夾雜物向。系夾雜物的轉變反應機構可認為如下（圖 ）： （）在固體。系夾雜物的外表面，與夾雜物發生（）式所示反應，生成。 系外層； （）由于鋼液中的傳遞速率快，在夾雜物一鋼液界面能夠保持足夠的含量，從而促使已生成的 夾雜物：。系外層表面繼續向增加和減少含量的方向進行，并最終使夾雜物最外 層部分轉變為鋼液溫度下為液態的 液態，因此外形向星球狀轉變； （）在夾雜物外表面與未轉變的：。系內部核心之間，

2、存在和的濃度梯度，即外表 面含量高于內部，內部的含量高于外表面。由于存在濃度梯度，由外向內部擴散，由內 部向外擴散，即發生如下反應： 州。婦一（）（） （） 。、 ：。、 ：。等。由于夾雜物最外層部分為 。了山“ ）聊嘲 ；：， （：， ， 【琢： 圖夾雜物轉變機理不慈圖 （）向外擴散至夾雜物一鋼液界面后，發生（）式所示反應，被鋼液還原，溶入鋼液； 刪。一（）柵 含的。系夾雜物。 由以上分析可知，在合結鋼爐外精煉中采用強脫氧、高堿度和高還原性爐渣工藝，為鋼中：。夾雜物 轉變提供了條件。而在非金屬夾雜物的轉變過程，和在夾雜物。系外層內的傳遞 為固相傳質，會成為動力學限制環節，這也是精煉結束時。系

3、夾雜物轉變程度仍不高的原因。 實際上，從改善鋼材抗疲勞破壞性能出發，不必要求整個。系夾雜物全部轉變，只要有足夠外表 層轉變為較低熔點的。組成即可滿足需要。 通過以上分析可知，對合結鋼中夾雜物的控制關鍵可以歸結為：（）通過渣一鋼間反應對鋼液、 、含量進行控制；（）再進而通過控制、等對夾雜物的組成進行控制（轉變）。其中通 過渣一鋼反應控制鋼液、進行得較快，而鋼中夾雜物的轉變則需要較多時間。本試驗發現， 在真空處理階段，盡管渣一鋼間反應顯著減弱（這可由處理過程基本無脫硫證實），但鋼液中夾雜 物的轉變程度卻仍會有顯著增加（圖（）。這表明，如果能夠保持鋼液合理的、含量， 處理甚至連鑄過程的大量時間都可以

4、被用于使鋼中夾雜物向較低熔點的。系和。 系夾雜物轉變。 （） （）夾雜物的含量逐步減少，最終轉變為較低含量的系夾雜物或基本不 結論 （）鋼中非金屬夾雜物中。系高熔點夾雜物的比率隨渣一鋼反應時間增加而降低，在實驗室 渣一鋼反應實驗中，當反應時間由增加至時，絕大多數夾雜物轉變為較低熔點的 。系夾雜物。 （）與含。和。在左右的爐渣相比，采用含左右。和比在 左右的爐渣，鋼中：。一：系夾雜物的比率由顯著增加至，大多數夾雜物位于 較低熔點成分區域（）。 （）爐外精煉過程鋼中夾雜物按“：。系夾雜物一：。系夾雜物一口系夾雜 物”順序發生較低熔點化轉變，而和在夾雜物。系外層內的傳遞為夾雜物轉變的 動力學限制環節

5、。 （）從改善鋼材抗疲勞破壞性能出發，不必要求整個：系夾雜物全部轉變，只要有足夠外表 層轉變為較低熔點的：。組成即可滿足需要，而除了要利用精煉之外，真空處理甚至 連鑄過程的大量時間都可以被用于鋼中夾雜物的較低熔點化轉變。 參考文獻 （ ， ， ，： （） ，： ， 。 。 ，： ， ， ， ， ， 。，： （上接第頁） 野崎努著，張柏汀，張勁松譯，底吹轉爐法引進攪拌效果頂底復合吹煉，冶金工業出版社， 城田與。材料匕吵口七滅，（） 巖瀨正剮，制鋼滅鄉礦發生量抑制脫磷熱力學刃允幻刃上。（）， 安井潔，竹周正夫等。脫，元銑老用、允禱爐操篥技銜，鐵匕鋼，第年（）， 川上正博，伊藤公允，復合吹煉轉爐刃冶

6、金反應特性，第年（）， 小倉康嗣。鐵匕鋼，（）， ，等，脫氣裝置脫氧新技術的開發，國外鋼鐵，。， 通過渣鋼精煉對合結鋼中非金屬夾雜物進行控制的試驗研 究 作者： 作者單位： 王新華， 陳斌， 李海波， 王郢， 姜敏 北京科技大學冶金與生態工程學院，北京 100083 本文讀者也讀過(6條 1. 王新華.陳斌.姜敏.李海波.王郢.趙克文.陳天明 渣-鋼反應對高強度合結鋼中生成較低熔點非金屬夾雜物影響 的研究會議論文-2008 2. 陳斌.姜敏.王新華.CHEN Bin.JIANG Min.WANG Xin-hua 12CaO·7Al2O3 爐渣與合金鋼液的反應期刊論文-鋼 鐵研究學報2008,20(10 3. 姜敏.陳斌.王新華.楊文.JIANG Min.CHEN Bin.WANG Xin-hua.YANG Wen 坩堝實驗中合金結構鋼液-渣反應熱力 學期刊論文-鋼鐵研究學報2008,20(11 4. 戰東平.姜周華 預熔渣脫硫過程渣-鋼脫硫動力學實驗研究會議論文-2005 5. 馮向鵬.李世青.唐衛軍.廖洪強.Feng Xiangpeng.Li Shiqing