1、目 錄一、施工組織措施2二、施工進度保證措施2三、施工工藝流程2四、施工方法3五、質量保證措施7六、施工項目安全管理組織8七、施工安全措施10八、環保措施10耐酸磚鋪砌施工方案一、施工組織措施：管理人員：設項目經理、隊長、技術員、班組長、質檢員、安全員、材料員各一名。工人：機械工、砌磚工、調料工等若干（按需配備）人。二、施工進度保證措施：施工進度計劃網絡管理圖：1.根據業主總工期及各區段的工期要求，結合施工實際情況，考慮不可抗力的影響施工因素，我們一定準確排列施工進度要求，以保證施工進度計劃的實施。2.工期保證措施2.1由項目經理部根據本工程具體情況，組建專業施工隊及班組。根據業主總工期要求，

2、合理布置各作業面的人力資源和施工機具的投入。2.2按以往施工經驗，制定科學、合理、周密、具體的區段施工計劃，同時考慮影響及不能施工的因素，編入計劃之內，以保證工期要求。2.3材料供應及后勤保障必須及時、準確無誤，不影響各區段施工。2.4按工程工程總體計劃安排，充分發揮熟悉施工全過程和質量要求的技術工人的優勢，以達到保質、保量、保期的施工方針，交給業主一項滿意的工程。三、施工工藝流程：1、玻璃鋼襯里施工： 施工準備表面處理（干燥、脫堿、除油）檢查合格刷涂底漆（自然固化24h）刮膩子（自然固化24h）涂刷第一遍膠液并立即貼襯第一層布修整缺陷刷第二遍膠液立即貼襯第二層布修整缺陷刷涂面漆第一層刷涂面漆

3、第二層刷涂面漆第三層檢查合格移交驗收。2、耐酸磚襯里施工施工準備磚板預排鋪砌耐酸磚鋪砌質量檢查缺陷修補檢查合格養護固化酸化處理移交驗收四、施工方法：1、施工前的準備1.1施工環境條件施工環境溫度宜為1530，相對濕度不大于80%。當施工溫度低于10時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工環境內不許接觸水、水蒸氣與火源。室外施工時應搭設防雨、防曬棚。1.2 原材料的準備施工前應按施工任務的要求，備足所需的各種原材料，施工前必須檢查原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布）規格、質量是否符合施工要求，是否在有效期內。并分別放于指定倉庫；對于易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑、甲

4、苯、促進劑等，應分別放于防火、防爆倉庫內。1.3 施工器具準備施工器具準備：如毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機、電火花針孔檢漏儀、干膜測厚儀等。1.4 安全措施施工前備足勞保用品與滅火設備。2、表面處理：3.1 表面預處理：3.1.1 混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層坡度和強度應符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。平整度用2m直尺檢查，允許空隙不應大于5mm。3.1.2 混凝土基層必須干燥，深20mm的厚度內，含水率不應大于6%。3.1.3混凝土基層必須潔凈，施工前將基礎表面浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈。3.1.4

5、 基礎表面被油脂、化學藥品污染的應用洗滌劑處理干凈，但不得損壞基礎。3.1.5 混凝土基層隔離層在涂襯之前，應脫堿處理。4、隔離層的施工：4.1表面處理后應盡快進行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底涂料。刷涂時如有缺陷嚴重的部位，應先用膩子把基層面抹平，然后涂刷隔離層底漆。4.2施工場地溫度一般不低于20，濕度不大于80%，以利于玻璃鋼的成型和固化。4.3膠液的配制： 4.3.1配制膠泥的容器、攪拌器等工具應保持清潔、干燥、無油污。4.3.2應按材料生產廠家使用說明書所規定的配比及工藝要求配制膠料，配制時按計算用量準確稱量。4.3.3稱取定量的環氧樹脂加入適量的稀釋劑，充分攪拌均勻，待溫度降至常溫

6、后，加入定量的固化劑，并迅速攪拌均勻。配置好的膠料應熟化10min15min后使用，在30min40min內用完，嚴禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑后繼續使用。4.4玻璃纖維及其制品(布、帶、氈)在施工之前，按施工需要進行脫蠟和化學處理，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保證施工質量。4.5涂刷底漆 底漆要求與基層粘接力強。涂刷12層，每0.1mm厚。4.6刮膩子 基層表面有不平整凸凹部分，可用膩子刮平或抹成圓弧過渡。4.7 貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的膠液，涂刷膠液應均勻、仔細、迅速，要防止漏刷。4.8 一般玻璃布

7、貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左后右。4.9貼襯玻璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現象。貼襯平整后，應立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從布的中央向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實、無氣泡和無褶皺。4.10 玻璃布一定要被膠液浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小于50mm，各層搭縫應互相錯開，不得重疊。圓角處應把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。4.11 第一層玻璃布貼妥后，涂刷1層膠液，要求薄而均勻，自然固化24h后，仔細檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。其后貼2、3層玻璃布時操作同第一層，但每一層玻璃布的貼襯，應在前一層

8、玻璃布表面的膠液初步固化而不粘手并將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可進行。4.12面層貼襯玻璃布完畢后，固化24h修補缺陷，然后涂刷面漆。為了提高密實性，有條件可以刮0.2mm厚的膩子，待膠液不粘手時在刷三層面漆。4.13環氧隔離層完工后，應用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查；隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時間不得少于7d。5、質量檢查 5.1施工過程中的質量檢查5.1.1混凝土基層表面處理應符合GB/T8923中的規定，應照進行目測評定。5.1.2 檢查底漆是否有涂刷不均勻、漏涂、流掛等現象。5.1.3 施工中應仔細檢查隔離層毛刺、氣泡等現象。5.1.4 涂刷面漆前應檢查防腐

9、層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。5.2 環氧隔離層的最終質量檢查5.2.1 環氧隔離層養護完畢后應對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結力進行檢查，檢查合格應做好記錄。5.2.2 外觀質量檢查應符合下列規定：A. 色澤均勻、平整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發白和玻璃纖維外漏等現象。B. 不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應將氣泡劃破并修補。C. 用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查，檢查出漏點應進行修補，每平方米檢查出不合格點超過兩個時，應全面檢修，并做好檢查記錄。D. 用干膜測厚儀檢查玻璃鋼隔離層的厚度，厚度應符合規定要求，并做好記錄。5.3 粘結力檢查A. 環氧玻璃鋼完全固化

10、后，應進行粘結力檢查，用鋒利刀刃在30mm×30mm范圍內垂直于防腐層割一夾角為45度的“ V”形口，在“ V”形的頂端用刀刃翹起一角，以拉不開玻璃鋼層或拉開后不漏出基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格。B. 粘結力檢查時，應找幾個代表性的部分，每一個部分檢查一點，不合格處應返工重修，并做好檢查記錄。5.4 樹脂含量應符合下列規定A. 樹脂含量應按玻璃鋼纖維增強塑料樹脂含量實驗方法GB/T2577進行測定。B. 樹脂含量不應低于75%。6、耐酸磚鋪砌施工：6.1 磚的品種、規格及等級應符合設計要求，并應清潔干燥。6.2 耐酸磚的質量指標應符合耐酸磚（GB848887）的規定。6.3 施工環

11、境溫度宜為1530，相對濕度不大于80%。當施工溫度低于10時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。6.4水玻璃膠泥在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，并防止暴曬。施工場所應通風良好。6.5 鋪磚前，應將磚塊材和基層表面清理干凈，重要部位宜先試排。6.6 磚鋪砌時必須錯縫排列，同層中縱縫應錯開磚寬度的1/2，最小不得小于1/3；兩層以上磚襯砌不得出現重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應錯開磚寬度的1/2，最小不得少于1/3；相鄰兩磚高差不得大于1.5mm，相鄰兩磚高差不得大于1mm。6.7磚板選型：對于規整平面，選用標準型磚板襯砌；對于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以

12、確保膠接縫間隔符合有關規定。6.8耐酸磚襯砌時，結合層和灰縫應飽滿密實，灰縫表面隨時壓光。6.9水玻璃膠泥配比名 稱膠泥配比（質量比）鉀水玻璃100氟硅酸鈉1518膠泥KPI粉料2502806.10水玻璃膠泥的配制 水玻璃膠泥的密度為1.381.45，模數為2.62.8.先將稱量好的耐酸粉料與氟硅酸鈉混合，干拌均勻，然后逐漸加入鉀水玻璃濕拌，直至均勻；6.11氟硅酸鈉的純度不應小于95%，含水率不應大于1%，細度要求全部通過孔徑0.15mm的篩。6.12 粉料的耐酸率不應小于95%，含水率不應大于0.5%，細度要求0.15mm篩孔篩余量不應大與5%，0.09mm篩孔篩余量應為10%30%。6.

13、13配制膠泥的容器、工具必須清潔、干凈，不殘存已固化的膠泥、贓物。 6.14拌好的水玻璃膠泥，嚴禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min內）用完。6.15鉀水玻璃膠泥襯砌的灰縫，必須進行表面酸化處理，酸處理液一般采用KPI處理次數不應少于3次。每次間隔時間不得小于4h，每次處理后應清除表面的白色結晶析出物。6.16勾縫必須填滿壓實，不得有空隙，表面應鏟平，清理干凈。6.17水玻璃膠泥襯里層常溫固化期應不少于10晝夜。五、質量保證措施：1、項目質量控制必須按照企業質量體系的要求運行，在全過程中貫徹企業的質量方針和目標，兌現合同承諾，滿足顧客要求。2、項目質量必須滿足工程施工及驗

14、收規范和工程質量檢驗評定標準的要求。3、所有的施工過程都應按規定要求進行檢驗，對查出的不合格的應及時、有效的處理，嚴禁進行下一道工序。4、項目經理部應建立項目質量責任制和考核評價體系。項目經理應是施工階段項目質量控制的第一責任人。過程質量控制責任應落實到每一道工序和崗位。5、施工中，嚴把質量關，不得存在絲毫僥幸心理，做到“干一項工程，留一聲美名”。6、我方抱著“保質、保量、保期”的信心，保證給甲方交上一個滿意度工程。7、施工技術質量要求（1）玻璃鋼隔離層之間的粘結應牢固，無分層脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結塊、無起殼、無異物夾雜等;（2）面層應無漏涂、無流掛、無氣泡；（3）固化完全表面平整

15、，色澤均勻；（4）磚結合層及灰縫應飽滿密實、粘接牢固，不得疏松，裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷?；铱p表面平整、色澤均勻。（5）鋪砌層應平整，用線錘或2米直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm。（6）襯里層相鄰磚之間的高差，不得大于1.5mm。（7）坡度應符合設計要求，允許偏差為坡長的±0.2%，做潑水實驗時，水能順利排出。（8）用510倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚的質量，膠泥不得有氣孔和裂紋現象。（9）用手錘輕輕敲擊磚面，如發生金屬清脆聲，證明襯砌良好，質量合格；若有空音，則膠泥與磚結合不好，應返工重襯。六、施工項目安全管理組織：1、 項目經理1.1 項目經理是施工項目管理的核心人物，也是安

16、全施工的首要責任制，要對全體職工的安全與健康負責。所以，項目經理必須具有“安全第一，預防為主”的指導思想，并掌握安全技術知識，熟悉國家的各項有關安全生產的規定、標準，以及當地和上級的安全生產制度，要樹立法制觀念，自覺的貫徹執行安全施工的方針、政策、規章制度和各項勞動保護條例，確保施工的安全。其主要安全施工職責如下：1.2 在組織與指揮施工過程中，認真執行勞動保護和安全施工的政策、法令和規章制度。1.3 建立安全管理機構，支持制定安全施工條例，審查安全技術措施，定期研究解決安全施工中的問題。1.4 組織安全施工檢查和安全教育，建立安全施工獎懲制度。2、質檢員職責：2.1 對工程的施工質量工作負全

17、面責任。2.2協助項目經理負責搞好本工程的日常施工質量管理工作。 2.3深入工地，督促和檢查現行的有關規定和制度的執行情況，并給予指導，對于違反或不符合質量和設計要求的施工，有權提出制止，并立即上報技術負責處理。 2.4對出現的質量問題，要及時上報和提出糾正措施，不得隱瞞實情和有意不報。 2.5參與各種材料和竣工的檢查、驗收工作，并對質量評定提出切合實際的意見。2.6在項目施工的中期或結束時，協助工程監理負責填寫信息反饋卡，并及時收集業主對工程質量的評定、意見 。2.7根據現行的有關規定和制度，按時完成質量檢查與把關工作，及時完成原始報表的整理、驗收工作。 3、 施工隊長的職責：3.1 對施工

18、項目的安全施工負直接領導責任。3.2 在組織施工生產的同時，要認真執行安全施工制度，并制定實施細則。3.3 進行分項、分層、分工種的安全技術交底。3.4 組織工人學習安全技術操作規程，做到不違章作業。3.5 要經常檢查施工現場，發現隱患要及時處理，發生事故要即時上報，并參加事故調解處理。4、 班組長職責：4.1 模范的遵守安全生產規章制度，熟悉并掌握本工種的安全技術規程。4.2 帶領本班組人員遵章作業，認真執行安全措施，發現班組成員思想或身體狀況不良反應，應采取措施或調離危險作業部位。4.3 定期組織安全施工活動，進行安全施工及遵章守紀的教育，發生工傷或事故應立即上報。5、安全員職責：5.1

19、做好安全施工管理和監督檢查工作。5.2 貫徹執行勞動保護法規。5.3 督促實施各項安全技術措施。5.4 開展安全生產宣傳教育工作。5.5 組織安全施工檢查，研究解決施工生產中的不安全因素。5.6 參加事故調查，提出事故處理意見，制止違章作業，遇有險情有權暫停生產。6、技術員職責：6.1 嚴格遵守國家有關安全的法令、規程、標準、制度、編制、設計、施工和工藝方案，同時編制相應的安全技術措施。6.2 在采取新工藝、新技術、新材料、新設備及施工條件變化時，要編制安全技術操作規程。6.3 負責安全技術的專題研究和安全設備、儀表的技術鑒定。6.4解決施工生產中安全技術問題，并制定改善工人勞動條件的有關技術

20、措施，把好施工質量關。7、材料員職責：7.1 保證按時供應安全技術措施所需要的材料、工具設備。7.2 保證新購買的安全帽、勞動保護用品、用具符合安全技術和質量標準。7.4 把規程所用的原材料分類儲存，分類清點。7.5 危險物品要選擇具有安全措施并與施工現場有相當安全距離的專用倉庫儲存。7.6 易燃、易爆、危險品存放區，應配備足夠的滅火器，設置嚴禁動火標志。7.7 儲存處應通風、陰涼、干燥、遠離明火和熱源，防止包裝容器損壞。七、施工安全措施：1.所有施工人員在上崗之前，必須進行崗位教育，學習安全技術規程和規章制度，安全防護設施的性能和應用，個人防護用品的使用和保管等，經考核合格后方可上崗操作。9. 防腐蝕施工絕大多數是在存在易燃、易爆、有害氣體環境