1、生物納米科技園C-1#獨棟研發樓工程創優結構質量保證措施蘇州二建建筑集團二 0 0七 年 三 月第一章 工程概況一、總體概況工程名稱： 生物納米科技園C-1#獨棟研發樓以下簡稱本工程建設單位： 蘇州工業園區生物納米科技開展設計單位： 江蘇省建筑設計研究蘇州分公司監理單位： 江蘇盛華工程監理咨詢施工單位： 蘇州二建建筑集團工程地點： 蘇州工業園區星湖街以東 , 研究生城以南施工范圍： 樁基、土建、水電安裝、內外裝飾、室外后三通及配套等工程合同工期： 擬定工期為 2007年3月6日至2007 年9月21日 質量目標為：市優質結構工程 , 創姑蘇杯。二、設計概況本工程總建筑面積23373品?？拐鸬燃?/p>

2、為四級，抗震設防烈度為 6 度。本工程高強度預應力管樁PC AB型，樁徑為© 600,壁厚為110mm 樁身混凝土強度不低于 C60,單樁豎向承載力特征值為1000kN終壓值 2200kN,樁端持力層為2號粉質粘土層，樁長約1115m根底砼強度等級：墊層 C15,地下室為C40S8 上部結構砼強度等級：全部為 C30。填充墻體為MU1的燒結多空轉，多數墻厚為 240mm采用M5的混合砂漿砌筑。第二章 質量保證體系一、質量體系的建立 一 為確保本工程施工質量到達現行施工及驗收標準的優質標準，并 創蘇州市優質工程，建立了以工程經理為首，以工程質安組為主體，公 司總工程師、質量平安科、監理

3、、市質量監督總站實施逐級監督，公司 各職能部門、各專業科室積極配合的多層次質量管理保證體系，全面控 制每一個分項、分部工程質量，工程質量控制組織形式如下：二 按 GB/T19001：2000 系列標準，根據公司質量保證體系的要求， 結合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領導、工程技術負責人負 責的質量管理機構，使整個質量保證體系協調運作，工程的質量始終處 于受控狀態。 三 實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工 程把責任落實到相應的部門和人員。四積極開展質量管理QC小組的活動，工人、技術人員、工程領導“三結合，針對技術質量關鍵組織攻關，并積極做好QC成果的推廣應用工作。二、

4、質量管理組織措施 一 各分項工程質量管理嚴格執行“三檢制即自檢、互檢和交接 檢、專業檢，隱蔽工程作好隱、預檢記錄，質檢員作好復檢工作并請 甲方、監理、市質檢站代表驗收。二 專業工長作好每一次的技術交底工作，嚴格按圖施工，不得任意 更改原設計圖紙， 遇有疑難問題必須和甲方、 監理、設計單位協商解決。 三 各種不同類型，不同型號的材料要分別堆放整齊，鋼筋在運輸和 儲存時，必須保存標牌，按批分類，同時應防止銹蝕和污染。四 電焊工必須經考試合格后才能上崗作業，焊縫厚度、長度必須符合設計要求，做到不咬肉、不夾渣，無砂眼。 五 加強成品、半成品保護工作，如鋼筋在綁扎以后，要及時在過往 通道上鋪墊木板防止踩

5、蹋，澆注砼和綁扎鋼筋交叉施工時，一定注意施 工方向和順序。 六 工程在交付使用后一年內提供無償保修，并由有關領導到建設單 位回訪，聽取用戶對工程質量的意見， 為進一步改良施工質量提供依據。第三章分項工程創優措施一、主體鋼筋工程一、材料砼結構中所使用的鋼筋，都必須有出廠質量證明書或實驗報告單， 每捆盤鋼筋均必須有標牌，進場時按罐批及直徑分批驗收，每 批重量不超過 60t ，驗收的內容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢 合格前方可使用。在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。 二、鋼筋的配料與代換鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項重要的工作，配料時必須依據配 筋圖，同時也要符合標準要求。在設計圖紙中

6、，假設鋼筋配置的細節問 題沒有注明時，按構造要求處理。配料計算時，必須考慮鋼筋的形狀和 尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。 還要考慮施工中需要 的附加鋼筋如撐腳、撐鐵等 。當施工中遇到鋼筋品種或規格與設計不符需進行鋼筋代換時，必須 滿足等強度代換原那么或等面積代換原那么， 當構件受裂縫寬度或撓度控制 時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算，同時還必須滿足以下要求：1. 滿足錨固的要求；2. 鋼筋之間的凈距必須滿足標準要求；3. 應滿足鋼筋的最大間距與最小根數要求。4、鋼筋加工鋼筋按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加 工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋車間統一進行。

7、制作時先 按料單放樣，試制合格后才能成批生產。所加工的半成品應按規格、數 量分類堆放，車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統一發放，在下 料前應對照料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減小浪費。 鋼筋加工質量標準應符合設計的標準要求。三、鋼筋焊接根據設計抗震標準要求，本工程鋼筋的連接方式為：. 柱采用電渣壓力焊； . 框架梁、連梁的縱向受力筋采用閃光對焊；滾壓直螺紋連接。 . 現澆板及其他部位用搭接接頭。四、鋼筋綁扎由于本工程的單層面積大，技術復雜，工期緊，施工中必須制定一 套合理的綁扎安裝順序，根據具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬 定為：檢查、校正柱的豎向鋼筋T豎向鋼筋接長T墻、柱

8、鋼箍綁扎T主框 架梁、次框架梁、主次梁、次次梁綁扎T板筋綁扎。鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是 否與料單、料牌相符，準備好控制砼保護層的水泥砂漿墊塊，在模板上 畫出板、墻的鋼筋布置線。當梁、板、柱等類型較多時，為防止混亂和 過失，對各種型號構件的鋼筋規格、 形狀和數量， 應在模板上分別注明 對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工 聯系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。柱箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長前先將箍筋套入柱，然后 再接長鋼筋綁扎成型。假設遇到主次梁相交，那么次梁的上下排主筋分別 放置在主梁的上、下排主筋之上；當有梁與柱、墻外

9、皮平齊時，梁外側 的縱向鋼筋應置于柱墻主筋的內側， 此時將梁外側縱向鋼筋端部稍作彎 曲伸入柱墻內。對于配有雙面鋼筋的構件如墻、板等 ，除注明外， 均應加支撐筋或拉筋。按 600呈梅花型設置，直徑采用?8或?10,以 保證兩層鋼筋網間距或兩層鋼筋網的位置。為保證鋼筋保護層厚度，保護層的墊塊采用塑料成品鋼筋保護層墊 塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向 主筋穿插位置要正確，盡量防止左右方或上下方錯位而造成砼保護 層過厚。當梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時，為保證施工進度及施工 質量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證 兩根鋼筋之間的距離不小于25mm鋼

10、筋墊塊的布置間距為 2000。 五、鋼筋施工的質量控制1. 鋼筋綁扎“七不準和“五不驗“七不準： 1已澆筑混凝土浮漿未去除干凈不準綁扎鋼筋； 2鋼筋污染去除不干凈不準綁扎鋼筋； 3控制線未彈好不準綁扎鋼筋； 4鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋； 5鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋； 6技術交底未到位不準綁扎鋼筋； 7鋼筋加工未通過車間驗收不準綁扎鋼筋?！拔宀或灒?“五不驗1鋼筋未完成不驗收； 2鋼筋定位措施不到位不驗收； 3鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收； 4鋼筋糾偏不合格不驗收；5鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。2. 綁扎網和綁扎骨架允許偏差工程鋼筋安裝位置的允許偏差和

11、檢驗方法工程允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬± 10鋼尺檢查網眼尺寸± 5鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查受力鋼筋間距± 10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距± 5保護層厚度根底± 10鋼尺檢查柱、梁± 5鋼尺檢查板、墻、殼± 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3,0鋼尺和塞尺檢查3.鋼筋保護層鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是創 優檢查的

12、一項重點內容，也是存在問題較多和不易控制的問題。在鋼筋 保護層控制及定位措施上，本工程部采取以下方法進行控制：(1) 采取符合鋼筋保護層厚度的塑料成品墊塊控制保護層厚度。(2) 柱子鋼筋定位措施一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱 筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑 料墊塊控制保護層厚度。(3) 樓板鋼筋保護層墊塊由于樓板底層鋼筋采用塑料墊塊，上層鋼筋較容易被踩下，因此上 層鋼筋也用墊塊墊起 其墊塊厚度為保護層厚加板厚 來控制其位置。 4箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密區的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直 長度以及支座內應有一道箍筋。5預留洞、門窗洞的

13、加強筋，梁柱鋼筋的錨固根據圖紙的要求設置預留洞口、門窗洞口等的加強筋、加設措施筋 焊接固定，防止混凝土澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。 6水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。7鋼筋的綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋的規格、鋼筋間距、錨固長度應符合圖紙及 標準要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放應正確。 鋼筋保護層厚度要保證， 還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染混凝土外外表。 8預留鋼筋梁柱模支設完成后，依據圖紙要求放出預留構造柱和埋件的位置 線，就位后進行加固，在混凝土澆筑時設專人檢查校正。 六、成品保護1防止鋼筋污染在澆筑梁板混凝土前用防護套管套在每一根豎

14、向主筋上 高度不小 于 500mm， 以防止柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，用 鋼絲刷清理，保證鋼筋外表清潔，同時也要防止脫模劑污染。 2板筋綁扎時的成品保護必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝電管，管道預孔及其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。二、主體模板工程本工程制模全部用18mm九夾板、方木、螺桿，梁底用50*100mm松 木板，支撐用外徑© 48,厚3.5mm的鋼管，平板擱柵采用50*100mm松 樹方木。配置模板前要認真熟悉圖紙，根據結構情況安排操作，復雜構 件要做好尺寸大樣，配置好的模板上刷上脫模劑，不得漏刷。施工步驟：裝梁模板安

15、裝t板模板安裝t柱模板安一、梁模板1. 按配板設計在梁下設置支柱，間距一般為 600 1000mm按設計標高 調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度 取梁跨的1 %。3%°。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。2. 底層支柱應支在平整堅實地面上，并在底部加墊腳手板，并設對拔 木楔楔緊，調整標高，分散荷載，以防下沉。支柱之間根據樓層高度， 在以內設兩道水平拉桿和斜拉桿，高于 4.5m 應適當增拉桿或采用鋼管 腳手管扣件支頂模板。3. 梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊， 去除垃

16、圾雜物，經檢查合格后，即可安裝側模板。4. 根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等，梁托架間距應符合配板 設計要求。5. 梁模板的側模要包住底模。二、柱模板1 .工藝流程找平、定位T組裝柱模T安裝柱箍T安裝拉桿或斜撐T校正垂直度T柱 模預檢T澆筑混凝土T柱模撤除。2.施工操作要點1按標高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺，以保證 標高及柱軸線位置的準確。2安裝就位預拼成的各片柱模：先將相鄰的兩片就位，就位后用鐵 絲與主筋綁扎臨時固定；安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。3安裝柱箍。4安裝斜撐。斜撐與地面角度宜為45°。5將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。6柱子模板撤除

17、。先拆掉柱模拉桿或支撐，再卸掉柱箍，然后 用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。三、模板安裝的允許偏差及檢驗方法現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法工程允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標咼± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸根底± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢杳四、質量保證措施a. 控制模板安裝偏差 1.模板軸線放線后，應有專人進行技術復核，無誤前方可支模。2模板安裝的根部及頂部應設標高標記，并設限位措施，確

18、保標高尺 寸準確。3支模時應拉水平通線，設豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置 正確。4柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時應先立兩端柱模， 在底部彈出通線，定出位置并兜方找中，校正與復核位置無誤后，頂部 拉通線，再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，一般控制 在500iooocm根據柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐撐牢，保證 柱模板位置準確。5粱模板上口應設臨時撐頭，側模下口應貼緊底模，斜撐與上口釘牢， 保持上口呈直線。6梁柱節點連接處一般下料尺寸略縮短，采用邊模包底模，拼縫應嚴 密，支撐牢靠，發生錯位及時糾正。7模板厚度應一致，擱柵面應平整，擱柵木料要有足夠強度和剛度。b.

19、控制模板變形1 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜 過長，澆混凝土前模板應提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 2腳手板不得擱置在模板上，以防模板變形。4.超過3m高度的柱模側邊應留門子板；模板應留清掃口。5澆筑混凝土高度應控制在允許范圍內，澆筑時應均勻、對稱下料， 防止局部側壓力過大造成脹模。6控制模板起拱高度，消除在施工中因結構自重、施工荷載作用引起的撓度。對跨度?4m的現澆鋼筋混凝土粱、板，其模板應按設計要求 起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1100031000c. 控制支架穩定 1用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下 沉、裂縫等。2支

20、架的立柱底部應鋪設墊板，并應有足夠有效的支承面積，使上部 荷載通過立柱均勻傳遞到支承面上，支承在疏松土質上時，基土必須經 過夯實，必要時采取排水措施，防止基土下沉。3立柱與立柱之間的鋼管橫桿，應用扣件固緊，防止立柱失穩，支撐 完畢應派專人檢查。d. 模板上的預埋件、預留孔及模板清理 1固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，應按圖紙逐個核對其質 量、數量、位置，不得遺漏，并應安裝牢固。2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污 鋼筋和混凝土接槎處。3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。e. 拆?？刂?模板及其支架撤除的順序應符合以下要求。1) 、同條件養護混凝土試件的抗壓強度

21、 模板及其支架撤除時， 同條件養護混凝土試件的抗壓強度應符合設 計要求，當設計無具體要求時，應符合以下規定：(1) 側模撤除時的混凝土強度，應能保證其外表及棱角不受損傷。(2) 底模及支架撤除時的混凝土強度應符合下表規定。現澆結構底模撤除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度m到達設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率%板< 2> 50>2,< 8> 75> 8> 100梁、拱、殼< 8> 75> 8> 100懸臂構件> 1002、模板及其支架的撤除時間和順序模板拆模必須按拆模順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承

22、重局部，后拆承重局部。三、主體混凝土工程一、砼的供給本工程的砼采用商品混凝土。攪拌站在砼供給時，根據不同的情況， 提供不同的砼，以確保工程的質量。二、砼的澆筑：現場使用自行式泵車完成，所采用的輸送泵的輸送量為3050nVh。在澆筑砼時，應按由遠及近，先墻柱后板的原那么。砼不能直接沖入 墻、柱的模板內，要用木板在泵管口前設擋板，再讓砼下落至澆筑點。 本工程墻、柱的高度均已超過2m為防止砼的離析，故在澆筑墻、柱的 砼時，采用分層澆筑的方法，每次的澆筑高度都不得超過0.5m，澆筑時 選用和易性較好的砼，通過現場的調度與安排，對墻、柱砼在終凝前進 行下一次的澆筑。在振搗砼時，振動棒應交錯有序，快插慢拔

23、，不能漏振，也不得過 振 ，每次的移動距離不得超過振動棒作用半徑的 1.5 倍，振動時間控 制在 20 30 秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成 整體，振動器應伸入下層砼 5cm,特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密 處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現象。當墻、柱和梁的 砼強度等級不同時,節點區砼按高強度等級砼施工,分界面應在墻、柱 外邊500mn處，并采用快易收口網隔斷。輸送泵在開始壓送砼前, 必須先壓同砼強度等級的水泥砂漿潤滑管 道。當砼供給缺乏運輸不正常的情況下,可放慢泵送速度,但最長不得 超過 15min 壓送一次。當發生堵管時,可重復反泵和正泵,逐步吸出砼 至料

24、斗中,重新攪拌后再泵送,堵管嚴重時,撤除堵塞部位輸送管,排 除阻塞物。對于梁、柱等厚大構件,拆模時間應嚴格控制,現場砼試塊除按規 定送試驗室外,還應增做幾組在現場同條件下養護,用作拆模時砼強度 的依據。三、砼的養護 根據本工程的結構特點,樓板采用蓋麻袋澆水養護；柱、梁采用噴 灑無水養生液掛濕麻袋養護。樓板養護待砼終凝硬化后進行,養護時保持砼外表濕潤,養護時間 為 14 天。2/kg 為宜,厚度要求均勻一致。為到達養護目的,必須加強保護薄膜的 完整性,要求不得有損壞破裂,發現破壞時應及時補噴溶液。砼養護由 專人負責，養護時間為14天，板砼強度到達1.2N/mm2寸方可上人操作。四、主體砌磚工程、

25、砌筑材料 1磚(1) 磚進場時應有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、證書字號、 發證日期、磚等級、強度等級、耐久性實驗是否符合要求及簽章等。 2砌筑砂漿(1) 水泥使用前必須按照標準要求做復試，如果出廠日期超過 3 個月時，應復 查試驗，并按試驗結果使用。 不合格產品堅決退場， 嚴禁使用廢品水泥。(2) 砂采用中砂，含泥量w 5%(試驗報告中必須反映)，并不得含有草根等雜 物。(3) 水采用飲用水或不含有害物質的潔凈水。二、施工前準備1砌塊澆水濕潤在砌筑前1 2d將磚澆水濕潤。以水浸入磚四邊1.5cm為宜，燒結普 通磚、多孔磚的含水率應控制在10%15%以內。雨季不得使用含水率 到達飽和狀態

26、的磚砌墻。當天氣干躁炎熱時，磚塊應提前噴水濕潤，嚴 禁雨天施工。2砂漿攪拌 砂漿配合比采用的重量比，配合比由試驗室提供。計量精度水泥控制 在±2%以內；砂控制在± 5%以內。采用機械攪拌，攪拌時間應符 合以下規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于 2min。施工中所需門窗框、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現場。三、砌筑施工質量保證措施(1) 組砌方法。砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑方法。(2) 彈線。砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。(3) 砌體灰縫要求：1) 砂漿飽滿度：砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80；豎縫宜采 用擠漿

27、或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。有特殊要求 的砌體，灰縫的砂漿飽滿度應符合設計要求；2)砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為lOmn,不應小于8mm也 不應大于 12mm；(4) 擺磚。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。第一層磚探底時， 兩山墻或相當于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。擺磚時應注意門 窗位置等對灰縫的影響，假設有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間。 必須使各皮磚的豎縫相互錯開。 另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的 磚墻合攏時也不出現破活。排磚必須有個全盤考慮，即前后檐墻排第一 皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭。(5) 立皮數桿。在砌墻前，先要立

28、皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰 縫厚度、門窗、樓板、圈梁等構件位置。皮數桿豎立于墻角及交接處， 其間距以不超過 3m 為宜。(6) 掛線。一磚厚墻采用外手抹線，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數 桿的標高，防止到頂砌成螺絲墻。砌磚時，水平灰縫要均勻一致、平直 通順。(7) 砌磚。宜采用一鏟灰，一塊磚、一擠揉的“三一砌磚法，即滿鋪 滿擠操作法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖 漿灌縫。砌磚時磚要放干， 里手高，墻面就要脹； 里手低，墻面就要背。 砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平。(8) 砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h 內用完，水泥混合 砂漿必須在 4

29、h 內用完，不得使用過夜砂漿。應隨砌隨將舌頭灰刮盡。(9) 隔墻與柱接槎處，加預埋拉結筋沿墻高每500mm預留© 6鋼筋2根, 其埋人長度從墻的留槎處算起，每邊均不少于 100cm末端應加彎鉤， 隔墻頂應用立磚斜砌擠梁。(10) 凡設有構造柱的部位，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置 進行綽線，并把構造柱插筋處理頃直。砌磚墻時與構造柱聯結處砌成 馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm(即三皮磚)。(12) 磚墻與構造柱之間應沿墻高每500mm設置2根© 6水平拉結筋連 接。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規格、數量、間距長度、彎鉤等應按 設計要求留置，不應錯放、漏放。(13) 每層承重墻的最上一皮磚，在梁或梁墊的下面，以及挑檐、腰線 等處，應用丁磚砌筑。(14) 磚墻每天砌筑高度以不超過 1.8m 為宜。(15) 砂漿試塊取樣 在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制 作。同盤砂漿只制作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應符合以下規定：每一 樓層或250m砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組(每組6個)試塊。 如砂漿強度等級或配合比變更時，必須重新制作試塊。(16) 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次工程允許偏差mm檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等