1、喜達屋開業(yè)酒店機電設備驗收程序酒店管理驗收 酒店集團工程部工程驗收手冊酒店設施驗收程序為了盡量減少酒店預備開業(yè)時通常會出現(xiàn)的混亂狀況，所有工作必須預先進行妥善計劃安排。計劃必須按時間和事項兩個要素進行編制，計劃必須做到盡量詳細。在預備開業(yè)前所進行的工作當中，設施檢查、維護系統(tǒng)的設備記錄以及系統(tǒng)調試等工作通常構成了總工程師的主要工作。這些任務在竣工階段時顯得尤為迫切，因為此時酒店管理層為了盡早實現(xiàn)酒店的開張營業(yè)，通常需要承受較大壓力。下面列出了有關酒店設施移交的時間進度表和檢查程序計劃。工程部系統(tǒng)的移交程序見第5節(jié)規(guī)定。1.1 工作事項計劃為了正確組織所有工作，實現(xiàn)酒店的順利預備開業(yè)，因此，必須

2、保證充裕的時間。必須編制進度表，進度表上列明所有關鍵任務，這樣，總工程師以及其他相關方能夠了解各項任務工作的先后順序。進度表應定期進行更新，這樣，一旦發(fā)生工期拖后，便能及時發(fā)現(xiàn)。該時間進度表必須經(jīng)各咨詢師以及項目/施工經(jīng)理共同協(xié)商認可。下面列出了標準酒店預備開業(yè)前建議工作事項一覽表時間任務事項預備開業(yè)前 6 個月酒店總工程師到場，熟悉現(xiàn)場和設計。預備開業(yè)前 4 個月助理總工程師和行政員工到場，建立行政管理系統(tǒng)并進行員工招募。預備開業(yè)前 2 個月操作員工到位述職，員工培訓、安全、已完工程部檢查。主要系統(tǒng)和設備的操作培訓；竣工工程部檢查后簽發(fā)缺陷報告和主要系統(tǒng)的檢驗和調試。預備開業(yè)前 4 個星期進

3、行所有機械設備的調試、設備的試運行和各系統(tǒng)的平衡。預備開業(yè)前1周執(zhí)行所有管理系統(tǒng)，員工培訓完成，所有系統(tǒng)處于正常運轉模式。1.2 檢查程序為了確保酒店及其配件、機械和設備能完好移交，確保酒店的滿意運行，必須對酒店進行一次徹底而系統(tǒng)化的檢查。檢查后，酒店可向承包商提出一份缺陷清單，要求后者立即整改。在這一階段，酒店員工必須積極主動并與項目經(jīng)理保持聯(lián)絡，以確保承包商只有在完全履行其所有合同義務且完成所有缺陷整改后方能申領其保留金。工程部員工應協(xié)同客房部和各區(qū)域相關部門一起對建筑及其所有區(qū)域進行一次檢查。工程部必須參與這一程序的原因有很多：a) 因為總工程師負責與承包商和咨詢總工程師聯(lián)系和協(xié)調。b)

4、 工程部員工也必須從他們的專業(yè)角度對工作進行審核，如設計是否恰當并滿足各項功能性要求，尤其是其他操作部門通常不會發(fā)現(xiàn)的設計和安裝缺陷。這些缺陷必須加以指出并責成相關方進行整改。經(jīng)驗表明，那些在施工階段未能得以及時指出并進行整改的缺陷到后來往往會拖很長時間經(jīng)多方協(xié)調勸說方能得到整改。客房部的參與也是必不可少的，因為許多缺陷只有在清潔過程中才能發(fā)現(xiàn)的。對于各操作部門，由于他們是酒店的最終用戶，因此，他們必須負責測試各自領域的專業(yè)設備。在測試和操作過程中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷必須及時指出責成整改。有一點必須指出：在施工竣工階段，除非是發(fā)現(xiàn)較為嚴重的缺陷，一般情況下不接受任何設計變更請求，因為較大的變更容易招

5、致咨詢總工程師、承包商以及業(yè)主的不滿。設計變更往往會對既定計劃造成負面影響、發(fā)生增加費用并導致施工拖期。總工程師必須與喜達屋酒店集團技術服務部員工進行商討研究，評估各項變更請求可能造成的影響和后果后再決定是否聯(lián)系承包商或咨詢總工程師。一個系統(tǒng)化的檢查程序必須包括下列各項步驟：a) 對照計劃、圖紙和設計規(guī)范對相關區(qū)域進行粗略檢查，確認施工是否正確、地坪完成面標高是否準確以及完成面是否符合規(guī)范要求。b) 巡視相關區(qū)域，對安裝和裝修質量進行評估。c) 分別打開所有服務設施和設備，檢查其是否功能正常并達到用戶要求。d) 一起打開所有服務設施和設備，評估設施功能是否滿足要求以及作業(yè)環(huán)境是否令人滿意。e)

6、 對所有缺陷進行記錄并簽發(fā)給承包商，要求其立即進行整改。如果相關缺陷與設計錯誤有關，則應尋求喜達屋酒店集團技術服務部以及咨詢總工程師的幫助。1. 各項工程系統(tǒng)驗收在正常情況下，所有工程系統(tǒng)必須至少在酒店預備開業(yè)前提前2 個月完成。預備開業(yè)前的這段準備時間必不可少，必須利用這段時間執(zhí)行相關的檢驗和調試計劃、整改所有設計或安裝缺陷、進行必要的員工培訓并編制工程部運行程序。由于酒店內(nèi)工程部服務的多樣性，因此，我們不可能對所有系統(tǒng)或配件一一進行詳細討論。總工程師必須從設備手冊、規(guī)范和竣工圖上尋找詳細信息。本手冊將針對下列主要系統(tǒng)對檢查檢驗和調試程序進行大框描述。- 機械- 電氣- 管道- 消防安全我們

7、所敘述的各項程序本身反映了良好做法的一個標準，而且，有一點需要指出的是：部分系統(tǒng)的檢驗和調試根據(jù)法律法規(guī)要求是必須進行的。無論在哪種情況下，總工程師都必須進行檢查，確保相關政府部門規(guī)定要求進行的檢驗和調試在相關部門派員到場的情況下得以妥善進行。在我們深入討論檢驗和調試（T&C）程序前，我們首先要指出下列各項：A. 術語定義- 調試：將某一安裝工程部從靜態(tài)竣工階段推進到滿足規(guī)定要求的完全運行狀態(tài)。- 檢驗：對經(jīng)過調試的安裝工程部的性能進行評估。B. 技術規(guī)范假定安裝工程根據(jù)既定規(guī)范通過正確施工而竣工。該規(guī)范必須闡明設備運行的設計原理以及設計允許偏差值。總工程師必須向咨詢師索要一份設計規(guī)范

8、并在檢驗和調試程序開始前熟悉該程序。C. 定期檢查的必要性在施工和安裝過程中必須定期進行檢查。與設計圖紙或良好工程部規(guī)程不相符合的地方必須提請咨詢總工程師注意并責成相關方進行整改。在任何情況下，都不能用調試取代旨在發(fā)現(xiàn)問題的定期檢查程序。首先，當承包商要移交某一設備或系統(tǒng)時，總工程師將協(xié)同相關咨詢總工程師一起對安裝工程部進行檢查并進行性能測試。如果設備或系統(tǒng)有任何缺陷或故障或與合同規(guī)范不符，則必須把這些問題反映到整改清單中。在此整改清單中，分類分項列出所有設備缺陷、建筑缺陷、故障或與合同規(guī)范不相符的偏差和遺漏。應在進行初步驗收前編制整改清單。通常，在合同結束前會先行對部分設備、系統(tǒng)或酒店區(qū)域進

9、行一個臨時驗收接管，其目的是為了開始員工培訓并執(zhí)行其他運行要求。在此類情況下，那些經(jīng)臨時驗收的、尚未完成的區(qū)域或設備必須保持安全和衛(wèi)生，其基本設施供給和消防安全控制完全到位。在所有情況下，總工程師都必須協(xié)助調試總工程師進行下列工作并協(xié)調酒店運行。A. 調試并接受新設備。B. 編制初步驗收表格，從而列出已知缺陷整改清單。C. 落實整改清單所列工作，確保完成未完工作和整改工作。承包商的保修階段應從最終驗收起算。工程部竣工后只有經(jīng)總工程師和技術服務部驗收并對工程部各方面評定合格后方可予以最終驗收。在保修階段，盡管設備可能由酒店員工操作，但承包商仍需對設備故障負責。如果對這一職責歸屬有不同規(guī)定，則雙方

10、必須在征得項目經(jīng)理的同意后以書面形式達成一致。酒店總工程師必須針對新建酒店的所有系統(tǒng)和設備編制一張組織有序的清單，從而確保調試計劃的有序進行。設備必須按區(qū)域進行有條理羅列劃分。各項工程部系統(tǒng)的驗收2.1 機械2.1.1. 空調暖通系統(tǒng)I. 準備工作進行空調暖通系統(tǒng)移交時，必須進行全面的組織和規(guī)劃。由于建筑的熱負荷隨季節(jié)和內(nèi)部熱負荷的不同而不同，因此，該系統(tǒng)（包括風系統(tǒng)和水系統(tǒng)）的檢驗調試必須與周圍相關附屬系統(tǒng)如在各類“空調環(huán)境”下的排風系統(tǒng)等相平衡，從而確保其正確性能。通常來說，這一程序包括以下各個方面的工作：a) 收集必要數(shù)據(jù)-這包括所有相關計劃、圖紙、變更通知單和設備資料。各類設備如鍋爐、

11、冷凍機、熱交換器、冷卻塔、制冷制熱盤管、風機和泵等的設計數(shù)據(jù)也必須加以閱讀研究。b) 系統(tǒng)流程圖-建議每一個暖通空調風管系統(tǒng)和所有延展管道系統(tǒng)分別設流程平面圖。在較大的建筑內(nèi)，或系統(tǒng)數(shù)量超過一個時，各層或各系統(tǒng)分別單設平面布置圖，系統(tǒng)平面圖上必須注明所有閥門、調節(jié)裝置、終端設備、供回風和排風口，而且必須注明各干管支路的尺寸、風速和流量(cfm/l/s)，如有進風、排風百葉，也必須注明。為了方便快速標識和匯報，所有風口都必須進行編號，同樣，如果水系統(tǒng)有多個風機盤管或加熱器，也必須加以編號。另外，在圖上添加總體說明，指出恒溫器的位置以及其他特別條件。研究系統(tǒng)和數(shù)據(jù)- 在收集了所有初步數(shù)據(jù)并繪制了流

12、程圖后，便需要進行數(shù)據(jù)分析并對整個暖通空調系統(tǒng)進行研究。研究的目的是要找出數(shù)據(jù)或圖紙中的缺陷錯誤并制定最佳測試和平衡方案。下列清單中列出了進行暖通空調系統(tǒng)平衡所有條件評估時所需考慮的事項:1. 所有設備完整的性能數(shù)據(jù)。2. 所有終端設備或裝置的總風量/流量與規(guī)定風機或泵容量對比3. 所有可以關閉系統(tǒng)或改變系統(tǒng)流量的裝置的位置和功能：ü 排煙閥和防火閥ü 自動控制閥ü 靜壓閥ü 自動控制裝置ü 流量控制裝置ü 通風孔（水力系統(tǒng)）和補償水口ü 過濾器4. 必要時調整數(shù)據(jù)（如幅度和溫度）5. 確定合適的風管和管道流量測量位置以確保

13、空速管成橫向布置等6. 進行測量以及流量閥和平衡閥調整進出通道要求。上吊頂通道和其他通道必須夠大，能確保開展相關工作7. 系統(tǒng)平衡所需的流量閥以及平衡閥的位置和數(shù)量8. 導致不平衡條件的系統(tǒng)特征9. 所需測試報告表格10. 儀表校準所需的儀表11. 溫控系統(tǒng)操作程序。系統(tǒng)根據(jù)需要設置全制冷或全制熱能力，手動設置所有自動控制閥門能力。12. 系統(tǒng)平衡準備工作就緒時下列各項的到位情況：ü 電力ü 影響平衡工作的強制通風和墻體ü 所有門窗的安裝ü 人工負荷（反季節(jié)制熱或制冷負荷）13. 系統(tǒng)平衡次序。通常情況下，可能需要優(yōu)先考慮采用臨時制熱或部分開業(yè)要求。14

14、. 空氣過濾要求ü 過濾器位置ü 特殊功能過濾器ü 空氣過濾器就位ü 預過濾要求ü 采用臨時過濾器或進行系統(tǒng)平衡或通過過濾機組人工降壓來模擬特殊過濾器進行系統(tǒng)平衡15. 其他承包商提出的特殊要求必須在進行測試和平衡工作前予以完成，如吊頂通風、進出通道門、燈具、墻面開孔、建筑百葉窗、門上百葉窗或門底部截槽。II. 檢查a) 空氣分配風系統(tǒng)在開始調試程序前，應進行必要檢查以確認暖通空調系統(tǒng)和設備均已安裝完成；所有設備所需的電氣連接都必須正確安裝完成；各項自動控制均已安裝完成并可正確操作；建筑門窗安裝完成等。下面列出的事項清單可用來確認所有系統(tǒng)均已根

15、據(jù)合同文件安裝就緒可進行測試、調整和平衡。風機1. 確認所有包括風機的空調暖通設備均已經(jīng)過檢查并確定：ü 設備滿足測試報告各項數(shù)據(jù)如模數(shù)、構造、級別等ü 測試報告表格中需從現(xiàn)場獲取的相關數(shù)據(jù)均已填寫完整ü 所有軸承均已進行潤滑ü 風機葉輪與其套殼之間凈距恰當；不當凈距會大大影響風機性能，尤其是那種后傾風機ü 所有雜質必須予以清除（如運輸限制器以及護套）ü 所有馬達必須穩(wěn)妥緊固ü 所有傳動裝置都必須正確對齊ü 所有傳動裝置的固定螺絲釘和鍵槽必須穩(wěn)妥緊固ü 皮帶張力均正確并符合要求ü 風機旋轉方向正

16、確ü 風管柔性連接必須正確對齊ü 震動隔離器或底座必須設置恰當?shù)膹椈刹⒃O在正確位置。確保所有設備平整、彈簧未發(fā)生裂斷現(xiàn)象且隔離器未處于完全壓縮或拉伸狀態(tài)。ü 靜壓控制必須正常可用ü 設備排水均正確設置管道和存水彎（無濕氣留存）ü 所有設備均清潔且無紙屑、破布或其他雜質ü 皮帶輪罩到位2. 所有開關、電氣聯(lián)鎖和電動機啟動器就位，電動機啟動器必須配有正確尺寸的熱超負荷防護裝置3. 檢查所有設備的供電情況并確保電壓和電相的相容性4. 檢查通風進氣口和送氣口是否存在障礙物如管道或線管，檢查是否有關閉或未連接的閥門如回風閥、防火閥或排煙閥。閥門

17、關閉會導致通風口和風管發(fā)生故障或損壞。5. 確認所采用的空氣過濾器尺寸、類型、數(shù)量和過濾器條件。在啟動永久性過濾器前是否采用了臨時過濾器？過濾器框架與通風口或風管之間的縫隙是否進行了密封防止漏風？（如果采用高效過濾器的話這點非常重要）空調機組1. 總體來說按風機檢查清單進行。2. 檢查室外進風百葉窗和回風/排風閥至風口的風流形式3. 檢查風管和通風口是否存在障礙物和雜質4. 確定過濾器尺寸、類型、數(shù)量和安裝情況5. 檢查冷卻和制熱盤管是否正確安裝以及熱交換位置（反風流向、平行流向等）6. 根據(jù)需要檢查并設置自動控制閥門7. 確認風管系統(tǒng)與相關設備正確連接且風流形式正確8. 確保排水安裝和連接完

18、成且流向正確。檢查滴水盤是否有垃圾存積且集水是否流向排水管。9. 檢查所有設備和管道保溫是否正確安裝完成且密閉封實。風管系統(tǒng)1. 檢查所有室外進風、回風和排風閥安裝位置是否正確且是否完好可用。2. 確認所有系統(tǒng)風量調節(jié)閥和防火閥是否安裝完成、處于完全打開位置且其安裝位置可通達。3. 檢查通道門和五金件，確保其安裝密實防泄漏，并確認所有必要通道門均已安裝。4. 確認所有終端和終端設備均已安裝完成，且終端閥處于完全打開位置。5. 檢查盤管、風管制熱器，確保風管連接件和管道開孔無泄漏。6. 確認風速指示器橫向測量位置及其可達性。7. 確認墻面開孔和通風口能確保恰當?shù)臍饴贰?. 確認所有建筑裝潢工作如

19、門、吊頂和窗均正確安裝、達到規(guī)定設計功能，能確保與風管系統(tǒng)的風流相平衡。9. 檢查風管系統(tǒng)是否正確安裝，所有導向葉片均已安裝，所有規(guī)定接點處均已進行正確密封且風管均已完成保溫工作。b) 空調水力系統(tǒng)泵1. 確認所有泵均通過檢查且確保滿足下列各項要求：- 所有設備均滿足測試報告數(shù)據(jù)如模數(shù)、構造、類型和轉數(shù)/分等- 測試表格均已按現(xiàn)場獲取各項數(shù)據(jù)填寫完成- 所有軸承均已進行潤滑- 泵正常且正確運轉- 馬達正確對齊并緊固- 泵基礎正確灌漿- 泵殼放氣符合規(guī)定- 所有驅動定位螺釘和鍵槽妥善緊固- 震動隔離和管道柔性接頭尺寸、類型、位置和對齊均正確無誤- 所有設備潔凈且無雜質- 驅動限位器安裝到位- 具

20、備壓力和/或溫度讀取通道2. 所有起停控制、斷開開關、電氣聯(lián)鎖和電動機起動器。電動機起動器必須配有規(guī)定尺寸的熱超負荷防護裝置。3. 檢查所有設備的電氣動力是否到位并確認電壓和電相是否相容。4. 確認所有過濾器均符合潔凈要求。5. 檢查泵進口的系統(tǒng)溫度和壓力情況，確保杜絕閃蒸或氣蝕問題6. 慢送啟動并檢查轉動是否正確（電氣轉動）鍋爐1. 確認根據(jù)生產(chǎn)廠商的指南對鍋爐進行了開啟和測試確保其正確和安全運行。所有安全和安全控制均已進行了測試和調試確保正確運行。2. 確認所有鍋爐助燃空氣口和氣壓或拉力自控閥位置正確且其尺寸符合所有燃氣類型要求。3. 確認所有運行和安全控制裝置包括溫度和壓力裝置的設置和潤

21、滑工作符合要求。4. 確認鍋爐設備、馬達、泵和鍋爐供水設備潤滑工作和運行符合要求。5. 檢查所有排氣口、消音裝置和壓縮箱的位置和配管是否正確。6. 確保蒸汽鍋爐的液位穩(wěn)定且鍋爐充溢和放空情況符合規(guī)定。確保化學品處理正常且鍋爐給藥充足7. 確認鍋爐銘牌數(shù)據(jù)且在測試報告表格上填上所缺信息（如序號等）。盤管和熱交換器1. 確認尺寸和物理數(shù)據(jù)。2. 確認配管方法、流量連接、管道尺寸和風管裝置等符合規(guī)定。3. 確認氣流方向。4. 檢查端面是否存有翅片損壞、管板是否存在漏風和漏液情況，導致雜質進入等。5. 確定壓力和溫度測量規(guī)定。6. 確定自動閥、膨脹閥和其他控制設備的操作類型和尺寸。（溫度控制閥在測試和

22、平衡（TAB）程序階段應設滿流狀態(tài)。制冷設備1. 確認曲軸箱加熱器運行正常。在啟動冷凍設備前曲軸箱加熱器至少應提前運行24 小時。（大型設備可能需要更多時間）。2. 確認壓縮機和銘牌符合初步測試表格，記錄測試報告表上沒有的銘牌數(shù)據(jù)，確認熱超負荷保護和安全位置。3. 確認所有高壓、低壓和供油中斷開關，且進行了正確啟動調整。4. 確認熱膨脹球閥和集油池安裝位置和尺寸正確。5. 確認壓縮機加入充足的潤滑油。6. 檢查敞口式壓縮機卡普林對齊和密封防漏情況。7. 檢查震動隔離和壓縮機的平整度。8. 檢查管道柔性接頭的對齊和限制器。9. 確認過濾器干燥器和液體指示器已安裝完成且系統(tǒng)制冷劑供給正常10. 確

23、認所有設備配管正確且風流向和液流向正確。11. 確認冷凍水流向開關和冷凍安全控制的位置和設置。12. 冷凍機和冷凝器必要的通風。13. 確定管道壓力、溫度和流量測量規(guī)定。14. 檢查過熱設置。冷凝器和冷卻塔1. 根據(jù)初步測試數(shù)據(jù)報告確認銘牌數(shù)據(jù)，記錄遺缺數(shù)據(jù)，確認過熱負荷保護和安全開關位置。2. 確定冷凝器管道的壓力、溫度和流量測試規(guī)定合格。3. 檢查冷凝器管道流量滿足必要傳熱需求。4. 檢查冷卻塔集水水位和補償水閥門。5. 確認冷凝器溢流調節(jié)和化學處理符合要求。6. 檢查冷卻塔風機馬達，確保轉速、電壓和電相正確。7. 檢查是否存在障礙，會造成進出冷卻塔或冷凝器的風流短路。8. 檢查噴嘴形式并

24、確認所有各項運轉正常。9. 確認所有控制閥或壓頭控制正常作業(yè)。管道系統(tǒng)1. 確認所有系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，且其根據(jù)要求經(jīng)過靜力測試、注水、沖洗、再注水且通風。2. 確認所有過濾器均潔凈符合要求。3. 檢查系統(tǒng)閥和補償水閥的減壓閥運轉和設置情況。4. 確認所有安全閥的設置和位置。5. 確認所有手動和自動閥均處于開啟位置。6. 檢查并確認壓縮箱內(nèi)的水位正確。7. 確認吊頂和墻面檢修孔洞情況，確保具備平衡閥、流量計和測量點的調節(jié)通道。8. 確認符合溫度、壓力和流量測量要求。9. 確認管道正確保溫。III. 空氣系統(tǒng)的測試和平衡a) 總體空氣系統(tǒng)下面列出了空氣類系統(tǒng)通用的基本平衡程序：1. 確認風管系統(tǒng)中對

25、氣流有影響的所有部件均準備就緒可進行測試和平衡工作，如門窗均已封閉，吊頂板（回風口）安裝就位等。2. 確認所有自動控制裝置不會對測試和平衡操作造成影響。3. 制定系統(tǒng)最大風量需求條件，通常這一條件采用配備潮濕盤管的冷卻系統(tǒng)加以實現(xiàn)。4. 在確定所有閥門均處于打開狀態(tài)或設置狀態(tài)后，啟動所有相關系統(tǒng)（回風、排風等）以及經(jīng)過平衡、所有風機按設計速度（轉數(shù)/分）的系統(tǒng)。在啟動各風機后，立即檢查風機馬達的安培數(shù)。如果安培數(shù)過高，則停止風機，找出原因并進行必要調整。5. 再次確認分別供應各區(qū)域的相關系統(tǒng)風機在進行平衡的各區(qū)域內(nèi)正確運行。如果這些風機不能正常運行，可能是因為壓差、內(nèi)滲或外滲可能對平衡造成負面

26、影響。通過初步調查可確認各區(qū)供風量是否超過排風量。正負壓區(qū)域應及時進行標識和確認。6. 如果一個供風機與一回風系統(tǒng)和室外新風進口相聯(lián)接，則應對系統(tǒng)閥門和控制進行正確設置確保由該風機進行供風的各房間或區(qū)域的回風通過相關回風系統(tǒng)進行回風。通常情況下，可將一個室外風閥設到最小打開狀態(tài)，打開回風閥，然后關閉排風和安全風門。（如果供風系統(tǒng)與回風系統(tǒng)以及/或獨立排風系統(tǒng)相聯(lián)接，確認所有系統(tǒng)運轉正常且所有相關閥門進行了正確設置，可確保測試和平衡作業(yè)。）7. 通過下列一種或多種方法測量并確定供風機按設計轉數(shù)/分所提供的風量，建議采用下列方法：ü 對風管主管或供風支管設測壓管。ü 風機曲線圖

27、或風機性能圖表。采用風機曲線圖或性能等級評定表確定風機性能時必須采用安培數(shù)和電伏讀值數(shù)據(jù)。另外，必須對記錄在整個風機范圍內(nèi)的靜壓讀取值。在獲得轉數(shù)/分值、制動馬力和靜壓值后，便可利用風機生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)表來確定生產(chǎn)廠商預計的風流量（cfm/Lps）。如果“系統(tǒng)效果”或其他系統(tǒng)安裝存在缺陷，則風機曲線圖顯示數(shù)據(jù)可能會與實際風機性能不相符。ü 風機進風端的盤管、過濾器和/或閥門上的風速讀取值。但該方法只可用于粗略評估。8. 如果供風機在設計轉速時的風量與設計風量偏差超過10%，則應對所有系統(tǒng)條件、程序和數(shù)據(jù)記錄進行審查并找出原因。檢查并記錄過濾器、盤管、空氣凈化器、聲頻信號陷波器等整個范圍

28、內(nèi)的壓降壓差情況，確定是否有過多壓力損失，特別應對通風進出氣口的風管和套管情況進行檢查。9. 采用第8 段規(guī)定的方法，確定回風機的風量。如果采用集中排風系統(tǒng)的話，也應確定排風機如屋面電動通風機等的與特定供風系統(tǒng)相關的風量cfm/Lps。一般情況下，在供風系統(tǒng)平衡工作完成前無需對各排風機進行風量cfm/Lps 測量。10. 如果所測得的供風機、中央回風機或集中排風機的cfm/Lps數(shù)值與設計值之間的偏差超過5%，則應對各風機的驅動進行調整以確保cfm/Lps 與規(guī)定值相近。記錄風機吸風靜壓、風機排風靜壓、安培數(shù)和cfm/Lps 測量值。確認風機馬達未超負荷運轉。11. 通過對各房間的空氣循環(huán)的抽

29、查進行初步調查，根據(jù)調查所獲取的新風、回風和排風風量及其數(shù)據(jù)確定在進行供風系統(tǒng)平衡前是否需要對回風或排風系統(tǒng)進行調查。在本程序大綱中，我們假定供風平衡不受排風或回風系統(tǒng)限制。但是，如果存在此類限制的話，排風或回風系統(tǒng)必須在繼續(xù)運行供風系統(tǒng)前進行平衡。12. 只有各進出風口裝置的風量經(jīng)測量后確認在設計風量正負5%的范圍內(nèi)時方可確認該系統(tǒng)已經(jīng)平衡符合本程序標準的要求。b) 供風系統(tǒng)下面給出了供風系統(tǒng)具體的建議平衡程序：1. 對各主干管和主要支管設置測壓管確定配風情況。對那些容量很低的支管進行調查，確認是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象。2. 調整主管和支管上的風量閥將風量調至規(guī)定風量(cfm/Lps)。3. 不調整

30、任何終端裝置，測量并記錄系統(tǒng)上各終端的風量。檢查所有異常情況并進行調整。制定支管平衡順序。在進行調整時，建議對風量閥進行調整，而不要對抽取裝置（如安裝的話）或空氣終端裝置上的閥門，因為關閉該閥門會制造噪音。評估支風管的設計風量能力（cfm/Lps）。4. 從容量測值最高的支管開始對各支管進行調整。從距支管連接點最遠的出風口開始，往支管連接點方向進行調整，對各終端進行必要的風量調整。確保達到通風終端生產(chǎn)廠商規(guī)定的K 值以及采用特定規(guī)定儀表。另外，必須確保按通風終端裝置生產(chǎn)廠商規(guī)定的位置和數(shù)量對通風格柵、通風裝置和散流器進行數(shù)據(jù)讀取。5. 重復支管平衡直至整個系統(tǒng)達到平衡。6. 再次確定風機容量以

31、及運行條件，必要時對風機驅動進行最終調整。7. 如果供風系統(tǒng)在盤管表面干燥條件下進行測試且設計為除濕供風，則應在潮濕盤管條件下檢查風量。（通常情況下，應增加10%到15%的系統(tǒng)設置）。8. 在供風和回排風系統(tǒng)平衡完畢后，如果系統(tǒng)設置考慮采用100%室外空氣運行作為備選運行方案的話，則該供風機容量應通過100%室外空氣運行進行檢查。必要時應對閥門進行相關調整。9. 在所有終端和風管儀表各項記錄表格上記錄系統(tǒng)“平衡完畢”狀態(tài)各項數(shù)據(jù)。10. 確定所有風機控制閥門、關閉控制和風流安全控制的運行情況。11. 根據(jù)需要編制所需報告表格。c) 排風和回風系統(tǒng)1. 在進行排風和回風系統(tǒng)平衡時，按第III 章

32、節(jié)-總體風系統(tǒng)-A小節(jié)第1 段到第6 段規(guī)定進行排風機的平衡，按第1 段到第7 段進行回風機的平衡。2. 按下列一種或多種辦法在確定排風機在規(guī)定轉數(shù)/分時的風量。建議采用下列方法進行：ü 對風管主管或供風支管設測壓管。ü 風機曲線圖或風機性能圖表。采用風機曲線圖或性能等級評定表確定風機性能時必須采用安培數(shù)和電伏讀值數(shù)據(jù)。另外，必須記錄在整個風機范圍內(nèi)的靜壓讀取值。在獲得轉數(shù)/分值、制動馬力和靜壓值后，便可利用風機生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)表來確定生產(chǎn)廠商預計的風流量（cfm/Lps），但由于“系統(tǒng)效果”而影響風機性能的情況除外。3. 如果根據(jù)上述程序進行平衡的話，排風機的風量與設計風量

33、偏差不應超過10%。如果超出這一范圍，則應檢查并記錄過濾器、盤管、空氣凈化器、聲頻信號陷波器等整個范圍內(nèi)的壓降壓差情況，確定是否有過多壓力損失，特別應對通風進出氣口的風管和套管情況進行檢查，看是否存在“系統(tǒng)效果”。記錄風機吸風靜壓、風機排風靜壓、安培數(shù)和cfm/Lps 測量值。確認風機馬達未超負荷運轉。4. 如果在進行供風和回風系統(tǒng)平衡前對排風系統(tǒng)進行平衡。如果有任何風機測得的cfm/Lps 超過設計10%，則應調節(jié)各風機的驅動以達到所需cfm/Lps. 通過抽查空氣循環(huán)進行初步調查，然后在排風系統(tǒng)平衡完成后，按下列各項程序進行平衡。5. 對各主干管和主要支管設置測壓管確定配風情況。對那些容量

34、很低的支管進行調查，確認是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象。6. 調整主管和支管上的風量閥將風量調至規(guī)定風量(cfm/Lps)。7. 不調整任何終端裝置，測量并記錄系統(tǒng)上各終端的風量。檢查所有異常情況并進行調整。制定支管平衡順序。在進行調整時，建議對風量閥進行調整，而不要對抽取裝置（如安裝的話）或空氣終端裝置上的閥門，因為關閉該閥門會制造噪音。評估支風管的設計風量能力（cfm/Lps）。8. 從容量測值最高的支管開始對各支管進行調整。從距支管連接點最遠的出風口開始，往支管連接點方向進行調整，對各終端進行必要的風量調整。確保達到通風終端生產(chǎn)廠商規(guī)定的K 值以及采用特定規(guī)定儀表。另外，必須確保按通風終端裝置生產(chǎn)廠商

35、規(guī)定的位置和數(shù)量對通風格柵、通風裝置和散流器進行數(shù)據(jù)讀取。9. 重復支管平衡直至整個系統(tǒng)達到平衡。10. 再次確定風機容量以及運行條件，必要時對風機驅動進行最終調整。11. 確定所有風機控制閥門、關閉控制和風流安全控制的運行情況。12. 根據(jù)需要編制所需報告表格。d) 系統(tǒng)節(jié)能在執(zhí)行了排風和回風系統(tǒng)的規(guī)定程序之后，回風閥必須關閉，但回風系統(tǒng)和相關供風系統(tǒng)除外。聯(lián)鎖安全閥必須打開且回風機、靜壓和cfm/Lps 必須再次進行檢查。如果有必要增加系統(tǒng)靜壓，則減小風機的cfm/Lps, 將排風閥盡量打開，但要小于100%打開。重新檢查供風機風流以及確認室外風閥是否處于完全打開狀態(tài)。IV. 水力系統(tǒng)的測

36、試和平衡（TAB）程序a) 總體水力系統(tǒng)下面列出了各類水力分配系統(tǒng)通用的基本平衡程序：1. 檢查所有必要電氣接線、溫度控制系統(tǒng)、所有相關水力管線和風管系統(tǒng)是否達到實用功能且配置了所有必要的季節(jié)影響補償措施。2. 確定所有水力系統(tǒng)均進行了必要的清潔、沖洗、重新注水并通風。3. 確定所有手動閥門均打開或根據(jù)需要重新設置，而且所有溫度控制（自動）閥門均處于正常位置。4. 確定管道或風管系統(tǒng)上的所有自動控制裝置不對平衡程序造成負面影響。5. 關閉所有泵，觀察并記錄泵的系統(tǒng)靜壓。6. 將系統(tǒng)打開運行，檢查并確認所有管道系統(tǒng)中的空氣均得通放，能保證管道的穩(wěn)定流量。7. 記錄運行電壓和安培數(shù)并與銘牌額定值和

37、熱超負荷加熱器額定值進行對比。8. 記錄各泵的速度9. 泵保持緩慢運行，關閉泵排放管上的平衡旋塞，并記錄泵計量表上的排出和吸入壓力。采用關井壓頭，確定并確認各泵的實際運行曲線以及各葉輪的尺寸。將這些數(shù)據(jù)與生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)曲線進行對比。如果測試點正好落在設計曲線上，則繼續(xù)下一步。如果不是的話，則在圖表上從零流量到最大流量繪制一條與其他曲線相平行的曲線。在繪制新曲線前應確保所有測試讀取值正確無誤。讀取不同壓力值時宜采用同一計量表。必須矯正量規(guī)的讀數(shù)，以劃出泵標高的中心線，這一點非常重要。10. 將排出平衡旋塞緩慢打開至完全打開位置，記錄排出壓力、吸入壓力以及總壓頭。采用總壓頭，讀取經(jīng)調整的泵曲線上的

38、系統(tǒng)水流量。如果總壓頭高出設計總壓頭量，則水流量必須低于設計值。如果總壓頭小于設計值，則水流量應偏大，在后一種情況下，局部關閉平衡旋塞，泵的排出壓力應增大，直至水流量達到設計值的110%，記錄壓力和水流量。檢查泵馬達伏數(shù)和安培數(shù)，并進行記錄。這些數(shù)據(jù)必須仍在銘牌額定值范圍內(nèi)。啟動任一輔助系統(tǒng)泵，必要時重新調整泵排放管主回路上的平衡旋塞，并記錄所有讀取值。11. 如果水管系統(tǒng)采用了節(jié)流孔板、文丘里流量計或其他流量測量或控制裝置，則應在進行任何系統(tǒng)調整前，對整個系統(tǒng)的水流分配情況進行初始紀錄。在對整個系統(tǒng)進行研究后，調整配水支管或豎管以達到上述規(guī)定的平衡回路。進行低流量回路放空，然后繼續(xù)進行各支管

39、終端設備的平衡。12. 在對設備（如冷凍機、鍋爐、熱水交換器、熱水盤管、冷卻水盤管等）上的任何平衡旋塞進行調整前，讀取所有設備全套壓降數(shù)據(jù)并與所提交的讀取值數(shù)據(jù)進行對比。確定水流中的高低位置。對回路或設備進行空氣放空并再次記錄讀取值。13. 對所有高水流設備上的平衡旋塞進行初步調整，將各處的流量設為高出設計流量值10%。14. 對系統(tǒng)上的所有泵的壓力、電伏和安培數(shù)再次進行讀取。如果系統(tǒng)總流量低于設計流量值，則打開各泵的平衡旋塞放流，從而將各泵的流量提升至設計讀取值的105-100%（如果泵容量允許的話）15. 對系統(tǒng)上的那些讀取值超過設計流量5%的所有泵上的平衡旋塞再次進行調整，從而將低于設計

40、流量值的設備的流量予以增加。16. 重復這一程序直至各設備的實際液流量處在設計流量值的正負5%范圍內(nèi)。17. 對所有泵和設備的壓力和流量、泵馬達的電伏和安培數(shù)進行最終檢查，并記錄所有數(shù)據(jù)。如果采用三向自動閥門的話，則對所有旁通回路上的平衡旋塞進行設置，將旁通水流控制在盤管、熱交換器和其他終端設備最大需求量的90%內(nèi)。在上述所有工作完成且所有系統(tǒng)的運行流量處于設計流量的正負5%范圍內(nèi)時，對所有平衡旋塞進行設置、標識或標刻，溫度計設在最終設置點且/或運行范圍內(nèi)。確認所有水流安全關閉控制的運行情況。根據(jù)要求編制所有報告表格。b) 特殊系統(tǒng)程序上述 IV(A)章節(jié)中規(guī)定的基本步驟是所有水力分配系統(tǒng)平衡

41、的基礎。在本章節(jié)中，對各分配系統(tǒng)所應采用的增加或具體特定平衡程序進行了敘述。冷凍水和/或熱水系統(tǒng)1. 應根據(jù)生產(chǎn)廠商規(guī)定的壓降表格或曲線圖中限定的有關自動控制閥或流量感應裝置的壓降特性來確定冷凍機、盤管和熱交換器的水流。2. 將風機盤管機組啟動運行，所有自動閥門完全打開，風量流經(jīng)盤管，在盤管的風量達到規(guī)定值后，測讀所有冷凍機、鍋爐、熱交換機和盤管上溫度，記錄溫度值并與設計條件進行對比。3. 安裝逆向回流管道的水力系統(tǒng)的平衡要比順向回流系統(tǒng)容易。如果風機盤管機組或誘導器采用順向回流管道系統(tǒng)的話，則應對所有設備進行流量檢查，可通過測量各盤管的壓力讀取值、各自動水閥的壓力讀取值的方法進行，或者，（如

42、果其他方法不行，則最后考慮采用）通過水或空氣溫度讀取值來確定水流量。如采用了逆向回流豎管設計，則應對各豎管的流量分配情況進行檢查，確保所有設備的水流充足，能確保穩(wěn)定統(tǒng)一的水流溫度降差。所有自動水閥必須打開，且在檢查水溫度時，盤管必須獲得額定風量。4. 如果系統(tǒng)采用多節(jié)盤管設置，則應盡可能通過對所有盤管按設計水壓降進行設置的方法進行水流平衡。或者，可采用讀取各段盤管的水溫值的方法進行此類系統(tǒng)的平衡，在采用后一種方法時，采用插入式溫度計或接觸式高溫探針，然后調整平衡旋塞直至獲得統(tǒng)一均衡的溫度。5. 記錄數(shù)據(jù)、根據(jù)要求編制TAB 報告表進行提交，完成上述程序。冷凝水和冷卻塔系統(tǒng)1. 關閉系統(tǒng)，確定冷

43、卻塔水池的液面高度正確無誤。針對那些配有變螺距葉片的冷卻塔，應確定葉片的設置是否正確。2. 關閉所有泵，觀察并記錄泵的系統(tǒng)靜壓值。3. 啟動系統(tǒng)運行直至水流情況穩(wěn)定。4. 記錄所有風機和泵馬達的運行電壓和安培數(shù)并與銘牌額定值和熱超負荷加熱器額定值進行對比。5. 根據(jù)要求記錄各泵和/或風機的速度。6. 啟動泵運行，緩慢關閉各泵排出管線上的平衡旋塞，記錄泵計量表上的關閉排出和吸入壓力值。采用采用關井壓頭，確定并確認各泵的實際運行曲線以及各葉輪的尺寸。將這些數(shù)據(jù)與生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)曲線進行對比。如果測試點正好落在設計曲線上，則繼續(xù)下一步。如果不是的話，則在圖表上從零流量到最大流量繪制一條與其他曲線相平行

44、的曲線。在繪制新曲線前應確保所有測試讀取值正確無誤。讀取不同壓力值時宜采用同一計量表。必須矯正量規(guī)的讀數(shù)，以劃出泵標高的中心線，這一點非常重要。盡量將整個塔的配水情況設置均衡，檢查堵嘴或噴嘴情況。7. 記錄冷凝器的進出壓力并根據(jù)生產(chǎn)廠商的設計壓差進行檢查。8. 如果冷卻塔的冷凝水管安裝了三通閥，則應對塔和旁通回路進行通水，檢查各閥的壓差。對旁通回路的平衡旋塞進行設置并將控制閥設為完全旁通位置，以實現(xiàn)泵排放口的衡壓。9. 啟動冷卻塔風機并檢查其轉動情況、傳動箱、皮帶、槽輪和水補償閥。檢查冷卻塔吸入口的渦流情況。檢查并記錄風機馬達的安培數(shù)、電伏、相數(shù)和速度。10. 啟動制冷系統(tǒng)，確認高差壓力和吸入

45、壓力，并與設計值進行對比。當系統(tǒng)在正常制冷負荷下運行穩(wěn)定后，檢查并記錄冷凝器進出水的溫度。盡量觀察并記錄壓縮機的負荷百分比。11. 在對冷凝水管線設置了三通控制閥（控制高差壓力）后（參見上述第一段），調整冷卻塔的水流量以保持正確的高差壓力，進行確認并記錄。對那些安裝了風機循環(huán)控制的設備應確認風機循環(huán)情況，確保冷卻塔排放出的冷凝水溫度滿足設計要求。12. 如果冷卻塔水池中采用了電氣或蒸汽盤管設置了低水位截止控制裝置以防止結冰的話，則應確認這些裝置正常運轉。13. 對系統(tǒng)上的所有泵的壓力、電伏和安培數(shù)再次進行讀取。如果泵容量低于設計流量值，則打開各泵排放口的平衡旋塞放流，從而將各泵的流量提升至設計

46、讀取值的105-100%（如果泵容量允許的話）14. 對所有泵和設備的壓力和流量、泵馬達的電伏和安培數(shù)進行最終檢查，并記錄所有數(shù)據(jù)。15. 在所有平衡工作完成后且所有系統(tǒng)的運行流量處于設計流量的正負5%范圍內(nèi)時，對所有平衡旋塞進行設置、標識或標刻，溫度計設在最終設置點且/或運行范圍內(nèi)。16. 確認所有水流安全和關閉控制的運行正常。17. 編制所有報告表格并根據(jù)要求進行提交。蒸汽鍋爐和熱水鍋爐1. 確認所有鍋爐均已清理、沖洗并啟動，所有安全和運行控制均已經(jīng)過測試、調整并正確設置，燃燒爐正常運行。2. 當鍋爐在正常條件下運行時，進行下列各項檢查：3. 鍋爐給水泵或補償水系統(tǒng)運行情況ü 鍋

47、爐、燃燒器和泵的銘牌額定值數(shù)據(jù)ü 鍋爐控制設置（運行壓力和溫度）ü 蒸汽鍋爐水位正確且穩(wěn)定4. 在初始運行時，熱水系統(tǒng)通常需要額外通風。確認自動通風口運轉正常并根據(jù)需要進行手動通風。5. 采用高溫計檢查蒸汽疏水器，確保其正常運行。6. 確認系統(tǒng)所有自動溫度控制閥門和蒸汽減壓閥處于正確位置狀態(tài)或運行模式，可進行TAB 工作。7. 確認所有管道過濾器均符合潔凈要求。8. 蒸汽系統(tǒng)的分配情況由管道設計和布置決定，因此，無需進行現(xiàn)場平衡。9. 按熱水或蒸汽系統(tǒng)TAB 工作的基本程序進行上述未提及的其他各項工作。10. 編制所有報告表格并根據(jù)要求進行提交。熱交換器和轉換器1. 確定所

48、有回路熱交換器的水流壓降。根據(jù)所測得的壓差，可按生產(chǎn)廠商提交的數(shù)據(jù)曲線圖或圖表確定水流量。根據(jù)設計條件調整水流量并記錄水流量數(shù)據(jù)。2. 讀取進出口水溫值，對比設計數(shù)據(jù)進行檢查并進行記錄。3. 檢查并記錄蒸汽壓力，檢查自動溫度控制閥、自動控制閥或降壓閥的設置和運行情況。記錄數(shù)據(jù)。4. 記錄安全閥門設置情況。5. 確定所有管道過濾器均滿足潔凈要求。6. 檢查蒸汽疏水器的運行情況。7. 檢查所有自動風口，根據(jù)需要進行手動通風。8. 對上述未提及的其他各項工作，根據(jù)熱水或蒸汽TAB 工作的基本程序進行。9. 編制所有報告表格并根據(jù)要求進行提交。2.1.2. 其他系統(tǒng)和設備I. 冷凍系統(tǒng)- 注意不允許采

49、用CFCA. 壓力測試所有制冷系統(tǒng)和回路必須采用氮氣在下列規(guī)定的壓力下進行測試:冷媒 高端測試壓力（kPa） 低端測試壓力(kPa)R22 2,965 1,790R113 75 5R114 580 330B. 測試后排空在壓力測試完成后，應對制冷系統(tǒng)進行排空處理，在加入冷媒前應請總工程師對處理后的制冷系統(tǒng)進行檢查，同意后方可進行。承包商應負責提供進行排空所需設備，這些設備應包括如下各項：1. 一個高容量的壓縮機，該設備必須能將系統(tǒng)拉到95kPa 絕對值。2. 在達到95kPa 絕對值后，改用高效真空泵將壓力拉到170Pa到340Pa 絕對值之間。該真空泵應配置精確的電子測量計讀取絕對Pa 值。

50、3. 對容量超過700kw 的壓縮機和系統(tǒng)，應設置水汽冷凝管。C. 三次排空排空設備和系統(tǒng)之間的所有連接其尺寸必須滿足要求且應采用下列三通排空系統(tǒng)：1. 系統(tǒng)應拉到低真空并保持4 小時。真空應采用冷媒或干氮予以打破。2. 系統(tǒng)必須再次拉到低真空并保持3 小時，然后按上述方法予以打破。3. 壓縮機必須注入規(guī)定類型和等級的潔凈干油，所有干燥機材料或濾筒必須進行更換。4. 系統(tǒng)必須第三次拉到低真空保持2 小時，然后采用干冷媒予以打破，然后對系統(tǒng)充荷。在真空保持期間，必須將真空泵（但電子計量表除外）從系統(tǒng)斷開，確保能發(fā)現(xiàn)哪怕是小于泵容的少量泄漏。II. 吸收式冷凍機A. 測試在進行冷凍機調試前，必須先

51、進行下列測試：壓力測試1. 冷凍機必須通常從蒸發(fā)器部位的連接處注入氮氣。在壓力達到1.0kgf/cm2 時，應對冷凍機機箱進行檢查看是否存在泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏則需在壓力釋放后進行整改。重復測試直至再無泄漏。真空測試1. 采用真空泵將冷凍機拉至600-700mm Hg，然后，采用冷凍機所帶的真空泵進行真空消減至0-2mmHg 絕對值。如果無法達到2mm Hg 絕對值的壓力，則應對真空泵進行檢查。2. 關閉真空泵和冷凍機之間的連接閥，將真空管的放氣管浸入一杯水內(nèi)。該放氣管必須潛至水表以下6mm 深度。如果管內(nèi)不斷往外冒氣泡，則證明真空泵與連接閥之間存在漏氣情況，必須進行整改杜絕泄漏。3. 確認連接管線

52、再無漏氣后，應打開連接閥進行真空抽吸直至真空泵的出氣小于5 泡分鐘。4. 然后，關閉真空泵，保持壓力小時。再次開啟真空泵并打開連接閥。分鐘后，真空計所測得的壓力應小于2mmHg abs。冷凍機必須通過氣密性測試，否則，應重復壓力測試直至達到滿意結果。B. 調試調試程序具備如下幾個步驟：1. 冷凍機抽吸段通過溶液閥抽吸溴化鋰溶液進行溶液灌注。避免在抽吸過程中吸入空氣。2. 用負壓將蒸餾水（冷媒）抽入蒸發(fā)段。3. 必須在溴化鋰溶液中混合起催化促進作用的化學添加劑加入冷凍機系統(tǒng)中。4. 冷卻水系統(tǒng)注水進行沖洗。通常，應啟動冷卻水泵進行水循環(huán)幫助沖洗過程。5. 重復沖水程序直至所排放出來的水變得潔凈為

53、止。6. 應加入化學劑防止冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)結垢和腐蝕現(xiàn)象。7. 采用冷卻水泵協(xié)助冷卻水系統(tǒng)進行注水和沖水。8. 水泵進口處的過濾器必須保持潔凈。9. 應對水處理系統(tǒng)進行調試，以保證獲得規(guī)定水質。10. 應對蒸汽減壓閥進行調整，確保蒸汽供應壓力達到8kgf/cm2或生產(chǎn)廠商規(guī)定的壓力。11. 冷凍機必須能根據(jù)手冊指南逐步啟動。III. 電梯一般情況下，電梯的檢查和測試屬規(guī)范強制性要求，必須由具備授權的進行。其目的是確保設備的安全和正常運行。如果沒有政府部門對該程序進行監(jiān)督，則總工程師必須檢查下列關鍵項目，確保電梯安裝符合生產(chǎn)廠商建議和咨詢總工程師規(guī)定的技術規(guī)范:ü 電梯轎箱軌道豎向對齊。

54、ü 電線電纜安裝ü 電梯轎箱墻板安裝ü 配重測試ü 導軌安裝ü 電梯井防撞欄桿ü 到站降速裝置ü 限速器ü 行走限制開關ü 轎箱檢查盤ü 轎箱頂部安全欄桿ü 轎箱停靠高度ü 內(nèi)部通信ü 轎箱內(nèi)緊急呼救電話ü 緊急照明ü 門開關（電氣監(jiān)控眼）ü 門聯(lián)鎖ü 卷揚機馬達ü 報警系統(tǒng)ü 電氣布線安裝ü 開關板安裝ü 其他安全裝置IV. 電話系統(tǒng)ü 應對所有安裝工作進行目測，以確認所有設

55、備滿足技術規(guī)范以及圖紙要求。ü 各分機線路必須進行傳輸和安裝測試。ü 各分機線路的抗阻必須進行檢查并予以匯報。ü 應針對 PABX 各項功能進行運行檢查。V. 廣播系統(tǒng)A. 設置承包商必須在設備安裝完成后對設備進行必要調整。各區(qū)的音量必須進行恰當調整以適應各區(qū)的應用要求。擴音器必須妥善調設確保該區(qū)獲得適當?shù)囊袅浚{設時應考慮到周圍噪音水平（高出預計最大噪音水平15db）。功率放大器的設置應確保不超過最大負荷。B. 測試承包商應在移交安裝完畢的PA系統(tǒng)前在總工程師到場的情況下執(zhí)行性能測試。所有操作模式和各麥克風線路以及擴音器必須進行測試并確定符合功能要求。各層和各房

56、間必須依次進行檢查，確保所有揚聲器各極線必須正確連接，保證發(fā)生低頻音消減現(xiàn)象。應對聲音水平、能量分配以及頻率反應進行抽樣檢查。承包商必須在總工程師到場進行驗收測試前提交測試報告、測試程序和方法。必須檢查所有音量控制。所有音響設備的性能必須進行檢測以確定其滿足規(guī)范要求并在疏散時通過故障保護繼電器予以切斷。在進行PA 系統(tǒng)測試前應對測試設備進行校準。應由規(guī)定實驗室提供相關證書。2.2 電氣工程2.2.1 總體電氣設施I. 檢查和測試應在進行電氣設施調試前對整個系統(tǒng)進行檢查和測試。這一檢查和測試程序必須組織有序。以下列出了參考性的檢查和測試檢查清單以及相關的記錄表。A. 電氣設施測試和檢查清單目測1

57、. 所有導線必須正確和穩(wěn)妥連接并標識。2. 用來防止熱影響的所有防火材料和其他措施均正確進行了安裝。3. 正確采用了防止直接接觸的防護方法。4. 隔離和開關裝置均正確恰當安裝。5. 防護和監(jiān)控裝置均正確恰當安裝并進行了恰當設置。6. 回路、熔絲、開關、終端設備等均正確恰當?shù)脑O置了標簽。7. 危險警示牌、警告標牌、流程圖、指示和類似信息均提供正確且充分保護裝置類型1. 所有規(guī)定過壓保護裝置安裝到位。2. 剩余電流裝置安裝到位。導管連貫性1. 所有最終正式環(huán)路導線包括防護性導線均進行了連貫性測試。2. 所有防護性導線包括所有導線和其它用于等電位連接的其他無關導電部件的機械和電氣性能正常且連接正確。接地電阻（根據(jù)表A 和B 確定結果）接地電阻必須在各接地極的位置以及主接地終端設備處進行測量。其結